CN106221365A - 一种油墨及其制备方法 - Google Patents

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郑峰
曹喜清
王鑫
刘雷刚
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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种油墨及其制备方法。所述油墨按重量份数由以下原料组成：SM604H环氧树脂65‑75份，深圳吉田PP树脂‑E12015‑10份，溶剂8‑12份，颜料8‑12份，分散剂0.5‑1.5份，消泡剂1‑2份，添加剂1‑1.5份。所述油墨的制备方法包括聚合、分散、研磨。本发明的油墨，一次性印刷不透光，无需重复印刷，且该油墨附着力稳定、牢固，不易脱落，使用寿命长。本发明的制备方法简单、方便，适宜于工业化生产。

Description

一种油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种油墨及其制备方法。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
而目前的油墨种类虽然繁多，但大多透明性较高，需要多次印刷才可以完全将底色遮盖，且很多油墨与基材的附着力较小，容易脱落，无法很好地满足消费者需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种油墨，该油墨一次性印刷不透光，无需重复印刷，且该油墨附着力稳定、牢固，不易脱落，使用寿命长。
本发明的目的还在于提供一种油墨的制备方法，该制备方法简单、方便，适宜于工业化生产。
为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种油墨，按重量份数由以下原料组成：SM604H环氧树脂65-75份，深圳吉田PP树脂-E1201：5-10份，溶剂8-12份，颜料8-12份，消泡剂1-2份，添加剂1-1.5份。
可选的，所述溶剂为乙二醇单丁醚。
可选的，所述颜料为卡博特660R色粉。
可选的，所述分散剂为毕克分散剂，具体为BYK163分散剂。
可选的，所述消泡剂为华夏化工的HX-2010消泡剂。
上述的油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)聚合；将各原料混合，在温度为75-85℃、转速为1800-2000r/min的条件下反应20-30min，得物料1；
(2)分散：将步骤(1)所得物料1进行分散，得物料2；
(3)研磨：将步骤(2)所得物料2进行研磨，即得所述油墨。
可选的，步骤(2)中所述分散为在温度为75-85℃、转速为1800-2000r/min的条件下进行分散10-15min。
可选的，步骤(3)中所述研磨为研磨至细度为4-5μm。
可选的，步骤(3)中所述研磨采用三辊研磨机进行，重复8-10次，每100公斤每次研磨50-70分钟。
本发明提供的油墨，采用SM604H环氧树脂和深圳吉田PP树脂-E1201为主要原料制备而成。其中，SM604H树脂的优点是粘接强度高、柔韧性好，而深圳吉田PP树脂-E1201是耐油、耐热、耐光、抗强氧化、耐强酸、强碱，SM604H树脂的柔韧性和深圳吉田PP树脂-E1201的耐化学性组相互协调作用，使油墨具有很好的柔韧性和耐受性，印刷效果细腻光滑、附着力强，不会因光照、温度、雨水潮气等而脱落。溶剂上采用乙二醇单丁醚，其为油墨溶剂中相对气味小，毒性小，溶解适中，油墨快慢干适中的环保溶剂，在不影响溶解效果的情况下，对人体和环境的危害降低。同时，其采用的卡博特660R色粉，具有着色力高，易研磨，颗粒小的优点，将其加入到该油墨中，使得整体色泽更加细腻、均匀，印刷效果更加平整、光滑、匀亮。BYK-163分散剂在油墨分散剂里面添加量小，分散效果好，分散更加均匀。
本发明的制备方法简单、方便，适宜于工业化推广。本发明的制备方法，只需一台分散机、一台三辊机即可工业生产，设备投入小。
本发明制备方法所得油墨，采用8-10次重复研磨，细度更小。而油墨的细度关系到油墨的流变性、流动度及稳定性等印刷适性，是一项很重要的质量指标。油墨的细度差，颗粒粗，印刷中会引起堵版现象，在平版胶印和凹印中会引起毁坏印版和刮刀的现象。而且由于颜料的分散不均匀，油墨颜色的强度不能得到充分发挥，影响油墨的着色力及干燥后墨膜的光亮程度。本发明的制备方法所得油墨细度小，油墨流动性好，印刷效果均匀、细腻、平整、光滑、着色力强，且印刷过程中不会引起堵版等故障发生，更加适用于手机面板、家电面板。
具体实施方式
实施例1
一种油墨，按重量份数由以下原料组成：SM604H固体环氧树脂70份，深圳吉田PP树脂-E120：18份，乙二醇单丁醚10份，卡博特660R色粉10份，BYK163分散剂1份，华夏化工的HX-2010消泡剂1.5份，聚合添加剂1.2份。其中所述SM604H固体环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
上述的油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)聚合；将各原料混合，在温度为80℃、转速为2000r/min的条件下反应25min，得物料1；
(2)分散：将步骤(1)所得物料1在温度为80℃、转速为2000r/min的条件下进行分散12min，得物料2；
(3)研磨：将步骤(2)所得物料2采用三辊研磨机进行，重复9次，每100公斤每次研磨60分钟，至细度为4-5μm，即得所述油墨。
实施例2
一种油墨，按重量份数由以下原料组成：SM604H固体环氧树脂65份，深圳吉田PP树脂-E1201：10份，乙二醇单丁醚12份，卡博特660R色粉8份，BYK163分散剂0.5份，华夏化工的HX-2010消泡剂2份，聚合添加剂1.5份。其中所述SM604H固体环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
上述的油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)聚合；将各原料混合，在温度为75℃、转速为1900r/min的条件下反应20min，得物料1；
(2)分散：将步骤(1)所得物料1在温度为75℃、转速为1900r/min的条件下进行分散10min，得物料2；
(3)研磨：将步骤(2)所得物料2采用三辊研磨机进行，重复10次，每100公斤每次研磨50分钟，至细度为4-5μm，即得所述油墨。
实施例3
一种油墨，按重量份数由以下原料组成：SM604H固体环氧树脂75份，深圳吉田PP树脂-E1201：5份，乙二醇单丁醚8份，卡博特660R色粉12份，BYK163分散剂1.5份，华夏化工的HX-2010消泡剂1份，聚合添加剂1份。其中所述SM604H固体环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
上述的油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)聚合；将各原料混合，在温度为85℃、转速为1800r/min的条件下反应30min，得物料1；
(2)分散：将步骤(1)所得物料1在温度为85℃、转速为1800r/min的条件下进行分散15min，得物料2；
(3)研磨：将步骤(2)所得物料2采用三辊研磨机进行，重复8次，每100公斤每次研磨70分钟，至细度为4-5μm，即得所述油墨。
下面对实施例1所得油墨性能进行测试，所采用市售油墨为杜比油墨1595并将其效果与市售油墨进行对比，具体如下：
1、采用420目网板丝印，印刷工艺相同，记录第一道油墨厚度，具体为：
市售油墨墨细度为6-8μm，即其膜层厚度为6-8μm；
实施例1所得油墨墨膜层厚度为4-5μm。
2、将印刷后的墨膜在60℃条件下进行烘烤15分钟，考察其透光度，结果如下：
市售油墨墨膜层透光率为3-5％，实施例1所得油墨墨膜层透光率为0，无透光。
3、附着力测试：采用3M胶带，进行百格测试，结果如下：
市售油墨附着力为3B-4B(10-15％脱落)，实施例1所得油墨附着力为5B，100％无脱落。
4、耐磨性测试：采用加压500克砝码后，来回200次纸带测试，结果：
市售油墨，耐磨500g/cm2/200透光见底，需重复加印；
实施例1所得油墨耐磨无透光见底，无需重复印刷。

