KR101778213B1

KR101778213B1 - 피씨엠 컬러강판 제조용 피씨엠 도료 조성물 및 이에 의해 제조된 스노우 매트형 컬러강판

Info

Publication number: KR101778213B1
Application number: KR1020150150173A
Authority: KR
Inventors: 김인규
Original assignee: 포스코강판 주식회사
Priority date: 2015-10-28
Filing date: 2015-10-28
Publication date: 2017-09-26
Also published as: KR20170049154A

Abstract

본 발명은 피씨엠 컬러강판 제조용 피씨엠 도료 조성물 및 이에 의해 제조된 스노우 매트형 컬러강판에 관한 것으로서, 종래의 일반 매트 컬러강판에 비해 입자감이 크고 선명한 주름을 구현하면서, 동등한 물성을 보유하도록 하는 데 그 목적이 있다.
이를 위하여 본 발명은, 피씨엠 강판의 표면에 도포하여 도막 표면에 주름을 형성하는 피씨엠 컬러강판 제조용 피씨엠 도료 조성물에 있어서, 상기 피씨엠 도료는, 주 수지로서 폴리에스테르 수지, 보조 수지로서 고분자 폴리에스테르 수지를 포함하고, 경화 수지, 안료, 용제 및 첨가제를 포함하며, 상기 주 수지인 일반 폴리에스테르 수지는, 중량평균 분자량 5,000 ~ 7,000, 산가 10 mgKOH/g 이하, 유리전이온도 35℃로서, 전체 도료 조성물에 대하여 30 ~ 35중량% 함유되고, 상기 보조 수지인 고분자 폴리에스테르 수지는, 중량평균 분자량 20,000 ~ 25,000, 산가 2mgKOH/g 이하, 유리전이온도 67℃로서, 전체 도료 조성물에 대하여 5 ~ 10중량% 함유되며, 전체 도료 조성물에 대하여, 산촉매가 0.3 ~ 0.8중량%, 아크릴계 첨가제가 1.0 ~ 1.5중량%, 아민(Amine)계 첨가제가 0.1 ~ 0.3중량% 첨가되며, 용융점 130 ~ 140℃인 아미드 왁스(Amide Wax)가, 전체 도료 조성물에 대하여 0.1 ~ 0.4 중량% 더 첨가되는 것을 특징으로 한다.

Description

피씨엠 컬러강판 제조용 피씨엠 도료 조성물 및 이에 의해 제조된 스노우 매트형 컬러강판{Coating Composition for Manufacturing Pre-Coated Metal Color Sheet and Snow Mat Type Color Sheet Using the Same}

본 발명은 피씨엠(PCM:Pre-Coated Metal) 컬러강판 제조용 피씨엠 도료 조성물 및 이에 의해 제조된 스노우 매트(Snow Mat)형 컬러강판에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 도막 표면에 주름이 형성되도록 하는 피씨엠 컬러강판을 제조함에 있어, 아미드 왁스(Amide Wax)계 첨가제 및 폴리아미드 파우더(Polyamide Power)를 첨가함으로써, 종래의 일반 매트 및 스톤 매트형 컬러강판과 비교하여 도막 표면에 입자감이 커지고 눈꽃 형상의 주름무늬들이 선명하게 형성되도록 하는 피씨엠 컬러강판 제조용 피씨엠 도료 조성물 및 이에 의해 제조된 스노우 매트형 컬러강판에 관한 것이다.

강판 도장 방식에는, 강판을 성형 가공한 후에 도장하는 포스트 코팅(Post-Coating) 방식과, 강판을 성형 가공하기 전에 먼저 도장을 하는 프리 코팅(Pre-Coating) 방식이 있다.

상기 포스트 코팅 방식은, 설비비가 저렴하고 소량 생산에 유리하지만 균일한 제품의 생산 및 대량 생산이 어렵다는 단점이 있다.

이에 비하여 프리 코팅 방식은, 균일한 제품을 생산할 수 있고 도료의 손실이 적으며 단시간 내에 대량 생산이 가능하다는 장점이 있다.

상기한 프리 코팅 방식으로 도장한 강판을 통상 피씨엠(Pre-Coated Metal) 강판이라 하고, 프리 코팅에 사용되는 도료를 피씨엠 도료라 부르고 있다.

상기한 피씨엠 도료에 의해 도장된 피씨엠 강판은, 도장 후에 별도의 가공 과정을 거치게 된다.

