CN105907287B - 防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物、涂层及其制备方法 - Google Patents

防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物、涂层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105907287B
CN105907287B CN201610321850.0A CN201610321850A CN105907287B CN 105907287 B CN105907287 B CN 105907287B CN 201610321850 A CN201610321850 A CN 201610321850A CN 105907287 B CN105907287 B CN 105907287B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight
coupling agent
liquid
silane coupling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610321850.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105907287A (zh
Inventor
刁锐敏
罗灵
雷洪
崔旭龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MIANYANG LONGHUA FILM CO Ltd
Original Assignee
MIANYANG LONGHUA FILM CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MIANYANG LONGHUA FILM CO Ltd filed Critical MIANYANG LONGHUA FILM CO Ltd
Priority to CN201610321850.0A priority Critical patent/CN105907287B/zh
Publication of CN105907287A publication Critical patent/CN105907287A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105907287B publication Critical patent/CN105907287B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • C08J7/0423—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder with at least one layer of inorganic material and at least one layer of a composition containing a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1606—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the anti-fouling agent
    • C09D5/1637—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C08J2333/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C08J2333/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2433/14—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur, or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
    • C08J2433/16—Homopolymers or copolymers of esters containing halogen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes
    • C08J2475/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物、涂层及其制备方法，所述的防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物，包括含有硅烷偶联剂的紫外光固化树脂组合物、硅溶胶和钛溶胶；所述的含有硅烷偶联剂的紫外光固化树脂组合物由下述重量份的组分组成：聚氨酯丙烯酸酯，40～70份；活性稀释剂，10～30份；溶剂，10～40份；含不饱和双键的硅烷偶联剂，5～10份；光引发剂，1～5份；氟树脂，0.1～0.5份。本发明涂液组合物包括有机体系和无机体系，实行分步涂覆、一次固化，方便调节，其涂层具有界面过渡层，实现了界面的良好结合，涂层不易剥落。

Description

防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物、涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物，及防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物制备涂层的方法，以及制备得到的涂层。
背景技术
近年来，随着电子产业的迅速发展，市场对电子视窗的需求越来越多，其中以PMMA、PC和PMMA-PC复合板为代表的塑胶片材由于其低成本、轻薄化、可以批量加工及其可媲美玻璃的光学性能等优势，在视窗产业的比重越来越大。然而，由于这些塑胶材料在使用中容易被划伤和污染，严重影响了其应用效果。通过表面物理和化学处理，获得具有功能化表面的PMMA、PC和PMMA-PC复合板材，具有广泛的市场需求和重要的开发价值。
中国专利200910068301.7公开了一种在聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯复合板上的防眩光膜及制备方法，其主要采用真空镀膜的办法在MR58PC/PMMA复合板上依次镀上氟化镁和三氧化二铝。中国专利201110412845.8公开了一种加硬光学薄膜及其制备方法，其加硬涂层由紫外光固化树脂、紫外光固化稀释树脂、光引发剂、流平剂和溶剂组成。中国专利201210105279.0公开了一种可用于触摸屏面板防污防指纹的涂层组合物及防污防指纹涂层的制备方法，其涂层组合物由紫外光固化树脂、光引发剂、丙烯酸改性氟化树脂和溶剂组成，其涂层经紫外光固化后与水的接触角大于80°，与油酸接触角大于40°。中国专利200810056918.2公开了一种透明自清洁薄膜及其制备方法与应用，其方法是将正硅酸乙酯、乙醇、氨水和水混合成膜后再置于烷基硅烷或氟硅烷的溶液中自组装成膜，或将上述组分直接混合涂覆成膜。
