BRPI0615311A2 - sistema de reparo de revestimento transparente curável por radiação e método para obter formação de pelìcula em áreas de pelìcula fina usando o sistema - Google Patents

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Abstract

SISTEMA DE REPARO DE REVESTIMENTO TRANSPARENTE CURáVEL POR RADIAçãO E MéTODO PARA OBTER FORMAçãO DE PELICULA EM áREAS DE PELìCULA FINA USANDO O SISTEMA. A presente invenção refere-se a uma composição para reparar um substrato revestido e um método para reparo de um substrato revestido usando composições de revestimento transparente e combinadoras curadas por radiação ultravioleta. A composição de revestimento transparente de reparo inclui um componente de revestimento transparente e um componente combinador. A composição e método fornecem cura melhorada nas áreas de mistura de película fina do reparo.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SISTEMA DEREPARO DE REVESTIMENTO TRANSPARENTE CURÁVEL POR RADI-AÇÃO E MÉTODO PARA OBTER FORMAÇÃO DE PELÍCULA EM ÁREASDE PELÍCULA FINA USANDO O SISTEMA".
CAMPO DA INVENÇÃO
A presente invenção refere-se a um sistema de reparo de reves-timento transparente curável por radiação e um método para obter formaçãode película em um processo de reparo de revestimento usando o sistema dereparo de revestimento curado com radiação ultravioleta .ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
Na área de reparo automotivo, onde danos menores necessitamde atenção, é freqüentemente desejável manter a área de reparo pequena.Em vez de repintar o painel inteiro, o menor dano é preferivelmente remedi-ado com o auxílio de técnicas para acabamento automotivo de pequena es-cala, também referido, como reparo de mancha.
O reparo de mancha vincula limpar e lixar o sítio de dano, op-cionalmente enchendo o sítio de dano com composição de emassamento,seguido por secagem ou cura do emassamento, opcionalmente Iixamento elimpeza adicional, aplicando composições de revestimento de base e reves-timento transparente, seguido por aplicação da composição de combinaçãode mancha e cura das composições aplicadas.
As técnicas de reparo de mancha tradicionais são direcionadasa revestimentos de um componente (1 K)e dois componentes (2K) que sãosecados por ar e curados com calor radiante. Estas técnicas, entretanto, têmnumerosas desvantagens e são difíceis de realizar. Em muitos casos de ex-cesso de spray de zonas do revestimento transparente de reparo a névoa despray sobre o acabamento original é bastante ampla, tornando a compara-ção visual do reacabamento e acabamento original difícil. Além disso, o re-vestimento transparente de reparo pode desprender-se ou desgastar-se de-vido à má adesão do revestimento transparente de reacabamento ao aca-bamento original nas zonas de excesso de spray em torno do sítio de dano.Isto pode produzir bordas claramente visíveis em torno do revestimentotransparente de reacabamento.
Em revestimentos transparentes curados por radiação ultraviole-ta (UV)1 problemas são freqüentemente encontrados nas áreas de combina-ção de película fina causados por cura incompleta devido à inibição de oxi-gênio do mecanismo de reação de cura de radical livre. Em uma películamuito fina, a inibição de oxigênio é pior por que o oxigênio pode difundir-seatravés da película inteira, resultando em uma área vazia que não está com-pletamente curada, tem menor densidade de reticulação e fornece uma apa-rência obscura quando polida.
É desejável remediar o problema de inibição de oxigênio na á-rea vazia. Seria desejável fornecer uma nova solução aglutinante adequadacomo um combinador de mancha para reparo de mancha automotiva quecura por radiação de UV. O método da presente invenção supera a falta decura que resulta nas áreas de combinação de película fina (zonas vazias)causadas em parte por inibição de oxigênio da reação de reticulação do re-vestimento transparente. O método utiliza um combinador de mancha queassegura um tempo de cura curto bem como um nível elevado de segurançade processo, bom fluxo e excelentes películas finas em zonas de transiçãodo revestimento transparente de reacabamento que cura-se rapidamentecom radiação UV.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
A presente invenção compreende um componente combinadorde mancha curável com radiação ultravioleta. A invenção compreende umsistema de reparo de revestimento transparente compreendendo um com-ponente de revestimento transparente e um componente combinador demancha que é curável com radiação ultravioleta. A invenção também com-preende um método para reparo de uma composição de revestimento. Ométodo resulta na cura melhorada de um revestimento de reparo curado porradiação ultravioleta. O método da invenção é particularmente útil para me-lhorar a cura de áreas de combinações finas de reparo de revestimentotransparente que são curadas por radiação ultravioleta. O método da presen-te invenção utiliza um sistema de revestimento de reparo compreendendo ocomponente combinador curável ultravioleta e pode também incluir um com-ponente de revestimento transparente usado juntamente com o componentecombinador onde ambos são curados com radiação ultravioleta .
O componente combinador compreende pelo menos um com-ponente curável por radiação e iníciador. Quando o combinador é usado emum sistema de reparo de revestimento transparente, o revestimento transpa-rente curável por ultravioleta e combinador curável por ultravioleta, cada qualcompreende pelo menos um componente curável por radiação e iniciador.
O processo da invenção compreende as etapas de limpeza dosítio danificado e a área circundante, se desejado enchimento, Iixamento enovamente limpeza do sítio de dano, aplicando um enchimento e lustrando apelícula de enchimento resultante, ou alternativamente curando a película deenchimento e lixando e limpando o revestimento de enchimento resultante,aplicando um material de revestimento de base à película de enchimento ourevestimento de enchimento, lustrando a película de revestimento de baseresultante, e removendo qualquer excesso de spray, aplicando um materialde revestimento transparente de umidade sobre umidade à película de re-vestimento de base, aplicando uma solução combinadora de mancha, e cu-rando as películas aplicadas com radiação ultravioleta.
