CN107936693A - 一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及彩印油墨加工技术领域,公开了一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨,该油墨应用在钢化玻璃上,粘度在30000‑45000mpa·s之间,便于生产和使用,印刷效果好,其细度决定了颜料的分散度和致密度,使得印刷颜色均匀饱和,使用的树脂具有很好的耐酸碱性和很强的耐紫外线作用,并且能够降低颜料的粘性,制备得到的彩印油墨具有挥发性慢,干燥速度快,与钢化玻璃贴合度高,油墨表面光滑的特征,不会出现桔皮、边缘扩散等不良现象,得到清晰光滑图案的同时避免了白点、针孔、流挂等不良问题。
Description
技术领域
本发明属于彩印油墨加工技术领域,具体涉及一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨。
背景技术
彩印乃是以直接或间接方法,将图像或文字原稿制为印版,在版上涂以色料印墨,经加压将色料印墨转移于纸张或其他承印物上,而迅速大量复制的一种工业工程。在同一版面上用颜色不同的版分次印刷,达到彩色画面效果将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。油墨作为彩印过程中必要的原料,需求量在不断攀升,2010年我国油墨工业生产达到了历史最高水平,《中国油墨行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》统计,全国油墨年总产量共计58.99万吨,首次超过德国、日本位居世界第二。按照当年世界油墨年产量约410万吨来计算,中国的油墨生产规模占到全球的14%。
应用在钢化玻璃上的彩印油墨,能够赋予遮光以及美化的作用,而由于玻璃的特殊材质以及表面特性,普通的油墨在玻璃上的附着力极低,印刷效果差,当前,人们对于钢化玻璃彩印油墨的各种性能还在不断的研究探索中,期待着一种新型油墨具有与钢化玻璃良好的配合性以及耐久型。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨,耐酸耐碱性好,油墨进行烧结后涂层致密,耐刮耐磨性好。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨,按照重量份计由以下成分制成:油墨基液46-50份、颜料30-35份、分散剂1.2-1.3份、流平剂0.6-0.8份、触变剂0.3-0.5份;
所述油墨基液按照质量百分比计由以下成分制成:聚乙烯树脂占25-30%、羟基丙烯酸树脂占18-20%、聚酯树脂占15-18%、松香改性酚醛树脂占6-10%、聚甲基丙烯酸丁酯占3-5%、剩余为调和溶剂;
该彩印油墨的制备以及使用方法包括以下步骤:
(1)将油墨基液、颜料、分散剂、流平剂、触变剂混合,在500-600转/分钟的速度下预分散成浆状,然后在2000-2400转/分钟的速度下分散搅拌30-40分钟,转入三辊研磨机研磨2-3遍,研磨至粒径大小在1-10微米之间即得所述彩印油墨;
(2)将钢化玻璃用清洗液擦拭干净,将制备的彩印油墨加入质量分数为30-40%的稀释剂调稀,通过丝网印刷将油墨加工成图案印到钢化玻璃上,转入150-160℃烘箱中干燥3-5分钟,取出放入600-680℃的马弗炉中烧结4-6分钟,取出后立即铺上玻璃纤维模布,在30-40牛顿重力下压制10-15分钟,移除外力和纤维模布即可。
作为对上述方案的进一步改进,所述调和溶剂是由松节油、正丁醇、乙二醇、二乙二醇按照质量比为15-18:13-15:11-12:7-9的比例混合制备的。
作为对上述方案的进一步改进,所述油墨基液的制备方法为:聚乙烯树脂、羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、松香改性酚醛树脂、聚甲基丙烯酸丁酯和调和溶剂混合均匀后,在90-100℃下加热搅拌,完全溶解后继续搅拌20-30分钟,冷却即可。
作为对上述方案的进一步改进,所述清洗液由丙酮、乙醇、水按照3-5:6-8:10-12的重量比混合得到。