目前，功能化涂液适用的基材主要是玻璃、硅片等无机材料，适用于PMMA、PC和PMMA-PC复合板材的涂液功能较为单一。随着电子产业的迅猛发展和市场需求的升级，开发适用于塑胶片材的多功能涂液将越来越受到重视。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物；
本发明的目的之二是提供防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物制备涂层的方法；
本发明的目的之三是提供一种防紫外防眩光指纹增硬涂层。
为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：
一种防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物，包括含有硅烷偶联剂的紫外光固化树脂组合物、硅溶胶和钛溶胶；
所述的含有硅烷偶联剂的紫外光固化树脂组合物由下述重量份的组分组成：
聚氨酯丙烯酸酯，40～70份；
活性稀释剂，10～30份；
溶剂，10～40份；
含不饱和双键的硅烷偶联剂，5～10份；
光引发剂，1～5份；
氟树脂，0.1～0.5份。
进一步的技术方案是，所述的硅溶胶由下述的步骤制得：将1-5重量份正硅酸四乙酯、1-5重量份以及90-98重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置12-24小时即制得所述的硅溶胶。
进一步的技术方案是，所述的钛溶胶由下述的步骤制得：先将1-5重量份钛酸四丁酯与30-50重量份无水乙醇混合均匀得A液，将1-5重量份醋酸与30-50重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即制得所述的钛溶胶。
进一步的技术方案是，所述的活性稀释剂选自1，6己二醇二丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或其几种；
进一步的技术方案是，所述的溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇、异丙醇中的一种或几种；
进一步的技术方案是，所述的含不饱和双键的硅烷偶联剂选自γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中一种或几种；
进一步的技术方案是，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯酮中的一种；
进一步的技术方案是，所述氟树脂为氟改性丙烯酸酯树脂。
本发明还提供了所述的防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物制备涂层的方法，包括以下步骤：将含有硅烷偶联剂的紫外光固化树脂组合物均匀涂覆在基材上，待涂覆液流平后，用红外线加热使溶剂挥发，然后将涂覆了紫外光固化树脂的基材浸入硅溶胶或钛溶胶或硅钛混合溶胶中，再将基材匀速提拉出来，再次红外线加热使溶剂挥发，最后采用高压汞灯对涂层进行紫外辐射固化，制得所述的防紫外防眩光防指纹增硬涂层。
进一步的技术方案是，100质量份的硅溶胶或钛溶胶或硅钛混合溶胶中加入0.5～5重量份的含疏水基团的硅烷偶联剂。
进一步的技术方案是，所述的硅钛混合溶胶由10～90重量份的硅溶胶和90～10重量份的钛溶胶混合而成。
进一步的技术方案是，所述的含疏水基团的硅烷偶联剂选自六甲基二硅胺、通式为RnSiX4-n的硅烷中的一种或其混合物，其中R为烷基或氟烷基；X为卤素或甲氧基或乙氧基。
进一步的技术方案是，所述的基材选自聚甲基丙烯酸甲酯板材、聚碳酸酯板材、聚甲基丙烯酸甲酯-聚碳酸酯复合板材中的一种。
本发明还提供了所述的防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物制备涂层的方法制备而得的防紫外防眩光指纹增硬涂层，从基材一侧开始依次为：基材、基材-树脂过渡层、树脂层、树脂-纳米粒子层，其中，最外层树脂-纳米粒子层中的纳米粒子为纳米氧化硅或纳米氧化钛或纳米氧化硅和氧化钛的复合粒子。
下面对本发明做进一步的说明。
本发明提供的防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物，包括含有硅烷偶联剂的紫外光固化树脂组合物、硅溶胶和钛溶胶，其中含有硅烷偶联剂的紫外光固化树脂组合物，由下述重量份的组分组成：
聚氨酯丙烯酸酯，40～70份；
活性稀释剂，10～30份；
溶剂，10～40份；
含不饱和双键的硅烷偶联剂，5～10份；
光引发剂，1～5份；
氟树脂，0.1～0.5份。
所述的硅溶胶由下述的步骤制得：将1-5重量份正硅酸四乙酯、1-5重量份氨水以及90-98重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置12-24小时即制得所述的硅溶胶。在防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物中，硅溶胶的作用是使光线形成漫反射，起到防眩光效果；如果涂液组合物中没有加入硅溶胶，则不能产生防眩光效果。
在上述硅溶胶制备过程中，无水乙醇是溶剂和分散剂，氨水促进正硅酸四乙酯水解。如果1-5重量份正硅酸乙酯使用小于1重量份的氨水，则水解缓慢；如果1-5重量份正硅酸乙酯使用大于5重量份的氨水，则水解过快，粒子尺寸难以控制。
在上述的硅溶胶制备过程中，氨水的质量浓度为25％-28％。
所述的钛溶胶由下述的步骤制得：先将1-5重量份钛酸四丁酯与30-50重量份无水乙醇混合均匀得A液，将1-5重量份醋酸与30-50重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即制得所述的钛溶胶。在防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物中，钛溶胶的作用是形成二氧化钛纳米粒子，起到防眩光和紫外吸收的作用。
在上述的钛溶胶制备步骤中，先将钛酸四丁酯与无水乙醇混合均匀后得A液，醋酸与无水乙醇混合均匀后得B液，再将B液逐渐滴入A液中，此操作的目的是使钛酸四丁酯水解，形成钛溶胶。
在本发明中，如果聚氨酯丙烯酸酯的重量份小于40份，则固含偏低，涂层偏薄，各项性能下降；如果聚氨酯丙烯酸酯的重量份大于70份，则固含高，粘度偏大，不利于涂层流平；因此，聚氨酯丙烯酸酯的用量为40～70重量份是合适的。根据本发明的优选实施例，所述的聚氨酯丙烯酸酯的重量份为50～60份。
在本发明中，如果活性稀释剂的重量份小于10份，则体系粘度偏大，影响涂液流平性能；如果活性稀释剂的重量份大于30份，则涂层偏薄，丰满度下降，耐摩擦性能较差；因此，活性稀释剂的用量为10～30份是合适的。根据本发明的优选实施例，所述的活性稀释剂的用量为15～25份。
