CN110760214A - 一种用于玻璃面板的高达因值、抗紫外线丝网印刷油墨 - Google Patents

一种用于玻璃面板的高达因值、抗紫外线丝网印刷油墨 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于玻璃面板的高达因值、抗紫外线丝网印刷油墨及其制备方法，所述印刷油墨主要包括重量份原料：环氧树脂20‑70份、云母3‑4份、硅灰石7‑8份、783慢干水1‑3份、附着力促进剂2‑4份、Y‑丁内酯22‑25份、松节油25‑34份、分散剂3‑4份、消泡剂4‑5份、二氧化硅2.5‑6份、黑色颜料4‑20份紫外吸收剂0.5‑2份、双癸二酸酯1‑5份。将上述原料按不同顺序放入均质设备和研磨机及三辊机中，最终得到所需细度的印刷油墨。应用本发明后能够提高印刷油墨的附着力、达因值、抗紫外光性能，从而提高了印刷油墨的印刷稳定性。

Description

一种用于玻璃面板的高达因值、抗紫外线丝网印刷油墨
技术领域
本发明涉及一种玻璃丝网印刷油墨，属于玻璃面板制造领域。
背景技术
印刷是将文字、图画、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到玻璃、纸张、纺织品、塑料品、皮革等材料表面，批量复制原稿内容的技术。丝网印刷的油料即油墨，是丝网印刷的重要材料，通过印刷或喷绘将图案、文字体现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀的混合并经反复研磨而成一种黏性胶状流体。由树脂、颜料、填料助剂和有机溶剂等组成。用于玻璃面板、书刊、包括装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，各种各样的油墨也相应扩展和增长。
现有的针对玻璃面板的印刷，油墨通常经过镀膜、清洗等步骤后附着力不良，容易脱落等不足，油墨还存在表面达因值偏低及不耐紫外线测试等缺陷，导致玻璃面板与OCA无法贴合、使用后易变色等不良情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于玻璃面板的高达因值、抗紫外线丝网印刷油墨，解决现有油墨由于镀膜、清洗后达因值偏低，导致附着力不良、容易脱落，玻璃面板与OCA无法贴合且不耐紫外线测试的缺陷。
本发明的技术方案如下：一种用于玻璃面板的高达因值、抗紫外线丝网印刷油墨，主要由下述重量份原料组成：环氧树脂20-70份、云母3-4份、硅灰石7-8份、783慢干水1-3份、附着力促进剂2-4份、Y-丁内酯22-25份、松节油25-34份、分散剂3-4份、消泡剂4-5份、二氧化硅2.5-6份、黑色颜料4-20份、紫外吸收剂0.5-2份、双癸二酸酯1-5份。
优选的，一种用于玻璃面板的高达因值、抗紫外线丝网印刷油墨，主要由下述重量份原料组成：环氧树脂40份、云母4份、硅灰石8份、783慢干水2份、附着力促进剂2份、Y-丁内酯23份、松节油30份、分散剂4份、消泡剂4份、二氧化硅5份、黑色颜料15份、紫外吸收剂1份、双癸二酸酯2份。
所述附着力促进剂为环氧基-甲氧基官能硅烷。
所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的一种或任意比例混合物。
所述消泡剂为天然油脂。
所述紫外吸收剂为苯并三唑。
本发明还提供了一种用于玻璃面板的高达因值、抗紫外线丝网印刷油墨的制备方法：
（1）称取环氧树脂、Y-丁内酯、松节油投入均质设备中，均质设备温度控制在40-50℃,转速1500-2000转/分钟，预处理2-3h；
（2）称取云母、硅灰石、二氧化硅投入研磨机中，进行研磨粉碎处理，研磨时间2-3h，并过400-640目钢丝筛，获得混合填充细粉料；
（3）将步骤（2）中获得的混合填充细粉料投入至步骤（1）中均质设备中，并加入783慢干水、附着力促进剂、分散剂、消泡剂、黑色颜料、苯并三唑、双癸二酸酯，均质设备温度控制在40-50℃，转速2000-3000转/分钟搅拌1-3h，再降温至25-30℃，静置放置1-2h，得到混合料液；
（4）将步骤（3）中得到的混合料液放入三辊机进行反复研磨2-3次，研磨时温度控制在25-30℃，研磨时间1.5-3h，得到油墨，研磨后细度要求0.05-0.03um，每次研磨后用刮板细度计对研磨后的油墨进行细度确认，再用420-500目不锈钢网进行过滤即可获得需要的最终印刷油墨。
采用环氧树脂为主体树脂基材料制备的印刷油墨，并以Y-丁内酯、松节油为有机溶剂均质处理，也加入了附着力促进剂、苯并三唑、硅灰石，可以提高印刷油墨的附着力、达因值、抗紫外光性能，从而提高了印刷油墨的印刷稳定性。
具体实施方式
实施例1
（1）称取环氧树脂20g、Y-丁内酯22g、松节油25g投入均质设备中，所述均质设备为GMSD20000，均质设备温度控制在40℃,转速1500转/分钟，预处理2h；
（2）称取云母3g、硅灰石7g、二氧化硅2.5g投入研磨机中，进行研磨粉碎处理，研磨时间2h，并过400目钢丝筛，获得混合填充细粉料；所述研磨机为型号为ESFS-4-75KW；
（3）将步骤（2）中获得的混合填充细粉料投入至步骤（1）中均质设备中，并加入1g783慢干水、2g环氧基-甲氧基官能硅烷、3g三聚磷酸钠、4g天然油脂、4g黑色颜料、0.5苯并三唑、1g双癸二酸酯，均质设备温度控制在40℃，转速2000转/分钟搅拌1h，再降温至25℃，静置放置1h，得到混合料液；所述的黑色颜料为三菱MA8炭黑颜料；
（4）将步骤（3）中得到的混合料液放入三辊机进行反复研磨2次，每次油墨研磨时间1.5h,研磨时油墨温度控制在25℃，每次研磨后用刮板细度计对研磨后的油墨进行细度确认，油墨研磨后细度要求0.05um,特殊细度要求的油墨的用420目不锈钢网进行过滤即可获得需要的最终印刷油墨液。
实施例2
（1）称取70g环氧树脂、25gY-丁内酯、34g松节油投入均质设备中，均质设备温度控制在50℃, 所述均质设备为GMSD20000，转速2000转/分钟，预处理3h；
（2）称取4g云母、8g硅灰石、6g二氧化硅投入研磨机中，进行研磨粉碎处理，研磨时间3h，并过640目钢丝筛，获得混合填充细粉料；所述研磨机为型号为ESFS-4-75KW；
（3）将步骤（2）中获得的混合粉料投入至步骤（1）中均质设备中，并加入3g783慢干水、4g环氧基-甲氧基官能硅烷、4g六偏磷酸钠、5g天然油脂、20g黑色颜料、2g苯并三唑、5g双癸二酸酯，均质设备温度控制在50℃，转速3000转/分钟搅拌3h，再降温至30℃，静置放置2h，得到混合料液；所述的黑色颜料为三菱MA8炭黑颜料；
（4）将步骤（3）中得到的混合料液放入三辊机进行反复研磨3次，每次油墨研磨时间3h,研磨时油墨温度控制在30℃，每次研磨后用刮板细度计对研磨后的油墨进行细度确认，油墨研磨后细度要求0.03um,特殊细度要求的油墨的用500目不锈钢网进行过滤即可获得需要的最终印刷油墨液。
实施例3
（1）称40g取环氧树脂、23Y-丁内酯、30g松节油投入均质设备中，均质设备温度控制在45℃, 所述均质设备为GMSD20000，转速1750转/分钟，预处理2.5h；
（2）称取4g云母、8g硅灰石、5g二氧化硅投入研磨机中，进行研磨粉碎处理，研磨时间2.5h，并过500目钢丝筛，获得混合填充细粉料；所述研磨机型号为ESFS-4-75KW；
（3）将步骤（2）中获得的混合粉料投入至步骤（1）中均质设备中，并加入2g783慢干水、2g环氧基-甲氧基官能硅烷、1g三聚磷酸钠、3g六偏磷酸钠、4g天然油脂、15g黑色颜料、1g苯并三唑、2g双癸二酸酯，均质设备温度控制在45℃，转速2500转/分钟搅拌2.5h，再降温至27℃，静置放置1.5h，得到混合料液；所述的黑色颜料为三菱MA8炭黑颜料；
（4）将步骤（3）中得到的混合料液放入三辊机进行反复研磨3次，每次油墨研磨时间2h,研磨时油墨温度控制在27℃，每次研磨后用刮板细度计对研磨后的油墨进行细度确认，油墨研磨后细度要求0.04um,特殊细度要求的油墨的用480目不锈钢网进行过滤即可获得需要的最终印刷油墨液。

