CN106700785B - 可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆，由以下重量份的组分制成：羟基丙烯酸树脂10‑20份；热固性丙烯酸树脂15‑30份；防流挂树脂15‑35份；氨基树脂16‑22份；附着力促进剂1.5‑3.0份；硅烷偶联剂0.3‑1.0份；流平剂0.3‑0.8份；消泡剂0.05‑0.2份；光稳定剂0.5‑2.0份；溶剂13‑18份。本发明还提供一种可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆的制备方法。本发明的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆，在耐盐雾、耐水及重涂性等方面有较大的优势，重涂附着力优异、耐候性能佳。
Description
技术领域
本发明涉及涂料及其制备技术领域，特别是涉及可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆及其制备方法。
背景技术
随着汽车行业的快速增长，国内轮毂企业增速较快，同时带动着轮毂漆市场的发展。汽车轮毂的涂层结构主要包括两类：其一，铝合金轮毂——机加工——前处理——底粉——固化——底面漆(或面漆)——清漆——固化；其二，铝合金轮毂——机加工——前处理——底粉——固化——底面漆(或面漆)——固化——局部机加工(露出一部分铝合金基材)——前处理——透明涂层(包括溶剂型涂料或透明粉末涂料)——固化。轮毂涂装表面透明涂层主要以普通溶剂型罩光清漆及透明粉末为主，透明粉末有其优点的同时也存在明显缺点，如存在多次返工性能差、涂装成本高等。现生产厂家大部分使用溶剂型罩光清漆，普通溶剂型罩光清漆平均喷涂厚度20-30μm，在该厚度下，漆膜的光泽、丰满度等效果较差，同时机加工产品(即上述第二类工艺产品)边缘容易出现局部腐蚀点，影响外观及使用性能，若厚喷涂容易出现起泡、漆膜偏脆、附着力下降等缺陷。
随着市场需求的不断提升，对轮毂产品的性能和外饰的要求都在不断提升。客户期待一种可供厚膜喷涂的罩光清漆，在现有要求的基础上，涂膜厚度提高50％，平均单层厚度40μm以上，可有效提高装饰性能及边缘的防腐性能。
目前行业内也存在可厚膜喷涂的清漆，主要用于全涂装工艺下，在机加工工艺下使用存在几方面缺点：第一、配套性不佳，涂层同底层面漆一次附着力或者返工附着力偏差；第二、耐介质性能差，涂层耐水、耐汽油等化学品性能无法满足主机厂要求；第三、防腐性能差，在机加工切削交界处锐角部位易出现丝锈；第四、漆膜硬度偏低；第五、存在复合涂层的清漆结构，该类结构涂装成本高、控制难度大。车亮面工艺下，表面清漆涂层存在多方面缺点的主因在于涂料的防流挂性能、防腐性能及耐候性能很难得到有效的平衡。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆，与现有技术相比，在耐盐雾、耐水及重涂性等方面有较大的优势，重涂附着力优异、耐候性能佳。
本发明是通过以下技术方案实现的：
可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆，其特征在于，由以下重量份的组分制成：
优选地，所述羟基丙烯酸树脂为68-75％固体份，100％固含量下羟基值含量为3.8-4.5％的丙烯酸树脂。例如可选用：羟基丙烯酸树脂：Setalux 1753SS-70(纽佩斯树脂)，不挥发份70％，固体分羟基含量4.2％；Setalux 1262BA-70(纽佩斯树脂)，不挥发份70％，固体分羟基含量4.2％。使用羟基丙烯酸树脂可使罩光清漆具有喷涂固含高，容易上膜且膜厚、硬度高的特点。
优选地，所述热固性丙烯酸树脂为68-75％固体份热固性丙烯酸树脂。例如可选用：Setalux 1762VV-70(纽佩斯树脂)，不挥发份70％；Setalux 1770VS-70(纽佩斯树脂)，不挥发份70％。
优选地，所述防流挂树脂为55-65％固体份聚脲化合物改性热固性丙烯酸树脂。例如可选用：Setalux 91756VS-60(纽佩斯树脂)，不挥发份60％；Setalux 91757VX-60(纽佩斯树脂)，不挥发份60％。选用所述的防流挂树脂可达到较好的厚膜喷涂效果，相比选用防流挂剂作为添加剂，可避免涂层出现丰满度与平整度差等外观缺陷。
优选地，所述氨基树脂为70-85％固体份丁醚化氨基树脂。例如可选用：MF800(英力士氨基树脂)，不挥发份72％；BM5901(英力士氨基树脂)，不挥发份80％。
优选地，所述附着力促进剂为60-80％固体份改性聚酯树脂。例如可选用：VPG-9725(广州维铂高合成材料有限公司)。
优选地，所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷。例如可选用：硅烷偶联剂：Z-6040(道康宁公司)。
优选地，所述流平剂为聚丙烯酸酯表面助剂，其中丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的一种；所述消泡剂为聚丙烯酸酯防爆泡助剂；所述光稳定剂为抗紫外线吸收剂。例如可选用：流平剂：BYK-358N(毕克化学(BYK))；消泡剂：BYK-390(毕克化学(BYK))；光稳定剂：EV-81(台湾永光化学工业股份有限公司)。
