CN110591486A - 一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油及其制备方法 - Google Patents

一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油及其制备方法，该金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油包括热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、丙烯酸改性环氧树脂、双酚A型环氧树脂、流平剂和有机溶剂。通过上述组份的协同作用能够使得该金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油具有耐浓硝酸性能好的优点，并且所耐浓硝酸的质量浓度达50％，满足耐50％浓硝酸120秒的要求。并且所制得的金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油具有涂层透明性好、抗刮好、耐盐雾性好，对电镀素材起到保护作用的优点。该耐硝酸烤漆金油的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并能适合于大规模生产的特点。

Description

一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油及其制备 方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油及其制备方法。
背景技术
在服装、鞋类和箱包等的生产中，经常需要用到一些金属电镀配件，如拉链、纽扣、包带扣等，一些真皮制品会有硝酸的残留，会腐蚀这些金属电镀件，或者在服装染色等过程中会接触到硝酸，导致金属电镀配件腐蚀，通常的解决办法是在金属电镀件表面涂装一层金油(透明清漆)做保护层。
目前市面上电镀金油普遍存在耐硝酸性能较差的问题，接触50％浓硝酸不到30秒，被保护的电镀底材就会被腐蚀变色。
金属电镀件一般是锌合金或铝合金电镀，镀层耐高温差，只能低温120℃条件下烘烤，目前耐硝酸性好的涂料都需要高温150℃以上烘烤，且耐盐雾性达不到要求，其它可以120℃烘烤干燥的涂料耐硝酸达不到要求。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油，该金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油具有耐浓硝酸性能好的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油的制备方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油，它包括以下重量百分比的原料：
优选的，所述的一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油，它包括以下重量百分比的原料：
更为优选的，所述的一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油，它包括以下重量百分比的原料：
所述热固性丙烯酸树脂为溶剂型，其固含量为55％～65％。
所述氨基树脂为丁基醚化氨基树脂，所述氨基树脂的固含量为55％～65％；
所述丙烯酸改性环氧树脂的固含量为55％～65％，所述双酚A型环氧树脂的固含量为70％～80％。
所述流平剂为聚醚改性硅氧烷；
所述有机溶剂为二甲苯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮或正丁醇中的一种或任意两种的组合物。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂和环氧树脂，然后以一定转速搅拌混合一定时间，得到第一混合物；
步骤二、制备产物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂，然后以一定转速搅拌混合一定时间，即制得所述金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油。
上述技术方案中，所述步骤一中，然后以550rpm～650rpm的转速搅拌混合5min～15min，得到第一混合物。
上述技术方案中，所述步骤二中，然后以550rpm～650rpm的转速搅拌混合10min～20min，制得金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油，包括热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、丙烯酸改性环氧树脂、双酚A型环氧树脂、流平剂和有机溶剂。其中，热固性丙烯酸树脂对金属电镀层附着力好，与氨基树脂可以在低温100-120℃发生交联反应；氨基树脂与热固性丙烯酸树脂组合反应活性高，交联密度高；丙烯酸改性环氧树脂能与氨基发生交联反应，反应制得的结构耐硝酸性能好；双酚A型环氧树脂的柔韧性好；流平剂的表面张力小，能帮助涂膜流平，提供抗刮性。因此，通过上述组份的协同作用能够使得该金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油具有耐浓硝酸性能好的优点，并且所耐浓硝酸的质量浓度达50％，满足耐50％浓硝酸120秒的要求。并且所制得的金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油具有涂层透明性好、抗刮好、耐盐雾性好，对电镀素材起到保护作用的优点。
(2)本发明提供的一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油，它包括以下重量百分比的原料：
其中，热固性丙烯酸树脂为溶剂型，其固含量为60％。
其中，氨基树脂为丁基醚化氨基树脂，氨基树脂的固含量为60％。
其中，丙烯酸改性环氧树脂的固含量为60％，双酚A型环氧树脂的固含量为75％。
其中，流平剂为聚醚改性硅氧烷。
本实施例中，有机溶剂为二甲苯。
上述一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂和环氧树脂，然后以600rpm的转速搅拌混合10min，得到第一混合物；
步骤二、制备产物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂，然后以600rpm的转速搅拌混合15min，即制得所述金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油。
实施例2。
一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油，它包括以下重量百分比的原料：
其中，热固性丙烯酸树脂为溶剂型，其固含量为55％。
其中，氨基树脂为丁基醚化氨基树脂，氨基树脂的固含量为55％。
其中，丙烯酸改性环氧树脂的固含量为55％，双酚A型环氧树脂的固含量为70％。