이에 따라 피씨엠 도료는, 우수한 가공성, 도막 경도, 밀착성, 내후성, 내식성, 경화성 등의 조건을 만족하여야 한다.

한편, 종래의 피씨엠 매트용 강판 도료로는, 기본 수지로서 고분자 폴리에스테르 수지와 가교제로서 멜라민 수지 화합물을 포함하고, 경화 촉매, 소포제 및 레벨링제 등의 첨가제를 소량 첨가한 조성물이 주로 사용되고 있다.

또한, 도막 표면에 입자감을 나타내기 위해 필러(Filler)와 같은 첨가제를 첨가하고 있다.

그런데 상기한 방식에 의해 제조된 종래의 피씨엠 매트는, 도막 표면의 입자감이 작고 주름이 너무 조밀하다는 문제점이 있다.

KR 10-2015-0036883 A KR 10-1432175 B1

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 피씨엠 강판의 도막 표면에 종래의 일반 매트 및 스톤 매트(Stone Mat)형 컬러강판에 비해 입자감이 크고 선명한 주름을 구현하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 도막 표면에 선명한 눈꽃 형상의 주름무늬를 불규칙하고 뚜렷하게 형성하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 종래의 일반 매트 및 스톤 매트형 컬러강판과 동일한 가공성, 내후성, 내식성을 갖도록 하여, 피씨엠 강판의 후 가공시 용이하게 성형 가공할 수 있도록 하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 피씨엠(PCM:Pre-Coated Metal) 강판의 표면에 도포하여 도막 표면에 주름을 형성하는 피씨엠 컬러강판 제조용 피씨엠 도료 조성물에 있어서, 상기 피씨엠 도료는, 주 수지로서 폴리에스테르 수지, 보조 수지로서 고분자 폴리에스테르 수지를 포함하고, 경화 수지, 안료, 용제 및 첨가제를 포함하며, 상기 주 수지인 일반 폴리에스테르 수지는, 중량평균 분자량 5,000 ~ 7,000, 산가 10 mgKOH/g 이하, 유리전이온도 35℃로서, 전체 도료 조성물에 대하여 30 ~ 35중량% 함유되고, 상기 보조 수지인 고분자 폴리에스테르 수지는, 중량평균 분자량 20,000 ~ 25,000, 산가 2mgKOH/g 이하, 유리전이온도 67℃로서, 전체 도료 조성물에 대하여 5 ~ 10중량% 함유되며, 전체 도료 조성물에 대하여, 산촉매가 0.3 ~ 0.8중량%, 아크릴계 첨가제가 1.0 ~ 1.5중량%, 아민(Amine)계 첨가제가 0.1 ~ 0.3중량% 첨가되며, 용융점이 130 ~ 140℃인 아미드 왁스(Amide Wax)가, 전체 도료 조성물에 대하여 0.1 ~ 0.4 중량% 더 첨가되는 것을 특징으로 한다.

또한, 용융점이 170 ~ 180℃이고 평균 입자크기가 45㎛인 폴리아미드 파우더(Polyamide Powder)가, 전체 도료 조성물에 대하여 0.1 ~ 0.3 중량% 더 첨가되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 경화수지는 멜라민 수지로서, 상시 멜라민 수지는, 아미노계 또는 부톡시계의 멜라민 수지와 메톡시계의 멜라민 수지를 0.2 ~ 0.6 : 1의 중량비로 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 스노우 매트(Snow Mat)형 피씨엠 컬러강판은 상기한 도료 조성물에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 피씨엠 강판의 표면에 종래의 매트 제품보다 크기가 2배 이상 크고 선명한 주름을 형성할 수 있어, 종래와 차별화된 도막 표면을 구현할 수 있는 효과가 있다.

또한, 도막에 형성된 무늬가 불규칙적인 눈꽃 모양을 뚜렷하게 나타내면서, 성능적인 측면에서 종래의 매트 제품과 동등한 수준의 가공성, 경도, 내식성 및 내후성을 갖도록 하는 효과가 있다.

도 1은 종래기술에 의해 제조된 매트 컬러강판의 사진.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 스노우 매트형 컬러강판의 사진.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 피씨엠 컬러강판 제조용 피씨엠 도료는, 일반적인 피씨엠 도료와 마찬가지로, 폴리에스테르 수지, 멜라민 수지, 안료, 용제 및 첨가제 등을 포함한다.

그리고 상기 수지 성분 외에, 산촉매 0.3 ~ 0.8 중량%, 아크릴계 첨가제 1.0 ~ 1.5중량%, 아민(Amine)계 첨가제 0.1 ~ 0.3중량%가 함유된다.