"Um" e "um" como aqui usados indicam que "pelo menos um"dos itens está presente; uma pluralidade de tais itens pode estar presente,quando possível. "Cerca de" quando aplicado aos valores indicam que o cál-culo ou a avaliação permite alguma ligeira imprecisão no valor (com algummétodo para exatidão no valor; aproximadamente ou razoavelmente próximoao valor; por pouco). Se, por alguma razão, a imprecisão fornecida por "cer-ca de" não é de outro modo entendido na técnica com este significado ordi-nário, então "cerca de" como aqui usado indica uma variação possível de até5% no valor. Como usado por toda a parte, as faixas são usadas como ta-quigrafia para descrever cada e todo valor que inclui-se na faixa. Qualquervalor dentro da faixa pode ser selecionado como o término da faixa. Quandousada, a frase "pelo menos um de" refere-se à seleção de qualquer ummembro individualmente ou qualquer combinação dos membros. A conjun-ção "e" ou "ou" pode ser usada na lista de membros, porém a frase "pelomenos um de" é a linguagem de controle. Por exemplo, pelo menos um deA, B, e C é taquigrafia para A sozinho, B sozinho, C sozinho, A e Β, B e C, Ae C, ou A e B e C.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
A invenção refere-se a um sistema de revestimento de reparode reacabamento curado por radiação ultravioleta. O sistema de revestimen-to compreende um componente de revestimento transparente curável porultravioleta e um componente combinador. O componente de revestimentotransparente e o combinador incluem pelo menos um componente curávelpor radiação, juntamente com um iniciador e opcionalmente aditivos de re-vestimento.
A presente invenção opcionalmente inclui nos componentes derevestimento transparente e/ou combinador, um componente curável porradiação selecionado de compostos monoméricos que contêm ligações ati-váveis por radiação ultravioleta ou uma mistura de qualquer combinação detais compostos. Os compostos deste tipo são componentes de baixa massamolecular que geralmente derivam substancialmente de apenas uma unida-de de estrutura básica ou monomérica.
A presente invenção inclui no revestimento transparente e op-cionalmente no componente combinador, um componente curável por radia-ção que é selecionado de compostos oligoméricos ou poliméricos que con-têm ligações ativáveis por radiação ultravioleta ou uma mistura de qualquercombinação de tais compostos. O componente oligomérico é um compostocontendo em geral em média de 2 a 15 unidades de estruturas básicas oumonômeras. Um polímero, ao contrário, é um composto contendo em geralem média pelo menos 10 unidades de estruturas básicas ou monômeras.Tais compostos podem também ser referidos como aglutinantes ou resinas.
Exemplos de ligações ativáveis por radiação ultravioleta sãoligações únicas de carbono-hidrogênio ou ligações únicas ou duplas de car-bono-carbono, carbono-oxigênio, carbono-nitrogênio, carbono-fósforo oucarbono-silício. Destes, as ligações duplas são preferidas, com as ligaçõesduplas de carbono-carbono sendo mais preferidas.
Ligações duplas de carbono-carbono altamente adequadas es-tão presentes, por exemplo, em grupos (met)acrilato, etacrilato, crotonato,cinamato, éter de vinila, éster de vinila, etenilarileno, diciclopentadienila, nor-bornenila, isoprenila, isopropenila, alila ou butenila; grupos etenilarileno éter,diciclopentadienil éter, norbornenil éter, isoprenil éter, isopropenil éter, aliléter ou butenil éter; ou grupos éster de etenilarileno, éster de diciclopentadi-enila, éster de norbornenila, éster de isoprenila, éster de isopropenila, ésterde alila ou éster de butenila. Destes, grupos (met)acrilato são preferidos,com os grupos de acrilato sendo mais preferidos.
O componente de revestimento transparente da invenção podeopcionalmente incluir (a1) um composto curável por radiação monoméricoque compreende de um a seis grupos polimerizáveis radicalmente livres emmédia por molécula. O composto (a1) pode estar presente até cerca de 50%em peso, com base no peso total do componente de revestimento transpa-rente. Em outra modalidade, o composto (a1) está presente em uma quanti-dade entre 0,5 e 50% em peso, com base no peso total do componente derevestimento transparente.
O revestimento transparente inclui um composto curável porradiação (a2) que compreende um oligômero ou polímero tendo um pesomodular médio numérico de cerca de 500 a cerca de 50,000. O composto(a2) está presente em uma quantidade entre cerca de 30% e cerca de 99,9%em peso. Em uma modalidade alternativa, o composto (a2) está presente emuma quantidade entre cerca de 30% e cerca de 80% em peso, onde todosos pesos são com base no peso de componente de revestimento transpa-rente total. O componente de revestimento transparente também compreen-de (a3) de cerca de 0,1 a cerca de 10 % em peso de um ou mais fotoinicia-dores; (a4) até cerca de 69,9% em peso de solvente orgânico volátil e; (a5)de, cerca de 0,1 a cerca de 20% em peso aditivos de revestimentos habitu-ais. Deve-se observar que todas as faixas especificadas em todo o pedidoincluem cada e todo valor dentro daquela faixa.
O componente combinador da presente invenção pode opcio-nalmente incluir (b1) um composto curável por radiação monomérica quecompreende de um a seis grupos polimerizáveis radicalmente livres em mé-dia por molécula. O composto (b1) pode estar presente em uma quantidadeaté cerca de 5,0% em peso, com base no peso total do componente combi-nador. Alternativamente, o composto (b1) está presente em uma quantidadeentre cerca de 0,5 e cerca de 5,0% em peso, com base no peso total decombinador.
O combinador pode opcionalmente incluir um composto curávelpor radiação (b2) que compreende um oligômero ou polímero tendo um pesomodular médio numérico de cerca de 500 a cerca de 50,000. O Composto(b2) pode estar presente em uma quantidade até cerca de 20% em peso,com base no peso total do componente combinador. Em uma modalidadealternativa, o composto (b2) está presente em uma quantidade entre cercade 0,5% e cerca de 20% em peso, onde todos os pesos são com base nopeso de componente combinador total.
O componente combinador compreende (b3) de cerca de 1,0 acerca de 5,0 % em peso de um ou mais fotoiniciadores; (b4) de cerca de24,5% a cerca de 98,9% em peso de solvente orgânico volátil e; (b5) de cer-ca de 0,1 a cerca de 2,0% em peso aditivos de revestimentos.
