CN104031532A - 一种水性防粘贴漆 - Google Patents
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Abstract
一种水性防粘贴漆，其特征在于：由组份A和组份B按质量比1:6～10混合制成；所述组份A包括：丙烯酸环氧树脂62～90质量份；乳化剂5～16质量份；催化剂2～7质量份；表面活性剂1.5～5质量份；稀释剂0～9.8质量份；有机硅0.2～0.6质量份；所述组份B包括：水性胺固化剂30～48质量份；去离子水24～38质量份；分散剂0.2～0.4质量份；稀释剂1～5质量份；触变剂0.2～0.6质量份；体质颜料17～24质量份；改性塑粉3～6质量份；流平剂0.2～0.4质量份；表面活性剂0.1～0.5质量份。本发明水性环保、附着力强，抗溶剂腐蚀、耐污自洁性及户外耐老化性好，且防粘贴、防涂鸦等综合性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种防护涂料，具体涉及一种水性防粘贴漆。
背景技术
市容环境治理无法回避的难题之一就是“城市牛皮癣”，路灯杆、电线杆、信号杆、配电箱、垃圾筒上的张贴小广告和乱涂鸦，数量大，清除耗费了很多人力、物力、财力，对城市的市容市貌、环境卫生有很大的负面影响。针对上述问题，有业界研制了一种防粘贴漆，外墙、设施等表面涂刷了该防粘贴漆后，不干胶、浆糊纸等“小广告”粘贴不上，记号笔等乱写乱画的涂鸦用清洗剂很容易擦除，表面没有任何损伤。水性防粘贴漆的应用对整治市容环境、节约支出起到了很大的作用。
然而，该现有的防粘贴涂料却不同程度地存在这些问题，如防粘贴性能不好、与基材附着力差、溶剂型涂料不环保、涂层防涂鸦性差、溶剂清洗涂层破损、不耐户外老化等。
发明内容
本发明目的是提供一种水性防粘贴漆。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水性防粘贴漆，由组份A和组份B按质量比1:6～10混合制成；其中：
所述组份A包括：
丙烯酸环氧树脂62～90质量份；
乳化剂5～16质量份；
催化剂2～7质量份；
表面活性剂1.5～5质量份；
稀释剂0～9.8质量份；
有机硅0.2～0.6质量份；
所述组份B包括：
水性胺固化剂30～48质量份；
去离子水24～38质量份；
分散剂0.2～0.4质量份；
稀释剂1～5质量份；
触变剂0.2～0.6质量份；
体质颜料17～24质量份；
改性塑粉3～6质量份；
流平剂0.2～0.4质量份；
表面活性剂0.1～0.5质量份。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述组份A和组份B按质量比1:8混合。
2、上述方案中，所述组份A包括：
丙烯酸环氧树脂62质量份；
乳化剂16质量份；
催化剂7质量份；
表面活性剂5质量份；
稀释剂9.6质量份；
有机硅0.4质量份；
所述组份B包括：
水性胺固化剂30质量份；
去离子水38质量份；
分散剂0.2质量份；
稀释剂2.4质量份；
触变剂0.6质量份；
体质颜料24质量份；
改性塑粉4质量份；
流平剂0.3质量份；
表面活性剂0.5质量份。
本发明的另一目的在于提供一种所述组份A的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、依次加入丙烯酸环氧树脂、乳化剂、催化剂、表面活性剂，然后低速450～550rpm分散；
步骤二、升温至65～75℃，并保持此温度5.5～6.5小时；