优选地，所述溶剂为醇类溶剂、芳烃类溶剂、酯类溶剂或醇醚类溶剂中的至少一种，所述的醇类溶剂为异丙醇、正丁醇或异丁醇中的至少一种，所述的芳烃类溶剂为三甲苯或四甲苯中的至少一种，所述的酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种，所述的醇醚类溶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或丙二醇甲醚中的至少一种。
本发明还提供一种可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
S1：将羟基丙烯酸树脂、热固性丙烯酸树脂、防流挂树脂、氨基树脂、溶剂依序加入反应釜中，在转速为500RPM-1500RPM条件下分散10-20min；
S2：将附着力促进剂、硅烷偶联剂、流平剂、消泡剂、光稳定剂边分散边加入转速为400RPM-600RPM的反应釜中，在转速为600RPM-1500RPM条件下分散20-30min；
S3：使用5-15μm滤袋过滤机过滤包装。
本发明的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆采用稀释剂稀释至喷涂粘度17-24S/涂-4杯(25℃)，可以采用空气喷涂、静电喷涂等车轮通用型喷涂方式，涂装参数(如喷涂距离、喷枪型号、喷涂压力等)以车轮厂家通用型参数即可，涂层固化条件为130-150℃下20-30min，该条件为工件表面实际达到的数据。本罩光清漆涂料产品本身供货状态粘度较高，加入稀释剂，降低至标识的粘度范围后进行喷涂，才能具有较好的外观状态，喷涂粘度过低也不能满足理想的漆膜厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆，涂膜厚度提高50％，平均单层厚度45μm以上，涂层同底层面漆一次附着力及返工附着力好；而且盐雾、耐水及重涂性佳；漆膜硬度理想；耐候性能佳，可有效提高装饰性能及边缘的防腐性能。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆由以下成分组成：
表1：可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆(实施例1)
本实施例的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆的制备方法，包括如下步骤：
S1：将羟基丙烯酸树脂、热固性丙烯酸树脂、防流挂树脂、氨基树脂、溶剂依序加入反应釜中，在转速为500RPM条件下分散20min；
S2：将附着力促进剂、硅烷偶联剂、流平剂、消泡剂、光稳定剂边分散边加入转速为600RPM的反应釜中，在转速为1500RPM条件下分散20min；
S3：使用5μm滤袋过滤机过滤包装。
实施例2：
本实施例的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆由以下成分组成：
表2：可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆(实施例2)
本实施例的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆的制备方法，包括如下步骤：
S1：将羟基丙烯酸树脂、热固性丙烯酸树脂、防流挂树脂、氨基树脂、溶剂依序加入反应釜中，在转速为1500RPM条件下分散10min；
S2：将附着力促进剂、硅烷偶联剂、流平剂、消泡剂、光稳定剂边分散边加入转速为400RPM的反应釜中，在转速为600RPM条件下分散30min；
S3：使用10μm滤袋过滤机过滤包装。
实施例3：
本实施例的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆由以下成分组成：
表3：可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆(实施例3)
本实施例的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆的制备方法，包括如下步骤：
S1：将羟基丙烯酸树脂、热固性丙烯酸树脂、防流挂树脂、氨基树脂、溶剂依序加入反应釜中，在转速为1000RPM条件下分散15min；
S2：将附着力促进剂、硅烷偶联剂、流平剂、消泡剂、光稳定剂边分散边加入转速为500RPM的反应釜中，在转速为1000RPM条件下分散25min；
S3：使用15μm滤袋过滤机过滤包装。
实施例4：
本实施例的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆由以下成分组成：
表4：可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆(实施例4)
本实施例的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆的制备方法，包括如下步骤：
S1：将羟基丙烯酸树脂、热固性丙烯酸树脂、防流挂树脂、氨基树脂、溶剂依序加入反应釜中，在转速为800RPM条件下分散20min；
S2：将附着力促进剂、硅烷偶联剂、流平剂、消泡剂、光稳定剂边分散边加入转速为600RPM的反应釜中，在转速为800RPM条件下分散30min；
S3：使用8μm滤袋过滤机过滤包装。
实施例5：
本实施例的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆由以下成分组成：
表5：可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆(实施例5)
