CN104448984A

CN104448984A - 一种热固性丙烯酸罩光漆及其制备方法

Info

Publication number: CN104448984A
Application number: CN201410676959.7A
Authority: CN
Inventors: 钱继伟; 胡胜初
Original assignee: WUXI HUHUANG PAINT CO Ltd
Current assignee: WUXI HUHUANG PAINT CO Ltd
Priority date: 2014-11-21
Filing date: 2014-11-21
Publication date: 2015-03-25

Abstract

本发明提供一种热固性丙烯酸罩光漆及其制备方法，它包含如下重量份的组分：溶剂15～25份、热固性丙烯酸树脂35～45份、防流挂树脂5～8份、氨基树脂20～28份、环氧树脂1～5份、附着促进剂1～2份、流平剂0.1～2份。该热固性丙烯酸罩光漆通过在配方中添加一定量的环氧树脂，能显著提高漆膜的化学性能和耐候性能，并对施工的重涂性有很好的效果，可以达到三次重涂。在保证漆膜出色外观、硬度等的前提下，化学性能、耐候性能、耐溶剂性和重涂附着性有显著提高，综合性能优良，具有优异的施工性能。

Description

一种热固性丙烯酸罩光漆及其制备方法

技术领域：

本发明属于油漆化工技术领域，具体涉及一种热固性丙烯酸罩光漆及其制备方法，该热固性丙烯酸罩光漆具有优异的附着、耐候和耐化学性。

技术背景：

丙烯酸罩光漆广泛应用于机动车以及仪表、精密机械、卷钢等表面的涂装，特别是机动车轮毂的表面的涂装，对漆膜表面的外观、耐候性以及硬度的要求较高，现有的丙烯酸罩光漆很难达到以上要求，例如公开号为CN103305043A公开的热固性丙烯酸轮毂专用罩光漆，具有优异的漆膜硬度、耐水性和耐冲击性，但是化学性能、耐溶剂性、耐候性和再涂附着性有待进一步提高。目前随着精密机械制造业以及汽车工业的飞速发展，丙烯酸罩光漆具有巨大的市场前景，丙烯酸罩光漆涂装性能的进一步提高，对市场有着重大的意义。因此需要提供一种综合性能优异的热固性丙烯酸罩光漆。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种热固性丙烯酸罩光漆。具有显著的化学性能、耐溶剂性、耐候性和再涂附着性。

本发明的另一目的在于提供上述热固性丙烯酸罩光漆的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种热固性丙烯酸罩光漆，它包含如下重量份的组分：

上述热固性丙烯酸罩光漆，优选各组分的含量为：

所述的溶剂为：碳酸二甲酯、异丙醇、碳酸二乙酯和S100芳香溶剂中的至少一种。所述溶剂不仅绿色环保，而且可以显著提高深层表面质量和良好的产品施工环境。

所述的热固性丙烯酸树脂为：(甲基)丙烯酸甲基酯、(甲基)丙烯酸乙基酯、(甲基)丙烯酸丙基酯、(甲基)丙烯酸己基酯、甲基丙烯酸月桂酯中的至少一种。以上热固性丙烯酸树脂能使漆膜具有优异的丰满度、光泽和化学性能。

所述的氨基树脂为：甲基醚化三聚氰胺树脂或/和甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂。氨基树脂使漆膜具有优异的交联密度和光泽且固体成分高。

所述的防流挂树脂为：聚酰胺蜡浆和改性丙烯酸树脂中的至少一种，例如，EVA-6900。防流挂树脂的加入能显著提高漆膜的防流挂性能、高光泽性和防尘作用。

所述的环氧树脂可以为：双酚A、二缩水甘油醚溴化型双酚A型和邻甲酚型酚醛非卤素多官能基环氧中的任意一种。例如901-75。能显著提高漆膜的化学性、耐候性和耐黄变性。

所述的附着促进剂可以为：硅烷偶联剂，例如ADP。对漆膜有相当的附着效果，促进主体树脂更好的附着在底材上。

所述的流平剂可以为改性有机硅、环氧改性聚丙烯酸酯、改性有机聚硅氧烷的聚异氰酸酯等，例如BYK-358N、BYK306、BYK333等。对施工过程中表面状态有非常好的流平效果，使得漆膜更加光泽。

上述热固性丙烯酸罩光漆的制备方法，包括以下步骤：(1)依次加入溶剂、热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、防流挂树脂，在每分钟800～1000转的转速下搅拌10～20分钟，使其混合均匀；(2)向步骤(1)制备的混合液中加入附着促进剂、流平剂，在继续搅拌20～30分钟。

