CN109880506A - 一种用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物、及一种扩散增光复合膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高性能涂层材料技术领域，尤其涉及一种用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物及一种扩散增光复合膜。为了解决现有扩散增光复合膜在使用过程中，长时间接受照射而使得贴合层老化、分层的问题，本发明提供一种用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物及一种扩散增光复合膜。所述涂层组合物包括丙烯酸酯低聚物5％‑18％、单体3％‑12％、光引发剂0.15％‑1.5％、0.1％‑1.5％的UV(紫外光)吸收剂、稀释剂67％‑91.75％。本发明提供的涂层组合物可在棱镜结构顶端和扩散层的基材之间形成良好的粘结作用，在保持光学性能的情况下，提高扩散增光复合膜耐老化分层的能力。

Description

一种用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物、及一种扩散 增光复合膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及高性能涂层材料技术领域，尤其涉及一种用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物、及一种耐老化分层的扩散增光复合膜及其制备方法。

背景技术

液晶显示器LCD(Liquid Crystal Display)是目前最常见的显示技术。因LCD为非自发光性的显示设备，使用中需要借助背光模组BLU(Back Light Unit)提供高亮、均匀的光源才能达到显示效果。传统的背光模组主要由反射膜、下扩散膜、下增光膜、上增光膜、上扩散膜组成。其中，扩散膜(DIF，Diffuser Film)的出光面具有扩散层结构，其光功能主要是将入射的光线进行发散，起雾化作用，提升液晶显示器画面的均匀性。而增光膜(BEF，Brightness Enhancement Film)的出光面具有棱镜层(Prism)结构，其光功能主要是将入射的光线进行收敛，起增亮作用，提升液晶显示器画面的正视亮度。

通常在实际生产中，需要将两种不同功能的膜片逐片组装，不仅生产效率低，而且在组装过程中容易出现膜片划伤、脏污等问题。随着液晶膜组轻薄化、降本化和高组装效率的要求越来越高，膜材厂已经从单一光学膜片的生产，逐渐倾向于将光学薄膜多层黏合，生产多层复合膜来迎合发展趋势。扩散增光复合膜有机的结合了扩散膜和增光膜的功能优势，是多层复合膜中发展较早、应用最广泛的一类光学膜片。然而，扩散增光复合膜主要靠棱镜峰尖与扩散层背面黏合来提供结合力，为保证棱镜层的聚光作用不受影响，贴合厚度通常控制在2μm以内。然而，扩散增光复合膜作为提供亮度的功能单位，在使用过程中，受到光线的长时间照射，尤其是受到光线当中的紫外光部分的照射，薄薄的贴合层容易出现因老化而分层的问题。为了提高扩散增光复合膜的使用寿命，如何克服贴合层的耐光照老化问题变得十分重要。

发明内容

为了解决现有扩散增光复合膜在使用过程中，长时间接受照射而使得贴合层老化的问题，本发明提供一种用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物及一种耐老化分层的扩散增光复合膜及其制备方法。本发明提供的涂层组合物形成的贴合层提高了耐光照老化(特别是紫外光)的性能，从而提高了扩散增光复合膜的耐光照老化的性能，延长扩散增光复合膜的使用寿命；并且，本发明提供的涂层组合物形成的贴合层具有柔韧性，提高了扩散增光复合膜的抗弯折性。本发明提供的涂层组合物可在复合膜的棱镜结构顶端和扩散层基材之间形成贴合层，具有良好的粘结作用，在保持光学性能的情况下，极大提高扩散增光复合膜抗分层、抗弯折的能力，提高了扩散增光复合膜的机械稳定性，解决了复合膜在长时间使用过程中因贴合层老化而产生的分层问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物，所述涂层组合物包括丙烯酸酯低聚物、单体、光引发剂、UV吸收剂、和稀释剂。

进一步的，所述涂层组合物包括丙烯酸酯低聚物5％-18％、单体3％-12％、光引发剂、UV吸收剂、和稀释剂，所述百分比为重量百分比。

进一步的，所述涂层组合物包括丙烯酸酯低聚物5％-18％、单体3％-12％、光引发剂0.15％-1.5％、UV吸收剂0.1％-1.5％，和稀释剂67％-91.75％，所述百分比为重量百分比。

将涂层组合物的配比限定在上述范围内，对固化后贴合层的粘结强度及柔软性具有更优的管控性质，使得复合膜产品能满足长时间使用而不分层的高品质要求。

进一步的，所述涂层组合物的固含量为8.25％-33％。

进一步的，所述涂层组合物的固含量优选为14.85％-17.85％。

将上述涂层组合物固含量限定在该范围，有利于涂布液均匀的涂布在基材表面。

进一步的，所述丙烯酸酯低聚物选自官能团4-8的丙烯酸酯低聚物。

进一步的，所述丙烯酸酯低聚物优选为官能团4-6的丙烯酸酯低聚物。

进一步的，所述涂层组合物包括丙烯酸酯低聚物6％-8.85％、单体5％-10.6％、光引发剂0.50％-0.65％、UV吸收剂0.5％-0.6％、稀释剂82.15％-85.15％，所述百分比为重量百分比。前述技术方案包括实施例5-6和

