CN103319987A - 一种水性玻璃陶瓷漆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水性玻璃陶瓷漆，本水性玻璃陶瓷漆由涂料A和涂料B按照重量份比例范围1:1～1:3混合制得，涂料A由以下组分按所示重量份比例配制，丙烯酸环氧树脂76.00～88.00份、乳化剂6.00～12.00份、表面活性剂0.30～0.80份、稀释剂3.20～13.50份；涂料B由以下组分按所示重量份比例配制，改性胺树脂40.00～50.00份、去离子水26.00～32.00份、助溶剂1.80～2.20份、增稠剂0.27～0.33份、偶联剂0.36～0.44份、促进剂1.00～3.50份、表面活性剂4.50～5.50份。本发明与玻璃、陶瓷的附着力极强、室温固化、水性环保，主要用作玻璃、陶瓷基材的界面剂。

Description

一种水性玻璃陶瓷漆
技术领域
本发明涉及水性工业漆领域，具体涉及一种水性玻璃陶瓷漆。
背景技术
在建筑装饰和工业防护中经常需要在光面玻璃、釉面陶瓷这两类材质上涂刷涂料，虽然根据不同的使用要求，总是可以选择到合适性能的表面装饰防护涂料，但是这些能满足使用要求的表面涂料，往往无法与玻璃、陶瓷这类光滑、密实的基材可靠附着，涂装后出现面漆大量起泡、成片脱落等问题。目前，常见的水性玻璃陶瓷漆有自干漆和烘烤漆两种，作为玻璃、陶瓷类材质的界面剂，现有的自干漆在室温下固化成膜后，与光面玻璃、釉面陶瓷类基材的附着力较差，在许多领域不能满足使用要求；而烘烤漆虽然在加温烘烤固化成膜后，与光面玻璃、釉面陶瓷类基材的附着力较好，但其受固化的温度条件所限，也不能满足许多领域的使用要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种水性玻璃陶瓷漆。
为解决上述技术问题，本水性玻璃陶瓷漆由涂料A和涂料B按照重量份比例范围1:1～1:3混合制得，
所述涂料A由以下组分按所示重量份比例范围配制，
Figure BDA00003478017900021
所述涂料B由以下组分按所示重量份比例范围配制，
作为优选配比方案，本水性玻璃陶瓷漆由涂料A和涂料B按照重量份比例范围1:1.5～1:2.5混合制得，
所述涂料A由以下组分按所示重量份比例范围配制，
Figure BDA00003478017900023
所述涂料B由以下组分按所示重量份比例范围配制，
Figure BDA00003478017900031
作为优选配比方案，本水性玻璃陶瓷漆由涂料A和涂料B按照重量份比例1:1混合制得，
所述涂料A由以下组分按所示重量份比例配制，
Figure BDA00003478017900032
所述涂料B由以下组分按所示重量份比例配制，
Figure BDA00003478017900033
Figure BDA00003478017900041
作为优选配比方案，本水性玻璃陶瓷漆由涂料A和涂料B按照重量份比例1:3混合制得，
所述涂料A由以下组分按所示重量份比例配制，
Figure BDA00003478017900042
所述涂料B由以下组分按所示重量份比例配制，
作为优选配比方案，本水性玻璃陶瓷漆由涂料A和涂料B按照重量份比例1:2混合制得，
所述涂料A由以下组分按所示重量份比例配制，
Figure BDA00003478017900051
所述涂料B由以下组分按所示重量份比例配制，
Figure BDA00003478017900052
作为优选配比方案，本水性玻璃陶瓷漆由涂料A和涂料B按照重量份比例1:2混合制得，
所述涂料A由以下组分按所示重量份比例配制，
Figure BDA00003478017900053
所述涂料B由以下组分按所示重量份比例配制，
