CN108165159B - 一种超固化可全车喷涂的镜面清漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于汽车涂料技术领域，具体涉及一种超固化可全车喷涂的镜面清漆及其制备方法。本发明提供的超固化可全车喷涂的镜面清漆由A组分和B组分组成，其中，所述A组分包括以下组分及其质量百分数：对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂60‑75％，超支化聚酯多元醇树脂3‑15％，三甲苯10‑20％，丙二醇甲醚醋酸酯10‑18％，二价酸酯5‑15％，流平剂0.1‑0.6％，催干剂0.01‑0.2％；所述B组分包括以下组分及其质量百分数：固化剂45‑60％，二甲苯10‑30％，丁酯10‑30％；所述A组分和B组分的质量配比为2:1。本发明提供的超固化可全车喷涂的镜面清漆可满足整车喷涂。

Description

一种超固化可全车喷涂的镜面清漆及其制备方法
技术领域
本发明属于汽车涂料技术领域，具体涉及一种超固化可全车喷涂的镜面清漆及其制备方法。
背景技术
随着经济和生活水平的不断提高，人们对汽车涂装品质的要求也不断提高。国内和国际汽车市场竞争日益加剧，对高品质涂料的需求越来越强烈。涂料是一种涂覆在物体(被保护和被装饰对象)表面并能牢固附着的连续薄膜的配套性工程材料，涂料主要成膜物是由油脂和高分子材料(树脂)组成，不挥发的活性稀释剂也属于成膜物，它是涂料牢固附着于被涂物表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，对涂膜物理化学性能起着决定作用。广义而言，不含颜料的透明漆叫做清漆。根据固体含量的多少，清漆分为中浓、高浓清漆或有的称为镜面清漆、水晶清漆、高光清漆等。汽车清漆层有两种作用：一是增加漆的亮度和反光度，二是用以保护色漆层。
近年来许多研究学者做了大量快干漆相关的研究工作，如中国专利申请CN103756538A公开了一种超快干汽车用清漆，其包括涂料部分和固化剂部分，其中所述涂料部分由下述重量份的组分配制而成：改性丙烯酸树脂60～80份，消泡剂0.2～2份，流平剂0.2～2份，光稳定剂1～5份，紫外线吸收剂1～3份，有机溶剂15～35份；所述固化剂部分由固化剂和有机溶剂配成，该涂料与普通丙烯酸聚氨酯涂料相比，在常温下其前期反应速度更快，缩短了施工周期，从而提高了汽车修补的施工效率。中国专利申请CN101812261A公开了一种汽车用超快干修补清漆及其制备方法，该漆组成的组合物是由溶剂、改性助剂、清漆成膜基料、流平剂1、流平剂2、催干剂、光稳定剂1、光稳定剂2及固化剂按一定的重量百分比组成，采用该发明的修补清漆后，在25℃下，10分钟表干，不粘尘，1小时可打蜡抛光。综上所述，目前关于汽车用清漆的研究主要集中于提高清漆涂层的干燥性能，但是，这些清漆的表干时间≤15min，不能满足全车喷涂的需求。
目前，现有的超固化清漆的活化期(可用时间)基本在30min以内，表干时间15min左右，无法满足全车喷涂的需求，因此，研发出一种活化期以及表干时间适宜的能够满足全车喷涂的汽车用清漆迫在眉睫。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超固化可全车喷涂的镜面清漆及其制备方法。本发明提供的超固化可全车喷涂的镜面清漆活化期≥1h，在25℃的表干时间40-60min，可满足整车喷涂。另外，本发明提供的超固化可全车喷涂的镜面清漆外观优异，无明显收缩失光，丰满度DOI≥85(黑色1K底漆)。
本发明的技术方案是：
一种超固化可全车喷涂的镜面清漆，由A组分和B组分组成，其中，所述A组分包括以下组分及其质量百分数：对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂60-75％，超支化聚酯多元醇树脂3-15％，三甲苯10-20％，丙二醇甲醚醋酸酯10-18％，二价酸酯5-15％，流平剂0.1-0.6％，催干剂0.01-0.2％；
所述B组分包括以下组分及其质量百分数：固化剂45-60％，二甲苯10-30％，丁酯10-30％；
所述A组分和B组分的质量配比为2:1。
进一步地，所述的超固化可全车喷涂的镜面清漆，由A组分和B组分组成，其中，所述A组分由以下组分及其质量百分数组成：对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂65％，超支化聚酯多元醇树脂5％，三甲苯10％，丙二醇甲醚醋酸酯11.4％，二价酸酯8％，流平剂0.5％，催干剂0.1％；
所述B组分由以下组分及其质量百分数组成：固化剂50％，二甲苯25％，丁酯25％；
所述A组分和B组分的质量配比为2:1。
优选地，所述流平剂为AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的混合物，AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的质量比为24-27:10-13:1-3。
更加优选地，所述流平剂中AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的质量比为25:12:2。