其中，流平剂为聚醚改性硅氧烷。
本实施例中，有机溶剂为乙酸丁酯。
上述一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂和环氧树脂，然后以550rpm的转速搅拌混合15min，得到第一混合物；
步骤二、制备产物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂，然后以550rpm的转速搅拌混合20min，即制得所述金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油。
实施例3。
一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油，它包括以下重量百分比的原料：
其中，热固性丙烯酸树脂为溶剂型，其固含量为65％。
其中，氨基树脂为丁基醚化氨基树脂，氨基树脂的固含量为65％。
其中，丙烯酸改性环氧树脂的固含量为65％，双酚A型环氧树脂的固含量为80％。
其中，流平剂为聚醚改性硅氧烷。
本实施例中，有机溶剂为甲基异丁基酮和正丁醇的组合物。
上述一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂和环氧树脂，然后以650rpm的转速搅拌混合5min，得到第一混合物；
步骤二、制备产物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂，然后以650rpm的转速搅拌混合10min，即制得所述金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油。
实施例4。
一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油，它包括以下重量百分比的原料：
其中，热固性丙烯酸树脂为溶剂型，其固含量为58％。
其中，氨基树脂为丁基醚化氨基树脂，氨基树脂的固含量为58％。
其中，丙烯酸改性环氧树脂的固含量为58％，双酚A型环氧树脂的固含量为72％。
其中，流平剂为聚醚改性硅氧烷。
本实施例中，有机溶剂为二甲苯、乙酸丁酯和正丁醇的组合物。
上述一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂和环氧树脂，然后以580rpm的转速搅拌混合12min，得到第一混合物；
步骤二、制备产物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂，然后以580rpm的转速搅拌混合12min，即制得所述金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油。
实施例5。
一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油，它包括以下重量百分比的原料：
其中，热固性丙烯酸树脂为溶剂型，其固含量为62％。
其中，氨基树脂为丁基醚化氨基树脂，氨基树脂的固含量为62％。
其中，丙烯酸改性环氧树脂的固含量为62％，双酚A型环氧树脂的固含量为78％。
其中，流平剂为聚醚改性硅氧烷。
本实施例中，有机溶剂为正丁醇。
上述一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂和环氧树脂，然后以620rpm的转速搅拌混合8min，得到第一混合物；
步骤二、制备产物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂，然后以620rpm的转速搅拌混合12min，即制得所述金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油。
性能测试。
将上述实施例1制得的金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油分别进行以下各项性能测试，测试结果请见表1。
表1性能测试对比表
由表1的测试数据可知，本发明制得的金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油具有较好的密着性能、光泽度、抗刮性、硬度、耐酒精、耐碱、耐浓硝酸和耐盐雾性能。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油，其特征在于：它包括以下重量百分比的原料：
2.根据权利要求1所述的一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油，其特征在于：它包括以下重量百分比的原料：
3.根据权利要求1所述的一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油，其特征在于：它包括以下重量百分比的原料：
4.根据权利要求1所述的一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油，其特征在于：所述热固性丙烯酸树脂为溶剂型，其固含量为55％～65％。
5.根据权利要求1所述的一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油，其特征在于：所述氨基树脂为丁基醚化氨基树脂，所述氨基树脂的固含量为55％～65％；
所述丙烯酸改性环氧树脂的固含量为55％～65％，所述双酚A型环氧树脂的固含量为70％～80％。
6.根据权利要求1所述的一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油，其特征在于：所述流平剂为聚醚改性硅氧烷；
所述有机溶剂为二甲苯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮或正丁醇中的一种或任意两种的组合物。
7.权利要求1至6任意一项所述的一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的热固性丙烯酸树脂、氨基树脂和环氧树脂，然后以一定转速搅拌混合一定时间，得到第一混合物；
步骤二、制备产物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的流平剂和有机溶剂，然后以一定转速搅拌混合一定时间，即制得所述金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油。
8.根据权利要求7所述的一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，然后以550rpm～650rpm的转速搅拌混合5min～15min，得到第一混合物。
9.根据权利要求7所述的一种金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，然后以550rpm～650rpm的转速搅拌混合10min～20min，制得金属电镀素材用可低温干燥的耐硝酸烤漆金油。
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