Figure BDA00003478017900061
进一步的技术方案，本水性玻璃陶瓷漆涂料A制备方法包括以下步骤，
步骤1）：依次加入所述丙烯酸环氧树脂和乳化剂后，中速500rpm分散40min；
步骤2）：向经步骤1）所得的混合液中依次加入所述表面活性剂和稀释剂后，中速800rpm分散20min；
步骤3）：将经步骤2）所得的混合液分散均匀后，称量包装；
本水性玻璃陶瓷漆涂料B制备方法包括以下步骤，
步骤1）：依次加入所述改性胺树脂、去离子水和助溶剂后，中速800rpm分散20min；
步骤2）：向经步骤1）所得的混合液中加入所述增稠剂后，高速1200rpm分散30min；
步骤3）：向经步骤2）所得的混合液中依次加入所述偶联剂、促进剂和表面活性剂后，中速800rpm分散10min；
步骤4）：将经步骤3）所得的混合液分散均匀后，称量包装。
本水性玻璃陶瓷漆的技术指标如下，
环保性能指标：水性树脂漆；VOC<100g/L；苯、游离甲醛未检出。
物理性能指标：附着力0级（在玻璃和陶瓷基材上）；柔韧性1mm。
化学性能指标：耐水性（水，168h），不起泡、不剥落、无变色；耐油性（120#溶剂汽油，72h），不起泡、不剥落、无变色；耐碱性（20%烧碱，72小时），不起泡、不剥落、无变色；耐酸性（10%硫酸，48h），不起泡、不剥落、无变色。
本发明一种水性玻璃陶瓷漆与光面玻璃/釉面陶瓷类基材的附着力极强，室温即可固化成膜，在有效地解决了涂料在光面玻璃、釉面陶瓷等光滑、密实的材质上可靠附着问题的同时，在室温环境下即可在玻璃/陶瓷类材质表面上涂刷并固化成膜，另外其还具有水性环保、抗化学腐蚀等优点。广泛适用于玻璃遮光、彩绘，陶瓷翻新、着色，避免了变换玻璃陶瓷装饰效果时更换材料造成的大量浪费，和必须应用烤漆产品造成的能源消耗，对于能源日益短缺、环境污染恶化的今天，本发明还达到了环保、节能、减排的目的。
具体实施方式
实施例1：
Ⅰ制备涂料A
1）按照下述质量称取各组分:
Figure BDA00003478017900071
Figure BDA00003478017900081
2）依次加入取得的丙烯酸环氧树脂和乳化剂后，中速500rpm分散40min；
3）向经2）所得的混合液中依次加入所述表面活性剂和稀释剂后，中速800rpm分散20min；
4）将经3）所得的混合液分散均匀后，称量包装，即得涂料A；
Ⅱ制备涂料B
1）按照下述质量称取各组分:
Figure BDA00003478017900082
2）依次加入取得的改性胺树脂、去离子水和助溶剂后，中速800rpm分散20min；
3）向经2）所得的混合液中加入所述增稠剂后，高速1200rpm分散30min；
4）向经3）所得的混合液中依次加入所述偶联剂、促进剂和表面活性剂后，中速800rpm分散10min；
5）将经4）所得的混合液分散均匀后，称量包装，即得涂料B。
Ⅲ混合：将Ⅰ、Ⅱ制得的涂料A、涂料B按照重量比例1:1混合，搅拌均匀，即得本水性玻璃陶瓷漆。
实施例2：
Ⅰ制备涂料A
1）按照下述质量称取各组分:
2）依次加入取得的丙烯酸环氧树脂和乳化剂后，中速500rpm分散40min；
3）向经2）所得的混合液中依次加入所述表面活性剂和稀释剂后，中速800rpm分散20min；
4）将经3）所得的混合液分散均匀后，称量包装，即得涂料A；
Ⅱ制备涂料B
1）按照下述质量称取各组分:
Figure BDA00003478017900092
2）依次加入取得的改性胺树脂、去离子水和助溶剂后，中速800rpm分散20min；
3）向经2）所得的混合液中加入所述增稠剂后，高速1200rpm分散30min；
4）向经3）所得的混合液中依次加入所述偶联剂、促进剂和表面活性剂后，中速800rpm分散10min；
5）将经4）所得的混合液分散均匀后，称量包装，即得涂料B。
