CN101139492A - 一种可低温固化的金属罩光涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可低温固化的金属罩光涂料，其组份及重量含量为：丙烯酸树脂20－30％、环氧树脂2－8％、氨基树脂10－25％、固化促进树脂10－25％、流平剂0.1－0.5％、消泡剂0.2－0.8％、附着力促进剂0.7－1.7％、有机溶剂25－57％。本发明涂料具有可低温固化、操作简单、装饰好、硬度高、抗刮伤好、耐中性盐雾能力强等特点，适用于电镀工件、黄铜制品保护装饰，还可用于合金抛光后的保护涂装。

Description

一种可低温固化的金属罩光涂料

技术领域

本发明涉及一种化工涂料，尤其是涉及一种应用于电镀工件、黄铜制品以及合金等多种金属涂装的可低温固化的金属罩光涂料。

背景技术

目前，五金电镀工件的电镀层防腐蚀性能较差，若无涂层保护，易氧化腐蚀，表现在仿金镀层耐中性盐雾性能小于12小时。黄铜制品的耐中性盐雾能力也同样差。这些制品均需要涂覆一层透明涂料予以保护。因为电镀和黄铜制品常用作家居用品或装饰产品，所以要求此类涂料有很好的外观和抗刮伤，同时也要求耐腐蚀性要好。

发明内容

本发明的目的是提供一种可低温固化的金属罩光涂料，可应用于电镀工件、黄铜制品以及合金等多种金属涂装，它具有可低温固化、操作简单、装饰好、硬度高、抗刮伤好、耐中性盐雾能力强等特点，能显著提高了金属制品的防护性和装饰性。适用于电镀工件、黄铜制品保护装饰，还可用于合金抛光后的保护涂装。

本发明目的是通过以下技术措施来实现的：一种可低温固化的金属罩光涂料，其由以下重量百分比含量的组份组成：

丙烯酸树脂        20-30％

环氧树脂          2-8％

氨基树脂          10-25％

固化促进树脂      10-25％

流平剂            0.1-0.5％

消泡剂            0.2-0.8％

附着力促进剂      0.7-1.7％

溶剂              25-57％

本发明所述的丙烯酸树脂采用酸值在40mgKOH/g以上的丙烯酸树脂，作为在涂料中起快速交联反应的主体树脂，如台湾佳和公司、台湾优达公司、台湾金东公司等相应产品。

本发明所述的环氧树脂采用双酚A型环氧树脂，主要提高漆膜机械性能的作用，如岳阳石化总厂的环氧E44，蓝星化工公司的E44等。

本发明所述的氨基树脂采用丁醇醚化的氨基树脂，作为快速反应的交联剂，如上海新华树脂厂的582-2，江苏三木公司的582-2、台湾优达公司的UT-320等。

本发明所述的固化促进树脂采用硝基纤维素树脂，可促进溶剂挥发、促进固化作用，如四川北方化工公司的1/4秒、1/2秒、1/16秒等产品。

本发明所述的流平剂是指有机硅流平剂或丙烯酸酯类流平剂，如：BYK358、BYK331、BYK310、BYK355、EFKA3777中的一种或几种的混合物。

本发明所述的消泡剂是指丙烯酸酯类消泡剂或有机硅类消泡剂，如：BYK052、BYK055、BYK141、EFKA2020中的一种或几种的混合物。

本发明所述的附着力促进剂为磷酸脂类聚合物，提高漆膜交联密度和增强对基材的粘附力的作用，如台湾德谦的ADP、德国德固萨公司的LTW等。

本发明所述的溶剂是指丁酯、CAC、己二醇丁醚、正丁醇、二甲苯中的一种或几种的混合物。

本发明还提供了上述的用于电镀工件、黄铜制品以及合金等多种金属涂装的可低温固化的罩光涂料的制备方法，它包括以下步骤：

(1)将固化促进树脂用部分溶剂在反应釜中溶解成浓度为35％的溶液待用。

(2)向反应釜或搅拌罐中边搅拌边加入丙烯酸树脂、环氧树脂、氨基树脂、溶解好的固化促进树脂和剩余的溶剂，高速搅拌15分钟至分散均匀。

(3)低速搅拌过程中依次加入流平剂、消泡剂、附着力促进剂，最后高速搅拌30分钟至分散均匀。

(4)静置30分钟后用300目过滤包装。

本发明的用于电镀工件、黄铜制品以及合金等多种金属涂装的可低温固化的罩光涂料为单组份，外观为透明均相胶液，固含量为30-40％，室温避光贮存时间为六个月；喷涂施工后可在60℃～90℃温度下15～30分钟内固化或者室温自干，固化后的漆膜具有较佳的光泽、硬度、耐中性盐雾、抗刮伤好等特点。

具体实施方式

以下实施例仅用于阐述本发明，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所述技术领域的普通技术人员依据以上本发明公开的内容，均可实现本发明的目的。

