CN1397614A - 一种塑胶涂料及其制备方法 - Google Patents

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姚宝华
段宋明
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Abstract

本发明公开了一种塑胶涂料，其组分及含量(重量百分数)为：丙烯酸树脂55～60％、醋酸丁酸纤维素4～6％、醛酮树脂2～4％、醇酸树脂5～8％、增塑剂2～4％、稀释剂25～30％、流平剂0.2～0.4％、颜料3～6％。本发明还公开了上述塑胶涂料的制备方法。与传统的塑胶涂料相比，本发明塑胶涂料综合性能好，适用面广，自然干燥，漆膜具有附着力强、光泽高、丰满度好、柔韧性佳、耐化学性能优异等优点，而且生产该塑胶涂料工艺简单，成本低廉。

Description

一种塑胶涂料及其制备方法
所属技术领域
本发明涉及一种化工涂料，特别涉及一种用于塑胶底材(PS、HIPS、PC、ABS)的涂料。
背景技术
工程塑胶近几年来发展迅速，为各行业提供了塑胶底材更为宽广的选择范围，同时也对塑胶涂料提出了更为严格的要求。传统的塑胶涂料，其适用面比较窄，局限于某一种或两种底材，综合性能差，而塑胶工业的加工厂商要求的是一种适用面广、综合性能优异而且成本低廉的塑胶涂料，传统的塑胶涂料已不能适应需求了。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用面广且漆膜光泽高、附着力优良、丰满度高、柔韧性好及具有良好耐化学性的塑胶涂料。
本发明的另一目的还在于提供上述塑胶涂料的制备方法。
本发明提供的塑胶涂料，其组分及含量(重量百分数)为：
丙烯酸树脂            55～60％
醋酸丁酸纤维素        4～6％
醛酮树脂              2～4％
醇酸树脂              5～8％
增塑剂                2～4％
稀释剂                25～30％
流平剂                0.2～0.4％
颜料                  3～6％。
本发明所述的稀释剂由酯类、酮类、醇醚类、醇类溶剂混合而成，各组分的含量(重量百分数)为：酯类溶剂10～15％、酮类溶剂25～30％、醇醚类溶剂20～25％、醇类溶剂40～45％，其中所述的酯类溶剂为醋酸正丁酯，酮类溶剂为丁酮，醇醚类溶剂为乙二醇丁醚，醇类溶剂为混丙醇和正丁醇。增塑剂可采用磷酸酯，流平性可采用聚醚改性的聚二甲基硅烷溶液。
本发明还提供了上述塑胶涂料的制备方法，包括以下步骤：首先将酯类、酮类、醇醚类和醇类溶剂按比例混合并搅拌均匀，得到稀释剂；然后把各色颜料及占涂料总量18％的稀释剂置于容器中，加入占涂料总量35％的丙烯酸树脂并高速分散均匀，再将物料转到研磨机上研磨，最后用200目的过滤网过滤并用刮板细度计测物料的细度在25微米以下，得到色浆；然后将占涂料总量5％的稀释剂、占涂料总量20～25％的丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、醛酮树脂、醇酸树脂加入容器中与色浆搅拌均匀，再加入流平剂及增塑剂并充分搅拌均匀；最后加入占涂料总量2～7％的稀释剂将物料调节至司托默粘度计135KU，温度30℃，即得各色塑胶涂料。
本发明塑胶涂料的各组分中，丙烯酸树脂是决定涂料性能的关键组份，对漆膜的光泽、附着力、丰满度等性能都有很大影响，为达到性能要求，本发明采用几种不同Tg值的热塑性丙烯酸树脂，利用各自不同的Tg值及硬度，搭配使用，使漆膜的柔韧性、光泽、附着力都很好。另外，塑胶涂料中经常用到银色产品，因此加入醋酸丁酸纤维素组分，作用是配制银色漆时增强银粉排列性，增加漆膜的流平性及柔韧性；醛酮树脂的添加是用来改善漆膜的光泽；增塑剂、醇酸树脂可以改善漆膜的柔韧性，又不致影响漆膜的干燥。
与传统的塑胶涂料相比，本发明塑胶涂料综合性能好，适用面广，自然干燥，漆膜具有附着力强、光泽高、丰满度好、柔韧性佳、耐化学性能优异等优点，而且生产该塑胶涂料工艺简单，成本低廉。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明实施例1塑胶涂料，其组分及重量百分含量为：
丙烯酸树脂               55
醋酸丁酸纤维素           4
醛酮树脂                 3
醇酸树脂                 5
磷酸酯                   2
醋酸正丁酯               4.02
丁酮                     6.7
乙二醇丁醚                   5.36
混丙醇和正丁醇               10.72
聚醚改性的聚二甲基硅烷       0.2
耐晒黄颜料                   4
上述塑胶涂料的制备方法，包括以下步骤：首先将酯类、酮类、醇醚类和醇类溶剂按比例混合并搅拌均匀，得到稀释剂；然后把各色颜料及占涂料总量1 8％的稀释剂置于容器中，加入占涂料总量35％的丙烯酸树脂并高速分散均匀，再将物料转到研磨机上研磨，最后用200目的过滤网过滤并用刮板细度计测物料的细度在25微米以下，得到色浆；然后将占涂料总量5％的稀释剂、占涂料总量20％的丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、醛酮树脂、醇酸树脂加入容器中与色浆搅拌均匀，再加入流平剂及增塑剂并充分搅拌均匀；最后加入占涂料总量3.8％的稀释剂将物料调节至司托默粘度计135KU，温度30℃，即得各色塑胶涂料。
实施例2
本发明实施例2塑胶涂料，其组分及重量百分含量为：
丙烯酸树脂                   56
醋酸丁酸纤维素               4
醛酮树脂                     3
醇酸树脂                     5
磷酸酯                       2
醋酸正丁酯                   2.68
丁酮                         6.7
乙二醇丁醚                   6.7
混丙醇和正丁醇               10.72
聚醚改性的聚二甲基硅烷       0.2
酞菁绿颜料                   3
上述塑胶涂料的制备方法，包括以下步骤：首先将酯类、酮类、醇醚类和醇类溶剂按比例混合并搅拌均匀，得到稀释剂；然后把各色颜料及占涂料总量18％的稀释剂置于容器中，加入占涂料总量35％的丙烯酸树脂并高速分散均匀，再将物料转到研磨机上研磨，最后用200目的过滤网过滤并用刮板细度计测物料的细度在25微米以下，得到色浆；然后将占涂料总量5％的稀释剂、占涂料总量21％的丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、醛酮树脂、醇酸树脂加入容器中与色浆搅拌均匀，再加入流平剂及增塑剂并充分搅拌均匀；最后加入占涂料总量3.8％的稀释剂将物料调节至司托默粘度计135KU，温度30℃，即得各色塑胶涂料。对上述实施例1、2塑胶涂料进行各性能测试，其结果如下：
测试项目 测试方法                  测试结果
     实施例1涂料     实施例2涂料
比重(kg/L)     ASTM  D1475      0.96     0.96
固体含量(％)     ISO 3251      52     51
细度(Nm)     ISO 1524：1983      ≤25     ≤25
粘度(KU)     ASTM D562      30℃/105±2ku     30℃/105±2ku
光泽(60°)％     BS 3900：DS      80％以上     80％以上
附着力(级)     BS 3900：E6      0     0
硬度(级)     ASTM D3363      HB～F     HB～F
干燥时间 GB 1728-79(89)      表干20min/25℃实干24h/25℃     表干20min/25℃实干24h/25℃