상기 폴리에스테르 수지는, 주 수지인 일반 폴리에스테르 수지와 보조 수지인 고분자 폴리에스테르 수지로 구성된다.

상기 주 수지인 일반 폴리에스테르 수지는, 중량평균 분자량 5,000 ~ 7,000, 산가 10mgKOH/g 이하, 유리전이온도 35℃로서, 전체 도료 조성물에 대하여 30 ~ 35 중량% 첨가되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은, 우수한 부착력을 부여하고 입자가 큰 무늬가 잘 형성되도록 고분자 폴리에스테르를 보조수지로 첨가한다.

상기 보조 수지인 고분자 폴리에스테르는, 중량평균 분자량 20,000 ~ 25,000, 산가 2mgKOH/g 이하, 유리전이온도 67℃로서, 전체 도료 조성물에 대하여 5 ~ 10 중량% 첨가된다.

또한, 본 발명의 가장 중요한 특성인 입자감이 크고 선명한 눈꽃모양의 주름을 형성하기 위하여, 용융점 130 ~ 140℃인 아미드 왁스(Amide Wax)가 0.1 ~ 0.4 중량% 더 첨가된다.

왁스의 성분 및 용융점은 주름 무늬의 구현에 큰 영향을 미치는데, 본 발명은 상기한 아미드 왁스를 첨가함으로써 눈꽃 형상의 독특한 무늬를 형성할 수가 있다.

또한, 본 발명은, 용융점이 170 ~ 180℃이고 평균 입자 크기가 45㎛인 폴리아미드 파우더(Polyamide Powder)를 0.1 ~ 0.3 중량% 더 첨가한다.

상기 폴리아미드 파우더의 첨가에 의해, 도막의 주름무늬를 선명하고 뚜렷하게 구현할 수 있고 질감을 향상시킬 수가 있다.

이하 본 발명에 따른 피씨엠 도료 조성물의 각 성분에 대하여 설명한다.

<폴리에스테르 수지>

본 발명에 따른 피씨엠 도료는, 주 수지인 일반 폴리에스테르 수지와 보조 수지인 고분자 폴리에스테르 수지를 포함한다.

상기 주 수지인 일반 폴리에스테르 수지는, 중량평균 분자량 5,000 ~ 7,000, 산가 10mgKOH/g 이하, 유리전이온도 35℃로서, 전체 도료 조성물에 대하여 30 ~ 35중량% 함유되는 것이 바람직하다.

상기 주 수지인 일반 폴리에스테르 수지의 분자량이 7,000을 초과하게 되면 고형분을 높이기가 어렵고, 5,000 미만이 되면 도막의 내구성이 감소하게 된다.

또한 본 발명은, 중량평균 분자량 20,000 ~ 25,000, 산가 2mgKOH/g 이하, 유리전이온도 67℃인 고분자 폴리에스테르 수지를 보조 수지로 첨가한다.

상기 보조수지인 고분자 폴리에스테르 수지는 전체 조성물에 대하여 5 ~ 10중량% 함유되는 것이 바람직하며, 함유량이 10%를 초과하게 되면 제품의 내식성이 저하될 우려가 있다.

상기 고분자 폴리에스테르 수지는 우수한 부착력을 지니면서 입자가 큰 매트무늬가 형성되도록 한다.

<경화수지>

경화수지는, 상기 폴리에스테르 수지와 함께 도막을 형성하는 성분으로서, 멜라민 수지를 사용하는 것이 바람직하다.

멜라민 수지는, 아미노기 또는 부톡시기를 함유하는 멜라민 수지와, 메톡시기를 함유하는 멜라민 수지가 있다.

아미노기 또는 부톡시기를 함유하는 멜라민 수지는, 도막의 경도 증가에 유리하나, 산 촉매를 사용할 경우, 메톡시 멜라민 수지에 비해 고온 소부시 반응 속도가 다소 느리며, 가공성이 저하되는 단점이 있다.

반면, 메톡시기 멜라민 수지는, 산 촉매와 함께 사용할 경우, 경화 반응 속도가 빠르고 도막의 가공성이 우수하지만, 도막의 경도가 상대적으로 열악하다.

따라서, 상기 멜라민 수지는, 도막의 경도와 가공성의 균형을 유지하기 위해, 아미노계 또는 부톡시계의 멜라민 수지와 메톡시계의 멜라민 수지를 0.2 ~ 0.6 : 1의 중량비로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.