O combinador pode opcionalmente incluir um componente (b6)que é um componente formador de película tendo uma Tg acima de 23°C enão tendo nenhuma funcionalidade reativa. O componente (b6) pode estarpresente em uma quantidade de até 3,0 % em peso. Em uma modalidade, ocomponente (b6) está presente em uma quantidade entre 0,01 e 2% em pe-so. Em uma modalidade alternativa, o componente (b6) está presente emuma quantidade entre 0,1 e 3,0% em peso. O componente (bõ) pode ser umcomposto selecionado do grupo consistindo em ésteres de acetoacetato decelulose, acrílico, nitrocelulose, e componentes poliméricos de vinila.
Todos os pesos para os componentes combinadores são combase no peso total de composição combinadora. Deve-se observar que to-das as faixas especificadas em todo o pedido incluem cada e todo valor den-tro daquela faixa.Em geral, o tipo e nível de compostos (a1) e (b1) são escolhidospara conferir resistência, cura rápida e sólidos maiores. A escolha e nível decompostos (a2) e (b2) são escolhidos para fornecer flexibilidade, adesão esólidos maiores, bem como capacidade de lixação e polimento. Preferivel-mente os grupos etilenicamente insaturados nos compostos (a1), (b1), (a2) e(b2) são principalmente grupos de acrilato visto que estes fornecem umataxa de cura rápida. Os compostos (a1) e (b1) podem ser iguais ou diferen-tes. Os compostos (a2) e (b2) podem ser iguais ou diferentes.
Exemplos de compostos adequados como compostos (a1) e(b1) incluem monômeros de monoacrilato tais como monoacrilato de octil-decila, monoacrilato de isobornila e monoacrilato de isodecila, monômerosde diacrilato tais como diacrilato de hexanodiol ou diacrilato de tripropileno-glicol, triacrilatos tais como triacrilato de trimetilolpropano, triacrilato de trime-tilolpropano alcoxilado ou triacrilato de pentaeritritol. Outros acrilatos funcio-nalizados úteis incluem tetraacrilato de pentaeritritol, pentaacrilato de penta-eritritol ou hexaacrilato de dipentaeritritol. Misturas de quaisquer dos acimapodem também ser utilizadas.
Exemplos de oligômeros e/ou polímeros úteis como compostos(a2) e (b2) na presente invenção incluem compostos selecionados do grupoconsistindo em acrilatos e metacrilatos de uretano, acrilatos e metacrilatosde poliéster, acrílico, melamina, amina acrílica, acrilatos com base em celu-lose e metacrilatos e poliésteres insaturados e misturas destes. Acrilatos deuretano incluem, porém não estão limitados a compostos tais como Ebecryl8402, Ebecryl 5129, ou Ebecryl 1290 e Ebecryl 8301, disponível de UCBchemicals ou Actilane 251, Actilane 270, Actilane 276 e Actilane 280 dispo-nível de Akcros Chemicals ou CN 292 de Sartomer Company. Em uma mo-dalidade compostos (a2) e/ou (b2) compreendem um ou mais (met)acrilatosde uretano.
Os compostos curáveis por radiação (a1), (b1), (a2) e (b2) sãopreferivelmente livres de unidades estruturais aromáticas.
Os compostos fotoiniciadores usados como (a3) e (b3) podemser iguais ou diferentes. Fotoiniciadores preferidos (a3) e (b3) são óxidos deacil fosfina, por exemplo Irgacure 819, disponível da Ciba Specialty Chemi-cals ou Lueirin TPO ou Lueirin TPO-L disponível de BASF Corp., benzicetaistais como Irgacure 651 da Ciba Specialty Chemicals, cetonas alfa-hidróxi taiscomo Irgaure 184 ou DarocUr 1173 disponível da Ciba Specialty Chemicalsou misturas destes. Outros fotoiniciadores adequados incluem Irgacure®1800 e Irgacure® 500 de Ciba Geigy, Genocure® MBF de Rahn.
Os compostos solventes orgânicos voláteis (a4) e (b4) podemser qualquer solvente que dissolverá todos os outros componentes na com-posição de revestimento transparente. Ele pode ser um hidrocarboneto alifá-tico ou aromático tais como solvente Solvesso® 100(TM) ou solvente Ox-sol® 100, tolueno ou xileno, um álcool tal como n-butanol, sec-butanol, ouisopropanol, um éster tal como acetato de metila, acetato de n-propila, ace-tato de iso-butila, acetato de n-butila, acetato de etila, propionato de etila,propionato de n-butila, ou propionato de n-pentila, uma cetona tal como ace-tona, metil isobutil cetona, metil etil cetona, metil amil cetona, metil isoamilcetona, ou metil n-propil cetona, um éter, um éter-álcool ou um éter-éster talcomo 3-etoxipropionato de etila, propileno glicol metil éter, propileno glicoletil éter, propileno glicol n-propil éter ou propileno glicol t-butil éter, acetatode propileno glicol metil éter ou uma mistura de qualquer destes compostosusados como solventes para (a4) e (b4) podem ser iguais ou diferentes. Onível e tipo de solventes usados dependerá da viscosidade dos outros com-ponentes e do método de aplicação pretendido.
O revestimento transparente, e/ou componentes combinadorespodem também opcionalmente conter componentes termicamente curáveistais como compostos contendo grupos de hidrogênio reativos incluindo polí-meros tais como acrílico, poliéster, polímeros poliuretano ou copolímerosdestes, ou onde o grupo de hidrogênio reativo é uma funcionalidade de hi-droxila, amino, tiol, epóxi ou carbóxi. Estes são incluídos juntamente com umcomposto de reticulação que reage com a funcionalidade contendo grupo dehidrogênio reativo. Tais compostos incluem poliisocianatos, aminoplastos,compostos funcionais de ácido, e compostos funcionais de epóxi, e são se-lecionados para reagir com o composto contendo grupo de hidrogênio. Orevestimento transparente pode também opcionalmente incluir ésteres deacetoacetato de celulose, por exemplo, acetobutirato de celulose. Onde es-tes componentes estão presentes, o revestimento pode ser curado por mé-todos térmicos, incluindo porém não limitados a, calor radiante e infravermelho.