实施例8。

进一步的，所述丙烯酸酯低聚物为四官聚醚丙烯酸树脂和六官聚酯丙烯酸树脂的混合物，四官聚醚丙烯酸树脂和六官聚酯丙烯酸树脂的重量比例为1-1.5：1。

进一步的，所述丙烯酸酯低聚物为六官聚醚丙烯酸树脂、五官聚酯丙烯酸树脂和四官聚酯丙烯酸树脂的混合物，其重量比例为3：3：4。

进一步的，所述丙烯酸酯低聚物选自环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂或聚醚丙烯酸树脂中的一种或至少两种的组合。

进一步的，所述环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和聚醚丙烯酸树脂为紫外光固化树脂。

所述丙烯酸酯低聚物具有至少4个官能团，也称为多官能团丙烯酸酯低聚物。

进一步的，所述多官能团丙烯酸酯低聚物中的官能团选自羟基(-OH)、或羧基(-COOH)中的一种或组合。

所述多官能团丙烯酸酯低聚物中的官能团可以提供贴合层的表面聚合度，保证棱镜结构与扩散层背面PET基材的粘结。当丙烯酸酯低聚物中的官能团的个数＞8，可能会导致贴合层的聚合度太高，脆性变大，影响抗弯折性。

进一步的，所述丙烯酸树脂单体选自3-6官能团聚氨酯丙烯酸树脂单体。进一步的，所述丙烯酸树脂单体的玻璃化转变温度(Tg点)小于或等于60℃。玻璃化温度低的单体具有柔韧性，可增强涂层的抗弯折性。

进一步的，所述丙烯酸树脂单体优选为三官聚氨酯丙烯酸树脂单体。

进一步的，所述聚氨酯丙烯酸树脂单体选自脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、脂环族聚氨酯丙烯酸树脂或芳香族聚氨酯丙烯酸树脂中的一种或至少两种的组合。

进一步的，所述聚氨酯丙烯酸树脂单体优选为脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂。

进一步的，所述丙烯酸树脂单体优选为三官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂。

进一步的，所述聚氨酯丙烯酸树脂单体的玻璃化转变温度(Tg点)小于或等于60℃。

进一步的，所述聚氨酯丙烯酸树脂单体的玻璃化转变温度(Tg点)优选为小于或等于30℃。进一步的，所述聚氨酯丙烯酸树脂单体的玻璃化转变温度(Tg点)优选为小于或等于18℃。

所述丙烯酸树脂单体起到调节固化后的涂层柔韧性的作用，与丙烯酸树脂低聚物的搭配可以实现对贴合层粘结力和抗弯折性的调控。

丙烯酸酯低聚物简称低聚物。

进一步的，所述丙烯酸树脂单体与低聚物的重量比例为0.3-1.8：1。

进一步的，所述丙烯酸树脂单体与低聚物的重量比例优选为0.6-1.8：1。

进一步的，所述光引发剂优选自Irgacure 184或Irgacure 754中的一种或组合。进一步的，所述光引发剂为Irgacure 184和Irgacure 754的混合物，重量比例为1：1。

进一步的，所述光引发剂与丙烯酸酯的重量比例为1.7-5.0：100，所述的丙烯酸酯包括丙烯酸酯低聚物和单体。

进一步的，所述光引发剂与丙烯酸酯的重量比例优选为3.6-3.9：100。

进一步的，所述UV吸收剂选自UVP-327(2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑)，UV-531(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)，UV-9(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)，UV-O(2，4-二羟基二苯甲酮)和GW-540(三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯)中的一种或至少两种组合。

进一步的，所述UV吸收剂优选为UV-531和GW-540的混合物，重量比例为1：1。(前述技术方案包括实施例5-6和实施例8)

进一步的，所述UV吸收剂与丙烯酸酯的重量比例为1.3-5.0：100，所述的丙烯酸酯包括丙烯酸酯低聚物和单体。

进一步的，所述UV吸收剂与丙烯酸酯的重量比例优选为3.4-3.6：100。

所述UV吸收剂起到吸收光线中紫外线的作用，可以防止贴合层因老化而产生的分层，延长扩散增光复合膜的使用寿命。

进一步的，所述稀释剂选自有机溶剂。所述有机溶剂选自乙酸乙酯，乙酸丁酯，丁酮，或环己酮中的一种或至少两种的组合。进一步的，所述稀释剂为乙酸丁酯和丁酮的混合物，其重量比例为1：1。

