CN114456655A - 一种新型高耐候汽车罩光清漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型高耐候汽车罩光清漆及其制备方法，成分上包括A组分和B组分，所述A组分的成分原料按质量百分比计包括；10‑15％高固低粘改性羟基丙烯酸树脂、35‑45％高羟丙烯酸树脂、15‑25％高羟氟碳树脂和20‑30％溶剂，所述B组分为其他功能性试剂，成分原料按质量百分比计包括：0.05‑0.1％催干剂、2‑3％紫外线吸收剂、0.5‑1％有机硅流平剂和1‑1.5％多功能性硅偶联剂；最后制得的一种新型高耐候汽车罩光清漆无需烘干，在自然环境就能干燥，耐候性显著提高，可达普通双组分清漆耐候性的一倍以上，整体制备步骤简单，市场前景广阔。

Description

一种新型高耐候汽车罩光清漆及其制备方法

技术领域

本发明专利涉及汽车涂料领域，具体来说是一种新型高耐候汽车罩光清漆及其制备方法。

背景技术

随着经济和科技的双重高速发展，人民对美好生活的要求也越来越高，对私家车的需求量也越来越高，面对越来越大的需求量，产品的质量就更要有保障，其中汽车罩光清漆对于提升汽车关键性能占有重要作用。

目前市场上汽车罩光清漆使用水性罩光清漆居多，水性罩光清漆是由较高耐候性含羟基丙烯酸树脂、特种助剂和有机溶剂经分散调制而成的双组分产品。水性罩光清漆对金属及镀层具有很强的附着力和抗氧化、防腐蚀能力，但是汽车行业使用的水性罩光清漆需要较长的烘干时间才可以干燥，且光泽度一般低于90％。

为了解决上述技术问题，业界开始进行了降低烘干时间和提高光泽度的水性汽车罩光清漆的相关研究。如中国发明专利申请公布号第CN 111320926 A号，其公开了汽车环保双组分水性罩光清漆，所述罩光清漆由以下重量份数的原料制备：90-100份的水性清漆、30-35份的固化剂和10-15份的纯净水，该发明的目的在于提供汽车环保双组分水性罩光清漆，主要应用于汽车生产线涂装，汽车修补漆，工业制造等行业，具有干燥快、光泽度高等优点。虽然该发明公开的汽车环保双组分水性罩光清漆比现有汽车行业使用的水性罩光清漆干燥更快，光泽度更高，但是干燥时均需要烘干，且耐候性相对现有技术没有提升。

发明内容

本发明专利的目的在于解决现有技术的不足，提供一种新型高耐候汽车罩光清漆及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明设计一种新型高耐候汽车罩光清漆及其制备方法。一种新型高耐候汽车罩光清漆，成分上包括A组分和B组分，所述A组分的成分原料按质量百分比计包括：

所述B组分为其他功能性试剂，其成分原料包括：

优选地，所述一种新型高耐候汽车罩光清漆及其制备方法，还包括所述A组分中的高固低粘改性羟基丙烯酸树脂的质量百分比优选10％。

优选地，所述一种新型高耐候汽车罩光清漆及其制备方法，还包括所述B组分中的催干剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡和有机铋聚合物中的一种或几种的组合。

优选地，所述一种新型高耐候汽车罩光清漆及其制备方法，还包括所述B组分中的催干剂优选二月桂酸二丁基锡。

优选地，所述一种新型高耐候汽车罩光清漆及其制备方法，还包括所述B组分中的紫外线吸收剂为二苯甲酮类和苯并三唑类的一种或几种的组合。

优选地，所述一种新型高耐候汽车罩光清漆及其制备方法，还包括所述A组分中的溶剂为乙二醇丁醚、100#溶剂油、醋酸丁酯、醋酸乙酯、正丁醇、二甲苯、二价酸酯中的一种或几种的组合。

优选地，所述一种新型高耐候汽车罩光清漆及其制备方法，还包括所述B组分中的有机硅流平剂为聚醚改性硅氧烷溶液、丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类的一种或几种的组合

优选地，所述一种新型高耐候汽车罩光清漆及其制备方法，还包括所述B组分中的多功能性硅偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和胺类化合物中的一种或几种的组合。

一种制备上述所述A组分的方法，包括如下步骤和工艺条件：

(1)按配比称取高固低粘改性羟基丙烯酸树脂、高羟丙烯酸树脂、高羟氟碳树脂、溶剂、催干剂、紫外线吸收剂、有机硅流平剂、多功能性硅偶联剂；

(2)取出称好的高固低粘改性羟基丙烯酸树脂、高羟丙烯酸树脂、高羟氟碳树脂和溶剂，所述溶剂分两次添加，第一次添加溶剂与高固低粘改性羟基丙烯酸树脂和高羟丙烯酸树脂混合，在500-700r/min的转速下搅拌15min，随后再加入高羟氟碳树脂混合，在800r/min的转速下搅拌20min，搅拌充分，得到A组分，也可称为混合物M。