优选地，所述催干剂由二丁基锡二月桂酸酯和有机铋催干剂按质量比8-10:1-3组成。
更加优选地，所述催干剂由二丁基锡二月桂酸酯和有机铋催干剂按质量比9:2组成。
进一步地，所述固化剂的制备方法为：
将聚醚三元醇、聚乙二醇和丁酮加入到四口瓶中，聚乙二醇的量为聚醚三元醇质量的1/4，在130℃的温度下加热回流2.5h，降温至50℃，加入二苯甲烷二异氰酸酯和丁酮，二苯甲烷二异氰酸酯与上述聚醚三元醇的摩尔比为1.5:1，均匀滴加二丁基二月桂酸锡，二丁基二月桂酸锡的量为二苯甲烷二异氰酸酯质量的0.2％，升温至75℃，反应3h，即得。
优选地，所述固化剂的制备方法中聚乙二醇的平均分子量为400-800。
更加优选地，所述固化剂的制备方法中聚乙二醇的平均分子量为600。
另外，本发明还提供了超固化可全车喷涂的镜面清漆的制备方法，步骤如下：
S1投入配方量的三甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯，搅拌下投入对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂、超支化聚酯多元醇树脂，搅拌2-3min后投入流平剂、催干剂，搅拌10-15min至完全均匀，得A组分；
S2加入二甲苯、丁酯，检测水份，水份合格后，充入氮气，搅拌下投入固化剂，并搅拌10-15min至完全均匀，得B组分；
S3将步骤S1所得A组分和将步骤S2所得B组分按质量配比为2:1混合均匀，即得。
目前，现有的超固化清漆的活化期(可用时间)基本在30min以内，表干时间15min左右，无法满足全车喷涂的需求。本发明通过采用对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂作为主体树脂，并加入超支化聚酯多元醇树脂，两者协同作用，能够提高漆膜硬度以及丰满度，极大的延长镜面清漆的活化期又不影响漆膜实干速度，而二价酸酯的加入则能够降低漆膜表干速度，使得制得的镜面清漆能够满足全车喷涂的需求。
用于涂料领域的固化剂N 3390存在与支化聚酯多元醇类产品不相容的问题，本发明在固化剂的制备中加入适当分子量的聚乙二醇，不仅能够增强固化剂与超支化聚酯多元醇树脂的相容性，而且制得的固化剂能够均匀地，极细微地分散于涂料体系中，使得交联基团间的反应更加充分，增强涂膜的附着力、硬度、光泽度、耐水性、耐化性、耐候性等性能。
与现有技术相比，本发明提供的超固化可全车喷涂的镜面清漆具有以下优势：
(1)本发明提供的超固化可全车喷涂的镜面清漆在25℃的可抛光时间≤80min，能够很好的满足客户90min内可抛光的要求，能够极大的提高客户的施工效率，减少烘烤时间和成本。
(2)本发明提供的超固化可全车喷涂的镜面清漆活化期≥1h，在25℃的表干时间40-60min，可满足整车喷涂。
(3)本发明提供的超固化可全车喷涂的镜面清漆外观优异，无明显收缩失光，丰满度DOI≥85(黑色1K底漆)。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
本发明中，对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂可购自广州俊希新材料有限公司；超支化聚酯多元醇树脂可购自江门市慧宇化工有限公司；有机硅流平剂LD-1081可购自立大化工股份有限公司，型号：LD-1081；AFCONA3700流平剂可购自上海百茵化工有限公司，型号：3700；二丁基锡二月桂酸酯可购自佛山市顺德区正邦商贸有限公司，型号：T-12；有机铋催干剂可购自东莞市力胜化工有限公司，型号：B1610；纳米电气石可购自灵寿县文忠矿产品加工厂，规格：3000目。
实施例1、一种超固化可全车喷涂的镜面清漆
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆由A组分和B组分组成，其中，所述A组分由以下组分及其质量百分数组成：对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂61.2％，超支化聚酯多元醇树脂3％，三甲苯10％，丙二醇甲醚醋酸酯10％，二价酸酯15％，流平剂0.6％，催干剂0.2％；所述流平剂为AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的混合物，AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的质量比为24:13:3；所述催干剂由二丁基锡二月桂酸酯和有机铋催干剂按质量比8:3组成；
所述B组分由以下组分及其质量百分数组成：固化剂60％，二甲苯20％，丁酯20％；
所述固化剂的制备方法为：
将聚醚三元醇、聚乙二醇和丁酮加入到四口瓶中，聚乙二醇的量为聚醚三元醇质量的1/4，上述聚乙二醇的平均分子量为400，在130℃的温度下加热回流2.5h，降温至50℃，加入二苯甲烷二异氰酸酯和丁酮，二苯甲烷二异氰酸酯与上述聚醚三元醇的摩尔比为1.5:1，均匀滴加二丁基二月桂酸锡，二丁基二月桂酸锡的量为二苯甲烷二异氰酸酯质量的0.2％，升温至75℃，反应3h，即得。