步骤三、停止反应，冷却至室温；
步骤四、依次加入稀释剂、有机硅，然后中速700～900rpm分散18～22分钟；
步骤五、包装。
本发明的另一目的在于提供一种所述组份B的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、依次加入水性胺固化剂、去离子水、分散剂、稀释剂、触变剂，然后中速700～900rpm分散18～22分钟；
步骤二、加入体质颜料，并高速1100～1300rpm分散35～45分钟；
步骤三、分散均匀后，砂磨三遍；
步骤四、加入改性塑粉，并高速1100～1300rpm分散18～22分钟；
步骤五、依次加入流平剂、表面活性剂，然后中速700～900rpm分散8～12分钟；
步骤六、分散均匀后，过滤包装。
本发明的工作原理及优点如下：
本发明采用水性改性树脂技术，应用独特的配方和生产工艺，具有防粘贴、防涂鸦、综合性能优良的特点，同时具备水性环保，附着力强，抗溶剂腐蚀、耐污自洁性好、户外耐老化性好，以及卓越的防粘贴性和防涂鸦性。
本发明的有益效果是：本发明有效地解决了防粘贴涂料的诸多不足，提升了防粘贴性和防涂鸦性，解决了涂料的水性环保与物理性能、化学性能、机械性能、耐老化性能之间的矛盾。在设施和建筑防护涂装时，提供了一个简单有效近乎全能的解决方案。本发明在实际应用中对市容环境的保护起到了实效，对于环境污染日益恶化、市容环境整治困难，本发明达到了环保、减排，节约人力、物力、财力的目的。
水性防粘贴漆的综合性能技术指标如下：
环保性能指标：涂料类型是水性树脂漆、双组份，反应固化型；VOC8g/L；苯综合、游离甲醛未检出；
防粘贴性指标：剥离强度<0.1N/mm；
防涂鸦性指标：油性记号笔迹，溶剂容易擦拭干净，涂层无变化；
户外性能指标：耐污自洁性，1％；耐人工加速老化>800h，不起泡、不剥落、无裂纹；
物理性能指标：附着力0级，附着力强；表面硬度2H，抗划伤；耐磨性30mg，抗磨损；
化学性能指标：耐水性(水，168小时)，不起泡、不剥落、无变色；耐油性(120#溶剂汽油，72小时)，不起泡、不剥落、无变色；耐碱性(20％ 烧碱，72小时)，不起泡、不剥落、无变色；耐酸性(10％硫酸，48小时)，不起泡、不剥落、无变色。
注：技术数据检验依据国家标准GB18582-2008，GB/T22374-2008，GB/T9755-2001，JG/T224-2007。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
一种水性防粘贴漆，由组份A和组份B按质量比1:8混合制成；其中：所述组份A包括：丙烯酸环氧树脂62质量份；乳化剂16质量份；催化剂7质量份；表面活性剂5质量份；稀释剂9.6质量份；有机硅0.4质量份；所述组份B包括：水性胺固化剂30质量份；去离子水38质量份；分散剂0.2质量份；稀释剂2.4质量份；触变剂0.6质量份；体质颜料24质量份；改性塑粉4质量份；流平剂0.3质量份；表面活性剂0.5质量份。
上述组份A的制备方法按以下步骤制得：
步骤一、依次加入丙烯酸环氧树脂、乳化剂、催化剂、表面活性剂，然后低速500rpm分散；
步骤二、升温至70℃，并保持此温度6小时；
步骤三、停止反应，冷却至室温；
步骤四、依次加入稀释剂、有机硅，然后中速800rpm分散20分钟；
步骤五、包装。
上述组份B的制备方法按以下步骤制得：
步骤一、依次加入水性胺固化剂、去离子水、分散剂、稀释剂、触变剂，然后中速800rpm分散20分钟；
步骤二、加入体质颜料，并高速1200rpm分散40分钟
