CN104449333A - 一种高透明度、高丰满度的溶剂型哑光木器漆及其制备方法 - Google Patents

一种高透明度、高丰满度的溶剂型哑光木器漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高透明度、高丰满度的溶剂型哑光木器漆及其制备方法，该溶剂型哑光木器漆包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1，按重量份计，所述的固化剂由醋酸丁酯、脱水剂、固化剂(甲)、固化剂(乙)组成，所述的稀释剂由二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯组成，所述的乙组份由醇酸树脂(甲)、醇酸树脂(乙)、防沉剂、分散剂、溶剂、消光粉、消泡剂和流平剂组成，使用时，所述甲组份与乙组份重量混合比1：2。该溶剂型哑光木器漆具有及佳的装饰性和保护性、耐久性。对底层有良好的附着力。尤其是透明度、丰满度有显著的提高，具有良好的保光性。

Description

一种高透明度、高丰满度的溶剂型哑光木器漆及其制备方法
技术领域：
本发明属于化工领域，涉及一种溶剂型哑光木器漆及其制备方法，具体涉及一种高透明度、高丰满度溶剂型哑光木器漆及其制备方法。此高透明度、高丰满度溶剂型哑光木器漆主要是用于木器上的涂装。
技术背景：
在九十年代以前，国内的油漆涂料技术不够完善和全面，技术力量不够雄厚，木器上面涂装的都是一些比较普通的溶剂型木器漆，如专利CN 102977750 A公开的溶剂型哑光木器漆具有高耐磨性和高硬度，但是其漆膜透明度、丰满度不够，达不到满意的涂装效果。随着社会的不断发展，人们的生活水平不断提高，对家居产品要求也越来越高，对我们提出了新的挑战，迫使我们不断的更新材料，完善产品配方，做出更好的溶剂型木器漆，从而达到满意的涂装效果，提高漆膜的透明度和丰满度。
发明内容：
本发明的目的在于针对背景技术所提出的技术问题提供一种溶剂型哑光木器漆，该溶剂型木器漆具有高透明度、高丰满度的特点。
本发明的另一目的在于提供上述溶剂型哑光木器漆的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高透明度、高丰满度的溶剂型哑光木器漆，该溶剂型哑光木器漆包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1，按重量份计：所述的固化剂由以下组份组成：
所述的稀释剂由以下组份组成：
二甲苯                   40～55份
醋酸丁酯                 10～20份
丙二醇甲醚醋酸酯         20～30份
所述的乙组份(主剂)由以下组份组成：
使用时，所述甲组份与乙组份重量混合比1：2。
所述的醇酸树脂(甲)为大豆油短油度醇酸树脂，优选为3106-X-70；所述的醇酸树脂(乙)为蓖麻油短油度醇酸树脂，优选为3401-XT-70。所述的防沉剂为聚酰胺蜡系列防沉剂，优选为6900-20X。所述的分散剂为高分子量的分散剂，优选为BYK-163或EFKA-4010。所述的溶剂为二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。
所述的消光粉为ED30或C906，；所述的消泡剂为BYK141或BYK065；所述的流平剂为BYK306或/和BYK333。
所述的脱水剂为聚氨酯脱水剂。
所述的固化剂(甲)为芳香族聚异氰酸酯固化剂；所述的固化剂(乙)为多异氰酸酯固化剂。
上述的溶剂型哑光木器漆的制备方法，包括以下步骤：
制备甲组份：
按比例将醋酸丁酯、脱水剂、固化剂(甲)和固化剂(乙)混合均匀制成固化剂；按比例将二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀制成稀释剂；将固化剂和稀释剂按1:1的比例混合制成甲组份；
制备乙组份：
(1)将醇酸树脂(甲)、醇酸树脂(乙)、防沉剂和分散剂投入到分散釜中，800～1000转/分，分散10～15分钟，分散均匀；
(2)将配方中的消光粉和部分溶剂投入到分散釜中，1000～1200转/分，高速分散20～30分钟，分散至细度≤25μm；
(3)将配方中的消泡剂、流平剂依先后顺序缓慢投入反应釜中，用剩余的溶剂清洗盛过助剂的容器，清洗后的溶剂也投入到分散釜中，400～600转/分，分散10～15分钟，分散均匀。
本发明的有益效果：
本发明的溶剂型哑光木器漆具有如下优点：具有及佳的装饰性和保护性、耐久性。对底层有良好的附着力。尤其是透明度、丰满度有显著的提高，具有良好的保光性。制备方法简单，易于大规模生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，凡在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明的保护范围之内。
反应原材料来源如下：
脱水剂                聚氨酯脱水剂F-180，无锡市益申化工原材料有限公司
固化剂(甲)            芳香族聚异氰酸酯固化剂AK-75，上海盈速贸易有限公司
固化剂(乙)            多异氰酸酯固化剂505N，上海盈速贸易有限公司
醇酸树脂(甲)          大豆油短油度醇酸树脂3106-X-70，长兴化学工业股份有限公司
醇酸树脂(乙)          蓖麻油短油度醇酸树脂3401-XT-70，长兴化学工业股份有限公司
防沉剂                6900-20X，帝斯巴隆
分散剂                BYK-163、EFKA-4010，汽巴公司
二甲苯                张家港宽景国际贸易有限公司
醋酸丁酯              泰兴金江贸易有限公司
丙二醇甲醚醋酸酯      江苏天音化工有限公司
消光粉                ED30、C906，格雷斯公司
消泡剂                BYK141、BYK065，毕克公司
流平剂                BYK306、BYK333，毕克公司
实施例1：