在本发明中，如果溶剂的重量份小于10份，则固含高，粘度偏大，不利于施工和涂层流平；如果溶剂的重量份大于40份，则固含偏低，涂层偏薄，各项性能下降；因此溶剂的用量为10～40份是合适的。根据本发明的优选实施例，所述的溶剂的用量为20～30份。
在本发明中，如果含不饱和双键的硅烷偶联剂的重量份小于5份，则涂层易脱落、掉粉，耐磨性能下降；如果含不饱和双键的硅烷偶联剂的重量份大于10份，则对涂层界面性能改善效果不明显，造成成本增加；因此，含不饱和双键的硅烷偶联剂的用量为5～10份是合适的。根据本发明的优选实施例，所述的含不饱和双键的硅烷偶联剂的用量为6～8份。
在本发明中，如果光引发剂的重量份小于1份，则固化时间增长或造成树脂固化不完全；如果光引发剂的重量份大于5份，则涂层易黄变，聚合物分子量偏低，影响交联密度；因此，光引发剂的用量为1～5份是合适的。根据本发明的优选实施例，所述的光引发剂的用量为2～4份。
在本发明中，如果氟树脂的重量份小于0.1份，则防指纹效果不明显；如果氟树脂的重量份大于0.5份，则水滴角不再发生明显变化；因此，氟树脂的用量为0.1～0.5是合适的。根据本发明的优选实施例，所述的氟树脂的用量为0.2～0.4份。
进一步的技术方案是，所述的聚氨酯丙烯酸酯选自芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物或二者的混合物。
进一步的技术方案是，所述的活性稀释剂选自1，6己二醇二丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或其几种。
进一步的技术方案是，所述的溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇、异丙醇中的一种或几种。
进一步的技术方案是，所述的含不饱和双键的硅烷偶联剂选自γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中一种或几种。
进一步的技术方案是，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯酮中的一种。
进一步的技术方案是，所述氟树脂为氟改性丙烯酸酯树脂。
本发明还提供了防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物制备涂层的方法，包括以下步骤：将含有硅烷偶联剂的紫外光固化树脂组合物均匀涂覆在基材上，待涂覆液流平后，用红外线加热使溶剂挥发，然后将涂覆了紫外光固化树脂的基材浸入硅溶胶或钛溶胶或硅钛混合溶胶中，再将基材匀速提拉出来，再次红外线加热使溶剂挥发，最后采用高压汞灯对涂层进行紫外辐射固化，制得所述的防紫外防眩光指纹增硬涂层。
根据本发明的优选实施例，100重量份的硅溶胶或钛溶胶或硅钛混合溶胶中加入0.5～5重量份含疏水基团的硅烷偶联剂，含疏水基团的硅烷偶联剂的作用是对溶胶中的纳米粒子进行表面修饰改性，利于氟树脂防指纹作用的体现。含疏水基团的硅烷偶联剂的加入量为0.5～5重量份，如果含疏水基团的硅烷偶联剂的加入量小于0.5重量份，则纳米粒子表面为亲水性，影响涂层防指纹效果；如果含疏水基团的硅烷偶联剂的加入量大于5重量份，则对涂层水滴接触角的提高没有明显作用；根据本发明的优选实施例，所述的含疏水基团的硅烷偶联剂的加入量为2～4重量份。
根据本发明的具体实施例，含疏水基团的硅烷偶联剂加入到硅溶胶或钛溶胶，或者钛溶胶与硅溶胶的混合液中。若含疏水基团的硅烷偶联剂加入到硅溶胶中，则100重量份的硅溶胶中加入0.5～5重量份的含疏水基团的硅烷偶联剂。
根据本发明的具体实施例，所述的含疏水基团的硅烷偶联剂选自六甲基二硅胺、通式为RnSiX4-n的硅烷中的一种或其混合物，其中R为烷基或氟烷基；X为卤素或甲氧基或乙氧基。
在本发明中，涂层的水滴接触角的测试方法如下：执行标准为：GB/T30693-2014。
涂覆产品的透光率和雾度的测试方法如下：执行标准为：GB/T 2410-2008或ASTMD1003。
涂层的光泽度测试方法如下：执行标准为：ASTM D2457-2003。
涂层的铅笔硬度的测试方法如下：使用铅笔硬度测试仪经行测试，执行标准为：JIS-K5600。
涂层的百格测试附着力的测试方法如下：执行标准为：ASTM D3359。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
1.本发明涂液组合物包括有机体系和无机体系，实行分步涂覆、一次固化，方便调节，其涂层具有界面过渡层，实现了界面的良好结合，涂层不易剥落。
2.本发明在同一涂层上实现了防紫外、防眩光、防指纹和增硬四重功能的组合。涂覆产品紫外光透过率<1％，可见光透光率达93％，涂层光泽度为75～85，雾度为3～15％，水滴接触角可达120°，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为100/100。所用方法适合用于聚甲基丙烯酸甲酯板材、聚碳酸酯板材、聚甲基丙烯酸甲酯-聚碳酸酯复合板材等塑料基材，可广泛用于电子视窗面板、户外广告灯箱等领域，具有广阔的市场应用前景。
附图说明
图1为防紫外防眩光防指纹增硬涂层的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
实施例1：
将40重量份聚氨酯丙烯酸酯、30重量份活性稀释剂、30重量份溶剂、10重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及5重量份光引发剂，0.5重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯为6官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，3官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；活性稀释剂为1，6己二醇二丙烯酸酯，二季戊四醇六丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇、异丙醇；含不饱和双键的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷；引发剂为1-羟基-环己基苯酮；氟树脂为氟改性丙烯酸树脂。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份质量浓度25％的氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加5重量份六甲基二硅胺。将紫外光固化树脂组合物均匀淋涂在PMMA基材上，待涂覆液流平后，用红外线加热使溶剂挥发，然后将涂覆了紫外光固化树脂的基材依次浸涂硅溶胶体系和钛溶胶体系，每次浸涂后用红外线加热使溶剂挥发，最后采用高压汞灯对涂层进行紫外辐射固化，制得防紫外防眩光防指纹增硬涂层。
图1示出了防紫外防眩光防指纹增硬涂层的结构示意图，从图中可以看出防紫外防眩光防指纹增硬涂层从基材1一侧开始依次为：基材1，基材-树脂过渡层2、树脂层3以及树脂-纳米粒子层4，最外层的树脂-纳米粒子层4的纳米粒子为纳米氧化硅和纳米氧化钛的复合粒子4。