Claims (9)

1.一种油墨，其特征在于，按重量份数由以下原料组成：SM604H环氧树脂65-75份，深圳吉田PP树脂-E1201：5-10份，溶剂8-12份，颜料8-12份，分散剂0.5-1.5份，消泡剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的油墨，其特征在于，所述溶剂为乙二醇单丁醚。
3.根据权利要求1所述的油墨，其特征在于，所述颜料为卡博特660R色粉。
4.根据权利要求1所述的油墨，其特征在于，所述分散剂为毕克分散剂，具体为BYK163分散剂。
5.根据权利要求1所述的油墨，其特征在于，所述消泡剂为华夏化工的HX-2010消泡剂。
6.一种如权利要求1-5任一所述的油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)聚合；将各原料混合，在温度为75-85℃、转速为1800-2000r/min的条件下反应20-30min，得物料1；
(2)分散：将步骤(1)所得物料1进行分散，得物料2；
(3)研磨：将步骤(2)所得物料2进行研磨，即得所述油墨。
7.根据权利要求6所述的油墨的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述分散为在温度为75-85℃、转速为1800-2000r/min的条件下进行分散10-15min。
8.根据权利要求6所述的油墨的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述研磨为研磨至细度为4-5μm。
9.根据权利要求6所述的油墨的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述研磨采用三辊研磨机进行，重复8-10次，每100公斤每次研磨50-70分钟。
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