所述A组分和B组分的质量配比为2:1。
超固化可全车喷涂的镜面清漆的制备方法：
S1投入配方量的三甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯，搅拌下投入对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂、超支化聚酯多元醇树脂，搅拌2min后投入流平剂、催干剂，搅拌10min至完全均匀，得A组分；
S2加入二甲苯、丁酯，检测水份，水份合格后，充入氮气，搅拌下投入固化剂，并搅拌10min至完全均匀，得B组分；
S3将步骤S1所得A组分和将步骤S2所得B组分按质量配比为2:1混合均匀，即得。
实施例2、一种超固化可全车喷涂的镜面清漆
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆由A组分和B组分组成，其中，所述A组分由以下组分及其质量百分数组成：对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂60％，超支化聚酯多元醇树脂4.89％，三甲苯15％，丙二醇甲醚醋酸酯15％，二价酸酯5％，流平剂0.1％，催干剂0.01％；所述流平剂为AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的混合物，AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的质量比为27:10:1；所述催干剂由二丁基锡二月桂酸酯和有机铋催干剂按质量比10:1组成；
所述B组分由以下组分及其质量百分数组成：固化剂45％，二甲苯30％，丁酯25％；
所述固化剂的制备方法为：
将聚醚三元醇、聚乙二醇和丁酮加入到四口瓶中，聚乙二醇的量为聚醚三元醇质量的1/4，上述聚乙二醇的平均分子量为800，在130℃的温度下加热回流2.5h，降温至50℃，加入二苯甲烷二异氰酸酯和丁酮，二苯甲烷二异氰酸酯与上述聚醚三元醇的摩尔比为1.5:1，均匀滴加二丁基二月桂酸锡，二丁基二月桂酸锡的量为二苯甲烷二异氰酸酯质量的0.2％，升温至75℃，反应3h，即得。
所述A组分和B组分的质量配比为2:1。
超固化可全车喷涂的镜面清漆的制备方法：
S1投入配方量的三甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯，搅拌下投入对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂、超支化聚酯多元醇树脂，搅拌3min后投入流平剂、催干剂，搅拌15min至完全均匀，得A组分；
S2加入二甲苯、丁酯，检测水份，水份合格后，充入氮气，搅拌下投入固化剂，并搅拌15min至完全均匀，得B组分；
S3将步骤S1所得A组分和将步骤S2所得B组分按质量配比为2:1混合均匀，即得。
实施例3、一种超固化可全车喷涂的镜面清漆
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆由A组分和B组分组成，所述A组分由以下组分及其质量百分数组成：对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂65％，超支化聚酯多元醇树脂5％，三甲苯10％，丙二醇甲醚醋酸酯11.4％，二价酸酯8％，流平剂0.5％，催干剂0.1％；所述流平剂为AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的混合物，所述流平剂中AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的质量比为25:12:2；所述催干剂由二丁基锡二月桂酸酯和有机铋催干剂按质量比9:2组成；
所述B组分由以下组分及其质量百分数组成：固化剂50％，二甲苯25％，丁酯25％；
所述固化剂的制备方法为：
将聚醚三元醇、聚乙二醇和丁酮加入到四口瓶中，聚乙二醇的量为聚醚三元醇质量的1/4，上述聚乙二醇的平均分子量为600，在130℃的温度下加热回流2.5h，降温至50℃，加入二苯甲烷二异氰酸酯和丁酮，二苯甲烷二异氰酸酯与上述聚醚三元醇的摩尔比为1.5:1，均匀滴加二丁基二月桂酸锡，二丁基二月桂酸锡的量为二苯甲烷二异氰酸酯质量的0.2％，升温至75℃，反应3h，即得。
所述A组分和B组分的质量配比为2:1。
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆的制备方法与实施例1类似。
对比例1、一种超固化可全车喷涂的镜面清漆
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆由A组分和B组分组成，所述A组分由以下组分及其质量百分数组成：对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂60％，超支化聚酯多元醇树脂10％，三甲苯10％，丙二醇甲醚醋酸酯11.4％，二价酸酯8％，流平剂0.5％，催干剂0.1％；所述流平剂为AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的混合物，所述流平剂中AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的质量比为25:12:2；所述催干剂由二丁基锡二月桂酸酯和有机铋催干剂按质量比9:2组成；
