CN104448984A - 一种热固性丙烯酸罩光漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热固性丙烯酸罩光漆及其制备方法,它包含如下重量份的组分:溶剂15~25份、热固性丙烯酸树脂35~45份、防流挂树脂5~8份、氨基树脂20~28份、环氧树脂1~5份、附着促进剂1~2份、流平剂0.1~2份。该热固性丙烯酸罩光漆通过在配方中添加一定量的环氧树脂,能显著提高漆膜的化学性能和耐候性能,并对施工的重涂性有很好的效果,可以达到三次重涂。在保证漆膜出色外观、硬度等的前提下,化学性能、耐候性能、耐溶剂性和重涂附着性有显著提高,综合性能优良,具有优异的施工性能。
Description
技术领域:
本发明属于油漆化工技术领域,具体涉及一种热固性丙烯酸罩光漆及其制备方法,该热固性丙烯酸罩光漆具有优异的附着、耐候和耐化学性。
技术背景:
丙烯酸罩光漆广泛应用于机动车以及仪表、精密机械、卷钢等表面的涂装,特别是机动车轮毂的表面的涂装,对漆膜表面的外观、耐候性以及硬度的要求较高,现有的丙烯酸罩光漆很难达到以上要求,例如公开号为CN103305043A公开的热固性丙烯酸轮毂专用罩光漆,具有优异的漆膜硬度、耐水性和耐冲击性,但是化学性能、耐溶剂性、耐候性和再涂附着性有待进一步提高。目前随着精密机械制造业以及汽车工业的飞速发展,丙烯酸罩光漆具有巨大的市场前景,丙烯酸罩光漆涂装性能的进一步提高,对市场有着重大的意义。因此需要提供一种综合性能优异的热固性丙烯酸罩光漆。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种热固性丙烯酸罩光漆。具有显著的化学性能、耐溶剂性、耐候性和再涂附着性。
本发明的另一目的在于提供上述热固性丙烯酸罩光漆的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种热固性丙烯酸罩光漆,它包含如下重量份的组分:
上述热固性丙烯酸罩光漆,优选各组分的含量为:
所述的溶剂为:碳酸二甲酯、异丙醇、碳酸二乙酯和S100芳香溶剂中的至少一种。所述溶剂不仅绿色环保,而且可以显著提高深层表面质量和良好的产品施工环境。
所述的热固性丙烯酸树脂为:(甲基)丙烯酸甲基酯、(甲基)丙烯酸乙基酯、(甲基)丙烯酸丙基酯、(甲基)丙烯酸己基酯、甲基丙烯酸月桂酯中的至少一种。以上热固性丙烯酸树脂能使漆膜具有优异的丰满度、光泽和化学性能。
所述的氨基树脂为:甲基醚化三聚氰胺树脂或/和甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂。氨基树脂使漆膜具有优异的交联密度和光泽且固体成分高。
所述的防流挂树脂为:聚酰胺蜡浆和改性丙烯酸树脂中的至少一种,例如,EVA-6900。防流挂树脂的加入能显著提高漆膜的防流挂性能、高光泽性和防尘作用。
所述的环氧树脂可以为:双酚A、二缩水甘油醚溴化型双酚A型和邻甲酚型酚醛非卤素多官能基环氧中的任意一种。例如901-75。能显著提高漆膜的化学性、耐候性和耐黄变性。
所述的附着促进剂可以为:硅烷偶联剂,例如ADP。对漆膜有相当的附着效果,促进主体树脂更好的附着在底材上。
所述的流平剂可以为改性有机硅、环氧改性聚丙烯酸酯、改性有机聚硅氧烷的聚异氰酸酯等,例如BYK-358N、BYK306、BYK333等。对施工过程中表面状态有非常好的流平效果,使得漆膜更加光泽。
上述热固性丙烯酸罩光漆的制备方法,包括以下步骤:(1)依次加入溶剂、热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、防流挂树脂,在每分钟800~1000转的转速下搅拌10~20分钟,使其混合均匀;(2)向步骤(1)制备的混合液中加入附着促进剂、流平剂,在继续搅拌20~30分钟。
本发明所述的热固性丙烯酸罩光漆可以通过诸如空气喷涂,经典喷涂等公知的涂布方法二施用。固化涂层的厚底通常为15~100微米,甚至有的为20~50微米。干燥烘焙的温度为140~160℃,时间为20~40分钟。
本发明技术方案中所使用的原料除特别说明,均可以通过市场购买获得。
本发明的有益效果:
本发明的热固性丙烯酸罩光漆通过在配方中添加一定量的环氧树脂,能显著提高漆膜的化学性能和耐候性能,并对施工的重涂性有很好的效果,可以达到三次重涂。现有技术中公开号为CN103305043A的罩光漆最多只能涂两层。在保证漆膜出色外观、硬度等的前提下,化学性能、耐候性能、耐溶剂性和重涂附着性有显著提高,综合性能优良。