经测试该涂层水滴接触角可达120°，紫外光透过率为0.98％，可见光透光率达92.5％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值14％，光泽度73。
实施例2：
将40重量份聚氨酯丙烯酸酯、30重量份活性稀释剂、30重量份溶剂、5重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及1重量份光引发剂，0.1重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯为6官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；活性稀释剂为聚二季戊四醇六丙烯酸酯；溶剂为乙酸乙酯；含不饱和双键的硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮；氟树脂为氟改性丙烯酸树脂。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加5重量份六甲基二硅胺。制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达92°，紫外光透过率为0.99％，可见光透光率达92.7％，铅笔硬度为3H，百格测试附着力为5B，雾度值15％，光泽度73。
实施例3：
将40重量份聚氨酯丙烯酸酯、30重量份活性稀释剂、30重量份溶剂、7重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.3重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯为3官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；活性稀释剂为季戊四醇三丙烯酸酯；溶剂为正丁醇；含不饱和双键的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷；引发剂为1-羟基-环己基苯酮；氟树脂为氟改性丙烯酸树脂。将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加5重量份六甲基二硅胺。制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达103°，紫外光透过率为1％，可见光透光率达92.5％，铅笔硬度为4H，百格测试附着力为5B，雾度值15％，光泽度74。
实施例4：
将40重量份聚氨酯丙烯酸酯、30重量份活性稀释剂、30重量份溶剂、9重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及4重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯为3官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；溶剂为异丙醇；含不饱和双键的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷；引发剂为1-羟基-环己基苯酮；氟树脂为氟改性丙烯酸树脂。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加5重量份六甲基二硅胺。制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达118°，紫外光透过率为0.99％，可见光透光率达92.1％，铅笔硬度为4H，百格测试附着力为5B，雾度值15％，光泽度73。
实施例5：
将70重量份聚氨酯丙烯酸酯、10重量份活性稀释剂、20重量份溶剂、7重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.3重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例2。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加5重量份六甲基二硅胺。
制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达107°，紫外光透过率为0.99％，可见光透光率达91.9％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为4B，雾度值12％，光泽度73.8。
实施例6：
将50重量份聚氨酯丙烯酸酯、10重量份活性稀释剂、40重量份溶剂、7重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.3重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例2。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加5重量份六甲基二硅胺。
制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达100°，紫外光透过率为0.99％，可见光透光率达92.1％，铅笔硬度为4H，百格测试附着力为4B，雾度值13.7％，光泽度74.2。
实施例7：
将50重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、30重量份溶剂、7重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.3重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例2。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加5重量份六甲基二硅胺。
制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达103°，紫外光透过率为1.1％，可见光透光率达91.6％，铅笔硬度为5H，百格测试附着力为5B，雾度值14.8％，光泽度75.5。
实施例8：
将50重量份聚氨酯丙烯酸酯、30重量份活性稀释剂、20重量份溶剂、7重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.3重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例2。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加5重量份六甲基二硅胺。
制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达104°，紫外光透过率为1.1％，可见光透光率达92.7％，铅笔硬度为5H，百格测试附着力为5B，雾度值15.2％，光泽度74.7。
实施例9：