一种高透明度、高丰满度的溶剂型哑光木器漆，该溶剂型哑光木器漆包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1，按重量份计：
所述的固化剂由以下组份组成：
所述的稀释剂由以下组份组成：
二甲苯                    55份
醋酸丁酯                  20份
丙二醇甲醚醋酸酯          30份
所述的乙组份(主剂)由以下组份组成：
使用时，甲组份与乙组份重量混合比1：2。
所述的醇酸树脂(甲)为大豆油短油度醇酸树脂3106-X-70；所述的醇酸树脂(乙)为蓖麻油短油度醇酸树脂3401-XT-70；所述的防沉剂是帝司巴隆的6900-20X；所述的分散剂为EFKA-4010；所述的溶剂为二甲苯；所述的消光粉为格雷斯的ED30；所述的消泡剂是毕克公司的BYK065；所述的流平剂是毕克公司的BYK306；所述的脱水剂为聚氨酯脱水剂F-180；所述的固化剂(甲)为芳香族聚异氰酸酯固化剂AK-75；所述的固化剂(乙)为多异氰酸酯固化剂505N。
上述溶剂型哑光木器漆的制备方法如下：
制备甲组份：按比例将醋酸丁酯、脱水剂、固化剂(甲)和固化剂(乙)混合均匀制成固化剂；按比例将二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀制成稀释剂；将固化剂和稀释剂按1:1的比例混合制成甲组份；
制备乙组份：
(1)将醇酸树脂(甲)、醇酸树脂(乙)、防沉剂和分散剂投入到分散釜中，1000转/分，分散10分钟，分散均匀；
(2)将配方中的消光粉和四分之三的溶剂投入到分散釜中，1200转/分，高速分散20分钟，分散至细度≤25μm；
(3)将配方中的消泡剂、流平剂依先后顺序缓慢投入反应釜中，用剩余的溶剂清洗盛过助剂的容器，清洗后的溶剂也投入到分散釜中，600转/分，分散10分钟，分散均匀。
实施例2：
一种高透明度、高丰满度的溶剂型哑光木器漆，该溶剂型哑光木器漆包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1，按重量份计：
所述的固化剂由以下组份组成：
所述的稀释剂由以下组份组成：
二甲苯                   40份
醋酸丁酯                 10份
丙二醇甲醚醋酸酯         20份
所述的乙组份(主剂)由以下组份组成：
使用时，甲组份与乙组份重量混合比1：2
所述的醇酸树脂(甲)为大豆油短油度醇酸树脂3106-X-70；所述的醇酸树脂(乙)为蓖麻油短油度醇酸树脂3401-XT-70；所述的防沉剂为帝司巴隆的6900-20X；所述的分散剂为BYK-163；所述的溶剂为醋酸丁酯；所述的消光粉为格雷斯的C906；所述的消泡剂是毕克公司的BYK141；所述的流平剂是毕克公司的BYK333；所述的脱水剂为聚氨酯脱水剂F-180；所述的固化剂(甲)为芳香族聚异氰酸酯固化剂AK-75；所述的固化剂(乙)为多异氰酸酯固化剂505N。
上述溶剂型哑光木器漆的制备方法如下：
制备甲组份：按比例将醋酸丁酯、脱水剂、固化剂(甲)和固化剂(乙)混合均匀制成固化剂；按比例将二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀制成稀释剂；将固化剂和稀释剂按1:1的比例混合制成甲组份；
制备乙组份：
(1)将醇酸树脂(甲)、醇酸树脂(乙)、防沉剂和分散剂投入到分散釜中，800转/分，分散15分钟，分散均匀；
(2)将配方中的消光粉和四分之三的溶剂投入到分散釜中，1000转/分，高速分散30分钟，分散至细度≤25μm；
(3)将配方中的消泡剂、流平剂依先后顺序缓慢投入反应釜中，用剩余的溶剂清洗盛过助剂的容器，清洗后的溶剂也投入到分散釜中，400转/分，分散15分钟，分散均匀。
实施例3：
一种高透明度、高丰满度的溶剂型哑光木器漆，该溶剂型哑光木器漆包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1，按重量份计：
所述的固化剂由以下组份组成：
所述的稀释剂由以下组份组成：
二甲苯                    50份
醋酸丁酯                  15份
丙二醇甲醚醋酸酯          25份
所述的乙组份(主剂)由以下组份组成：
使用时，甲组份与乙组份重量混合比1：2
所述的醇酸树脂(甲)为大豆油短油度醇酸树脂3106-X-70；所述的醇酸树脂(乙)为蓖麻油短油度醇酸树脂3401-XT-70；所述的防沉剂为帝司巴隆的6900-20X；所述的分散剂为BYK-163；所述的溶剂为醋酸丁酯；所述的消光粉为格雷斯的C906；所述的消泡剂是毕克公司的BYK141；所述的流平剂是毕克公司的BYK333；所述的脱水剂为聚氨酯脱水剂F-180；所述的固化剂(甲)为芳香族聚异氰酸酯固化剂AK-75；所述的固化剂(乙)为多异氰酸酯固化剂505N。
上述溶剂型哑光木器漆的制备方法如下：
制备甲组份：按比例将醋酸丁酯、脱水剂、固化剂(甲)和固化剂(乙)混合均匀制成固化剂；按比例将二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀制成稀释剂；将固化剂和稀释剂按1:1的比例混合制成甲组份；
制备乙组份：
(1)将醇酸树脂(甲)、醇酸树脂(乙)、防沉剂和分散剂投入到分散釜中，900转/分，分散13分钟，分散均匀；
(2)将配方中的消光粉和部分溶剂投入到分散釜中，11000转/分，高速分散25分钟，分散至细度≤25μm；
(3)将配方中的消泡剂、流平剂依先后顺序缓慢投入反应釜中，用剩余的溶剂清洗盛过助剂的容器，清洗后的溶剂也投入到分散釜中，500转/分，分散13分钟，分散均匀。
比较例1
采用专利CN 102977750A中实施例1的技术方案，制备溶剂型哑光木器漆。
表1 实施例1-3及比较例1制备的溶剂型哑光木器漆的性能检测结果
结果显示：实施例1～3制备的溶剂型哑光木器漆具有良好的透明度，丰满度，具有良好的保光性，且具有极佳的装饰性和保护性、耐久性。其他方面的性能均符合质量标准。比较例的木器漆在耐磨性、耐水性、耐碱性、耐醇性、耐污染性等方面与实施例1-3相差不大，但是其漆膜的透明度、丰满度与实施例1～3相差很大，漆膜虽正常但是不透明不丰满，达不到满意的涂装效果。