상기 아미노계 또는 부톡시계의 멜라민 수지와 메톡시계의 멜라민 수지의 혼합비가 0.2 미만이 되면, 도막의 가공성은 양호하지만, 도막의 표면 경도가 저하될 우려가 있다.

또한, 아미노계 또는 부톡시계의 멜라민 수지와 메톡시계의 멜라민 수지의 혼합비가 0.6을 초과하면, 도막의 가공성이 떨어지며, 도료 저장시 점도가 과도하게 증가할 우려가 있다.

상기 멜라민 수지의 사용량이 너무 작으면, 코팅막이 충분히 경화되지 않아 내용제성, 경도 등의 도막 물성이 저하될 우려가 있다.

멜라민 수지의 사용량이 너무 많아도 전반적인 도막 물성이 저하될 우려가 있으므로, 상기 멜라민 수지는 전체 도료 조성물에 대하여 3 ~ 7 중량% 범위로 함유시키는 것이 바람직하다.

<안료>

안료는 용제에 녹지 않으며 색이 있는 분말로서, 도료 중에 아주 미세한 입자(0.1 ~ 20mm)로 분산하여 사용한다. 안료는 도료 내에서 색상을 구현하고 은폐력을 부여하는 역할을 한다.

본 발명에서는 내후성과 착색력이 우수한 무기계 피그먼트(Pigment)를 사용하며, 전체 도료 조성물에 대하여 25 ~ 30중량% 범위로 함유시킨다.

<용제>

용제는 도료가 상온에서 유동성이 없거나 점도가 높아 도장하기 어려울 경우, 도장하기 알맞게 희석하여 점도를 낮추는 역할을 한다.

본 발명의 도료 조성물에 첨가되는 용제는, 유기용제로서 폴리에스테르 수지 및 기타 성분을 분산시킬 수 있어야 한다.

상기 유기용제로는, 지방족 탄화수소계, 방향족 탄화수소계, 에스테르계, 케톤계, 알코올계, 에테르계 용제 등을 단독으로 또는 적절히 혼합하여 사용한다.

상기 지방족 탄화수소계 용제로는, 미네랄 스프리트, 등유 등이 있으며, 방향족 탄화수소계 용제로는, 톨루엔, 크실렌, 솔벤트나프타 등이 있다.

상기 에스테르계 용제로는, 초산에틸, 초산부틸, 초산아밀 등이 있으며, 케톤계 용제로는 아세톤, 메틸에틸케톤 등이 있다.

또한, 알코올계 용제로는, 메탄올, 에탄올, 부틸알코올 등이 있으며, 에테르계 용제로는, 셀로솔브, 부틸셀로솔브 등이 있다.

상기한 용제는 전체 도료 조성물에 대하여 5 ∼10중량% 범위로 함유시키는 것이 바람직하다.

<기타 첨가제>

도료의 기본적인 구성요소는 수지, 안료, 용제이지만, 이것만으로는 도료에 요구되는 많은 성능을 만족시키기가 어렵다.

따라서 다양한 첨가제를 첨가하여 도료의 물성을 개선하는 것이 바람직하다. 상기 첨가제는 배합량은 적지만 도료에 있어서 아주 중요한 역할을 한다.

첨가제의 종류는 기능과 용도에 따라 나누어지고, 또한 도료의 종류에 따라서도 다른 경우가 있으므로, 도료에 적합한 첨가제를 선택할 필요가 있다.

본 발명에 사용된 첨가제로는, 소포제, 산촉매, 아민 왁스(Amine Wax)계, 아민(Amine)계, 폴리아미드 파우더(Polyamide Powder)가 있다.

소포제는 도료 내의 기포를 제어하여 우수한 제품 외관이 형성되도록 하며, 산촉매는 멜라민 경화제를 보조하는 역할을 한다.

아민계, 아민 왁스계, 폴리아미드 파우더 첨가제는, 제품의 무늬를 형성하는데 중요한 역할을 한다.

상기 아민계 첨가제는, 산촉매와 반응하여 도막 표면위로 상승하게 되면서 무늬 및 질감을 형성한다.

상기 아민 왁스계 첨가제는, 1차적으로 반응하면서 독특하고 불규칙한 눈꽃 무늬가 형성되도록 하는 핵심 역할을 한다.

또한 폴리아미드 파우더 첨가제는, 2차적으로 반응하면서 눈꽃 무늬를 더욱 선명하고 뚜렷하게 만들면서 고유의 질감을 형성한다.