将60重量份聚氨酯丙烯酸酯、10重量份活性稀释剂、30重量份溶剂、7重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.3重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例2。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加5重量份六甲基二硅胺。
制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达102°，紫外光透过率为1％，可见光透光率达92.9％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为4B，雾度值14.1％，光泽度75.3。
实施例10：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.3重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例3。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加5重量份六甲基二硅胺。
制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达120°，紫外光透过率为1％，可见光透光率达93％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值13.9％，光泽度75.2。
实施例11：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例3。
将5重量份正硅酸四乙酯、1重量份氨水以及94重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加5重量份六甲基二硅胺。
制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达118°，紫外光透过率为1％，可见光透光率达92.5％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值5.2％，光泽度83。
实施例12：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例3。
将5重量份正硅酸四乙酯、3重量份氨水以及92重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加5重量份六甲基二硅胺。
制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达117°，紫外光透过率为1.1％，可见光透光率达91.9％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值14.8％，光泽度73.1。
实施例13：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例3。
将3重量份正硅酸四乙酯、3重量份氨水以及94重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加5重量份六甲基二硅胺。
制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达119°，紫外光透过率为0..9％，可见光透光率达92.7％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值10％，光泽度79.3。
实施例14：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例3。
将1重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及94重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加5重量份六甲基二硅胺。
制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达116°，紫外光透过率为1％，可见光透光率达93％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值5.8％，光泽度78.6。
实施例15：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例3。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将1重量份醋酸与30重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加5重量份六甲基二硅胺。
制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达118°，紫外光透过率为9％，可见光透光率达91.2％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值11.2％，光泽度80.3。
实施例16：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例3。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将3重量份醋酸与35重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加5重量份六甲基二硅胺。
制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达119°，紫外光透过率为6％，可见光透光率达91.8％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值12％，光泽度76。
实施例17：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例3。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将1重量份钛酸四丁酯与30重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加5重量份六甲基二硅胺。
制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达119°，紫外光透过率为4％，可见光透光率达91.8％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值13.7％，光泽度81.2。
实施例18：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例4。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将3重量份钛酸四丁酯与35重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加5重量份六甲基二硅胺。
