CN102702897A - 一种环保低气味硬胶漆 - Google Patents
一种环保低气味硬胶漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102702897A CN102702897A CN2012102193160A CN201210219316A CN102702897A CN 102702897 A CN102702897 A CN 102702897A CN 2012102193160 A CN2012102193160 A CN 2012102193160A CN 201210219316 A CN201210219316 A CN 201210219316A CN 102702897 A CN102702897 A CN 102702897A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- environment
- friendly
- environmental protection
- parts
- ebonite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明属于化工涂料技术领域，具体涉及一种环保低气味硬胶漆。一种环保低气味硬胶漆，含有如下质量份数的物质：15～25份的固体热塑性丙烯酸树脂、3～5份的醋酸丁酯纤维素树脂、5～10份的环保型短油醇酸树脂、3～8份的环保助剂、40～60份的有机溶剂；所述环保助剂为环保型润湿分散剂和环保增塑剂的混合物，环保型润湿分散剂和环保增塑剂的体积比为3~5：1~3。还含有5～20份的色粉。本发明通过对各种原料的严格选择和合理搭配，使环保低气味硬胶漆湿油中各有害VOC成份含量控制在极低的范围。
Description
技术领域
本发明属于化工涂料技术领域，具体涉及一种环保低气味硬胶漆。
背景技术
化学工业中的各种有机溶剂不仅对环境会造成严重的污染，对人体也有一定的伤害，尤其是苯酮类溶剂（主要指苯、甲苯、二甲苯、乙苯、甲基异丁酮、环己酮、异佛尔酮等）和乙二醇单丁醚等溶剂的毒性更大。
传统型硬胶玩具涂料主要是以液体丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素树脂、普通短油醇酸树脂、普通混合溶剂（含有对环境不友好溶剂如甲苯、二甲苯、乙二醇单丁醚、白电油等）、普通助剂及颜料混合制成。其中的液态丙烯酸树脂、普通短油醇酸树脂、普通助剂内通常含有对环境不友好溶剂成份。容易给施工工人带来身体健康的伤害，玩具厂工人因长期近距离接触白电油等有害溶剂而发生中毒的事件屡屡见诸网络和报端。残留在漆膜中的有害物质也会对玩具的最终用户儿童带来伤害，玩具产品召回件就常有发生。儿童是世界的末来，让儿童在享受各种玩具乐趣的同时，保证其身体健康是全社会义不容辞的责任。所以，环保低气味硬胶涂料日益受到人们的青睐和重视。国内外对环保玩具涂料的呼声也越来越高。
行业内有些玩具涂料厂也在研制环保低气味硬胶漆，但通过取样做气相色谱分析，其环保质素并不高，涂料中含有的有害VOC通常可以用百分比来表示。主要原因是其采用的原材料不全是环保型的，或者是没有对有机溶剂中的有害VOC从源头上加以PPM级严格控制。再有一个原因就是生产过程中的防污染措施不到位。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种环保低气味硬胶漆，通过对各种原料的严格选择和合理搭配，使环保低气味硬胶漆湿油中各有害VOC成份含量控制在极低的范围。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种环保低气味硬胶漆，含有如下质量份数的物质：
15～25份的固体热塑性丙烯酸树脂、3～5份的醋酸丁酯纤维素树脂、
5～10份的环保型短油醇酸树脂、3～8份的环保助剂、40～60份的混合有机溶剂；
所述环保助剂为环保型润湿分散剂和环保增塑剂的混合物，环保型润湿分散剂和环保增塑剂的体积比为3~5：1~3。
进一步的，还含有5～20份的色粉。
所述固体热塑性丙烯酸树脂具体为利康树脂公司的固体热塑性丙烯酸树脂B-725、或者为日本三菱公司的BR116，或者为美国罗门哈斯公司的B-66。
所述醋酸丁酯纤维素树脂具体为伊士曼公司的醋酸丁酯纤维素树脂CAB-381-2。
所述环保型短油醇酸树脂具体为台湾长兴公司的环保型短油醇酸树脂0630-S-70-2、或者为广东南雄市长祺化工公司的3680-A-70。
所述环保型润湿分散剂为美国金氏的固含为100%的环保型润湿分散剂K-5100、或者为德国BYK化学的BYK-164，或者为斯洛柯公司的Silok 788。
所述环保增塑剂为德国巴斯夫公司的环保增塑剂DINCH、或者为台湾长春公司的D-810、或者是美国伊士曼公司的TXIB 168。
所述混合有机溶剂为异丙醇或异丁醇中的至少一种，以及醋酸丁酯，丙二醇甲醚醋酸酯，丙二醇丁醚的混合物。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明通过对各种原料的严格选择和合理搭配，使环保低气味硬胶漆湿油中各有害VOC成份含量控制在下列范围：苯≤5PPM; 甲苯≤200PPM; 二甲苯≤300PPM; 乙苯≤10PPM; 苯乙烯≤10PPM; 环己酮≤20PPM; 异佛尔酮≤10PPM。
环保低气味硬胶漆湿油中重金属、邻苯二甲酸酯类、多环芳烃类含量达到国内外各相关安全标准和GB24613-2009的各项控制要求。
具体实施方式
本发明中，固体热塑性丙烯酸树脂是主体树脂，在漆膜中起到连结料的作用；醋酸丁酯纤维素树脂起辅助成膜、改良干性、控制漆膜表面状态的作用；短油醇酸树脂有利于对颜料的润湿分散、增进漆膜光泽；环保助剂有两种，其一是环保型润湿分散剂，有助于颜料的润湿分散，另一种则是环保增塑剂，可兼顾漆膜的硬度和柔韧性。混合有机溶剂选择醋酸丁酯、异丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯、异丙醇、丙二醇丁醚，完全不含苯、甲苯、二甲苯、乙苯、环己酮、异佛尔酮、乙二醇单丁醚、甲基异丁酮，因此可以从源头上进行有害VOC管制。