组分	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					丙烯酸树脂	20.0wt％	22.0wt％	25.0wt％	28.0wt％
环氧树脂	2.0wt％	3.0wt％	3.2wt％	3.5wt％
					氨基树脂	10.0wt％	11.0wt％	12.0wt％	14.0wt％
固化促进树脂	15.0wt％	20.0wt％	24.0wt％	26.0wt％
					流平剂	0.3wt％	0.3wt％	0.5wt％	0.4wt％
消泡剂	0.2wt％	0.2wt％	0.3wt％	0.3wt％
					附着力促进剂	1.0wt％	1.2wt％	1.6wt％	1.8wt％
溶剂	51.5wt％	42.3wt％	33.4wt％	26.0wt％

所述的丙烯酸树脂采用酸值在40mgKOH/g以上的丙烯酸树脂。

所述的环氧树脂采用双酚A型环氧树脂，如岳阳石化总厂的环氧E44，蓝星化工公司的E44等。

所述的氨基树脂采用丁醇醚化的氨基树脂，如上海新华树脂厂的582-2，江苏三木公司的582-2、台湾优达公司的UT-320等。

所述的固化促进树脂采用硝基纤维素树脂，如四川北方化工公司的1/4秒、1/2秒、1/16秒等产品。

所述的流平剂采用BYK358、BYK331、BYK310、BYK355、EFKA3777中的一种或几种的混合物。

本发明所述的消泡剂采用BYK052、BYK055、BYK141、EFKA2020中的一种或几种的混合物。

所述的附着力促进剂为磷酸脂类聚合物，如台湾德谦的ADP、德国德固萨公司的LTW等。

所述的溶剂是指丁酯、CAC、己二醇丁醚、正丁醇、二甲苯中的一种或几种的混合物。

制备方法：

(1)将上述重量百分比用量的硝基纤维素树脂用部分溶剂在反应釜中溶解成浓度为35％的溶液待用；

(2)向反应釜或搅拌罐中边搅拌边加入丙烯酸树脂、环氧树脂、氨基树脂、溶解好的硝基纤维素树脂、剩余的部分溶剂，高速搅拌15分钟至分散均匀。

(3)低速搅拌过程中依次加入流平剂、消泡剂、磷酸脂类聚合物，最后高速搅拌30分钟至分散均匀。

(4)静置30分钟后用300目过滤包装。

试验例：

将上述实施例一～四所制得的涂料用配套稀释剂稀释后喷涂于已预处理的铜片上，60℃～90℃下烘烤15～30分钟或自干48小时后即可固化完全。所述的配套稀释剂由以下组分组成：(重量份)

CAC          30份

二甲苯       40份

正丁醇       30份

测试喷涂了本发明提供的涂料的铜片固化后效果如下：

性能	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	测试方法
						硬度	2H	3H	3H	3H	GB/T6739-96
光泽(60)	93％	91％	91％％	91％	GB/T1743-89
						冲击强度(kg·cm)	30	30	30	30	GB/T1732-93
附着力(级)	1	1	1	1	GB/T9286-98
						柔韧性	1mm	1mm	1mm	1mm	GB/T1731-93
耐中性盐雾(72h)	无异常	无异常	无异常	无异常	GB/T1771-91
						耐水性(浸48小时)	无异常	无异常	无异常	无异常	GB/T1733-93

Claims (9)

1.一种可低温固化的金属罩光涂料，其组份及重量含量为：

丙烯酸树脂    20-30％

环氧树脂      2-8％

氨基树脂      10-25％

固化促进树脂  10-25％

流平剂        0.1-0.5％

消泡剂        0.2-0.8％

附着力促进剂  0.7-1.7％

有机溶剂      25-57％。

2.根据权利要求1所述的可低温固化的金属罩光涂料，其特征是所述的丙烯酸树脂是酸值在40mgKOH/g以上的丙烯酸树脂。

3.根据权利要求1所述的可低温固化的金属罩光涂料，其特征是所述的环氧树脂是双酚A型环氧树脂E44。

4.根据权利要求1所述的可低温固化的金属罩光涂料，其特征是所述的氨基树脂是混合醚化的氨基树脂。

5.根据权利要求1所述的可低温固化的金属罩光涂料，其特征是所述的固化促进树脂采用硝基纤维素树脂。

6.根据权利要求1所述的可低温固化的金属罩光涂料，其特征是所述的附着力增进剂是磷酸酯聚合物。

7.根据权利要求1所述的可低温固化的金属罩光涂料，其特征是所述的流平剂是有机硅流平剂或丙烯酸酯类流平剂。

8.根据权利要求1所述的可低温固化的金属罩光涂料，其特征是所述的消泡剂是丙烯酸酯类消泡剂或有机硅类消泡剂。

9.根据权利要求1所述的可低温固化的金属罩光涂料，其特征是所述的溶剂是丁酯、CAC、己二醇丁醚、正丁醇、二甲苯中的一种或几种的混合物。