步骤三、分散均匀后，砂磨三遍；
步骤四、加入改性塑粉，并高速1200rpm分散20分钟；
步骤五、依次加入流平剂、表面活性剂，然后中速800rpm分散10分钟；
步骤六、分散均匀后，过滤包装。
实施例二：
一种水性防粘贴漆，由组份A和组份B按质量比1:7混合制成；其中：所述组份A包括：丙烯酸环氧树脂68质量份；乳化剂13质量份；催化剂6 质量份；表面活性剂5质量份；稀释剂7.7质量份；有机硅0.3质量份；所述组份B包括：水性胺固化剂36质量份；去离子水36质量份；分散剂0.2质量份；稀释剂2质量份；触变剂0.4质量份；体质颜料21质量份；改性塑粉4质量份；流平剂0.2质量份；表面活性剂0.2质量份。
上述组份A的制备方法按以下步骤制得：
步骤一、依次加入丙烯酸环氧树脂、乳化剂、催化剂、表面活性剂，然后低速470rpm分散；
步骤二、升温至75℃，并保持此温度6.2小时；
步骤三、停止反应，冷却至室温；
步骤四、依次加入稀释剂、有机硅，然后中速850rpm分散22分钟；
步骤五、包装。
上述组份B的制备方法按以下步骤制得：
步骤一、依次加入水性胺固化剂、去离子水、分散剂、稀释剂、触变剂，然后中速850rpm分散22分钟；
步骤二、加入体质颜料，并高速1250rpm分散41分钟；
步骤三、分散均匀后，砂磨三遍；
步骤四、加入改性塑粉，并高速1250rpm分散22分钟；
步骤五、依次加入流平剂、表面活性剂，然后中速850rpm分散12分钟；
步骤六、分散均匀后，过滤包装。
实施例三：
一种水性防粘贴漆，由组份A和组份B按质量比1:6混合制成；其中：所述组份A包括：丙烯酸环氧树脂84质量份；乳化剂6质量份；催化剂4质量份；表面活性剂2质量份；稀释剂3.4质量份；有机硅0.6质量份；所述组份B包括：水性胺固化剂40质量份；去离子水32质量份；分散剂0.4质量份；稀释剂1质量份；触变剂0.2质量份；体质颜料23质量份；改性塑粉3质量份；流平剂0.2质量份；表面活性剂0.2质量份。
上述组份A的制备方法按以下步骤制得：
步骤一、依次加入丙烯酸环氧树脂、乳化剂、催化剂、表面活性剂，然后低速450rpm分散；
步骤二、升温至72℃，并保持此温度5.8小时；
步骤三、停止反应，冷却至室温；
步骤四、依次加入稀释剂、有机硅，然后中速770rpm分散20分钟；
步骤五、包装。
上述组份B的制备方法按以下步骤制得：
步骤一、依次加入水性胺固化剂、去离子水、分散剂、稀释剂、触变剂，然后中速770rpm分散20分钟；
步骤二、加入体质颜料，并高速1150rpm分散37分钟；
步骤三、分散均匀后，砂磨三遍；
步骤四、加入改性塑粉，并高速1150rpm分散19分钟；
步骤五、依次加入流平剂、表面活性剂，然后中速770rpm分散9分钟；
步骤六、分散均匀后，过滤包装。
实施例四：
一种水性防粘贴漆，由组份A和组份B按质量比1:9混合制成；其中：所述组份A包括：丙烯酸环氧树脂74质量份；乳化剂11质量份；催化剂2质量份；表面活性剂3质量份；稀释剂9.8质量份；有机硅0.2质量份；所述组份B包括：水性胺固化剂44质量份；去离子水28质量份；分散剂0.2质量份；稀释剂2.8质量份；触变剂0.2质量份；体质颜料18质量份；改性塑粉6质量份；流平剂0.4质量份；表面活性剂0.4质量份。
上述组份A的制备方法按以下步骤制得：
步骤一、依次加入丙烯酸环氧树脂、乳化剂、催化剂、表面活性剂，然后低速550rpm分散；
步骤二、升温至68℃，并保持此温度5.7小时；
步骤三、停止反应，冷却至室温；