一种制备上述新型高耐候汽车罩光清漆的制备方法，包括如下步骤和工艺条件：

(3)取出称好的催干剂、紫外线吸收剂、有机硅流平剂和多功能性硅偶联剂备用；

(4)将所述的溶剂第二次添加到混合物M中，在300-500r/min的转速下按序缓慢加入催干剂、有机硅流平剂、多功能性硅偶联剂和紫外线吸收剂，全部添加完毕后，切换转速，在500r/min的转速下搅拌15min即可得到一种新型高耐候汽车罩光清漆。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1.自然环境就能干燥，无需烘干；

2.显著提升汽车罩光清漆的耐候性，可达普通双组分清漆耐候性能的一倍以上；

3.制备步骤简单，市场前景广阔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

在以下实施例1-3中，所述催干剂均选用二月桂酸二丁基锡，所述紫外线吸收剂选用苯并三唑类中的苯并三氮唑类的紫外线吸收剂，所述有机硅流平剂选用聚醚改性硅氧烷溶液。

实施例1-3的制备步骤如下：

(1)按配比称取相应重量份的高固低粘改性羟基丙烯酸树脂、高羟丙烯酸树脂、高羟氟碳树脂、溶剂、催干剂、紫外线吸收剂、有机硅流平剂、多功能性硅偶联剂；

(2)取出称好的高固低粘改性羟基丙烯酸树脂、高羟丙烯酸树脂、高羟氟碳树脂和溶剂，所述溶剂分两次添加，第一次添加溶剂与高固低粘改性羟基丙烯酸树脂和高羟丙烯酸树脂混合，在500-700r/min的转速下搅拌15min，随后再加入高羟氟碳树脂混合，在800r/min的转速下搅拌20min，搅拌充分，得到A组分，也可称为混合物M；

(3)取出称好的催干剂、紫外线吸收剂、有机硅流平剂和多功能性硅偶联剂备用；

(4)将所述的溶剂第二次添加到混合物M中，在300-500r/min的转速下按序缓慢加入催干剂、有机硅流平剂、多功能性硅偶联剂和紫外线吸收剂，全部添加完毕后，切换转速，在500r/min的转速下搅拌15min即可得到一种新型高耐候汽车罩光清漆。

上述实施例1-3的物料组成成分如表1所示：

表1

按以上物料组分和步骤制备好实施例1-3后，在已喷涂底漆和普通面漆的碳钢板(对照组)上喷涂实施例1-3制备的清漆进行制板，按以下技术指标进行检测：人工老化2000h，≤1级(其中；△E≤2.0，失光率≤20％)；紫外线，500h不开裂、粉化、起泡，允许轻微变色失光。

实施例1-3和对照组按上述技术指标进行测试，人工老化实验结果如表2所示：

表二：人工老化实验组

实施例1-3和对照组按上述技术指标进行测试，紫外线实验结果如表3所示：

表三：紫外线实验组

由上述表二和表三可知，本发明制得的一种新型高耐候汽车罩光清漆的抗老化性和抗紫外线性极高，整体耐候性提升显著。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型高耐候汽车罩光清漆及其制备方法，成分包括A组分和B组分，所述A组分的成分原料按质量百分比计包括：

所述B组分为其他功能性试剂，其成分原料包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型高耐候汽车罩光清漆，其特征在于，所述A组分中的高固低粘改性羟基丙烯酸树脂的质量百分比优选10％。

3.根据权利要求1所述的一种新型高耐候汽车罩光清漆，其特征在于，所述B组分中的催干剂优选二月桂酸二丁基锡。

4.如权利要求1-3任一所述的一种新型高耐候汽车罩光清漆，其特征在于，所述A组分的制备步骤如下：

(1)按配比称取高固低粘改性羟基丙烯酸树脂、高羟丙烯酸树脂、高羟氟碳树脂、溶剂、催干剂、紫外线吸收剂、有机硅流平剂、多功能性硅偶联剂；

(2)取出称好的高固低粘改性羟基丙烯酸树脂、高羟丙烯酸树脂、高羟氟碳树脂和溶剂，所述的溶剂分两次添加，第一次添加溶剂与高固低粘改性羟基丙烯酸树脂和高羟丙烯酸树脂混合，在500-700r/min的转速下搅拌15min，随后再加入高羟氟碳树脂混合，在800r/min的转速下搅拌20min，搅拌充分，得到A组分，也可称为混合物M。

5.如权利要求4所述的一种新型高耐候汽车罩光清漆的制备方法，其特征在于，具体制备步骤如下：

(3)取出称好的催干剂、紫外线吸收剂、有机硅流平剂和多功能性硅偶联剂备用，

(4)将所述的溶剂第二次添加到混合物M中，在300-500r/min的转速下按序缓慢加入催干剂、有机硅流平剂、多功能性硅偶联剂和紫外线吸收剂，全部添加完毕后，切换转速，在500r/min的转速下搅拌15min即可得到一种新型高耐候汽车罩光清漆。