进一步的，所述的涂层组合物主要用于扩散增光复合膜贴合层，以提高扩散增光复合膜的抗分层和抗弯折性。

本发明还提供一种扩散增光复合膜，所述扩散增光复合膜包括下层棱镜层(简称为增亮膜)，中间贴合层和上层扩散层(简称为扩散膜)，所述贴合层连接下层棱镜层和上层扩散层。所述下层棱镜层包括第一基材和棱镜结构层(简称为棱镜层)，棱镜结构层附着在第一基材的表面上；上层扩散层(扩散膜)包括第二基材和扩散结构层(简称为扩散层)，扩散结构层附着在第二基材的一个表面上；贴合层置于第二基材的另一个表面上，用于连接棱镜层和第二基材层。

所述贴合层由本发明提供的涂层组合物固化后形成。

进一步的，所述扩散增光复合膜依次包括上层扩散层(简称为扩散膜)，中间贴合层和下层棱镜层(简称为增亮膜)。

所述棱镜结构层由若干棱镜结构(如棱镜条或棱镜柱)组成，贴合层连接棱镜结构的峰尖与第二基材。第一基材也称为增光膜(或称增亮膜)的基材。第二基材也称为扩散层的基材。第一基材和第二基材的材质和厚度可以相同，也可以不同。

进一步的，所述棱镜层的微棱镜结构的高度为15-40μm，棱角为90°。

进一步的，所述棱镜层的相邻两个棱镜结构(即相邻两个棱镜条)的峰尖间距为30-80μm。

进一步的，所述棱镜层的微棱镜结构的高度为35μm，棱角为90°。所述棱镜层的相邻两个棱镜结构(即相邻两个棱镜条)的峰尖间距为70μm。

进一步的，所述棱镜层的背涂雾度(入光面)为3％-5％。

进一步的，所述扩散层包括扩散粒子和树脂材料，所述扩散粒子通过树脂材料粘结在扩散层基材的表面；所述扩散粒子的材质为聚甲基丙烯酸甲酯，所述扩散粒子的直径为1-30μm。

进一步的，所述扩散粒子的粒径为多分散，数值在1-30μm之间。

进一步的，所述扩散粒子与树脂材料的重量比例为0.5-1.2：1。

进一步的，所述扩散粒子与树脂材料的重量比例为0.5：1。

进一步的，所述树脂材料由多元醇共聚物和异氰酸酯三聚体交联固化而成。

进一步的，所述多元醇共聚物选自聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇、或聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇中的一种或至少两种的组合。进一步的，所述多元醇共聚物为聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇、和聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇的混合物，重量比例为4：6。

进一步的，所述异氰酸酯三聚体与所述的多元醇共聚物的重量比例为1：9。

进一步的，所述扩散层的雾度为75％-95％。

本发明还提供一种扩散增光复合膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将扩散粒子和树脂材料均匀混合，然后涂布在光学薄膜的基材上，在烘箱中老化，然后熟化，得到上层扩散层；

(2)在另一张带有背面保护层的基材上制备特定结构的微棱镜层，得到下层棱镜层；

(3)在步骤(1)得到的扩散层的基材背面涂布一层贴合层，然后在烘箱中老化，再用复合辊复合步骤(2)得到的下层棱镜层，然后在紫外光固化灯下进行UV固化。

本发明还提供一种扩散增光复合膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将扩散粒子和树脂材料均匀混合，然后涂布在基材上，在90℃烘箱中老化5min，然后在60℃熟化24h，得到上层扩散层(即扩散膜)；所述基材为光学薄膜；

(2)在另一张带有背面防刮层的基材上制备特定结构的微棱镜层，得到下层棱镜层；所述基材与扩散层所用基材相同；

(3)在步骤(1)得到的扩散层的基材背面涂布一层本发明提供的涂层组合物，形成贴合层，然后在90℃烘箱中老化5min，再用复合辊复合步骤(2)得到的下层棱镜层，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件为200-600mj/cm²，成品收卷。

进一步的，所述贴合层的干膜厚度为0.5-2μm。

进一步的，所述贴合层的干膜厚度最优选为0.7-0.9μm。

进一步的，所述基材的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，所述基材的厚度为50-250μm。进一步的，所述基材的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，所述基材的厚度为125μm。

进一步的，所述基材的表面做化学基底(Primer)处理，用于提高基材层和贴合层之间的粘结力。

本发明提供的涂层组合物固化后可在棱镜结构顶端与基材之间实现高效的粘结力，受光线长时间照射可抗老化分层，同时具有一定的柔韧性。本发明提供的扩散增光复合膜具有良好的抗老化分层性能，可大幅度提升扩散增光复合膜的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提供的扩散增光复合膜的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，做详细说明如下：

如图1所示，本发明还提供一种扩散增光复合膜，所述扩散增光复合膜包括增光膜103，贴合层102和扩散膜101；增光膜包括第一基材、棱镜层和防刮层，棱镜层附着在第一基材的上表面上，防刮层附着在第一基材的下表面上；扩散膜包括第二基材和扩散层，扩散层附着在第二基材的一个表面上；贴合层置于第二基材的另一个表面上，用于连接棱镜层和第二基材层。

本发明所用的材料和设备均为现有材料和设备。

本发明提供的涂层组合物的制备方法：将丙烯酸酯低聚物、聚氨酯丙烯酸酯单体、光引发剂和UV吸收剂按照配比混合均匀，然后再加入稀释剂调节粘度至11-13s，搅拌均匀，过滤后即为可在基材上涂布的涂层组合物。

进一步的，制备过程中注意遮光处理。

进一步的，所述涂层组合物的粘度使用涂-4杯测量。

本发明提供的涂层组合物作为扩散增光复合膜贴合层的使用方法，采用线棒涂布器，将混合均匀的涂层组合物均匀涂覆在扩散层背面的空白基材上，90℃下烘烤5min，再用复合辊复合下层棱镜层，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件为200-600mj/cm²，即可制得抗老化分层、抗弯折的复合膜片。

按照下述方式测试本发明实施例及对比例提供的扩散增光复合膜的主要性能。

1、雾度测试：参照GB/T 25273-2010《液晶显示器(LCD)用薄膜雾度测定方法积分球法》的标准，测试各扩散层的雾度。

2、剥离力测试：参照GB/T 25256-2010《光学功能薄膜离型膜180°剥离力和残余黏着力测试方法》的标准，测试使用不同贴合层配方的扩散增光复合膜的剥离力。

3、加速UV模拟老化测试：参照ASTM G154测试标准，测试条件：灯管型号UVA-340；光强0.89W/㎡；光照4小时，黑暗8小时为1个循环，共做200个循环。环测后的样品，测试剥离力。老化前测试的剥离力为F₀，老化后测试的剥离力为F₁。定义剥离力衰减率W％＝(F₀-F₁)/F₀，剥离力衰减率越小，说明抗老化分层的性能越好。

4、辉度增益测试：使用特定背光源，测试一张扩散膜的亮度为L₀，再测试相同扩散膜+扩散增光复合膜的亮度为L₁，则该扩散增光复合膜的辉度增益为L₁/L₀。

下面将结合实施例进一步说明本发明提供的贴合层涂层组合物和扩散增光复合膜。

实施例及对比例中的第一基材和第二基材相同，简称基材。实施例及对比例中扩散层中的聚甲基丙烯酸甲酯粒子的粒径为1-30μm。

实施例1：

本发明提供的用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物和扩散增光复合膜。

所述涂层组合物包括：丙烯酸酯低聚物18％、单体12％、光引发剂1.5％、UV吸收剂1.5％、稀释剂67％。所述的丙烯酸酯低聚物为四官聚酯丙烯酸树脂；所述的单体为三官脂环族聚氨酯丙烯酸树脂，玻璃化转变温度为30℃，单体与所述的丙烯酸酯低聚物的重量比例为0.7：1；所述的光引发剂为Irgacure184，其与丙烯酸树脂的重量比例为5：100；所述的UV吸收剂为UVP-327，其与丙烯酸树脂的重量比例为5：100；所述的稀释剂为丁酮。所述的涂层组合物的固含为33％。

所述扩散层包括：多元醇共聚物、异氰酸酯三聚体、聚甲基丙烯酸甲酯粒子。所述的多元醇共聚物为聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇的混合物，重量比例为1：1：1；所述的异氰酸酯三聚体与所述的多元醇共聚物的重量比例为1：9；所述的聚甲基丙烯酸甲酯粒子与所述的多元醇共聚物的重量比例为0.5：1。所述扩散层的雾度为75％。

所述棱镜层的微棱镜结构的高度为15μm，棱角为90°。所述棱镜层的相邻两个棱镜结构的峰尖间距为30μm。

将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在扩散层背面的基材上，90℃下烘烤5min，再用复合辊复合所述的棱镜层，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件为600mj/cm²，成品收卷。所述基材的表面为化学基底处理，成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度为250μm。所制得的贴合层的干膜厚度为2μm。

实施例2：

如实施例1提供的用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物和扩散增光复合膜，所述涂层组合物包括：丙烯酸酯低聚物5％、单体3％、光引发剂0.15％、UV吸收剂0.1％、稀释剂91.75％。所述的丙烯酸酯低聚物为六官环氧丙烯酸树脂；所述的单体为六官芳香族聚氨酯丙烯酸树脂，玻璃化转变温度为60℃，单体与所述的丙烯酸酯低聚物的重量比例为0.6：1；所述的光引发剂为Irgacure184，其与丙烯酸树脂的重量比例为1.9：100；所述的UV吸收剂为UV-531，其与丙烯酸树脂的重量比例为1.3：100；所述的稀释剂为乙酸乙酯。所述的涂层组合物的固含为8.25％。

所述扩散层包括：多元醇共聚物、异氰酸酯三聚体、聚甲基丙烯酸甲酯粒子。所述的多元醇共聚物为聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇的混合物，二者的重量比例为4：6；所述的异氰酸酯三聚体与所述的多元醇共聚物的重量比例为1：9；所述的聚甲基丙烯酸甲酯粒子与所述的多元醇共聚物的重量比例为1：1。所述扩散层的雾度为85％。

所述棱镜层的微棱镜结构的高度为40μm，棱角为90°。所述棱镜层的相邻两个棱镜结构的峰尖间距为80μm。

将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在扩散层背面的基材上，90℃下烘烤5min，再用复合辊复合所述的棱镜层，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件为200mj/cm²，成品收卷。所述基材的表面为化学基底处理，成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度为50μm。所制得的贴合层的干膜厚度为0.5μm。

实施例3：

如实施例1提供的用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物和扩散增光复合膜，所述涂层组合物包括：丙烯酸酯低聚物6％、单体4.4％、光引发剂0.47％、UV吸收剂0.38％、稀释剂88.75％。所述的丙烯酸酯低聚物为六官环氧丙烯酸树脂；所述的单体为四官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，玻璃化转变温度为30℃，单体与所述的丙烯酸酯低聚物的重量比例为0.7：1；所述的光引发剂为Irgacure 184，其与丙烯酸树脂的重量比例为4.5：100；所述的UV吸收剂为UV-9，其与丙烯酸树脂的重量比例为3.7：100；所述的稀释剂为乙酸乙酯。所述的涂层组合物的固含为11.25％。

所述扩散层包括：多元醇共聚物、异氰酸酯三聚体、聚甲基丙烯酸甲酯粒子。所述的多元醇共聚物为聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇的混合物，二者的重量比例为4：6；所述的异氰酸酯三聚体与所述的多元醇共聚物的重量比例为1：9；所述的聚甲基丙烯酸甲酯粒子与所述的多元醇共聚物的重量比例为1：1。所述扩散层的雾度为85％。

所述棱镜层的微棱镜结构的高度为40μm，棱角为90°。所述棱镜层的相邻两个棱镜结构的峰尖间距为80μm。

将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在扩散层背面的基材上，90℃下烘烤5min，再用复合辊复合所述的棱镜层，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件为350mj/cm²，成品收卷。所述基材的表面为化学基底处理，成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度为125μm。所制得的贴合层的干膜厚度为0.6μm。

实施例4：

如实施例1提供的用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物和扩散增光复合膜，所述涂层组合物包括：丙烯酸酯低聚物18％、单体5.3％、光引发剂0.69％、UV吸收剂0.57％、稀释剂75.44％。所述的丙烯酸酯低聚物为八官聚醚丙烯酸树脂；所述的单体为四官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，玻璃化转变温度为30℃，单体与所述的丙烯酸酯低聚物的重量比例为0.3：1；所述的光引发剂为Irgacure 754，其与丙烯酸树脂的重量比例为3：100；所述的UV吸收剂为UV-O，其与丙烯酸树脂的重量比例为2.4：100；所述的稀释剂为乙酸丁酯。所述的涂层组合物的固含为24.56％。

所述扩散层包括：多元醇共聚物、异氰酸酯三聚体、聚甲基丙烯酸甲酯粒子。所述的多元醇共聚物为聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇的混合物，二者的重量比例为4：6；所述的异氰酸酯三聚体与所述的多元醇共聚物的重量比例为1：9；所述的聚甲基丙烯酸甲酯粒子与所述的多元醇共聚物的重量比例为1.2：1。所述扩散层的雾度为95％。

所述棱镜层的微棱镜结构的高度为35μm，棱角为90°。所述棱镜层的相邻两个棱镜结构的峰尖间距为70μm。

将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在扩散层背面的基材上，90℃下烘烤5min，再用复合辊复合所述的棱镜层，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件为400mj/cm²，成品收卷。所述基材的表面为化学基底处理，成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度为188μm。所制得的贴合层的干膜厚度为1.5μm。