步骤四、依次加入稀释剂、有机硅，然后中速720rpm分散18分钟；
步骤五、包装。
上述组份B的制备方法按以下步骤制得：
步骤一、依次加入水性胺固化剂、去离子水、分散剂、稀释剂、触变剂，然后中速770rpm分散20分钟；
步骤二、加入体质颜料，并高速1300rpm分散35分钟；
步骤三、分散均匀后，砂磨三遍；
步骤四、加入改性塑粉，并高速1300rpm分散20分钟；
步骤五、依次加入流平剂、表面活性剂，然后中速770rpm分散12分钟；
步骤六、分散均匀后，过滤包装。
实施例五
一种水性防粘贴漆，由组份A和组份B按质量比1:10混合制成；其中：所述组份A包括：丙烯酸环氧树脂90质量份；乳化剂5质量份；催化剂3质量份；表面活性剂1.5质量份；稀释剂0质量份；有机硅0.5质量份；所述组份B包括：水性胺固化剂48质量份；去离子水24质量份；分散剂0.3质量份；稀释剂5质量份；触变剂0.2质量份；体质颜料17质量份；改性塑粉5质量份；流平剂0.4质量份；表面活性剂0.1质量份。
上述组份A的制备方法按以下步骤制得：
步骤一、依次加入丙烯酸环氧树脂、乳化剂、催化剂、表面活性剂，然后低速530rpm分散；
步骤二、升温至65℃，并保持此温度6.5小时；
步骤三、停止反应，冷却至室温；
步骤四、依次加入稀释剂、有机硅，然后中速900rpm分散18分钟；
步骤五、包装。
上述组份B的制备方法按以下步骤制得：
步骤一、依次加入水性胺固化剂、去离子水、分散剂、稀释剂、触变剂，然后中速700rpm分散22分钟；
步骤二、加入体质颜料，并高速1100rpm分散45分钟；
步骤三、分散均匀后，砂磨三遍；
步骤四、加入改性塑粉，并高速1100rpm分散18分钟；
步骤五、依次加入流平剂、表面活性剂，然后中速700rpm分散8分钟；
步骤六、分散均匀后，过滤包装。
实施例六：
一种水性防粘贴漆，由组份A和组份B按质量比1:7混合制成；其中：所述组份A包括：丙烯酸环氧树脂70质量份；乳化剂13质量份；催化剂6质量份；表面活性剂5质量份；稀释剂5.6质量份；有机硅0.4质量份；所述组份B包括：水性胺固化剂36质量份；去离子水36质量份；分散剂0.2质量份；稀释剂2质量份；触变剂0.4质量份；体质颜料22质量份；改性塑粉3质量份；流平剂0.2质量份；表面活性剂0.2质量份。
上述组份A的制备方法按以下步骤制得：
步骤一、依次加入丙烯酸环氧树脂、乳化剂、催化剂、表面活性剂，然后低速550rpm分散；
步骤二、升温至75℃，并保持此温度5.5小时；
步骤三、停止反应，冷却至室温；
步骤四、依次加入稀释剂、有机硅，然后中速740rpm分散21分钟；
步骤五、包装。
上述组份B的制备方法按以下步骤制得：
步骤一、依次加入水性胺固化剂、去离子水、分散剂、稀释剂、触变剂，然后中速780rpm分散18分钟；
步骤二、加入体质颜料，并高速1280rpm分散36分钟；
步骤三、分散均匀后，砂磨三遍；
步骤四、加入改性塑粉，并高速1280rpm分散21分钟；
步骤五、依次加入流平剂、表面活性剂，然后中速780rpm分散9分钟；
步骤六、分散均匀后，过滤包装。
实施例七：
一种水性防粘贴漆，由组份A和组份B按质量比1:6混合制成；其中：所述组份A包括：丙烯酸环氧树脂84质量份；乳化剂6质量份；催化剂4质量份；表面活性剂2质量份；稀释剂3.6质量份；有机硅0.4质量份；所述组份B包括：水性胺固化剂40质量份；去离子水32质量份；分散剂0.4质量份；稀释剂1质量份；触变剂0.2质量份；体质颜料22质量份；改性塑粉4质量份；流平剂0.2质量份；表面活性剂0.2质量份。