Compostos de isocianato adequados incluem poliisocianatosque são alifáticos, incluindo poliisocianatos cicloalifáticos, ou aromáticos.Poliisocianatos alifáticos úteis incluem diisocianatos alifáticos tais como dii-socianato de etileno, 1,2-diisocianatopropano, 1 ,3-diisocianatopropano, 1,6-diisocianatoexano, diisocianato de 1,4-butileno, diisocianato de lisina, diiso-cianato de hexametileno (HDI), bis-(cicloexilisocianato) de 1,4-metileno ediisocianato isoforona. Diisocianatos aromáticos úteis incluem os vários isô-meros de diisocianato de tolueno, meta-xilenodiisocianato e para-xilenodiisocianato, também diisocianato de 4-cloro-1,3-fenileno, diisocianatode 1,5-tetraidro-naftaleno, diisocianato A,4!-d.ibenzila e triisocianato de 1,2,4-benzeno podem ser usados. Além disso, os vários isômeros de diisocianatode xileno de α.,α,α',α'-tetrametila podem ser usados. O isocianato é geral-mente incluído em forma desbloqueada.
O revestimento transparente e/ou combinador pode tambémopcionalmente incluir aditivos convencionais de revestimentos (a5) e (b5)para o revestimento transparente e combinador respectivamente. Estes adi-tivos incluem fotossinérgicos, absorventes de ultravioleta, estabilizantes deluz de amina impedida, promotores de adesão, auxiliares de fluxo, auxiliaresde umectação e modificadores de reologia.
A presente invenção também refere-se a um método de repararuma composição de revestimento automotivo compreendendo:
(i) limpar o sítio de dano e suas adjacências,
(ii) lixar e novamente limpar o sítio de dano,
(iii) opcionalmente, conduzir etapas adicionais de enchimento,lixamento e limpeza do sítio de dano,
(iv) aplicar um enchimento e/ou iniciador e fazer brilhar a pelícu-la de enchimento resultante, ou alternativamente curar a película de enchi-mento e lixar e limpar o revestimento de enchimento resultante,
(v) aplicar um material de revestimento de base à película deenchimento, ou revestimento de enchimento, fazendo brilhar a película derevestimento de base resultante, e removendo qualquer spray em excesso,
(vi) aplicar um material de revestimento transparente como aci-ma descrito, umidade-sobre-umidade à película de revestimento de base,
(vii) aplicar um combinador de mancha da composição acimadescrita, e
(viii) curar as películas aplicadas com radiação ultravioleta.
Para o processo da invenção é essencial que o material de re-vestimento de base seja aplicado por aplicação pneumática com uma pistolade spray do lado de fora, isto é do acabamento original, internamente, isto é,em direção ao centro do sítio de dano, para ocultação máxima. É essencialque o combinador de mancha usado compreenda a solução da invençãodescrita em detalhes acima.
A aplicação pneumática dos materiais de revestimento pode sercom qualquer pistola de spray conhecida. Pode ser vantajoso usar pistolasde spray menores do que o habitual e pistolas de spray conhecidas. As pis-tolas de spray de tamanho menor deste tipo estão disponíveis da companhiaSATA, Kornwestheim, sob o nome comercial SATA minijet 2 NR-2000.
Para a limpeza e Iixamento é possível usar o equipamento delimpeza e fluídos de limpeza e o equipamento de lixamento e/ou polimentoque é normalmente usado para refinamento automotivo.
Se o enchimento for desejado, é possível empregar enchimen-tos conhecidos usados na indústria. Um iniciador pode também ser aplicado.Por exemplo, iniciadores de uretano de dois componentes compreendendoum primeiro componente compreendendo um poliisocianato e um segundocomponente compreendendo um poliol. Cada dos componentes pode tam-bém compreender ingredientes adicionais tais como solventes, pigmentos,agentes colorantes, promotores de adesão, resinas, agentes de reticulação,enchimento, secantes, inibidores de corrosão, agentes de controle de reolo-gia, aditivos de desfiguração/deslizamento, agentes umectantes, agentes dedispersão, estabilizantes de luz, agentes de ajuste de pH, catalisadores, fo-toiniciadores e fotossinérgicos, e aditivos de controle de fluxo. Exemplos deoutros iniciadores adequados incluem iniciadores transportados por água deum componente compreendendo dispersões acrílicas e/ou poliuretano e ini-ciadores curáveis por UV de um componente compreendendo composto dereticulação ativável por UV.
Iniciadores adequados incluem produtos comerciais padrão taiscomo Glasurit® 76-71 nivelador-iniciador transportado por água de um com-ponente, enchimento-iniciador ativado por luz UV Glasurit® 151-70, iniciadorde uretano de 2 componentes R-M® DP20, e nivelador-iniciador de UV deenchimento flash R-M® VP126, todos disponibilizados pela BASF Corporati-on. Glasurit é uma marca comercial registrada de BASF AG.
Os materiais de revestimento de base são produtos comerciaispadrão que são vendidos, por exemplo, pela companhia BASF e incluemprodutos tais como revestimento de base transportado por água tais comoGlasurit® 90-Line disponível de BASF Corporation ou um revestimento debase transportado por solvente tais como Glasurit® 55-Line e R-M Diamont®,disponível de BASF Corporation.
A cura dos componentes de revestimento transparente e combi-nador aplicados é feita pela aplicação de radiação de ultravioleta com com-primentos de onda de 200 a 500 nm. A radiação é fornecida por lâmpadasemitindo o comprimento de onda de radiação desejado. Os filtros podem serusados e a distância da lâmpada pode ser ajustada para realizar a cura de-sejada.