制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达120°，紫外光透过率为2％，可见光透光率达93％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值15.2％，光泽度74。
实施例19：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例4。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将3重量份钛酸四丁酯与35重量份无水乙醇混合均匀得A液，将3重量份醋酸与35重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加5重量份六甲基二硅胺。
制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达119°，紫外光透过率为3％，可见光透光率达92.8％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值14.6％，光泽度78.5。
实施例20：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例4。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将3重量份钛酸四丁酯与35重量份无水乙醇混合均匀得A液，将3重量份醋酸与35重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加0.5重量份六甲基二硅胺。
制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达114°，紫外光透过率为1％，可见光透光率达92.7％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值15％，光泽度75。
实施例21：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例4。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将3重量份钛酸四丁酯与35重量份无水乙醇混合均匀得A液，将3重量份醋酸与35重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶体系；在钛溶胶体系中添加3重量份六甲基二硅胺。
制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达117°，紫外光透过率为0.99％，可见光透光率达92.7％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值15％，光泽度76.3。
实施例22：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例4。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加4重量份六甲基二硅胺。
制备涂层的方法如实施例1。
经测试该涂层水滴接触角可达120°，紫外光透过率为0.99％，可见光透光率达93％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值15.3％，光泽度74.7。
实施例23：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例4。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加4重量份六甲基二硅胺；将硅溶胶和钛溶胶按质量比1：9混合制备硅钛混合溶胶，将紫外光固化树脂组合物均匀淋涂在PMMA基材上，待涂覆液流平后，以红外线加热使溶剂挥发，然后将涂覆了紫外光固化树脂的基材浸涂硅钛混合溶胶，浸涂后用红外线加热使溶剂挥发，最后采用高压汞灯对涂层进行紫外辐射固化，制得防紫外防眩光防指纹增硬涂层。
经测试该涂层水滴接触角可达118°，紫外光透过率为0.99％，可见光透光率达92.3％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值3.7％，光泽度77.8。
实施例24：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例4。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加4重量份六甲基二硅胺；将硅溶胶和钛溶胶按质量比1：4混合制备硅钛混合溶胶，制备涂层的方法如实施例23，制得防紫外防眩光防指纹增硬涂层。
经测试该涂层水滴接触角可达118°，紫外光透过率为0.99％，可见光透光率达93.0％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值5.6％，光泽度75.3。
实施例25：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例4。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加4重量份六甲基二硅胺；将硅溶胶和钛溶胶按质量比2：3混合制备硅钛混合溶胶，制备涂层的方法如实施例23，制得防紫外防眩光防指纹增硬涂层。
经测试该涂层水滴接触角可达120°，紫外光透过率为0.99％，可见光透光率达92.9％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值10.3％，光泽度79.2。
实施例26：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例4。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加4重量份六甲基二硅胺；将硅溶胶和钛溶胶按质量比1：1混合制备硅钛混合溶胶，制备涂层的方法如实施例23，制得防紫外防眩光防指纹增硬涂层。
经测试该涂层水滴接触角可达119°，紫外光透过率为0.99％，可见光透光率达92.7％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值13.2％，光泽度82.3。
实施例27：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例4。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加4重量份六甲基二硅胺；将硅溶胶和钛溶胶按质量比3：2混合制备硅钛混合溶胶，制备涂层的方法如实施例23，制得防紫外防眩光防指纹增硬涂层。
经测试该涂层水滴接触角可达118°，紫外光透过率为1.33％，可见光透光率达93.2％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值13.8％，光泽度78.4。