Claims (4)

1.一种用于玻璃面板的高达因值、抗紫外线丝网印刷油墨，其特征在于：所述印刷油墨主要由下述重量份原料组成：环氧树脂20-70份、云母3-4份、硅灰石7-8份、783慢干水1-3份、附着力促进剂2-4份、Y-丁内酯22-25份、松节油25-34份、分散剂3-4份、消泡剂4-5份、二氧化硅2.5-6份、黑色颜料4-20份、紫外吸收剂0.5-2份、双癸二酸酯1-5份。
2.如权利要求1所述的一种用于玻璃面板的高达因值、抗紫外线丝网印刷油墨，其特征在于：所述印刷油墨主要由下述重量份原料组成：环氧树脂40份、云母4份、硅灰石8份、783慢干水2份、附着力促进剂2份、Y-丁内酯23份、松节油30份、分散剂4份、消泡剂4份、二氧化硅5份、黑色颜料15份、紫外吸收剂1份、双癸二酸酯2份。
3.如权利要求1或2所述的一种用于玻璃面板的高达因值、抗紫外线丝网印刷油墨，其特征在于：所述附着力促进剂为环氧基-甲氧基官能硅烷,所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的一种或任意比例混合物，所述消泡剂为天然油脂，所述紫外吸收剂为苯并三唑。
4.如权利要求3所述的一种用于玻璃面板的高达因值、抗紫外线丝网印刷油墨的制备方法：
（1）称取环氧树脂、Y-丁内酯、松节油投入均质设备中，均质设备温度控制在40-50℃,转速1500-2000转/分钟，预处理2-3h；
（2）称取云母、硅灰石、二氧化硅投入研磨机中，进行研磨粉碎处理，研磨时间2-3h，并过400-640目钢丝筛，获得混合填充细粉料；
（3）将步骤（2）中获得的混合填充细粉料投入至步骤（1）中均质设备中，并加入783慢干水、附着力促进剂、分散剂、消泡剂、黑色颜料、苯并三唑、双癸二酸酯，均质设备温度控制在40-50℃，转速2000-3000转/分钟搅拌1-3h，再降温至25-30℃，静置放置1-2h，得到混合料液；
（4）将步骤（3）中得到的混合料液放入三辊机进行反复研磨2-3次，研磨时油墨温度控制在25-30℃，每次研磨时间1.5-3h，得到油墨，研磨后细度要求0.05-0.03um,每次研磨后用刮板细度计对研磨后的油墨进行细度确认，再用420-500目不锈钢网进行过滤即可获得需要的最终印刷油墨液。
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