CN102352154B - 抗静电绝缘黑色油墨 - Google Patents
抗静电绝缘黑色油墨 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102352154B CN102352154B CN201110326255.3A CN201110326255A CN102352154B CN 102352154 B CN102352154 B CN 102352154B CN 201110326255 A CN201110326255 A CN 201110326255A CN 102352154 B CN102352154 B CN 102352154B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- agent
- black ink
- ink
- antistatic insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 6
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗静电绝缘黑色油墨,其原料由如下组分组成,以重量百分含量计:其中聚氨脂树脂45%~60%、无铅炭黑8%~15%、增稠剂10%~15%、环保783开油水12%~15%、流平剂0.5%~1%、消泡剂0.3%~0.8%、分散剂0.5%~1%、固化剂5%~10%和促进剂2%~3%。本发明的油墨具有快速固化和自干功能、优异的附着性、柔软性和非常优秀的绝缘性。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘油墨技术领域,更具体地说,本发明涉及一种用于彩晶玻璃面板丝印所用的抗静电绝缘黑色油墨。
背景技术
随着人们生活水平提高,人们对空调设备要求不光外观造型美观更要安全环保,彩晶玻璃面板用来装饰空调美观漂亮现越来越多地使用,现有玻璃面板使用的油墨中多为导电体,在彩晶玻璃面板广泛应用于人们的家庭中,导电性过高影响了电子元件的正常使用同时对人们的安全有一定的隐患。
中国发明专利申请公开说明书CN 1205730A中公开了一种用低电阻着色剂颗粒与绝缘载体液体制造绝缘油墨的方法。该方法的步骤包括在着色剂颗粒的表明涂层高电阻材料以提高其表面电阻,然后将处理后的着色剂颗粒与绝缘载体混合成绝缘油墨。绝缘材料可以选自聚合物、蜡、有机色料和染料,着色剂可以是炭黑、磁性氧化铁或金属粉末。
但是,此发明由于成份组成只适用于印刷装置的喷墨,不适用于彩晶玻璃的丝印。
发明内容
本发明为了克服以上现有技术存在的缺点提出的,其所解决的技术问题是提供一种适用于彩晶玻璃丝印的固化快速、附着性以及柔软性优异的抗静电绝缘黑色油墨。
为解决上述技术问题,本发明的抗静电绝缘黑色油墨其原料由如下组分组成,以重量百分含量计:其中聚氨脂树脂45%~60%、无铅炭黑8%~15%、增稠剂10%~15%、环保783开油水12%~15%、流平剂0.5%~1%、消泡剂0.3%~0.8%、分散剂0.5%~1%、固化剂5%~10%和促进剂2%~3%。
作为本发明抗静电绝缘黑色油墨的一个优选方案,其原料由如下组分组成,以重量百分含量计:其中聚氨脂树脂60%、无铅炭黑8%、增稠剂10%、环保783开油水12%、流平剂0.5%、消泡剂0.5%、分散剂1%、固化剂5%和促进剂3%。
本发明的技术效果在于:本发明的抗静电绝缘黑色油墨通过以上组分组成适合丝印特性,配方降低炭黑粒子密度,减少导电效率,通过聚氨脂树脂对碳粒子的有效包裹,使之起到绝缘作用,最终达到油墨绝缘的效果。
具体实施方式
优选实施例一中静电绝缘黑色油墨的原料由如下组分组成,以重量百分含量计:
聚氨脂树脂60%、
无铅炭黑8%、
增稠剂10%、
环保783开油水12%、
流平剂0.5%、
消泡剂0.5%、
分散剂1%、
固化剂5%、
促进剂3%
根据配方要求将所需的原料聚氨脂树脂、无铅炭黑、增稠剂、溶剂、流平剂、消泡剂、分散剂配好放入搅拌机充分搅拌,通过三辊研磨机6次研磨,达到要求的6 (μm)细度后得到成品油墨,在使用时按比例添加固化剂和促进剂进行高速搅拌均匀即可使用。
本发明的静电绝缘黑色油墨的性能指标达到如下:
1.附着力测试(3M)胶带,格测试):100/100
2.耐醇测试(95%乙醇):200次
3.耐丙酮测试:100次
4.耐酸性测试 (5%硫酸):24小时
5.耐碱性测试 (5%氢氧化钠)16小时
6.耐高温水性(100°C沸水):1小时,不脱落
7.高低温循环 ( -20°C实验) 12h 再转高温60°C(湿度95%)实验12h 按上述转换次序交替试验100h 油墨不脱、无龟裂、颜色无明显差异
8.耐高温冲击 100°C恒温24h 油墨不脱落、颜色无明显差异
9.耐低温冲击 -20°C恒温24h 油墨不脱落、颜色无明显差异
本发明的静电绝缘黑色油墨丝印产品特点:
绝缘性(电阻值10000Ω以上)、 在110C~160C温度范围内具有快速固化和自干功能、具有优异的附着性以及柔软性、 对银电路的无影响,杜绝静电干扰电频电路。
上面虽然结合一种具体实施例对本发明作了详细的说明,但是,所述技术领域的技术人员能够理解,在不脱离本发明宗旨的前提下,在权利要求保护范围内,还可以对上述实施例进行变更或改变等。
Claims (2)
1.抗静电绝缘黑色油墨,其原料由如下组分组成,以重量百分含量计:其中聚氨酯树脂45%-60%、无铅炭黑8%-15%、增稠剂10%-15%、环保783开油水12%-15%、流平剂0.5%-1%、消泡剂0.3%-0.8%、分散剂0.5%-1%、固化剂5%-10%和促进剂2%-3%。
2.根据权利要求1所述的抗静电绝缘黑色油墨,其特征在于其原料由如下组分组成,以重量百分含量计:其中聚氨酯树脂60%、无铅炭黑8%、增稠剂10%、环保783开油水12%、流平剂0.5%、消泡剂0.5%、分散剂1%、固化剂5%和促进剂3%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110326255.3A CN102352154B (zh) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | 抗静电绝缘黑色油墨 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110326255.3A CN102352154B (zh) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | 抗静电绝缘黑色油墨 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102352154A CN102352154A (zh) | 2012-02-15 |