实施例5：

如实施例1提供的用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物和扩散增光复合膜，所述涂层组合物包括：丙烯酸酯低聚物6％、单体10.6％、光引发剂0.65％、UV吸收剂0.6％、稀释剂82.15％。所述的丙烯酸酯低聚物为四官聚醚丙烯酸树脂和六官聚酯丙烯酸树脂的混合物，二者的重量比例为1：1；所述的单体为三官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，玻璃化转变温度为18℃，单体与所述的丙烯酸酯低聚物的重量比例为1.8：1；所述的光引发剂为Irgacure 754，其与丙烯酸树脂的重量比例为3.9：100；所述UV吸收剂为UV-531和GW-540的混合物，二者的重量比例为1：1，所述的UV吸收剂与丙烯酸树脂的重量比例为3.6：100；所述的稀释剂为环己酮。所述的涂层组合物的固含为17.85％。

所述扩散层包括：多元醇共聚物、异氰酸酯三聚体、聚甲基丙烯酸甲酯粒子。所述的多元醇共聚物为聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇的混合物，二者的重量比例为4：6；所述的异氰酸酯三聚体与所述的多元醇共聚物的重量比例为1：9；所述的聚甲基丙烯酸甲酯粒子与所述的多元醇共聚物的重量比例为0.5：1。所述扩散层的雾度为75％。

所述棱镜层的微棱镜结构的高度为35μm，棱角为90°。所述棱镜层的相邻两个棱镜结构的峰尖间距为70μm。

将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在扩散层背面的基材上，90℃下烘烤5min，再用复合辊复合所述的棱镜层，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件为350mj/cm²，成品收卷。所述基材的表面为化学基底处理，成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度为125μm。所制得的贴合层的干膜厚度为0.90μm。

实施例6：

如实施例1提供的用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物和扩散增光复合膜，所述涂层组合物包括：丙烯酸酯低聚物7.6％、单体7.8％、光引发剂0.55％、UV吸收剂0.52％、稀释剂83.53％。所述的丙烯酸酯低聚物为四官聚酯丙烯酸树脂和六官聚酯丙烯酸树脂的混合物，二者的重量比例为3：2；所述的单体为三官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，玻璃化转变温度为18℃，单体与所述的丙烯酸酯低聚物的重量比例为1：1；所述的光引发剂为Irgacure 184和Irgacure 754的混合物，二者的重量比例为1：1，所述的光引发剂与丙烯酸树脂的重量比例为3.6：100；所述UV吸收剂为UV-531和GW-540的混合物，二者的重量比例为1：1，所述的UV吸收剂与丙烯酸树脂的重量比例为3.4：100；所述的稀释剂为乙酸丁酯和丁酮的混合物，二者的其重量比例为1：1。所述的涂层组合物的固含为16.47％。

所述扩散层包括：多元醇共聚物、异氰酸酯三聚体、聚甲基丙烯酸甲酯粒子。所述的多元醇共聚物为聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇的混合物，二者的重量比例为4：6；所述的异氰酸酯三聚体与所述的多元醇共聚物的重量比例为1：9；所述的聚甲基丙烯酸甲酯粒子与所述的多元醇共聚物的重量比例为0.5：1。所述扩散层的雾度为75％。

所述棱镜层的微棱镜结构的高度为35μm，棱角为90°。所述棱镜层的相邻两个棱镜结构的峰尖间距为70μm。

将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在扩散层背面的基材上，90℃下烘烤5min，再用复合辊复合所述的棱镜层，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件为300mj/cm²，成品收卷。所述基材的表面为化学基底处理，成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度为125μm。所制得的贴合层的干膜厚度为0.8μm。

实施例7：

如实施例1提供的用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物和扩散增光复合膜，所述涂层组合物包括：丙烯酸酯低聚物16.5％、单体10％、光引发剂0.45％、UV吸收剂1.25％、稀释剂71.8％。所述的丙烯酸酯低聚物为六官聚醚丙烯酸树脂、五官聚酯丙烯酸树脂、四官聚酯丙烯酸树脂的混合物，三者的重量比例为3：1：6；所述的单体为三官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，玻璃化转变温度为18℃，单体与所述的丙烯酸酯低聚物的重量比例为0.6：1；所述的光引发剂为Irgacure 184和Irgacure 754的混合物，二者的重量比例为1：1，所述的光引发剂与丙烯酸树脂的重量比例为1.7：100；所述UV吸收剂为UV-9和GW-540的混合物，二者的重量比例为1：1，所述的UV吸收剂与丙烯酸树脂的重量比例为4.7：100；所述的稀释剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯和丁酮的混合物，其重量比例为1：1：1。所述的涂层组合物的固含为28.2％。

所述扩散层包括：多元醇共聚物、异氰酸酯三聚体、聚甲基丙烯酸甲酯粒子。所述的多元醇共聚物为聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇的混合物，二者的重量比例为4：6；所述的异氰酸酯三聚体与所述的多元醇共聚物的重量比例为1：9；所述的聚甲基丙烯酸甲酯粒子与所述的多元醇共聚物的重量比例为0.5：1。所述扩散层的雾度为75％。