O processo da invenção é particularmente adequado para o re-paro de mancha de áreas danificadas até 3 cm de diâmetro. O reparo demancha sobre superfícies verticais é particularmente recomendável. No casode superfícies horizontais, o processo da invenção é vantajosamente em-pregado nas adjacências das bordas (distância até 15 cm). O processo dainvenção torna possível melhorar a cura em áreas de baixa formação de pe-lícula de composições de revestimento transparente de reparo curável porradiação ultravioleta.EXEMPLOS
Ex. 1A e 1B - Componentes Combinadores de Mancha e Com-parativo
<table>table see original document page 13</column></row><table>
1 Basylon® OL44 é um aditivo de fluxo de polissiloxano de Bor-chers.
2 Lucirin(B)TPO-L é um fotoiniciador de radical livre de BASF.
3 Ebecryl 8301 é um oligômero de uretano alifático de UCB.
Os ingredientes de cada dos combinadores de mancha acimaforam carregados em um recipiente e misturados bem até ficar homogêneo.
Exemplo 1C - Componente de Revestimento Transparente de
<table>table see original document page 13</column></row><table><table>table see original document page 14</column></row><table>
1 Byk 325 é um aditivo de fluxo de polissiloxano de Byk-Chemie.
2 Byk 358 é um aditivo de fluxo de poliacrílico de Byk-Chemie.
3 TEGO Glide 410 é um aditivo de fluxo de polissiloxano de De-
gussa
4 Irgacure® 184 é um fotoiniciador de radical livre de Ciba Speci-alty Chemicals.
5 Irgacure® 819 é um fotoiniciador de radical livre de Ciba Speci-alty Chemicals.
6 Tinuvin® 292 é um estabilizante de luz de amina impedida deCiba Specialty Chemicals.
7 Tinuvin® 400 é um absorvente de ultravioleta de Ciba SpecialtyChemicals.
8 SR 399 é um monômero penta-funcional de Sartomer.
9 EbecryI 8402 é um oligômero de diacrilato de uretano alifáticodeUCB.
10 Oligomero Experimental é um acrilato de uretano alifático deUCB.
Os ingredientes de revestimento transparente foram carregadosem um recipiente e misturados bem até ficar homogêneo.
AVALIAÇÃO DO POLIMENTOO seguinte procedimento foi realizado para demonstrar a capa-cidade de polimento da área de combinação de película fina :
Painéis de teste com revestimento transparente curados, velhos,foram preparados por polimento com composto de esfregação 3M Perfect-It® Ill e uma Almofada de Composição de Espuma 3M Perfect-lt® Plus se-guido por limpeza com RM® 900 Pre-Kleeno.
O revestimento transparente curável por UV de 1 K de Exemplo1C foi então aplicado a três painéis separados usando uma pistola de sprayde alimentação com a gravidade SATA minijet NR 2000, desaparecendo nopainel. Os componentes combinadores de mancha foram então cada qualaplicado a um dos painéis sobre a zona de desaparecimento usando umSATA minijet NR 2000. Isto foi seguido por cura com uma lâmpada de ultra-violeta Panacol UV-F 450 durante quatro minutos em uma distância de 25,4cm (10 polegadas) da lâmpada.
O revestimento transparente curado foi então polido usando ocomposto de esfregação 3M Perfect-lt® 111 e uma Almofada de Composi-ção de Espuma 3M Perfect-lt® Plus. A zona de desaparecimento foi entãoavaliada quanto à redescascamento e clareza. Os resultados são menciona-dos na Tabela 1.
TABELA 1
RESULTADOS APÓS POLIMENTO
<table>table see original document page 15</column></row><table>
EXEMPLO 2
SOLUÇÃO MESTRE
<table>table see original document page 15</column></row><table><table>table see original document page 16</column></row><table>
1Byk 325 é um aditivo de fluxo de polissiloxano de Byk-Chemie.2Byk 358 é um aditivo de fluxo de poliacrílico de Byk-Chemie.3TEGO Glide 410 é um aditivo de fluxo de polissiloxano de De-gussa.
4Irgacure® 184 é um fotoiniciador de radical livre de Ciba Speci-alty Chemicals.
5Irgacure(I) 819 é um fotoiniciador de radical livre de Ciba Speci-alty Chemicals.
6Tinuvin(R) 292 é um estabilizante de luz de amina impedida deCiba Specialty Chemicals.
7Tinuvin(R) 400 é um absorvente de ultravioleta de Ciba SpecialtyChemicals.
Os ingredientes de solução mestre foram carregados em umrecipiente e misturados bem até ficarem homogêneos.
EX. 2A E 2B - REVESTIMENTO DE 1K CURÁVEL POR ULTRAVIOLETA
<table>table see original document page 16</column></row><table>1 Oligômero Experimental é um acrilato de uretano alifático deUCB.
2 Ebecryl® 8301 é um oligômero de uretano alifático de UCB.
3 Ebecryl® 8402 é um oligômero de diacrilato de uretano alifáticode UCB.
4 SR 399 é um monômero penta-funcional de Sartomer.
Os ingredientes de Exemplos 2A e 2B foram cada qual carrega-dos em recipientes e misturados bem até ficar homogêneo.
AVALIAÇÃO DE POLIMENTO
O seguinte procedimento foi realizado para demonstrar a capa-cidade de polimento da área de combinação de película fina :
Panéis de teste com revestimento transparente curado, velho,foram preparados por polimento com Composto de Esfregação 3M Perfect-It® III e uma Almofada de Composição de Espuma 3M Perfect-lt® Plus se-guido por limpeza com RM® 900 Pre-Kleeno.