上述组份A的制备方法按以下步骤制得：
步骤一、依次加入丙烯酸环氧树脂、乳化剂、催化剂、表面活性剂，然后低速510rpm分散；
步骤二、升温至73℃，并保持此温度5.9小时；
步骤三、停止反应，冷却至室温；
步骤四、依次加入稀释剂、有机硅，然后中速700rpm分散20分钟；
步骤五、包装。
上述组份B的制备方法按以下步骤制得：
步骤一、依次加入水性胺固化剂、去离子水、分散剂、稀释剂、触变剂，然后中速900rpm分散19分钟；
步骤二、加入体质颜料，并高速1350rpm分散40分钟
步骤三、分散均匀后，砂磨三遍；
步骤四、加入改性塑粉，并高速1350rpm分散20分钟；
步骤五、依次加入流平剂、表面活性剂，然后中速900rpm分散11分钟；
步骤六、分散均匀后，过滤包装。
本发明所述的水性防粘贴漆是一种双组质量份反应固化型涂料，
涂料参考配方A组质量份中各成质量份的作用：
丙烯酸环氧树脂，作用是与B组质量份产生固化反应，漆膜坚硬、耐黄变；乳化剂，作用是调整树脂的亲水性；催化剂，作用是加快树脂的交联速度；表面活性剂，帮助A、B组质量份容易混合均匀；稀释剂，调整降低A组质量份的粘度；有机硅，作用是降低表面张力。
涂料参考配方B组质量份中各成质量份的作用：
水性胺固化剂，作用是与A组质量份产生固化反应；去离子水，调整降低B组质量份的粘度；分散剂，帮助第6项体质颜料的分散；稀释剂，调整降低B组质量份的粘度；触变剂，调整B组质量份的粘度，防止涂料沉降；体质颜料，提升涂料的遮盖力、以及用于涂料调色；改性塑粉，作用是增大涂层的粗糙度和比表面积；流平剂，调整B组质量份的流平性；表面活性剂，降低漆膜的表面张力。
本发明水性防粘贴漆，在防护涂装领域，应用于户外设施、建筑物外立面，防粘贴和防涂鸦实效很好，符合涂料的环保检测标准，同时达到外墙涂料、工业涂料的优越性能。在工业涂装领域，用作路灯杆、信号杆等的水性防腐漆，防粘贴和防涂鸦实效很好，涂料符合环保检测标准，同时达到防腐涂料性能指标。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种水性防粘贴漆，其特征在于：由组份A和组份B按质量比1:6～10混合制成；其中：
所述组份A包括：
丙烯酸环氧树脂62～90质量份；
乳化剂5～16质量份；
催化剂2～7质量份；
表面活性剂1.5～5质量份；
稀释剂0～9.8质量份；
有机硅0.2～0.6质量份；
所述组份B包括：
水性胺固化剂30～48质量份；
去离子水24～38质量份；
分散剂0.2～0.4质量份；
稀释剂1～5质量份；
触变剂0.2～0.6质量份；
体质颜料17～24质量份；
改性塑粉3～6质量份；
流平剂0.2～0.4质量份；
表面活性剂0.1～0.5质量份。
2.根据权利要求1所述的一种水性防粘贴漆，其特征在于：所述组份A和组份B按质量比1:8混合。
3.根据权利要求2所述的一种水性防粘贴漆，其特征在于：
所述组份A包括：
丙烯酸环氧树脂62～90质量份；
乳化剂5～16质量份；
催化剂2～7质量份；
表面活性剂1.5～5质量份；
稀释剂0～9.8质量份；
有机硅0.2～0.6质量份；
所述组份B包括：
水性胺固化剂30质量份；
去离子水38质量份；
分散剂0.2质量份；
稀释剂2.4质量份；
触变剂0.6质量份；
体质颜料24质量份；
改性塑粉4质量份；
流平剂0.3质量份；
表面活性剂0.5质量份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140910 |