所述B组分由以下组分及其质量百分数组成：固化剂50％，二甲苯25％，丁酯25％；
所述固化剂的制备方法与实施例3类似。
所述A组分和B组分的质量配比为2:1。
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆的制备方法与实施例1类似。
与实施例3的区别在于，将对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂的质量百分数由65％变为60％，将超支化聚酯多元醇树脂的质量百分数由5％变为10％。
对比例2、一种超固化可全车喷涂的镜面清漆
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆由A组分和B组分组成，所述A组分由以下组分及其质量百分数组成：对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂65％，超支化聚酯多元醇树脂5％，三甲苯18％，丙二醇甲醚醋酸酯11.4％，流平剂0.5％，催干剂0.1％；所述流平剂为AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的混合物，所述流平剂中AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的质量比为25:12:2；所述催干剂由二丁基锡二月桂酸酯和有机铋催干剂按质量比9:2组成；
所述B组分由以下组分及其质量百分数组成：固化剂50％，二甲苯25％，丁酯25％；
所述固化剂的制备方法与实施例3类似。
所述A组分和B组分的质量配比为2:1。
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆的制备方法与实施例1类似。
与实施例3的区别在于，将三甲苯的质量百分数由10％变为18％，将二价酸酯的质量百分数由8％变为0。
对比例3、一种超固化可全车喷涂的镜面清漆
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆由A组分和B组分组成，所述A组分由以下组分及其质量百分数组成：对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂65％，超支化聚酯多元醇树脂5％，三甲苯10％，丙二醇甲醚醋酸酯11.4％，二价酸酯8％，流平剂0.5％，催干剂0.1％；所述流平剂为AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的混合物，所述流平剂中AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的质量比为1:1:1；所述催干剂由二丁基锡二月桂酸酯和有机铋催干剂按质量比9:2组成；
所述B组分由以下组分及其质量百分数组成：固化剂50％，二甲苯25％，丁酯25％；
所述固化剂的制备方法与实施例3类似。
所述A组分和B组分的质量配比为2:1。
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆的制备方法与实施例1类似。
与实施例3的区别在于，将流平剂中AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的质量比由25:12:2修改为1:1:1。
对比例4、一种超固化可全车喷涂的镜面清漆
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆由A组分和B组分组成，所述A组分由以下组分及其质量百分数组成：对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂65％，超支化聚酯多元醇树脂5％，三甲苯10％，丙二醇甲醚醋酸酯11.4％，二价酸酯8％，流平剂0.5％，催干剂0.1％；所述流平剂为AFCONA 3700流平剂和有机硅流平剂LD-1081的混合物，所述流平剂中AFCONA 3700流平剂和有机硅流平剂LD-1081的质量比为25:12:2；所述催干剂由二丁基锡二月桂酸酯和有机铋催干剂按质量比9:2组成；
所述B组分由以下组分及其质量百分数组成：固化剂50％，二甲苯25％，丁酯25％；
所述固化剂的制备方法与实施例3类似。
所述A组分和B组分的质量配比为2:1。
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆的制备方法与实施例1类似。
与实施例3的区别在于，所述流平剂为AFCONA 3700流平剂和有机硅流平剂LD-1081的混合物，流平剂中AFCONA 3700流平剂和有机硅流平剂LD-1081的质量比为25:12。
对比例5、一种超固化可全车喷涂的镜面清漆