所述棱镜层的微棱镜结构的高度为35μm，棱角为90°。所述棱镜层的相邻两个棱镜结构的峰尖间距为70μm。

将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在扩散层背面的基材上，90℃下烘烤5min，再用复合辊复合所述的棱镜层，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件为450mj/cm²，成品收卷。所述基材的表面为化学基底处理，成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度为125μm。所制得的贴合层的干膜厚度为1.7μm。

实施例8：

如实施例1提供的用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物和扩散增光复合膜，所述涂层组合物包括：丙烯酸酯低聚物8.85％、单体5％、光引发剂0.50％、UV吸收剂0.50％、稀释剂85.15％。所述的丙烯酸酯低聚物为六官聚醚丙烯酸树脂、五官聚酯丙烯酸树脂、四官聚酯丙烯酸树脂的混合物，三者的重量比例为3：3：4；所述的单体为三官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，玻璃化转变温度为18℃，单体与所述的丙烯酸酯低聚物的重量比例为0.6：1；所述的光引发剂为Irgacure 184，其与丙烯酸树脂的重量比例为3.6：100；所述UV吸收剂为UV-531和GW-540的混合物，二者的重量比例为1：1，所述的UV吸收剂与丙烯酸树脂的重量比例为3.6：100；所述的稀释剂为乙酸丁酯和丁酮的混合物，其重量比例为1：1。所述的涂层组合物的固含为14.85％。

所述扩散层包括：多元醇共聚物、异氰酸酯三聚体、聚甲基丙烯酸甲酯粒子。所述的多元醇共聚物为聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇的混合物，二者的重量比例为4：6；所述的异氰酸酯三聚体与所述的多元醇共聚物的重量比例为1：9；所述的聚甲基丙烯酸甲酯粒子与所述的多元醇共聚物的重量比例为0.5：1。所述扩散层的雾度为75％。

所述棱镜层的微棱镜结构的高度为35μm，棱角为90°。所述棱镜层的相邻两个棱镜结构的峰尖间距为70μm。

将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在扩散层背面的基材上，90℃下烘烤5min，再用复合辊复合所述的棱镜层，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件为350mj/cm²，成品收卷。所述基材的表面为化学基底处理，成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度为125μm。所制得的贴合层的干膜厚度为0.7μm。

对比例1：

如实施例6提供的用于扩散增光复合膜的涂层组合物，其不同之处在于所述涂层组合物包括：丙烯酸酯低聚物7.60％、单体7.80％、光引发剂0.55％、稀释剂84.05％。所述的丙烯酸酯低聚物为十二官聚酯丙烯酸树脂；所述的单体为三官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，玻璃化转变温度为18℃，单体与所述的丙烯酸酯低聚物的重量比例为1：1；所述的光引发剂为Irgacure 184和Irgacure754的混合物，二者的重量比例为1：1，所述的光引发剂与丙烯酸树脂的重量比例为3.6：100；所述的稀释剂为乙酸丁酯和丁酮的混合物，其重量比例为1：1。所述的涂层组合物的固含为15.95％。该组合物中不含UV吸收剂。

所述扩散层包括：多元醇共聚物、异氰酸酯三聚体、聚甲基丙烯酸甲酯粒子。所述的多元醇共聚物为聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇的混合物，二者的重量比例为4：6；所述的异氰酸酯三聚体与所述的多元醇共聚物的重量比例为1：9；所述的聚甲基丙烯酸甲酯粒子与所述的多元醇共聚物的重量比例为0.5：1。所述扩散层的雾度为75％。

所述棱镜层的微棱镜结构的高度为35μm，棱角为90°。所述棱镜层的相邻两个棱镜结构的峰尖间距为70μm。

将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在扩散层背面的基材上，90℃下烘烤5min，再用复合辊复合所述的棱镜层，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件为300mj/cm²，成品收卷。所述基材的表面为化学基底处理，成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度为125μm。所制得的贴合层的干膜厚度为0.8μm。

对比例2：

如实施例6提供的用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物和扩散增光复合膜，所述涂层组合物包括：丙烯酸酯低聚物7.6％、单体7.8％、光引发剂0.55％、UV吸收剂3％、稀释剂81.05％。所述的丙烯酸酯低聚物为四官聚酯丙烯酸树脂和六官聚酯丙烯酸树脂的混合物，二者的重量比例为3：2；所述的单体为三官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，玻璃化转变温度为18℃，单体与所述的丙烯酸酯低聚物的重量比例为1：1；所述的光引发剂为Irgacure184和Irgacure 754的混合物，二者的重量比例为1：1，所述的光引发剂与丙烯酸树脂的重量比例为3.6：100；所述的UV吸收剂为UV-531和GW-540的混合物，二者的重量比例为1：1，所述的UV吸收剂与丙烯酸树脂的重量比例为19.5：100；所述的稀释剂为乙酸丁酯和丁酮的混合物，其重量比例为1：1。所述的涂层组合物的固含为18.95％。该组合物中UV吸收剂含量过高。