Os revestimentos transparentes curáveis por UV 1 K de Exem-plo 2 foram então aplicados em dois revestimentos usando uma pistola despray de alimentação com a gravidade SATA minijet NR 2000, desapare-cendo no painel. Dois minutos (2) de tempo de flash foram observados entreos revestimentos. Imediatamente após o segundo revestimento, as bordasdo revestimento transparente foram misturadas e revaporizadas com o com-binador de mancha de Exemplo 1 B usando um SATA minijet NR 2000. Osrevestimentos foram imediatamente curados sob Panacol UV-F 450 comfiltro transparente a 25,4 cm (10 polegadas) durante 4 minutos. Após resfri-amento, os revestimentos foram polidos em duas (2) aplicações com Com-posto de Esfregação Perfect-lt Ill usando uma Almofada de Composição deEspuma 3M Perfect-lt® Plus. Os resultados são mencionados na tabela abaixo.TABELA 2RESULTADOS DE POLIMENTO
<table>table see original document page 18</column></row><table>
EXEMPLO 3
<table>table see original document page 18</column></row><table>
1CN 983 é um diacrilato de uretano aiifático
2Photomer 6019 é um acrilato de uretano aiifático.
Os ingredientes das soluções de resina dos Exemplos 3A e 3Bforam cada um carregado para um recipiente e misturados bem até ficarhomogêneo.
EX. 3C E 3D - REVESTIMENTOS TRANSPARENTES 1K CURÁVEIS PORULTRAVIOLETA
<table>table see original document page 18</column></row><table><table>table see original document page 19</column></row><table>
1 Byk 325 é um aditivo de fluxo polissiloxano de Byk-Chemie.
2 Byk 358 é um aditivo de fluxo poliacrílico de Byk-Chemie.
3 TEGO Glide 410 é um aditivo de fluxo de polissiloxano de De-gussa.
4 Irgacure® 184 é um fotoiniciador de radical livre de Ciba Speci-alty Chemicals.
5 Irgacure® 819 é um fotoiniciador de radical livre de Ciba Speci-alty Chemicals.
6 Tmuvin(R) 292 é um estabilizante de luz de amina impedida deCiba Specialty Chemicals.
7 Tinuvin(E) 400 é um absorvente de ultravioleta de Ciba SpecialtyChemicals.
Os ingredientes de Exemplos 3C e 3D foram cada um carregadopara um recipiente e misturados bem até ficar homogêneo.
EXEMPLO 3E - COMBINADOR DE MANCHA UV
<table>table see original document page 19</column></row><table>
1 Basylon® OL44 é um aditivo de fluxo de polissiloxano de Bor-chers
2 Lucirin® TPO-L é um fotoiniciador de radical livre de BASF
3 Ebecryl 8301 é um oligômero de uretano alifático de UCB.AVALIAÇÃO DE POLIMENTO
O seguinte procedimento foi realizado para demonstrar a capa-cidade de polimento da área de combinação de película fina :
Painéis de teste com revestimento transparente curado, velhos,foram preparados limpando-se com silicone e alcatrão Glasurit® 541-5 re-movendo então o polimento com composto de esfregação 3M Perfect-lt® IIIExtra Cut e uma almofada de composição de Espuma 3M Perfect-lt® Plus.Os revestimentos transparentes foram então limpos com o limpador Glasu-rit® 700-1. Os revestimentos transparentes curáveis por UV de 1 K de E-xemplos 3C e 3D foram então aplicados usando uma pistola de spray dealimentação com a gravidade SATA minijet NR 2000, desaparecendo nopainel. Os combinadores de mancha do Exemplo 3E e Comparativo foramentão aplicados sobre as zonas de desaparecimento usando um SATA mini-jet NR 2000. Isto foi seguido por cura com uma lâmpada ultravioleta PanacolUV-F 900 durante quatro minutos em uma distância de 22,86 cm (9 polega-das) da lâmpada.
Os revestimentos transparentes curados foram então polidosusando composto de esfregação 3M Perfect-lt® Ill Extra Cut e uma almofadade composição de espuma 3M® Perfect-lt® Plus. Esta etapa foi seguida po-lindo-se com 3M® Finessse-lt® Polish - Extra Fine usando uma almofada depolimento de espuma 3M® Perfect-lt. A zona de desaparecimento foi entãoavaliada quanto ao redescascamento e clareza.
TABELA 3
RESULTADOS SEGUINDO POLIMENTO COM COMBINADOR DE RE-VESTIMENTO TRANSPARENTE
<table>table see original document page 20</column></row><table><table>table see original document page 21</column></row><table>

Claims (21)

1. Sistema de revestimento de reparo curável compreendendoum componente de revestimento transparente e componente combinador,cada qual curado com radiação ultravioleta, em que o componente de revestimento transparente compreen-de:(a1) 0 a 50% em peso de pelo menos um composto selecionadodo grupo consistindo em monômeros tendo de um a seis grupos polimerizá-veis radicalmente livres por molécula tendo ligação ativável por radiação ul-travioleta;(a2) 30 a 99,9% de pelo menos um composto selecionado dogrupo consistindo em oligômeros e polímeros contendo ligações ativáveispor radiação ultravioleta;(a3) 0,1 a 10% de fotoiniciadores;(a4) 0 a 69,9% em peso de solvente; e(a5) 0,1 a 20% em peso de aditivos, onde todos os pesos sãocom base no peso de componente de revestimento transparente total,e o componente combinador compreende :(b1) 0 a 5,0% em peso de pelo menos um composto seleciona-do do grupo consistindo em monômeros tendo de um a seis grupos polimeri-záveis radicalmente livres por molécula;(b2) 0 a 20,0% em peso de pelo menos um composto selecio-nado do grupo consistindo em oligômeros e polímeros tendo ligações ativá-veis com radiação ultravioleta;(b3) 0,1 a 5,0% em peso de fotoiniciador;(b4) 24,5 a 98,9% em peso de solvente;(b5) 0 a 2,0% em peso de aditivos, onde todos os pesos sãocom base no peso total do componente combinador; e(b6) 0 a 3,0 % em peso de um componente formador de películatendo uma Tg acima de 23-C e não tendo nenhuma funcionalidade reativa aUV.