本发明相比现有技术具有以下优点:为了解决现有彩印油墨在钢化玻璃上的应用存在诸多不足的问题,本发明提供了一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨,该油墨应用在钢化玻璃上,粘度在30000-45000mpa·s 之间,便于生产和使用,印刷效果好,其细度决定了颜料的分散度和致密度,使得印刷颜色均匀饱和,使用的树脂具有很好的耐酸碱性和很强的耐紫外线作用,并且能够降低颜料的粘性,制备得到的彩印油墨具有挥发性慢,干燥速度快,与钢化玻璃贴合度高,油墨表面光滑的特征,不会出现桔皮、边缘扩散等不良现象,得到清晰光滑图案的同时避免了白点、针孔、流挂等不良问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨,按照重量份计由以下成分制成:油墨基液46份、颜料30份、分散剂1.2份、流平剂0.6份、触变剂0.3份;
所述油墨基液按照质量百分比计由以下成分制成:聚乙烯树脂占25%、羟基丙烯酸树脂占18%、聚酯树脂占15%、松香改性酚醛树脂占6%、聚甲基丙烯酸丁酯占3%、剩余为调和溶剂;
该彩印油墨的制备以及使用方法包括以下步骤:
(1)将油墨基液、颜料、分散剂、流平剂、触变剂混合,在500转/分钟的速度下预分散成浆状,然后在2000转/分钟的速度下分散搅拌30分钟,转入三辊研磨机研磨2遍,研磨至粒径大小在1-10微米之间即得所述彩印油墨;
(2)将钢化玻璃用清洗液擦拭干净,将制备的彩印油墨加入质量分数为30%的稀释剂调稀,通过丝网印刷将油墨加工成图案印到钢化玻璃上,转入150℃烘箱中干燥3分钟,取出放入600℃的马弗炉中烧结4分钟,取出后立即铺上玻璃纤维模布,在30牛顿重力下压制10分钟,移除外力和纤维模布即可。
作为对上述方案的进一步改进,所述调和溶剂是由松节油、正丁醇、乙二醇、二乙二醇按照质量比为15:13:11:7的比例混合制备的。
作为对上述方案的进一步改进,所述油墨基液的制备方法为:聚乙烯树脂、羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、松香改性酚醛树脂、聚甲基丙烯酸丁酯和调和溶剂混合均匀后,在90℃下加热搅拌,完全溶解后继续搅拌20分钟,冷却即可。
作为对上述方案的进一步改进,所述清洗液由丙酮、乙醇、水按照3:6:10的重量比混合得到。
实施例2
一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨,按照重量份计由以下成分制成:油墨基液48份、颜料33份、分散剂1.25份、流平剂0.7份、触变剂0.4份;
所述油墨基液按照质量百分比计由以下成分制成:聚乙烯树脂占28%、羟基丙烯酸树脂占19%、聚酯树脂占16%、松香改性酚醛树脂占8%、聚甲基丙烯酸丁酯占4%、剩余为调和溶剂;
该彩印油墨的制备以及使用方法包括以下步骤:
(1)将油墨基液、颜料、分散剂、流平剂、触变剂混合,在550转/分钟的速度下预分散成浆状,然后在2200转/分钟的速度下分散搅拌35分钟,转入三辊研磨机研磨2遍,研磨至粒径大小在1-10微米之间即得所述彩印油墨;
(2)将钢化玻璃用清洗液擦拭干净,将制备的彩印油墨加入质量分数为35%的稀释剂调稀,通过丝网印刷将油墨加工成图案印到钢化玻璃上,转入155℃烘箱中干燥4分钟,取出放入640℃的马弗炉中烧结5分钟,取出后立即铺上玻璃纤维模布,在35牛顿重力下压制12分钟,移除外力和纤维模布即可。
作为对上述方案的进一步改进,所述调和溶剂是由松节油、正丁醇、乙二醇、二乙二醇按照质量比为16:14:11.5:8的比例混合制备的。
作为对上述方案的进一步改进,所述油墨基液的制备方法为:聚乙烯树脂、羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、松香改性酚醛树脂、聚甲基丙烯酸丁酯和调和溶剂混合均匀后,在95℃下加热搅拌,完全溶解后继续搅拌25分钟,冷却即可。
作为对上述方案的进一步改进,所述清洗液由丙酮、乙醇、水按照4:7:11的重量比混合得到。
实施例3
一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨,按照重量份计由以下成分制成:油墨基液50份、颜料35份、分散剂1.3份、流平剂0.8份、触变剂0.5份;
所述油墨基液按照质量百分比计由以下成分制成:聚乙烯树脂占30%、羟基丙烯酸树脂占20%、聚酯树脂占18%、松香改性酚醛树脂占10%、聚甲基丙烯酸丁酯占5%、剩余为调和溶剂;
该彩印油墨的制备以及使用方法包括以下步骤:
(1)将油墨基液、颜料、分散剂、流平剂、触变剂混合,在600转/分钟的速度下预分散成浆状,然后在2400转/分钟的速度下分散搅拌40分钟,转入三辊研磨机研磨3遍,研磨至粒径大小在1-10微米之间即得所述彩印油墨;