Ⅲ混合：将Ⅰ、Ⅱ制得的涂料A、涂料B按照重量比例1:1.5混合，搅拌均匀，即得本水性玻璃陶瓷漆。
实施例3：
Ⅰ制备涂料A
1）按照下述质量称取各组分:
Figure BDA00003478017900102
2）依次加入取得的丙烯酸环氧树脂和乳化剂后，中速500rpm分散40min；
3）向经2）所得的混合液中依次加入所述表面活性剂和稀释剂后，中速800rpm分散20min；
4）将经3）所得的混合液分散均匀后，称量包装，即得涂料A；
Ⅱ制备涂料B
1）按照下述质量称取各组分:
Figure BDA00003478017900111
2）依次加入取得的改性胺树脂、去离子水和助溶剂后，中速800rpm分散20min；
3）向经2）所得的混合液中加入所述增稠剂后，高速1200rpm分散30min；
4）向经3）所得的混合液中依次加入所述偶联剂、促进剂和表面活性剂后，中速800rpm分散10min；
5）将经4）所得的混合液分散均匀后，称量包装，即得涂料B。
Ⅲ混合：将Ⅰ、Ⅱ制得的涂料A、涂料B按照重量比例1:2混合，搅拌均匀，即得本水性玻璃陶瓷漆。
实施例4：
Ⅰ制备涂料A
1）按照下述质量称取各组分:
Figure BDA00003478017900121
2）依次加入取得的丙烯酸环氧树脂和乳化剂后，中速500rpm分散40min；
3）向经2）所得的混合液中依次加入所述表面活性剂和稀释剂后，中速800rpm分散20min；
4）将经3）所得的混合液分散均匀后，称量包装，即得涂料A；
Ⅱ制备涂料B
1）按照下述质量称取各组分:
Figure BDA00003478017900122
2）依次加入取得的改性胺树脂、去离子水和助溶剂后，中速800rpm分散20min；
3）向经2）所得的混合液中加入所述增稠剂后，高速1200rpm分散30min；
4）向经3）所得的混合液中依次加入所述偶联剂、促进剂和表面活性剂后，中速800rpm分散10min；
5）将经4）所得的混合液分散均匀后，称量包装，即得涂料B。
Ⅲ混合：将Ⅰ、Ⅱ制得的涂料A、涂料B按照重量比例1:2混合，搅拌均匀，即得本水性玻璃陶瓷漆。
实施例5：
Ⅰ制备涂料A
1）按照下述质量称取各组分:
Figure BDA00003478017900131
2）依次加入取得的丙烯酸环氧树脂和乳化剂后，中速500rpm分散40min；
3）向经2）所得的混合液中依次加入所述表面活性剂和稀释剂后，中速800rpm分散20min；
4）将经3）所得的混合液分散均匀后，称量包装，即得涂料A；
Ⅱ制备涂料B
1）按照下述质量称取各组分:
Figure BDA00003478017900141
2）依次加入取得的改性胺树脂、去离子水和助溶剂后，中速800rpm分散20min；
3）向经2）所得的混合液中加入所述增稠剂后，高速1200rpm分散30min；
4）向经3）所得的混合液中依次加入所述偶联剂、促进剂和表面活性剂后，中速800rpm分散10min；
5）将经4）所得的混合液分散均匀后，称量包装，即得涂料B。
Ⅲ混合：将Ⅰ、Ⅱ制得的涂料A、涂料B按照重量比例1:2.5混合，搅拌均匀，即得本水性玻璃陶瓷漆。
实施例6：
Ⅰ制备涂料A
1）按照下述质量称取各组分:
Figure BDA00003478017900142
Figure BDA00003478017900151
2）依次加入取得的丙烯酸环氧树脂和乳化剂后，中速500rpm分散40min；
3）向经2）所得的混合液中依次加入所述表面活性剂和稀释剂后，中速800rpm分散20min；
4）将经3）所得的混合液分散均匀后，称量包装，即得涂料A；
Ⅱ制备涂料B
1）按照下述质量称取各组分:
Figure BDA00003478017900152