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆由A组分和B组分组成，所述A组分由以下组分及其质量百分数组成：对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂65％，超支化聚酯多元醇树脂5％，三甲苯10％，丙二醇甲醚醋酸酯11.4％，二价酸酯8％，流平剂0.5％，催干剂0.1％；所述流平剂为AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的混合物，所述流平剂中AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的质量比为25:12:2；所述催干剂由二丁基锡二月桂酸酯和有机铋催干剂按质量比1:1组成；
所述B组分由以下组分及其质量百分数组成：固化剂50％，二甲苯25％，丁酯25％；
所述固化剂的制备方法与实施例3类似。
所述A组分和B组分的质量配比为2:1。
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆的制备方法与实施例1类似。
与实施例3的区别在于，所述催干剂由二丁基锡二月桂酸酯和有机铋催干剂按质量比1:1组成。
对比例6、一种超固化可全车喷涂的镜面清漆
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆由A组分和B组分组成，所述A组分由以下组分及其质量百分数组成：对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂65％，超支化聚酯多元醇树脂5％，三甲苯10％，丙二醇甲醚醋酸酯11.4％，二价酸酯8％，流平剂0.5％，催干剂0.1％；所述流平剂为AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的混合物，所述流平剂中AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的质量比为25:12:2；所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯；
所述B组分由以下组分及其质量百分数组成：固化剂50％，二甲苯25％，丁酯25％；
所述固化剂的制备方法与实施例3类似。
所述A组分和B组分的质量配比为2:1。
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆的制备方法与实施例1类似。
与实施例3的区别在于，所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯。
对比例7、一种超固化可全车喷涂的镜面清漆
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆由A组分和B组分组成，所述A组分由以下组分及其质量百分数组成：对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂65％，超支化聚酯多元醇树脂5％，三甲苯10％，丙二醇甲醚醋酸酯11.4％，二价酸酯8％，流平剂0.5％，催干剂0.1％；所述流平剂为AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的混合物，所述流平剂中AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的质量比为25:12:2；所述催干剂由二丁基锡二月桂酸酯和有机铋催干剂按质量比9:2组成；
所述B组分由以下组分及其质量百分数组成：固化剂50％，二甲苯25％，丁酯25％；
所述固化剂的制备方法与实施例3类似。
所述A组分和B组分的质量配比为2:1。
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆的制备方法与实施例1类似。
与实施例3的区别在于，所述固化剂的制备方法中未加入聚乙二醇。
对比例8、一种超固化可全车喷涂的镜面清漆
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆由A组分和B组分组成，所述A组分由以下组分及其质量百分数组成：对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂65％，超支化聚酯多元醇树脂5％，三甲苯10％，丙二醇甲醚醋酸酯11.4％，二价酸酯8％，流平剂0.5％，催干剂0.1％；所述流平剂为AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的混合物，所述流平剂中AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的质量比为25:12:2；所述催干剂由二丁基锡二月桂酸酯和有机铋催干剂按质量比9:2组成；
所述B组分由以下组分及其质量百分数组成：固化剂50％，二甲苯25％，丁酯25％；
所述固化剂的制备方法与实施例3类似。
所述A组分和B组分的质量配比为2:1。
所述超固化可全车喷涂的镜面清漆的制备方法与实施例1类似。