所述扩散层包括：多元醇共聚物、异氰酸酯三聚体、聚甲基丙烯酸甲酯粒子。所述的多元醇共聚物为聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇的混合物，二者的重量比例为4：6；所述的异氰酸酯三聚体与所述的多元醇共聚物的重量比例为1：9；所述的聚甲基丙烯酸甲酯粒子与所述的多元醇共聚物的重量比例为0.5：1。所述扩散层的雾度为75％。

所述棱镜层的微棱镜结构的高度为35μm，棱角为90°。所述棱镜层的相邻两个棱镜结构的峰尖间距为70μm。

将所述的涂层组合物混合均匀，然后涂覆在扩散层背面的基材上，90℃下烘烤5min，再用复合辊复合所述的棱镜层，然后在紫外光固化灯下进行UV固化，固化条件为300mj/cm²，成品收卷。所述基材的表面为化学基底处理，成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度为125μm。所制得的贴合层的干膜厚度为0.8μm。

表1实施例1-8及对比例1-2提供的组合物及扩散增光复合膜的性能测试结果

从表1中可以看出，本发明提供的用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物具有良好的粘结力，由其作为贴合层制备的扩散增光复合膜具有优异的辉度增益和抗UV老化分层的性能。通过调节涂层组合物中UV吸收剂和其他成分的比例，可以在一定的涂布厚度下将涂层的粘结力提高，同时提升复合膜片的光学性能和抗UV老化分层的性能。从对比例1可以看出，不添加UV吸收剂的涂层组合物在一定涂布厚度下虽然可以保持较好的粘结性能，但是在加速UV老化模拟的实验后，剥离力衰减了27.93％，容易出现分层问题；从对比例2可以看出，当UV吸收剂的添加量过多时(3％)，贴合层固化不完全，成型后剥离力为仅45gf，裁切使用时容易出现分层问题。而本发明的实施例5、实施例6、实施例8提供的涂层组合物固化形成的贴合层的综合性能更好，制备的扩散增光复合膜的辉度增益至少在1.85及其以上，剥离力至少在105gf及其以上，加速UV老化模拟实验后，剥离力的衰减率最大不超过10％。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物，其特征在于，所述涂层组合物包括丙烯酸酯低聚物、单体、光引发剂、UV吸收剂、和稀释剂。

2.根据权利要求1所述的用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物，其特征在于，所述涂层组合物包括丙烯酸酯低聚物5％-18％、单体3％-12％、光引发剂、UV吸收剂、和稀释剂，所述百分比为重量百分比。

3.根据权利要求1所述的用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物，其特征在于，所述涂层组合物的固含量为8.25％-33％。

4.根据权利要求1所述的用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物，其特征在于，所述涂层组合物包括丙烯酸酯低聚物5％-18％、单体3％-12％、光引发剂0.15％-1.5％、UV吸收剂0.1％-1.5％、和稀释剂67％-91.75％，所述百分比为重量百分比。

5.根据权利要求1所述的用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物，其特征在于，所述丙烯酸酯低聚物选自官能团4-8的丙烯酸酯低聚物。

6.根据权利要求1所述的用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物，其特征在于，所述单体选自3-6官能团聚氨酯丙烯酸树脂单体。

7.一种扩散增光复合膜，其特征在于，所述扩散增光复合膜包括下层棱镜层，中间贴合层和上层扩散层，所述贴合层连接所述下层棱镜层和上层扩散层，所述贴合层由权利要求1-6之一所述的涂层组合物固化后形成。

8.根据权利要求7所述的扩散增光复合膜，其特征在于，所述棱镜层的微棱镜结构的高度为15-40μm。

9.根据权利要求7所述的扩散增光复合膜，其特征在于，所述贴合层的厚度为0.5-2μm。

10.一种制备权利要求5-9之一所述的扩散增光复合膜的方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将扩散粒子和树脂材料均匀混合，然后涂布在光学薄膜的基材上，在烘箱中老化，然后熟化，得到上层扩散层；

(2)在另一张带有背面保护层的基材上制备特定结构的微棱镜层，得到下层棱镜层；

(3)在步骤(1)得到的扩散层的基材背面涂布一层贴合层，然后在烘箱中老化，再用复合辊复合步骤(2)得到的下层棱镜层，然后在紫外光固化灯下进行UV固化。