(2)将钢化玻璃用清洗液擦拭干净,将制备的彩印油墨加入质量分数为40%的稀释剂调稀,通过丝网印刷将油墨加工成图案印到钢化玻璃上,转入160℃烘箱中干燥5分钟,取出放入680℃的马弗炉中烧结6分钟,取出后立即铺上玻璃纤维模布,在40牛顿重力下压制15分钟,移除外力和纤维模布即可。
作为对上述方案的进一步改进,所述调和溶剂是由松节油、正丁醇、乙二醇、二乙二醇按照质量比为18:15:12:9的比例混合制备的。
作为对上述方案的进一步改进,所述油墨基液的制备方法为:聚乙烯树脂、羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、松香改性酚醛树脂、聚甲基丙烯酸丁酯和调和溶剂混合均匀后,在100℃下加热搅拌,完全溶解后继续搅拌30分钟,冷却即可。
作为对上述方案的进一步改进,所述清洗液由丙酮、乙醇、水按照5:8:12的重量比混合得到。
对比例1
与实施例1的区别仅在于,将油墨基液中使用的树脂换成聚氨酯和松香树脂,配比为2:3,其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于,将油墨基液中使用的调和溶剂换成单一的醇溶剂,其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于,油墨基液与颜料的配比为1.5-1.8,其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-3的方法加工制备彩印油墨,同时以现有的环氧树脂彩印油墨作为对照组,将各组制备得到的油墨应用在钢化玻璃上,对油墨的使用性能进行测定,结果如下表所示:
(所述油墨的耐酸性测试是将油墨涂层置于80℃水浴加热下,放入浓度为50%的硫酸溶液中,浸泡72小时,测试得到的质量损失率;所述油墨的耐碱性测试是将油墨涂层置于80℃水浴加热下,放入浓度为70%的氢氧化钠溶液中,浸泡72小时,测试得到的质量损失率)。
Claims (4)
1.一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨,其特征在于,按照重量份计由以下成分制成:油墨基液46-50份、颜料30-35份、分散剂1.2-1.3份、流平剂0.6-0.8份、触变剂0.3-0.5份;
所述油墨基液按照质量百分比计由以下成分制成:聚乙烯树脂占25-30%、羟基丙烯酸树脂占18-20%、聚酯树脂占15-18%、松香改性酚醛树脂占6-10%、聚甲基丙烯酸丁酯占3-5%、剩余为调和溶剂;
该彩印油墨的制备以及使用方法包括以下步骤:
(1)将油墨基液、颜料、分散剂、流平剂、触变剂混合,在500-600转/分钟的速度下预分散成浆状,然后在2000-2400转/分钟的速度下分散搅拌30-40分钟,转入三辊研磨机研磨2-3遍,研磨至粒径大小在1-10微米之间即得所述彩印油墨;
(2)将钢化玻璃用清洗液擦拭干净,将制备的彩印油墨加入质量分数为30-40%的稀释剂调稀,通过丝网印刷将油墨加工成图案印到钢化玻璃上,转入150-160℃烘箱中干燥3-5分钟,取出放入600-680℃的马弗炉中烧结4-6分钟,取出后立即铺上玻璃纤维模布,在30-40牛顿重力下压制10-15分钟,移除外力和纤维模布即可。
2.如权利要求1所述一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨,其特征在于,所述调和溶剂是由松节油、正丁醇、乙二醇、二乙二醇按照质量比为15-18:13-15:11-12:7-9的比例混合制备的。
3.如权利要求1所述一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨,其特征在于,所述油墨基液的制备方法为:聚乙烯树脂、羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、松香改性酚醛树脂、聚甲基丙烯酸丁酯和调和溶剂混合均匀后,在90-100℃下加热搅拌,完全溶解后继续搅拌20-30分钟,冷却即可。
4.如权利要求1所述一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨,其特征在于,所述清洗液由丙酮、乙醇、水按照3-5:6-8:10-12的重量比混合得到。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180420 |