2. Sistema de revestimento de reparo de acordo com a reivindi-cação 1, em que o componente combinador compreende :(b1) 0 a 5,0% em peso de pelo menos um composto selecionadodo grupo consistindo em monômeros tendo de um a seis grupos polimerizá-veis radicalmente livres por molécula;(b2) 0,5 a 20,0% em peso de pelo menos um composto selecio-nado do grupo consistindo em oligômeros e polímeros tendo ligações ativá-veis com radiação ultravioleta;(b3) 0,1 a 5,0% em peso de fotoiniciador;(b4) 24,5 a 98,9% em peso de solvente; e(b5) 0,1 a 2,0% em peso de aditivos; onde todos os pesos sãocom base no peso total do componente combinador.
3. Sistema de revestimento de reparo de acordo com a reivindi-cação 1, em que o componente combinador compreende :(b1) 0,1 a 5,0% em peso de pelo menos um composto selecio-nado do grupo consistindo em monômeros, tendo de um a seis grupos poli-merizáveis radicalmente livres por molécula;(b2) 0,5 a 20,0% em peso de pelo menos um composto selecio-nado do grupo consistindo em oligômeros e polímeros, tendo ligações ativá-veis com radiação ultravioleta;(b3) 0,1 a 5,0% em peso de fotoiniciador;(b4) 24,5 a 98,9% em peso de solvente; e(b5) 0,1 a 2,0% em peso de aditivos; onde todos os pesos sãocom base no peso total do componente combinador.
4. Sistema de revestimento de reparo de acordo com a reivindi-cação 2, em que o componente combinador também compreende (b6) 0,1 a-3,0 % em peso de um componente formador de película tendo uma Tg aci-ma de 23°C, e não tendo nenhuma funcionalidade reativa.
5. Sistema de revestimento de reparo de acordo com a reivindi-cação 3, compreendendo ainda (b6) 0,1 a 3,0 % em peso de um componen-te formador de película, tendo uma Tg acima de 23eC e não tendo nenhumafuncionalidade reativa.
6. Sistema de revestimento de reparo de acordo com a reivindi-cação 1, em que o componente combinador compreende :(b3) 0,1 a 5,0% em peso de fotoiniciador;(b4) 24,5 a 98,9% em peso de solvente;(b5) 0,1 a 2,0% em peso de aditivos; e(b6) 0,1 a 3,0 % em peso de um componente formador de pelí-cula tendo uma Tg acima de 23°C e não tendo nenhuma funcionalidade rea-tiva;onde todos os pesos são com base no peso total do componen-te combinador.
7. Sistema de revestimento de reparo de acordo com a reivindi-cação 3, em que o composto (a1) está presente em uma quantidade entre- 0,1 e 50,0% em peso e (a1) e (b1) são selecionados do grupo consistindoem monoacrilato de octil-decila, monoacrilato de isobornila, monoacrilato deisodecila, diacrilato de hexanodiol, diacrilato de tripropilenoglicol, triacrilatode trimetilolpropano, triacrilato de trimetilolpropano alcoxilado, triacrilato depentaeritritol, tetraacrilato de pentaeritritol, pentaacrilato de pentaeritritol ehexaacrilato de dipentaeritritol, e misturas destes, e onde (a1) e (b1) podemser iguais ou diferentes.
8. Sistema de revestimento de reparo de acordo com a reivindi-cação 1, em que os compostos (a2) e (b2) são selecionados do grupo con-sistindo em acrilatos de uretano, metacrilatos de uretano, acrilatos e metacri-latos de poliéster, acrílico, melamina, amina acrílica, acrilatos com base emcelulose e metacrilatos, e poliésteres insaturados e misturas destes, e emque (a2) e (b2) podem ser iguais ou diferentes.
9. Sistema de revestimento de reparo de acordo com a reivindi-cação 1, em que o iniciador (a3) e/ou (b3) é selecionado do grupo consistin-do em óxidos de acil fosfina,benzicetais, cetonas alfa-hidróxi e misturas dos mesmos, e emque (a3) e (b3) podem ser iguais ou diferentes.
10. Sistema de revestimento de reparo de acordo com a reivin-dicação 1, em que o componente combinador compreende :(b1) 0,5 a 5,0% em peso de pelo menos um composto selecio-nado do grupo consistindo em monômeros tendo de um a seis grupos poli-merizáveis radicalmente livres por molécula;(b3) 0,1 a 5,0% em peso de fotoiniciador; e(b6) 0,1 a 3,0% em peso de um componente formador de pelícu-la tendo uma Tg acima de 23°C e não tendo nenhuma funcionalidade reati-va.
11. Sistema de revestimento de reparo de acordo com a reivin-dicação 1, em que o componente combinador compreende :(b2) 0,5 a 20,0% em peso de pelo menos um composto selecio-nado do grupo consistindo em oligômeros e polímeros tendo ligações ativá-veis com radiação ultravioleta;(b6) 0,1 a 3,0% em peso de um componente formador de pelícu-la tendo uma Tg acima de 23°C e não tendo nenhuma funcionalidade reati-va;
12. Sistema de revestimento de reparo de acordo com a reivin-dicação 1, em que o componente combinador compreende :(b1) 0 a 5,0% em peso de pelo menos um composto seleciona-do do grupo consistindo em monômeros tendo de um a seis grupos polimeri-záveis radicalmente livres por molécula;(b2) 0,5 a 20,0% em peso de pelo menos um composto selecio-nado do grupo consistindo em oligômeros e polímeros tendo ligações ativá-veis com radiação ultravioleta;(b6) 0,1 a 3,0% em peso de um componente formador de pelícu-la tendo uma Tg acima de 23°C e não tendo nenhuma funcionalidade reati-va.
13. Sistema de revestimento de reparo de acordo com a reivin-dicação 1, compreendendo ainda compostos funcionais de hidroxila e com-postos de poliisocianato.
14. Sistema de revestimento de reparo de acordo com a reivin-dicação 1, em que o componente (b6) compreende um composto seleciona-do do grupo consistindo em ésteres de acetoacetato de celulose, acrílico,nitrocelulose, e componentes poliméricos de vinila.