본 발명자는, 본 발명에 따라 새롭게 제조된 피씨엠 컬러강판을 스노우 매트(Snow Mat)형 피씨엠 컬러강판으로 명명하였다.

이하, 본 발명에 따른 피씨엠 도료 조성물을 사용하여 제조한 스노우 매트형 피씨엠 컬러강판과 종래의 일반 매트 컬러강판의 각 물성치에 대한 비교 결과를 설명한다.

시험판은 0.45T의 GI 강판을 메틸에틸케톤으로 탈지하고 도료 조성물을 도포한 후 건조 도막두께가 20㎛가 되도록 제조하였다.

<경화도>

시험판을 수평으로 놓고 한 손으로 고정하고, 나머지 한 손으로는 손가락에 거즈 4~6매 정도를 감아 적당한 양의 용제(Methyl EthylKetone)를 묻혀 상하로 도막면을 문질러서, 소재의 노출이 있을 때 시험을 종료하고 이때까지의 횟수를 측정하였다.

경화도는, 종래의 매트 컬러강판과 본 발명에 따른 스노우 매트형 컬러강판이 동등한 수준을 나타내었다.

<가공성>

EN 23270;1991 시험방법에 따라 테스트 시편을 제조한 후, 바이스를 이용하 여 180도 T-Bending을 하였다. 이때 투명 점착테이프를 이용하여 대략 75mm의 길이의 테이프를 가공 부위에 붙였다가, 0.5~1초 사이에 균일한 속도로 60도 각도로 떼어내는 방식으로 가공성을 평가하였다.

가공성은, 종래의 매트 컬러강판과 본 발명에 따른 스노우 매트형 컬러강판 모두 양호한 결과를 나타내었다.

<내비등수성>

내열탕 항온수조 온도를 95~100℃로 유지시킨 후, 항온수조에 시험판을 넣고 1시간 경과 후 시편을 꺼내 물로 씻어서 도막의 이상 유무를 관찰하였다.

내비등수성은, 종래의 매트 컬러강판과 본 발명에 따른 스노우 매트형 컬러강판 모두 양호한 결과를 나타내었다.

<부착성>

시험판을 평탄한 곳에 고정한 후, 시험판에 동전을 30~45도 각도로 유지시키며 20㎜ 이상 긁어서 부착성을 평가하였다.

부착성은, 종래의 매트 컬러강판과 본 발명에 따른 스노우 매트형 컬러강판 모두 우수한 결과를 나타내었다.

<내산성>

절단면을 시약 및 시험기간에 견딜 수 있는 테이프로 완전히 보호하고, 비이커에 5% HCl 시약을 넣고 시험판을 비이커와 접촉하지 않도록 완전히 침적시킨 후, 24시간 후 꺼내어 물로 씻어 건조시켜 이상 유무를 관찰하였다.

내산성은, 종래의 매트 컬러강판과 본 발명에 따른 스노우 매트형 컬러강판 모두 양호한 결과를 나타내었다.

<내알칼리성>

절단면을 시약 및 시험기간에 견딜 수 있는 테이프로 완전히 보호하고, 비이커에 5% NaOH 시약을 넣고 시험판을 비이커와 접촉하지 않도록 완전히 침적시킨 후, 24시간 후 꺼내어 물로 씻어 건조시켜 이상 유무를 관찰하였다.

내알칼리성은, 종래의 매트 컬러강판과 본 발명에 따른 스노우 매트형 컬러강판 모두 양호한 결과를 나타내었다.

<연필경도>

연필경도 시험기에 시험판을 고정하고, 연필은 심이 3㎜ 정도 노출되도록 끝부분이 평활하고 각이 날카롭게 되도록 깎은 후, 경도시험기에 약 45도 각도로 결속하였다.

이어서 1㎏의 하중을 가하여 길이가 20㎜ 이상 되도록 선을 5회 반복하여 긋고, 시험부위를 지우개로 지운 후 육안으로 관찰하였다.

연필경도는, 종래의 매트 컬러강판과 본 발명에 따른 스노우 매트형 컬러강판 모두 양호한 결과를 나타내었다.

<내식성>

ASTM D B1117에 준하는 염수분무시험 규격에 따라, 시험편의 절단면을 테이프로 봉하여 보호하고 평면부에 커터로 ×자 흠을 낸 다음, 500시간 경과 후 시험편의 평면부의 백청 및 블리스터(Blister) 발생 정도를 관찰하였다.