Claims (6)

1、一种塑胶涂料，其组分及含量(重量百分数)为：
丙烯酸树脂            55～60％
醋酸丁酸纤维素        4～6％
醛酮树脂              2～4％
醇酸树脂              5～8％
增塑剂                2～4％
稀释剂                25～30％
流平剂                0.2～0.4％
颜料                  3～6％。
2、根据权利要求1所述的塑胶涂料，其特征在于：所述的稀释剂由酯类、酮类、醇醚类和醇类溶剂混合而成，各组分的含量(重量百分数)为：酯类溶剂10～15％、酮类溶剂25～30％、醇醚类溶剂20～25％、醇类溶剂40～45％。
3、根据权利要求2所述的塑胶涂料，其特征在于：所述的酯类溶剂为醋酸正丁酯，酮类溶剂为丁酮，醇醚类溶剂为乙二醇丁醚，醇类溶剂为混丙醇和正丁醇。
4、根据权利要求1所述的塑胶涂料，其特征在于：所述的增塑剂为磷酸酯。
5、根据权利要求1所述的塑胶涂料，其特征在于：所述的流平剂为聚醚改性的聚二甲基硅氧烷溶液。
6、权利要求1所述的塑胶涂料的制备方法，包括以下步骤：首先将酯类、酮类、醇醚类和醇类溶剂按比例混合并搅拌均匀，得到稀释剂；然后把各色颜料及占涂料总量18％的稀释剂置于容器中，加入占涂料总量35％的丙烯酸树脂并高速分散均匀，再将物料转到研磨机上研磨，最后用200目的过滤网过滤并用刮板细度计测物料的细度在25微米以下，得到色浆；然后将占涂料总量5％的稀释剂、占涂料总量20～25％的丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、醛酮树脂、醇酸树脂加入容器中与色浆搅拌均匀，再加入流平剂及增塑剂并充分搅拌均匀；最后加入占涂料总量2～7％的稀释剂将物料调节至司托默粘度计135KU，温度30℃，即得各色塑胶涂料。
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