15. Método de reparar uma composição de revestimento auto-motivo compreendendo:(i) limpar o sítio de dano e suas adjacências,(ii) lixar e novamente limpar o sítio de dano,(iii) opcionalmente, encher, lixar e limpar o sítio de dano,(iv) opcionalmente aplicar pelo menos um dentre enchimentoe/ou iniciador e realizar uma etapa selecionada do grupo consistindo em fa-zer brilhar a película de enchimento resultante, curar a película de enchimen-to e lixar e limpar o revestimento de enchimento resultante, e combinaçõesdos mesmos,(v) aplicar um material de revestimento de base à película deenchimento, ou revestimento de enchimento, fazendo brilhar a película derevestimento de base resultante, e removendo qualquer excesso de spray,(vi) aplicar um revestimento transparente umidade-sobre-umidade à película de revestimento de base,em que o revestimento transparente compreende:(a1) 0 a 50,0% em peso de pelo menos um compreendendo pe-lo menos um composto selecionado do grupo consistindo em monômerostendo de um a seis grupos polimerizáveis radicalmente livres por moléculatendo ligações ativáveis com radiação ultravioleta e misturas dos mesmos;(a2) 30 a 99,9% de pelo menos um composto selecionado dogrupo consistindo em oligômeros e polímeros contendo ligações ativáveiscom radiação ultravioleta e misturas destes; (a3) 0,1 a 10% de fotoiniciadores;(a4) 0 a 69,9% de solvente; e(a5) 0,1 a 20% em peso de aditivos, onde todas as percenta-gens são com base no peso total de revestimento transparente,(vii) aplicar um combinador de mancha sobre o revestimentotransparente, em que o combinador compreende :(b1) 0 a 50,0% em peso de pelo menos um composto selecio-nado do grupo consistindo em monômeros tendo de um a seis grupos poli-merizáveis radicalmente livres por molécula;(b2) O a 20,0% de pelo menos um composto selecionado dogrupo consistindo em oligômeros e polímeros tendo ligações ativáveis comradiação ultravioleta;(b3) 1,0 a 5,0% fotoiniciador;(b4) 24,5 a 98,9% de solvente;(b5) 0,1 a 2,0% em peso de aditivos; e(b6) 0 a 3,0 % em peso de um componente formador de películatendo uma Tg acima de 23°C e não tendo nenhuma funcionalidade reativa;onde todas as percentagens são com base no peso de combi-nador total;(viii) curar o revestimento transparente aplicado e combinadorde mancha, em que o fotoiniciador no combinador reage com ligações ativá-veis por radiação ultravioleta no revestimento transparente.
16. Método de acordo com a reivindicação 15, em que o combi-nador aplicado na etapa (vii) compreende :(b1) 0 a 5,0% em peso de pelo menos um composto seleciona-do do grupo consistindo em monômeros tendo de um a seis grupos polimeri-záveis radicalmente livres por molécula;(b2) 0,5 a 20,0% em peso de pelo menos um composto selecio-nado do grupo consistindo em oligômeros e polímeros tendo ligações ativá-veis com radiação ultravioleta;(b3) 1,0 a 5,0% em peso de fotoiniciador;(b4), 24,5 a 98,9% em peso de solvente;(b5) 0,1 a 2,0% em peso de aditivos; e(b6) 0,01 a 3,0% em peso de um componente formador de pelí-cula tendo uma Tg acima de 23°C e não tendo nenhuma funcionalidade rea-tiva; onde todos os pesos são com base no peso total da composição com-binadora.
17. Método de acordo com a reivindicação 16, em que o combi-nador aplicado na etapa (vii) compreende :(b1) 0,5 a 5,0% em peso de pelo menos um composto selecio-nado do grupo consistindo em monômeros tendo de um a seis grupos poli-merizáveis radicalmente livres por molécula;(b2) 0,5 a 20,0% em peso de pelo menos um composto selecio-nado do grupo consistindo em oligômeros e polímeros tendo ligações ativá-veis com radiação ultravioleta;b3) 1,0 a 5,0% em peso de fotoiniciador;(b4) 24,5 a 98,9% em peso de solvente;(b5) 0,1 a 2,0% em peso de aditivos, e(b6) 0,01 a 3,0% em peso em peso de um componente formadorde película tendo uma Tg acima de 23°C e não tendo nenhuma funcionali-dade reativa; onde todos os pesos são com base no peso total da composi-ção combinadora .
18. Método de acordo com a reivindicação 18, em que o reves-timento transparente e combinador aplicados nas etapas (vi) e (vii) compre-endem como composto (a1) e (b1) respectivamente, pelo menos um com-posto selecionado do grupo consistindo em monoacrilato de octil-decila, mo-noacrilato isobornila, monoacrilato de isodecila, diacrilato de hexanodiol, dia-crilato de tripropilenoglicol, triacrilato de trimetilolpropano, triacrilato de trime-tilolpropano alcoxilado, triacrilato de pentaeritritol, tetraacrilato de pentaeritri-tol, pentaacrilato de pentaeritritol, hexaacrilato de dipentaeritritol, e misturasdos mesmos, em que (a1) e (ba1) podem ser iguais ou diferentes.
19. Método de acordo com a reivindicação 16, em que o reves-timento transparente e combinador aplicados nas etapas (vi) e (vii) respecti-vamente compreendem como compostos (a2) e (b2), pelo menos um com-posto selecionado do grupo consistindo em acrilatos de uretano, metacrilatosde uretano, acrilatos e metacrilatos de poliéster, melamina, amina acrílica,acrilatos com base em celulose e metacrilatos, e poliésteres insaturados emisturas dos mesmos, em que (a2) e (b2) podem ser iguais ou diferentes.
20. Método de acordo com a reivindicação 16, em que o reves-timento transparente e combinador aplicados nas etapas (vi) e (vii) respecti-vãmente compreendem como pelo menos um dos compostos (a3) e (b3) uminiciador selecionado do grupo consistindo em óxidos de acil fosfina, benzi-cetais, cetonas de alfa-hidróxi e misturas dos mesmos, em que (a3) e (b3)podem ser iguais ou diferentes.
21. Método de acordo com a reivindicação 16, em que a compo-sição de revestimento é adicionalmente curada por métodos térmicos.
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