내식성은, 종래의 매트 컬러강판과 본 발명에 따른 스노우 매트형 컬러강판 모두 양호한 결과를 나타내었다.

<내습성>

습윤 시험기의 조건을 온도 49±1℃, 상대습도 95% 이상으로 맞추어 놓고, 시험편을 시료 고정대에 고정하여 1000시간 동안 유지시킨 후, 블리스터(Blister) 발생 정도를 관찰하였다.

내습성은, 종래의 매트 컬러강판과 본 발명에 따른 스노우 매트형 컬러강판 모두 양호한 결과를 나타내었다.

아래의 [표 1]은 위 실험결과를 정리한 것이다.

종래의 매트 컬러강판과 본 발명에 따른 스노우 매트형 컬러강판의 실험 결과

구 분	종래의 매트 컬러강판	본 발명에 따른 스노우 매트형 컬러강판
경화도(50회)	50회	50회
가공성	○	○
내비등수성	○	○
부착성	◎	◎
내산성(24시간)	○	○
내알칼리성(24시간)	○	○
연필경도	H	H
내식성(500시간)	○	○
내습성(1000시간)	○	○
△보통, ○양호, ◎우수

위 [표 1]에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 스노우 매트형 피씨엠 컬러강판의 물성과 종래의 일반 매트 컬러강판의 물성은 동일한 수준으로 나타났다.

이로써 본 발명에 따라 제조된 스노우 매트형 피씨엠 도장강판은, 눈꽃 모양의 선명하고 뚜렷한 무늬를 구현하면서도, 종래의 일반 매트 컬러강판과 동일한 물성치를 유지함을 확인할 수 있었다.

도 1은 종래의 매트 컬러강판 사진, 도 2는 본 발명에 따라 제조된 스노우 매트형 컬러강판의 사진을 나타낸 것이다.

도 1 및 도 2의 비교에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 컬러강판 제품은 종래의 매트 컬러강판과 비교하여 입자감이 크고 눈꽃 모양의 주름 무늬들이 선명하고 뚜렷하게 형성되고 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것으로서 본 발명의 범위는 상기한 특정 실시예에 한정되지 아니한다. 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어남이 없이 다양한 변경 및 수정이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

피씨엠(PCM:Pre-Coated Metal) 강판의 표면에 도포하여 도막 표면에 주름을 형성하는 피씨엠 컬러강판 제조용 피씨엠 도료 조성물에 있어서,
상기 피씨엠 도료는, 주 수지로서 폴리에스테르 수지, 보조 수지로서 고분자 폴리에스테르 수지를 포함하고, 경화 수지, 안료, 용제 및 첨가제를 포함하며,
상기 주 수지인 일반 폴리에스테르 수지는, 중량평균 분자량 5,000 ~ 7,000, 산가 10 mgKOH/g 이하, 유리전이온도 35℃로서, 전체 도료 조성물에 대하여 30 ~ 35중량% 함유되고,
상기 보조 수지인 고분자 폴리에스테르 수지는, 중량평균 분자량 20,000 ~ 25,000, 산가 2mgKOH/g 이하, 유리전이온도 67℃로서, 전체 도료 조성물에 대하여 5 ~ 10중량% 함유되며,
전체 도료 조성물에 대하여, 산촉매가 0.3 ~ 0.8중량%, 아크릴계 첨가제가 1.0 ~ 1.5중량%, 아민(Amine)계 첨가제가 0.1 ~ 0.3중량% 첨가되며,
용융점이 130 ~ 140℃인 아미드 왁스(Amide Wax)가, 전체 도료 조성물에 대하여 0.1 ~ 0.4 중량% 더 첨가되고,
용융점이 170 ~ 180℃이고 평균 입자크기가 45㎛인 폴리아미드 파우더(Polyamide Powder)가, 전체 도료 조성물에 대하여 0.1 ~ 0.3 중량% 더 첨가되며,
상기 경화수지는 멜라민 수지로서, 상기 멜라민 수지는, 아미노계 또는 부톡시계의 멜라민 수지와 메톡시계의 멜라민 수지를 0.2 ~ 0.6 : 1의 중량비로 혼합하여 전체 도료 조성물에 대하여 3 ~ 7 중량% 함유시키는 것을 특징으로 하는 피씨엠 컬러강판 제조용 피씨엠 도료 조성물.
삭제
삭제
제 1항에 기재된 도료 조성물에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 스노우 매트(Snow Mat)형 피씨엠 컬러강판.