实施例28：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例4。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加4重量份六甲基二硅胺；将硅溶胶和钛溶胶按质量比7：3混合制备硅钛混合溶胶，制备涂层的方法如实施例23，制得防紫外防眩光防指纹增硬涂层。
经测试该涂层水滴接触角可达120°，紫外光透过率为3％，可见光透光率达93.5％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值14.6％，光泽度84.3。
实施例29：
将55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀释剂、25重量份溶剂、8重量份含不饱和双键的硅烷偶联剂以及3重量份光引发剂，0.4重量份氟树脂充分搅拌混合均匀，制得紫外光固化树脂组合物。
聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、溶剂、含不饱和双键的硅烷偶联剂、光引发剂、氟树脂的具体组分选择同实施例4。
将5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置24小时，得所需硅溶胶。
将5重量份钛酸四丁酯与40重量份无水乙醇混合均匀得A液，将5重量份醋酸与40重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即得钛溶胶；在钛溶胶中添加4重量份六甲基二硅胺；将硅溶胶和钛溶胶按质量比9：1混合制备硅钛混合溶胶，制备涂层的方法如实施例23，制得防紫外防眩光防指纹增硬涂层。
经测试该涂层水滴接触角可达119°，紫外光透过率为6％，可见光透光率达93.1％，铅笔硬度为6H，百格测试附着力为5B，雾度值15.1％，光泽度85.2。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (7)

1.一种防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物，其特征在于所述的组合物包括含有硅烷偶联剂的紫外光固化树脂组合物、硅溶胶和钛溶胶；
所述的含有硅烷偶联剂的紫外光固化树脂组合物由下述重量份的组分组成：
聚氨酯丙烯酸酯，40～70份；
活性稀释剂，10～30份；
溶剂，10～40份；
含不饱和双键的硅烷偶联剂，5～10份；
光引发剂，1～5份；
氟树脂，0.1～0.5份；
所述的硅溶胶由下述的步骤制得：将1-5重量份正硅酸四乙酯、1-5重量份氨水以及90-98重量份无水乙醇搅拌混合均匀，在60℃条件下放置12-24小时即制得所述的硅溶胶；
所述的钛溶胶由下述的步骤制得：先将1-5重量份钛酸四丁酯与30-50重量份无水乙醇混合均匀得A液，将1-5重量份醋酸与30-50重量份无水乙醇混合均匀得B液，然后在搅拌下将B液逐渐滴入A液即制得所述的钛溶胶；
所述的活性稀释剂选自1,6己二醇二丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或其几种；
所述的溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇、异丙醇中的一种或几种；
所述的含不饱和双键的硅烷偶联剂选自γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中一种或几种；
所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯酮中的一种；
所述氟树脂为氟改性丙烯酸酯树脂。
2.一种由权利要求1所述的防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物制备涂层的方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：将含有硅烷偶联剂的紫外光固化树脂组合物均匀涂覆在基材上，待涂覆液流平后，用红外线加热使溶剂挥发，然后将涂覆了紫外光固化树脂的基材浸入硅溶胶或钛溶胶或硅钛混合溶胶中，再将基材匀速提拉出来，再次红外线加热使溶剂挥发，最后采用高压汞灯对涂层进行紫外辐射固化，制得所述的防紫外防眩光防指纹增硬涂层。
3.根据权利要求2所述的防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物制备涂层的方法，其特征在于100重量份的硅溶胶或钛溶胶或硅钛混合溶胶中加入0.5～5重量份的含疏水基团的硅烷偶联剂。
4.根据权利要求2所述的防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物制备涂层的方法，其特征在于所述的硅钛混合溶胶由10～90重量份的硅溶胶和90～10重量份的钛溶胶混合而成。
5.根据权利要求3所述的防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物制备涂层的方法，其特征在于所述的含疏水基团的硅烷偶联剂选自六甲基二硅胺、通式为RnSiX4-n的硅烷中的一种或其混合物，其中R为烷基或氟烷基；X为卤素或甲氧基或乙氧基。
6.根据权利要求2所述的防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物制备涂层的方法，其特征在于所述的基材选自聚甲基丙烯酸甲酯板材、聚碳酸酯板材、聚甲基丙烯酸甲酯-聚碳酸酯复合板材中的一种。
7.一种采用权利要求2-6任一项所述的防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物制备涂层的方法制备而得的防紫外防眩光指纹增硬涂层，其特征在于从基材一侧开始依次为：基材、基材-树脂过渡层、树脂层、树脂-纳米粒子层，其中，最外层的树脂-纳米粒子层中的纳米粒子为纳米氧化硅或纳米氧化钛或纳米氧化硅和氧化钛的复合粒子。
CN201610321850.0A 2016-05-16 2016-05-16 防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物、涂层及其制备方法 Active CN105907287B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610321850.0A CN105907287B (zh) 2016-05-16 2016-05-16 防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物、涂层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610321850.0A CN105907287B (zh) 2016-05-16 2016-05-16 防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物、涂层及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105907287A CN105907287A (zh) 2016-08-31