与实施例3的区别在于，所述固化剂的制备方法中加入的聚乙二醇的平均分子量为2000。
试验例一、超固化可全车喷涂的镜面清漆的性能测试
1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5、对比例6、对比例7、对比例8制得的超固化可全车喷涂的镜面清漆。
2、试验方法：参照相关标准对超固化可全车喷涂的镜面清漆的性能进行检测。
3、试验结果：试验结果如表1和表2所示
表1：主要性能测试结果
Figure BDA0001506958970000111
Figure BDA0001506958970000121
由表1可以看出，本发明制得的超固化可全车喷涂的镜面清漆在25℃的表干时间40-60min，可满足全车喷涂使用，可抛光时间≤80min，能够很好的满足客户90min内可抛光的要求，能够极大的提高客户的施工效率，减少烘烤时间和成本，另外，本发明制得的超固化可全车喷涂的镜面清漆外观优异，无明显收缩失光，鲜映性(DOI值)≥85(黑色1K底漆)，其中，实施例3的性能最好，为本发明的最佳实施例。与对比例1、对比例2、对比例5、对比例6相比，本发明制得的超固化可全车喷涂的镜面清漆性能更加优异。
表2：各项性能测试结果
Figure BDA0001506958970000122
Figure BDA0001506958970000131
Figure BDA0001506958970000141
由表2可以看出，本发明制得的超固化可全车喷涂的镜面清漆的附着力好，光泽度佳，硬度高，具有优良的机械性能，具有良好的耐汽油、耐水、耐酸、耐碱等性能，其中实施例3的综合性能更为优越，为本发明的最佳实施例。与对比例3、对比例4、对比例7、对比例8相比，本发明制得的超固化可全车喷涂的镜面清漆性能更好。

Claims (6)

1.一种超固化可全车喷涂的镜面清漆，其特征在于，由A组分和B组分组成，其中，所述A组分包括以下组分及其质量百分数：对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂60-75％，超支化聚酯多元醇树脂3-15％，三甲苯10-20％，丙二醇甲醚醋酸酯10-18％，二价酸酯5-15％，流平剂0.1-0.6％，催干剂0.01-0.2％；
所述B组分包括以下组分及其质量百分数：固化剂45-60％，二甲苯10-30％，丁酯10-30％；
所述A组分和B组分的质量配比为2:1；
所述流平剂为AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的混合物，AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的质量比为24-27:10-13:1-3；
所述催干剂由二丁基锡二月桂酸酯和有机铋催干剂按质量比8-10:1-3组成；
所述固化剂的制备方法为：
将聚醚三元醇、聚乙二醇和丁酮加入到四口瓶中，聚乙二醇的量为聚醚三元醇质量的1/4，在130℃的温度下加热回流2.5h，降温至50℃，加入二苯甲烷二异氰酸酯和丁酮，二苯甲烷二异氰酸酯与上述聚醚三元醇的摩尔比为1.5:1，均匀滴加二丁基二月桂酸锡，二丁基二月桂酸锡的量为二苯甲烷二异氰酸酯质量的0.2％，升温至75℃，反应3h，即得；
所述固化剂的制备方法中聚乙二醇的平均分子量为400-800。
2.如权利要求1所述的超固化可全车喷涂的镜面清漆，其特征在于，所述A组分由以下组分及其质量百分数组成：对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂65％，超支化聚酯多元醇树脂5％，三甲苯10％，丙二醇甲醚醋酸酯11.4％，二价酸酯8％，流平剂0.5％，催干剂0.1％；
所述B组分由以下组分及其质量百分数组成：固化剂50％，二甲苯25％，丁酯25％；
所述A组分和B组分的质量配比为2:1。
3.如权利要求1所述的超固化可全车喷涂的镜面清漆，其特征在于，所述流平剂中AFCONA 3700流平剂、有机硅流平剂LD-1081和纳米电气石的质量比为25:12:2。
4.如权利要求1所述的超固化可全车喷涂的镜面清漆，其特征在于，所述催干剂由二丁基锡二月桂酸酯和有机铋催干剂按质量比9:2组成。
5.如权利要求1所述的超固化可全车喷涂的镜面清漆，其特征在于，所述固化剂的制备方法中聚乙二醇的平均分子量为600。
6.如权利要求1-5任一项所述的超固化可全车喷涂的镜面清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1投入配方量的三甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯，搅拌下投入对羟基苯甲酸作为羟基单体合成的多元醇超固化树脂、超支化聚酯多元醇树脂，搅拌2-3min后投入流平剂、催干剂，搅拌10-15min至完全均匀，得A组分；
S2加入二甲苯、丁酯，检测水份，水份合格后，充入氮气，搅拌下投入固化剂，并搅拌10-15min至完全均匀，得B组分；
S3将步骤S1所得A组分和将步骤S2所得B组分按质量配比为2:1混合均匀，即得。
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