本发明所述的热固性丙烯酸罩光漆可以通过诸如空气喷涂，经典喷涂等公知的涂布方法二施用。固化涂层的厚底通常为15～100微米，甚至有的为20～50微米。干燥烘焙的温度为140～160℃，时间为20～40分钟。

本发明技术方案中所使用的原料除特别说明，均可以通过市场购买获得。

本发明的有益效果：

本发明的热固性丙烯酸罩光漆通过在配方中添加一定量的环氧树脂，能显著提高漆膜的化学性能和耐候性能，并对施工的重涂性有很好的效果，可以达到三次重涂。现有技术中公开号为CN103305043A的罩光漆最多只能涂两层。在保证漆膜出色外观、硬度等的前提下，化学性能、耐候性能、耐溶剂性和重涂附着性有显著提高，综合性能优良。

具体实施方式

以下将根据具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，然而本发明并不限于这些实施例。

实施例1

(1)按表1中的组分用量依次加入溶剂、热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、防流挂树脂，在每分钟800～1000转的转速下搅拌10～20分钟，使其混合均匀；(2)向步骤(1)制备的混合液中加入附着促进剂、流平剂，在继续搅拌20～30分钟。

实施例2

制备工艺同实施例1。

实施例3

实施例4

制备工艺同实施例1。

比较例1(以公开号为CN103305043A的实施例1作为对比例)

将上述各组分制备热固性丙烯酸轮毂专用罩光漆。

采用实施例1～4及比较例1的丙烯酸罩光漆进行喷涂后，检测其漆膜性能：(1)以手工喷涂的方法来进行涂覆，试样片选用马口铁板，采用500号砂纸打磨，除锈及镀锡层。

(2)其尺寸为50×120×(0.2～0.3)min。(3)干漆膜厚21～25微米。(4)本发明的实例中通过手工喷涂的施工条件时选用表1所述的参数进行涂覆。

表1 手工喷涂参数

	手工喷涂
		稀释剂	标准稀释剂
稀释剂％	18～45
		喷涂距离cm	15～25
干燥条件	140℃×30min

依据GB/T9286-1998规格测验测试实施例1～4和比较例1的附着性；依据GB/T9274-88测试耐机油性(90#汽油)，测试结果如表2。

表2 实施例1-4及比较例1的热固性丙烯酸罩光漆的附着性和耐机油性的检测结果

表3：本发明实施例1-4及比较例1所制备的热固性丙烯酸罩光漆的性能检测结果

检测结果显示：本发明的热固性丙烯酸罩光漆通过在配方中添加一定量的环氧树脂，能显著提高漆膜的化学性能和耐候性能，并对施工的重涂性有很好的效果，可以达到三次重涂。现有技术中公开号为CN103305043A的罩光漆最多只能涂两层。在保证漆膜出色外观、硬度等的前提下，化学性能、耐候性能、耐溶剂性和重涂附着性有显著提高，综合性能优良。

Claims

1.一种热固性丙烯酸罩光漆，其特征在于它包含如下重量份的组分：

2.根据权利要求1所述的热固性丙烯酸罩光漆，其特征在于各组分的含量为：

3.根据权利要求1所述的热固性丙烯酸罩光漆，其特征在于所述的溶剂为：碳酸二甲酯、异丙醇、碳酸二乙酯和S100芳香溶剂中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的热固性丙烯酸罩光漆，其特征在于所述的热固性丙烯酸树脂为：(甲基)丙烯酸甲基酯、(甲基)丙烯酸乙基酯、(甲基)丙烯酸丙基酯、(甲基)丙烯酸己基酯、甲基丙烯酸月桂酯中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的热固性丙烯酸罩光漆，其特征在于所述的氨基树脂为：甲基醚化三聚氰胺树脂或/和甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂。

6.根据权利要求1所述的热固性丙烯酸罩光漆，其特征在于所述的防流挂树脂为：聚酰胺蜡浆和改性丙烯酸树脂中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的热固性丙烯酸罩光漆，其特征在于所述的环氧树脂为：双酚A、二缩水甘油醚溴化型双酚A型和邻甲酚型酚醛非卤素多官能基环氧中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的热固性丙烯酸罩光漆，其特征在于所述的附着促进剂为：硅烷偶联剂。

9.权利要求1所述热固性丙烯酸罩光漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)依次加入溶剂、热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、防流挂树脂，在每分钟800～1000转的转速下搅拌10～20分钟，使其混合均匀；(2)向步骤(1)制备的混合液中加入附着促进剂、流平剂，在继续搅拌20～30分钟。