本实施例的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆的制备方法，包括如下步骤：
S1：将羟基丙烯酸树脂、热固性丙烯酸树脂、防流挂树脂、氨基树脂、溶剂依序加入反应釜中，在转速为500RPM条件下分散10min；
S2：将附着力促进剂、硅烷偶联剂、流平剂、消泡剂、光稳定剂边分散边加入转速为400RPMRPM的反应釜中，在转速为1500RPM条件下分散20min；
S3：使用10μm滤袋过滤机过滤包装。
实施例6：
本实施例的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆由以下成分组成：
表6：可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆(实施例6)
本实施例的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆的制备方法，包括如下步骤：
S1：将羟基丙烯酸树脂、热固性丙烯酸树脂、防流挂树脂、氨基树脂、溶剂依序加入反应釜中，在转速为1200RPM条件下分散18min；
S2：将附着力促进剂、硅烷偶联剂、流平剂、消泡剂、光稳定剂边分散边加入转速为450RPM的反应釜中，在转速为800RPM条件下分散30min；
S3：使用15μm滤袋过滤机过滤包装。
实施例7
本发明的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆产品性能测试项目、检测方法及指标要求见下表7：
表7：涂层性能检测方法及标准指标
对本发明的实施例1-6与对比例1、对比例2进行性能评估，其中对比例1为市售新星涂料，名字为厚膜清漆，对比例2为四方涂料JS150系列普通溶剂型罩光清漆。实施例1-6与对比例1、对比例2的产品性能如下表8：
表8：可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆的性能
从表8可以看出，用本发明可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆制备的涂膜与对比例相比，在硬度、初始附着力方面基本相当，在耐盐雾、耐水及重涂性等方面有较大的优势。耐盐雾、耐水性能好，可满足在户外使用需求，不易出现边缘锐角部位腐蚀等情况；重涂附着力优异，可以降低客户的生产成本；耐候性能佳，可户外使用长期保持性得到保障。对比例1中的厚膜清漆出现耐盐雾边缘锈蚀、耐水与耐盐雾附着力下降及重涂性偏差现象，对比例2中的普通罩光清漆涂膜厚度偏低，丰满度偏差。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (6)
1.可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆，其特征在于，由以下重量份的组分制成：
所述羟基丙烯酸树脂为68-75％固体份，100％固含量下羟基值含量为3.8-4.5％的丙烯酸树脂，所述热固性丙烯酸树脂为68-75％固体份热固性丙烯酸树脂，所述氨基树脂为70-85％固体份丁醚化氨基树脂，所述附着力促进剂为60-80％固体份改性聚酯树脂，所述流平剂为聚丙烯酸酯表面助剂，其中丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的一种，所述消泡剂为聚丙烯酸酯防爆泡助剂。
2.根据权利要求1所述的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆，其特征在于：所述防流挂树脂为55-65％固体份聚脲化合物改性热固性丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1所述的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆，其特征在于：所述光稳定剂为抗紫外线吸收剂。
5.根据权利要求1所述的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆，其特征在于：所述溶剂为醇类溶剂、芳烃类溶剂、酯类溶剂或醇醚类溶剂中的至少一种，所述的醇类溶剂为异丙醇、正丁醇或异丁醇中的至少一种，所述的芳烃类溶剂为三甲苯或四甲苯中的至少一种，所述的酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种，所述的醇醚类溶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或丙二醇甲醚中的至少一种。
6.权利要求1～5任一所述的可厚膜喷涂可重涂的铝合金车轮罩光清漆的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
S1：将羟基丙烯酸树脂、热固性丙烯酸树脂、防流挂树脂、氨基树脂、溶剂依序加入反应釜中，在转速为500RPM-1500RPM条件下分散10-20min；
S2：将附着力促进剂、硅烷偶联剂、流平剂、消泡剂、光稳定剂边分散边加入转速为400RPM-600RPM的反应釜中，在转速为600RPM-1500RPM条件下分散20-30min；
S3：使用5-15μm滤袋过滤机过滤包装。
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