具体实施方式
以下将根据具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明,然而本发明并不限于这些实施例。
实施例1
(1)按表1中的组分用量依次加入溶剂、热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、防流挂树脂,在每分钟800~1000转的转速下搅拌10~20分钟,使其混合均匀;(2)向步骤(1)制备的混合液中加入附着促进剂、流平剂,在继续搅拌20~30分钟。
实施例2
制备工艺同实施例1。
实施例3
实施例4
制备工艺同实施例1。
比较例1(以公开号为CN103305043A的实施例1作为对比例)
将上述各组分制备热固性丙烯酸轮毂专用罩光漆。
采用实施例1~4及比较例1的丙烯酸罩光漆进行喷涂后,检测其漆膜性能:(1)以手工喷涂的方法来进行涂覆,试样片选用马口铁板,采用500号砂纸打磨,除锈及镀锡层。
(2)其尺寸为50×120×(0.2~0.3)min。(3)干漆膜厚21~25微米。(4)本发明的实例中通过手工喷涂的施工条件时选用表1所述的参数进行涂覆。
表1 手工喷涂参数
手工喷涂 | |
稀释剂 | 标准稀释剂 |
稀释剂% | 18~45 |
喷涂距离cm | 15~25 |
干燥条件 | 140℃×30min |
依据GB/T9286-1998规格测验测试实施例1~4和比较例1的附着性;依据GB/T9274-88测试耐机油性(90#汽油),测试结果如表2。
表2 实施例1-4及比较例1的热固性丙烯酸罩光漆的附着性和耐机油性的检测结果
表3:本发明实施例1-4及比较例1所制备的热固性丙烯酸罩光漆的性能检测结果
检测结果显示:本发明的热固性丙烯酸罩光漆通过在配方中添加一定量的环氧树脂,能显著提高漆膜的化学性能和耐候性能,并对施工的重涂性有很好的效果,可以达到三次重涂。现有技术中公开号为CN103305043A的罩光漆最多只能涂两层。在保证漆膜出色外观、硬度等的前提下,化学性能、耐候性能、耐溶剂性和重涂附着性有显著提高,综合性能优良。
Claims (9)
1.一种热固性丙烯酸罩光漆,其特征在于它包含如下重量份的组分:
2.根据权利要求1所述的热固性丙烯酸罩光漆,其特征在于各组分的含量为:
3.根据权利要求1所述的热固性丙烯酸罩光漆,其特征在于所述的溶剂为:碳酸二甲酯、异丙醇、碳酸二乙酯和S100芳香溶剂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的热固性丙烯酸罩光漆,其特征在于所述的热固性丙烯酸树脂为:(甲基)丙烯酸甲基酯、(甲基)丙烯酸乙基酯、(甲基)丙烯酸丙基酯、(甲基)丙烯酸己基酯、甲基丙烯酸月桂酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的热固性丙烯酸罩光漆,其特征在于所述的氨基树脂为:甲基醚化三聚氰胺树脂或/和甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂。
6.根据权利要求1所述的热固性丙烯酸罩光漆,其特征在于所述的防流挂树脂为:聚酰胺蜡浆和改性丙烯酸树脂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的热固性丙烯酸罩光漆,其特征在于所述的环氧树脂为:双酚A、二缩水甘油醚溴化型双酚A型和邻甲酚型酚醛非卤素多官能基环氧中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的热固性丙烯酸罩光漆,其特征在于所述的附着促进剂为:硅烷偶联剂。
9.权利要求1所述热固性丙烯酸罩光漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)依次加入溶剂、热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、防流挂树脂,在每分钟800~1000转的转速下搅拌10~20分钟,使其混合均匀;(2)向步骤(1)制备的混合液中加入附着促进剂、流平剂,在继续搅拌20~30分钟。
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