2）依次加入取得的改性胺树脂、去离子水和助溶剂后，中速800rpm分散20min；
3）向经2）所得的混合液中加入所述增稠剂后，高速1200rpm分散30min；
4）向经3）所得的混合液中依次加入所述偶联剂、促进剂和表面活性剂后，中速800rpm分散10min；
5）将经4）所得的混合液分散均匀后，称量包装，即得涂料B。
Ⅲ混合：将Ⅰ、Ⅱ制得的涂料A、涂料B按照重量比例1:3混合，搅拌均匀，即得本水性玻璃陶瓷漆。
上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水性玻璃陶瓷漆，其特征是：该水性玻璃陶瓷漆由涂料A和涂料B按照重量份比例范围1:1～1:3混合制得，
所述涂料A由以下组分按所示重量份比例范围配制，
Figure FDA00003478017800011
所述涂料B由以下组分按所示重量份比例范围配制，
Figure FDA00003478017800012
2.根据权利要求1所述的水性玻璃陶瓷漆，其特征是：由涂料A和涂料B按照重量份比例范围1:1.5～1:2.5混合制得，
所述涂料A由以下组分按所示重量份比例范围配制，
Figure FDA00003478017800013
Figure FDA00003478017800021
所述涂料B由以下组分按所示重量份比例范围配制，
Figure FDA00003478017800022
3.根据权利要求1所述的水性玻璃陶瓷漆，其特征是：由涂料A和涂料B按照重量份比例1:1混合制得，
所述涂料A由以下组分按所示重量份比例配制，
Figure FDA00003478017800023
所述涂料B由以下组分按所示重量份比例配制，
Figure FDA00003478017800031
4.根据权利要求1所述的水性玻璃陶瓷漆，其特征是：由涂料A和涂料B按照重量份比例1:3混合制得，
所述涂料A由以下组分按所示重量份比例配制，
所述涂料B由以下组分按所示重量份比例配制，
Figure FDA00003478017800033
5.根据权利要求2所述的水性玻璃陶瓷漆，其特征是：由涂料A和涂料B按照重量份比例1:2混合制得，
所述涂料A由以下组分按所示重量份比例配制，
Figure FDA00003478017800041
所述涂料B由以下组分按所示重量份比例配制，
Figure FDA00003478017800042
6.根据权利要求2所述的水性玻璃陶瓷漆，其特征是：由涂料A和涂料B按照重量份比例1:2混合制得，
所述涂料A由以下组分按所示重量份比例配制，
Figure FDA00003478017800043
Figure FDA00003478017800051
所述涂料B由以下组分按所示重量份比例配制，
Figure FDA00003478017800052
7.根据权利要求1-6任一所述的水性玻璃陶瓷漆，其特征是：所述涂料A制备方法包括以下步骤，
步骤1）：依次加入所述丙烯酸环氧树脂和乳化剂后，中速500rpm分散40min；
步骤2）：向经步骤1）所得的混合液中依次加入所述表面活性剂和稀释剂后，中速800rpm分散20min；
步骤3）：将经步骤2）所得的混合液分散均匀后，称量包装；
所述涂料B制备方法包括以下步骤，
步骤1）：依次加入所述改性胺树脂、去离子水和助溶剂后，中速800rpm分散20min；
步骤2）：向经步骤1）所得的混合液中加入所述增稠剂后，高速1200rpm分散30min；
步骤3）：向经步骤2）所得的混合液中依次加入所述偶联剂、促进剂和表面活性剂后，中速800rpm分散10min；
步骤4）：将经步骤3）所得的混合液分散均匀后，称量包装。
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