CN105907287B true CN105907287B (zh) 2018-04-27

Family

ID=56749142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610321850.0A Active CN105907287B (zh) 2016-05-16 2016-05-16 防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物、涂层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105907287B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102394462B1 (ko) * 2016-09-06 2022-05-03 타츠타 전선 주식회사 전자파 실드 필름
CN106634103A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 Ppg涂料(天津)有限公司 防眩光uv固化涂料组合物、涂覆方法和经其涂覆的基底
CN108690209A (zh) * 2017-03-07 2018-10-23 宁波惠之星新材料科技有限公司 一种耐紫外线的防眩光涂膜及其应用
CN107383800A (zh) * 2017-08-02 2017-11-24 合肥东恒锐电子科技有限公司 一种发光自洁式键盘保护膜及其制备方法
CN111393984B (zh) * 2018-12-28 2021-10-26 西安钧盛新材料科技有限公司 抗眩光材料的制备方法及抗眩光光学显示塑料的制备方法
CN112552770A (zh) * 2019-09-24 2021-03-26 皇冠（太仓）胶粘制品有限公司 具有防红外功能的多功能组合物及多功能膜
CN111286061A (zh) * 2020-03-13 2020-06-16 宁波惠之星新材料科技有限公司 一种具有低摩擦系数和高水接触角的薄膜及制备方法
CN111320932B (zh) * 2020-03-23 2022-04-01 苏州鼎奕通材料科技有限公司 一种纳米复合粒子改性的防眩光膜层的制备方法
CN113831569B (zh) * 2021-09-08 2022-05-17 江苏怡丽科姆新材料股份有限公司 一种纳米抗指纹防眩膜及其制备工艺
CN116102969A (zh) * 2022-09-07 2023-05-12 江苏斯迪克新材料科技股份有限公司 薄膜用抗指纹uv固化涂料及其制备方法、薄膜的制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100369981C (zh) * 2002-03-22 2008-02-20 巴斯福涂料股份有限公司 可紫外线固化的涂料组合物和涂布制品
CN101250340A (zh) * 2008-04-03 2008-08-27 惠州市长润发涂料有限公司 一种紫外光固化抗指纹漆
CN102585668B (zh) * 2012-03-09 2015-02-25 上海大学 Uv固化有机-无机杂化阻燃耐磨涂层材料
CN103044996A (zh) * 2012-12-24 2013-04-17 东莞上海大学纳米技术研究院 一种无溶剂uv固化光扩散涂层材料、制备方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN105907287A (zh) 2016-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105907287B (zh) 防紫外防眩光防指纹增硬涂液组合物、涂层及其制备方法
CN111826061B (zh) 一种防污防眩光涂料及其制备方法
CN105273586B (zh) 一种防污抗uv涂覆组合物、硬化膜及制备方法
CN105505199B (zh) 一种lcd显示屏用防眩uv固化树脂涂料
CN108107496A (zh) 一种量子点膜
CN105315879B (zh) 一种高清晰紫外光固化防眩硬涂膜
CN106752190B (zh) 防蓝光树脂组合物、硬化膜及制备方法、保护膜
CN108300274A (zh) 一种水性紫外光固化抗指纹涂料及其制备方法
CN103031106A (zh) 一种用于电容式触摸屏粘接的光固化胶粘剂及其制备方法
CN104194613A (zh) 可重涂的紫外光固化彩色一涂银粉涂料及其制备方法
CN105542703B (zh) 一种触摸屏loca胶及其制备方法
CN106009021B (zh) 一种适合塑料基材的减反射、防指纹涂覆膜的制备方法
JPWO2008032722A1 (ja) コーティング材料及びそれを用いた光学物品並びに光学物品の製造方法
CN105093367B (zh) 一种复合增亮膜及其制备方法
CN102482534A (zh) 用于硬涂层的组合物、其制备方法和使用所述组合物制备的硬涂膜
CN103275321A (zh) 一种有机硅光扩散粒子的制备方法及其应用
CN103305116A (zh) 一种光固化増透膜镀膜液及其制备方法与应用
CN103865408B (zh) 一种基于改性有机硅材料的双重固化光学胶及其应用
CN1746702A (zh) 一种防眩光薄膜及其制备方法
CN106397813A (zh) 一种柔性书写投影膜及其制备方法
CN105408435B (zh) 用于包覆有机/无机基材的活性能量线固化性树脂组合物
CN105273585A (zh) 一种uv隔断防污涂覆组合物、硬化膜及制备方法
CN103275617B (zh) 有机硅光扩散粒子的制备方法及其应用
CN105505275B (zh) 全贴合用液态光学胶
CN107245302A (zh) 一种uv光固化导光胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Anti ultraviolet Anti Glare Anti fingerprint hardening coating liquid composition, coating and preparation method thereof

Effective date of registration: 20210202

Granted publication date: 20180427

Pledgee: Agricultural Bank of China, Limited by Share Ltd, Mianyang, Fucheng branch

Pledgor: Sichuan Longhua Film Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980000918