Claims (9)

1.一种高透明度、高丰满度的溶剂型哑光木器漆，其特征在于该溶剂型哑光木器漆包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1，按重量份计：
所述的固化剂由以下组份组成：
所述的稀释剂由以下组份组成：
二甲苯            40～55份
醋酸丁酯          10～20份
丙二醇甲醚醋酸酯  20～30份
所述的乙组份由以下组份组成：
使用时，所述甲组份与乙组份重量混合比1：2。
2.根据权利要求1所述的溶剂型哑光木器漆，其特征在于所述的醇酸树脂(甲)为大豆油短油度醇酸树脂，优选为3106-X-70；所述的醇酸树脂(乙)为蓖麻油短油度醇酸树脂，优选为3401-XT-70。
3.根据权利要求1所述的溶剂型哑光木器漆，其特征在于所述的防沉剂为聚酰胺蜡系列防沉剂，优选为6900-20X。
4.根据权利要求1所述的溶剂型哑光木器漆，其特征在于所述的分散剂为高分子量的分散剂，优选为BYK-163或EFKA-4010。
5.根据权利要求1所述的溶剂型哑光木器漆，其特征在于所述的溶剂为二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的溶剂型哑光木器漆，其特征在于所述的消光粉为ED30或C906，；所述的消泡剂为BYK141或BYK065；所述的流平剂为BYK306或/和BYK333。
7.根据权利要求1所述的溶剂型哑光木器漆，其特征在于所述的脱水剂为聚氨酯脱水剂。
8.根据权利要求1所述的溶剂型哑光木器漆，其特征在于所述的固化剂(甲)为芳香族聚异氰酸酯固化剂；所述的固化剂(乙)为多异氰酸酯固化剂。
9.权利要求1所述的溶剂型哑光木器漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
制备甲组份：
按比例将醋酸丁酯、脱水剂、固化剂(甲)和固化剂(乙)混合均匀制成固化剂；按比例将二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀制成稀释剂；将固化剂和稀释剂按1:1的比例混合制成甲组份；
制备乙组份：
(1)将醇酸树脂(甲)、醇酸树脂(乙)、防沉剂和分散剂投入到分散釜中，800～1000转/分，分散10～15分钟，分散均匀；
(2)将配方中的消光粉和部分溶剂投入到分散釜中，1000～1200转/分，高速分散20～30分钟，分散至细度≤25μm；
(3)将配方中的消泡剂、流平剂依先后顺序缓慢投入反应釜中，用剩余的溶剂清洗盛过助剂的容器，清洗后的溶剂也投入到分散釜中，400～600转/分，分散10～15分钟，分散均匀。
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