本发明从源头严格控制所用到的有机单体溶剂内有害VOC的控制，同时严格选材，所用到的所有树脂、助剂都是环保型的，以固态树脂为主，液体树脂和液态助剂中的有机溶剂以醋酸丁酯为主，或者是100%固含液态原料。首先保证配方上完全不含有国内外相关安全标准禁用的有害VOC物料。
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅是本发明的举例说明，不是对本发明的限制。
表一 各实施例配方及各组分质量份数比
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | |
| 利康树脂公司的固体热塑性丙烯酸树脂B-725 | 18 | 23 | 21 | 22 | 20 | 22 |
| 伊士曼公司的醋酸丁酸纤维素树脂CAB-381-2 | 3 | 3 | 4 | 3 | 3 | 3 |
| 台湾长兴公司的环保型短油醇酸树脂0630-S-70-2 | 8 | 5 | 8 | 6 | 7 | 6 |
| 美国金氏的固含为100%的环保型润湿分散剂K-5100 | 5 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 |
| 德国巴斯夫公司的环保增塑剂DINCH | 5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 色粉 | 白色色粉20 | 黑色色粉7 | 黄色色粉13 | 红色色粉10 | 蓝色色粉12 | / |
| 醋酸丁酯 | 15 | 20 | 18 | 20 | 20 | 21 |
| 异丁醇 | 11 | 15 | 14 | 15 | 16 | 13 |
| 丙二醇甲醚醋酸酯 | 8 | 8 | 8 | 7 | 6 | 8 |
| 异丙醇 | 4 | 7 | 5 | 7 | 6 | / |
| 丙二醇丁醚 | 3 | 5 | 3 | 4 | 3 | 3 |
本发明制备方法为本领域常规方法，在此不做详细说明。
根据国内外相关安全标准（包括国标GB24613-2009），利用专门的检测设备和仪器（如GC-MS、ICP、GC等）测得上述环保低气味单色硬胶油漆的环保质素见表二。
表二：环保低气味硬胶漆各实施例的毒性检测
说明：N.D表示“未检出”
根据《丙烯酸漆企业标准》的相关要求，测得环保低气味硬胶漆各实施例的漆膜性能见表三。
表三：环保低气味硬胶漆各实施例的漆膜性能检测
说明：漆膜性能方面的测试底材为ABS、HIPS、PS、PC等硬胶料。但柔韧性单项的测试底材为打磨马口铁片。
Claims (8)
1.一种环保低气味硬胶漆，其特征在于：含有如下质量份数的物质：
15～25份的固体热塑性丙烯酸树脂、3～5份的醋酸丁酯纤维素树脂、
5～10份的环保型短油醇酸树脂、3～8份的环保助剂、40～60份的环保混合溶剂；
所述环保助剂为环保型润湿分散剂和环保增塑剂的混合物，环保型润湿分散剂和环保增塑剂的体积比为3~5：1~3。
2.根据权利要求1所述的环保低气味硬胶漆，其特征在于：还含有5～20份的色粉。
3.根据权利要求1所述的环保低气味硬胶漆，其特征在于：所述固体热塑性丙烯酸树脂具体为利康树脂公司的固体热塑性丙烯酸树脂B-725、或者为日本三菱公司的BR116，或者为美国罗门哈斯公司的B-66。
4.根据权利要求1所述的环保低气味硬胶漆，其特征在于：所述醋酸丁酯纤维素树脂具体为伊士曼公司的醋酸丁酯纤维素树脂CAB-381-2。
5.根据权利要求1所述的环保低气味硬胶漆，其特征在于：所述环保型短油醇酸树脂具体为台湾长兴公司的环保型短油醇酸树脂0630-S-70-2、或者为广东佛山拜仕特公司的3680-A-70。
6.根据权利要求1所述的环保低气味硬胶漆，其特征在于：所述环保型润湿分散剂为美国金氏的固含为100%的环保型润湿分散剂K-5100、或者为德国BYK化学的BYK-164，或者为斯洛柯公司的Silok 788。
7.根据权利要求1所述的环保低气味硬胶漆，其特征在于：所述环保增塑剂为德国巴斯夫公司的环保增塑剂DINCH、或者为台湾长春公司的D-810、或者是美国伊士曼公司的TXIB 168。
8.根据权利要求1所述的环保低气味硬胶漆，其特征在于：所述环保混合溶剂为异丙醇或异丁醇中的至少一种，以及醋酸丁酯，丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇丁醚的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102193160A CN102702897A (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 一种环保低气味硬胶漆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102193160A CN102702897A (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 一种环保低气味硬胶漆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102702897A true CN102702897A (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=46895962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012102193160A Pending CN102702897A (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 一种环保低气味硬胶漆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102702897A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104073131A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-10-01 | 乐凯特科技铜陵有限公司 | 一种耐候印制电路板用三防漆 |
| CN106380961A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 惠州市湾厦表面处理技术有限公司 | 一种环保低气味水性丙烯酸漆及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1397614A (zh) * | 2002-08-15 | 2003-02-19 | 东莞东成发化工有限公司 | 一种塑胶涂料及其制备方法 |
| WO2003027190A1 (en) * | 2001-09-24 | 2003-04-03 | Chilmix Pty Ltd | Mix free paint composition and method of production thereof |
-
2012
- 2012-06-29 CN CN2012102193160A patent/CN102702897A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003027190A1 (en) * | 2001-09-24 | 2003-04-03 | Chilmix Pty Ltd | Mix free paint composition and method of production thereof |
| CN1397614A (zh) * | 2002-08-15 | 2003-02-19 | 东莞东成发化工有限公司 | 一种塑胶涂料及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104073131A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-10-01 | 乐凯特科技铜陵有限公司 | 一种耐候印制电路板用三防漆 |
| CN106380961A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 惠州市湾厦表面处理技术有限公司 | 一种环保低气味水性丙烯酸漆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100543096C (zh) | 一次性喷涂用涂料及用途 | |
| CN102382564A (zh) | 聚氨酯亚光木器涂料 | |
| CN104087136A (zh) | 具有高抗下陷性能的透明底漆及其制备方法 | |
| CN103305077A (zh) | 一种具有保护和改色功能的涂料 | |
| CN102757698B (zh) | 一种低voc硝基漆 | |
| CN104087151B (zh) | 一种抗粘污pu哑光透明面漆及其制备方法 | |
| CN103980814A (zh) | 聚氨酯净味亚光耐磨清面漆及其制备方法 | |
| CN102816510A (zh) | 一种家具厂用手扫型pu透明底漆 | |
| CN102492359A (zh) | 一种装饰装修用油性聚氨酯透明底漆及其制备方法 | |
| CN102702897A (zh) | 一种环保低气味硬胶漆 | |
| CN102807815A (zh) | 一种高固含低voc聚氨酯双组份哑光面漆及其制备方法 | |
| CN103305113A (zh) | 一种抗下陷pu特清底漆及其制造方法 | |
| CN102250541A (zh) | 一种水性中涂漆 | |
| CN103254742B (zh) | 喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料及其制备方法及其用途 | |
| CN104087140A (zh) | 具有抗菌功能的儿童专用环保哑光面漆及其制备方法 | |
| CN101613567A (zh) | 一种环保健康型哑光地板油漆 | |
| CN112795302A (zh) | 触摸表面用水性紫外光固化抗菌抗污材料及其制备方法 | |
| CA2796375A1 (en) | Low voc solventborne pigment dispersions compositions for tinting solvent-based coatings | |
| CN105820653A (zh) | 一种玻璃用高附着力的珠光银色油墨及制备工艺 | |
| CN105315809A (zh) | 一种环保低气味硬胶漆 | |
| CN104449333A (zh) | 一种高透明度、高丰满度的溶剂型哑光木器漆及其制备方法 | |
| CN102702944A (zh) | 一种双组份pu水滴效果装饰漆及其制备方法 | |
| CN101942268A (zh) | 触变型豆油涂料及其制备方法 | |
| CN107353793A (zh) | 一种超低voc木器水漆及其制备方法 | |
| CN102876209A (zh) | 一种环保地板油漆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121003 |