CN102352154B true CN102352154B (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=45575803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110326255.3A Expired - Fee Related CN102352154B (zh) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | 抗静电绝缘黑色油墨 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102352154B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102719136B (zh) * | 2012-05-11 | 2016-08-17 | 佛山市高明绿色德化工有限公司 | 一种彩晶玻璃油墨 |
CN102863838A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-09 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种压盖黑色油墨 |
CN103525182B (zh) * | 2013-10-14 | 2016-02-24 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种有色油墨 |
CN107446409A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-12-08 | 济南市塑料油墨厂 | 一种具有绝缘性能的哑光黑色油墨 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1687259A (zh) * | 2005-04-12 | 2005-10-26 | 王崇高 | 一种电镀产品专用油墨及其制备方法 |
WO2006094847A1 (de) * | 2005-03-10 | 2006-09-14 | Degussa Gmbh | Wässrige druckfarbenzusammensetzungen |
CN101343345A (zh) * | 2007-07-10 | 2009-01-14 | 太阳油墨制造株式会社 | 聚氨酯树脂、含有其的热固性树脂组合物及其固化物 |
CN101654583A (zh) * | 2009-09-24 | 2010-02-24 | 北京红狮漆业有限公司 | 复合型环氧地坪涂料及其制备方法 |
-
2011
- 2011-10-25 CN CN201110326255.3A patent/CN102352154B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006094847A1 (de) * | 2005-03-10 | 2006-09-14 | Degussa Gmbh | Wässrige druckfarbenzusammensetzungen |
CN1687259A (zh) * | 2005-04-12 | 2005-10-26 | 王崇高 | 一种电镀产品专用油墨及其制备方法 |
CN101343345A (zh) * | 2007-07-10 | 2009-01-14 | 太阳油墨制造株式会社 | 聚氨酯树脂、含有其的热固性树脂组合物及其固化物 |
CN101654583A (zh) * | 2009-09-24 | 2010-02-24 | 北京红狮漆业有限公司 | 复合型环氧地坪涂料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102352154A (zh) | 2012-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102888163B (zh) | 一种圣诞玻璃饰品用水性涂料及其制备方法与应用 | |
CN103113786B (zh) | 一种石墨烯导电油墨及其制备方法 | |
CN102352154B (zh) | 抗静电绝缘黑色油墨 | |
CN101794639B (zh) | 一种环保型玻璃浆料及其制备方法 | |
CN110256897B (zh) | 一种无机油墨、光伏背板玻璃及其制备方法 | |
CN102568704B (zh) | 一种环保型无铅半导体陶瓷电容电极银浆及其制备方法 | |
CN104046121A (zh) | 一种钢化玻璃油墨配方 | |
CN102690582A (zh) | 一种抗静电涂料 | |
CN102311688A (zh) | 一种水性透明隔热涂料及其制备方法 | |
CN114395324B (zh) | 感温变色防污闪硅橡胶组合物 | |
CN102746768B (zh) | 水性彩色玻璃涂料及其制备方法与应用 | |
CN110769678A (zh) | 一种应用于5g个人通信设备的电磁屏蔽银浆及其制备方法 | |
CN102800447A (zh) | 用于厚膜片式电阻的介质浆料及其制备方法 | |
CN103232799A (zh) | 一种智能触摸屏电容感应器电极导电涂料及其制备方法 | |
CN101565576A (zh) | 一种导电油墨的制备方法 | |
CN111148345B (zh) | 一种厚膜电路用蓝色介质浆料及制备方法与应用 | |
CN102731743A (zh) | 一种led灯带包封膜用白色热固树脂的制备 | |
CN103642322A (zh) | 一种高红外反射比水性建筑涂料色浆及其制备方法 | |
CN107731342A (zh) | 一种片式电阻器用电阻浆料 | |
CN101552044A (zh) | 用于emc电波暗室的电磁波吸收材料及其制备方法 | |
CN102533022A (zh) | 自干型隔热涂料 | |
CN104178003A (zh) | 烘干绝缘漆 | |
CN108766696A (zh) | 一种片式压敏电阻器用钯银浆料 | |
CN102174282A (zh) | 无机夜光、荧光、反光材料在高温钢化玻璃油墨中的应用及其制造方法 | |
CN106065266A (zh) | 一种微波炉炉体外表面用耐热粉末涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140115 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |