CN105544244A - 一种纺织面料数码转印工艺 - Google Patents

一种纺织面料数码转印工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纺织面料数码转印工艺，包括以下步骤：(1)上浆：用浆料对白胚布进行预处理；(2)印花：将活性染料凹印油墨直接喷印到PET薄膜形成图案，再将PET薄膜上的图案转印到上浆后的白胚布；(3)蒸化。本发明纺织面料数码转印工艺将现代电脑科技、化工科技、机械自动化科技、印刷科技等完美结合；品质高，使用的染料为活性染料，色牢度达四级，比传统牛仔裤靛蓝、硫化染料牢度高，耐水洗不掉色、长久如新；低污染，用水量少，尤其不需传统工艺大量使用铅、镉等重金属化合物及壬基酚、辛基酚、全氟辛烷璜酸、联苯胺、甲醛等剥色处理。

Description

一种纺织面料数码转印工艺
技术领域
本发明涉及服装领域，具体涉及一种纺织面料数码转印工艺。
背景技术
数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。
数码喷射印花是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如:扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。
无庸置疑，数码印花技术的出现和成功应用无疑是纺织业中的一次重大技术革命，它具有里程碑式的意义，数码印花带来的经济效益和社会效益将对全球特别是纺织印染大国中国产生深远的影响。与历次产业升级和变革一样，数码喷射印花新技术的出现既是挑战也是机会，中国纺织企业在即将到来的变革中必须抢占先机。
因此发明一种纺织面料数码转印工艺，对保护环境和工人身体健康有着十分重要的意义。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本、高品质、低污染的纺织面料数码转印工艺。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种纺织面料数码转印工艺，包括以下步骤：
(1)上浆：用浆料对白胚布进行预处理；
(2)印花：将活性染料凹印油墨直接喷印到PET薄膜形成图案，再将PET薄膜上的图案转印到上浆后的白胚布；
(3)蒸化。
所述步骤(2)中的活性染料凹印油墨由下述重量百分比的原料制备而成：活性染料25-35％，连接料20-30％，有机溶剂10-30％，消泡剂0.3-0.5％，余量为水。
优选地，所述的活性染料为K型活性染料、M型活性染料或者P型活性染料。
优选地，所述的连接料选自氧化淀粉、酸解淀粉、阳离子淀粉、羟乙基淀粉、淀粉醋酸酯、淀粉磷酸酯、双醛淀粉、交联淀粉、羧甲基淀粉、海藻酸钠中的一种或多种的混合物。
更优选地，所述的连接料由40-60wt％羧甲基淀粉钠和40-60wt％羟乙基淀粉组成。
优选地，所述的有机溶剂选自甲苯、酮系有机溶剂(例如丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮等)，酯系有机溶剂(例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、乙酸异丁酯等)，醇系有机溶剂(例如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、1-丙醇、2-丙醇、丁醇等)，烃系溶剂(甲苯、甲基环己烷等)中一种或多种的混合物。
更优选地，所述的有机溶剂由乙醇、1-丙醇、2-丙醇混合而成，所述乙醇、1-丙醇、2-丙醇的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
优选地，所述的消泡剂选自聚二甲基硅氧烷、环甲基硅氧烷、氨基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷中的一种或多种的混合物。
所述活性染料凹印油墨包括以下步骤制备：将有机溶剂、水、连接料、消泡剂和活性染料，搅拌混合均匀，得到色浆；将所述色浆，置于球磨机中研磨。
优选地，所述步骤(1)中的浆料包括下述重量百分比的原料制备而成：印花糊料1-5％，防染盐0-2％，元明粉1-5％，尿素6-10％，小苏打1-3％，余量为水。
所述浆料的制备方法为：将水、印花糊料，防染盐，元明粉，尿素和小苏打，搅拌混合均匀。
优选地，所述步骤(3)蒸化温度95-110℃，时间6-9分钟。
本发明纺织面料数码转印工艺将现代电脑科技、化工科技、机械自动化科技、印刷科技等完美结合；品质高，使用的染料为活性染料，色牢度达四级，比传统牛仔裤靛蓝、硫化染料牢度高，耐水洗不掉色、长久如新；低污染，用水量少，尤其不需传统工艺大量使用铅、镉等重金属化合物及壬基酚、辛基酚、全氟辛烷璜酸、联苯胺、甲醛等剥色处理。
具体实施方式
实施例各原料介绍：
活性染料为K型活性染料，采用江苏申新染料化工股份有限公司生产的型号为K-6G的活性嫩黄染料。
羟乙基淀粉，CAS号：9005-27-0，采用西安康诺化工有限公司生产的型号为kono的羟乙基淀粉。
羧甲基淀粉钠，CAS号：9063-38-1，可以制备或者购买得到，采用河北燕兴化工有限公司生产的羧甲基淀粉钠。
消泡剂采用聚二甲基硅氧烷，CAS号：63148-62-9。
乙醇，CAS号：64-17-5。
1-丙醇，CAS号：71-23-8，其结构式如下：
2-丙醇，CAS号：67-63-0，其结构式如下：
印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物。印花糊料在加到印花色浆之前，一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液或者是油/水型或水/油型乳化糊.调制成印花色浆时，一部分染料溶解在水中，另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。组成印花糊料是印花色浆的主要组分，它决定着印花运转性能，染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。
实施例中，印花糊料选用糊料DGT-6，具体采用上海迪灵化工有限公司生产的数码活性上浆糊料DGT-6。
防染盐采用间硝基苯磺酸钠，CAS号：127-68-4，具体采用上虞市海利化工有限公司生产的防染盐S。
元明粉，CAS号：7757-82-6，采用山东鲁秋盐化有限公司生产的型号为一级品，粒度为微晶400目的元明粉。
尿素，CAS号：57-13-6，采用安徽淮化股份有限公司生产的工业尿素。
小苏打，CAS号：144-55-8，采用潍坊海之源化工有限公司生产的粒度为120-170目的工业级小苏打。
白胚布，采用昌邑市华伟布业有限公司生产的纱支24×24，密度68×63，140g/m2，幅宽63-105的全棉胚布。
实施例1
纺织面料数码转印工艺，包括以下步骤：
(1)上浆：用浆料对白胚布进行浸泡，温度为60℃，时间为30min，然后在100℃下烘干；
(2)印花：把设计好的花型采用数码喷绘印花，数码喷绘是将通过数字化技术处理的图像输入到计算机，经过电脑印花分色系统(CAD)编辑处理后，再由专用软件(RIP)控制喷印系统将活性染料凹印油墨直接喷印到PET薄膜形成图案，制成转移印花PET薄膜；再将上浆后的白胚布与转移印花PET薄膜同时送入轧车加压，温度160℃，时间3分钟，在上浆后的白胚布上得到印花图案，活性染料凹印油墨转移率为95％；
(3)蒸化：蒸化温度100℃，时间8分钟，得到实施例1的印花布料。
所述步骤(1)中的浆料包括下述重量百分比的原料制备而成：糊料DGT-62％，防染盐S1％，元明粉2％，尿素8％，小苏打2％，水85％。
浆料的制备方法为：按顺序向水中依次加入糊料DGT-6，防染盐S，元明粉，尿素，小苏打，待每样原料打匀后再加入下一种原料，用磷酸三钠调节PH至8.5，检查浆料无明显颗粒后，再放置2小时，让各原料混合均匀，确保浆料有良好的均一性。
所述活性染料凹印油墨，由下述重量百分比的原料制备而成：K型活性染料30％、羧甲基淀粉钠12％、羟乙基淀粉12％、有机溶剂15％、聚二甲基硅氧烷0.4％，去离子水30.6％。
所述的有机溶剂由乙醇、1-丙醇、2-丙醇按照质量比为1:1:1混合而成。
活性染料凹印油墨的制备方法，其包括下述步骤：
(1)制备色浆：先将乙醇和去离子水置于搅拌机中，搅拌8min，在温度30度，转速300转/分时缓慢加入连接料，直至连接料完全溶解，加入聚二甲基硅氧烷作为消泡剂搅拌8min，再加入K型活性染料，搅拌机转速提高到1300转/分，搅拌40分钟，控制黏度至900厘泊，即40度。
(2)色浆研磨：将步骤(1)所得的色浆，置于球磨机中研磨，保持研磨48小时，使色浆细度至0.6微米，控制粘度至80秒，即藏氏2#杯，30度。
实施例2
与实施例1基本相同，区别仅仅在于，其中活性染料凹印油墨，由下述重量百分比的原料制备而成：K型活性染料30％、羧甲基淀粉钠24％、有机溶剂15％、聚二甲基硅氧烷0.4％，去离子水30.6％，所述的有机溶剂由乙醇、1-丙醇、2-丙醇按照质量比为1:1:1混合而成。得到实施例2的印花布料。活性染料凹印油墨转移率为91％。
实施例3
与实施例1基本相同，区别仅仅在于，其中活性染料凹印油墨，由下述重量百分比的原料制备而成：K型活性染料30％、羟乙基淀粉24％、有机溶剂15％、聚二甲基硅氧烷0.4％，去离子水30.6％，所述的有机溶剂由乙醇、1-丙醇、2-丙醇按照质量比为1:1:1混合而成。得到实施例3的印花布料。活性染料凹印油墨转移率为90％。
实施例4
与实施例1基本相同，区别仅仅在于，所述活性染料凹印油墨，由下述重量百分比的原料制备而成：K型活性染料30％、羧甲基淀粉钠12％、羟乙基淀粉12％、有机溶剂15％、聚二甲基硅氧烷0.4％，去离子水30.6％。
所述的有机溶剂由乙醇和1-丙醇按照质量比为1:1混合而成。
得到实施例4的印花布料。活性染料凹印油墨转移率为92％。
实施例5
与实施例1基本相同，区别仅仅在于，所述活性染料凹印油墨，由下述重量百分比的原料制备而成：K型活性染料30％、羧甲基淀粉钠12％、羟乙基淀粉12％、有机溶剂15％、聚二甲基硅氧烷0.4％，去离子水30.6％。
所述的有机溶剂由乙醇和2-丙醇按照质量比为1:1混合而成。
得到实施例5的印花布料。活性染料凹印油墨转移率为93％。
实施例6
与实施例1基本相同，区别仅仅在于，所述活性染料凹印油墨，由下述重量百分比的原料制备而成：K型活性染料30％、羧甲基淀粉钠12％、羟乙基淀粉12％、有机溶剂15％、聚二甲基硅氧烷0.4％，去离子水30.6％。
所述的有机溶剂由1-丙醇和2-丙醇按照质量比为1:1混合而成。
得到实施例6的印花布料。活性染料凹印油墨转移率为92％。
测试例1
对实施例1-6制得的印花布料进行质量测试，具体结果见表1：
表1：印花布料技术参数结果
由表1可以明显的看出，实施例1(羧甲基淀粉钠和羟乙基淀粉复配)制得印花布料质量比实施例2-3(羧甲基淀粉钠和羟乙基淀粉中单一原料)的牛仔裤质量更优。实施例1(乙醇、1-丙醇、2-丙醇复配)制得印花布料质量比实施例4-6(乙醇、1-丙醇、2-丙醇中任意二者复配)的牛仔裤质量更优。
实施例1(羧甲基淀粉钠和羟乙基淀粉复配)活性染料凹印油墨转移率明显高于实施例2-3(羧甲基淀粉钠和羟乙基淀粉中单一原料)。实施例1(乙醇、1-丙醇、2-丙醇复配)活性染料凹印油墨转移率明显高于实施例4-6(乙醇、1-丙醇、2-丙醇中任意二者复配)的牛仔裤质量更优。

Claims (5)

1.一种纺织面料数码转印工艺，包括以下步骤：
(1)上浆：用浆料对白胚布进行预处理；
(2)印花：将活性染料凹印油墨直接喷印到PET薄膜形成图案，再将PET薄膜上的图案转印到上浆后的白胚布；
(3)蒸化。
所述步骤(2)中的活性染料凹印油墨由下述重量百分比的原料制备而成：活性染料25-35％，连接料20-30％，有机溶剂10-30％，消泡剂0.3-0.5％，余量为水。
所述的连接料由40-60wt％羧甲基淀粉钠和40-60wt％羟乙基淀粉组成。
2.如权利要求1所述纺织面料数码转印工艺，其特征在于，所述的有机溶剂由乙醇、1-丙醇、2-丙醇混合而成，所述乙醇、1-丙醇、2-丙醇的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
3.如权利要求1或2所述纺织面料数码转印工艺，其特征在于，活性染料凹印油墨包括以下步骤制备：将有机溶剂、水、连接料、消泡剂和活性染料，搅拌混合均匀，得到色浆；将所述色浆，置于球磨机中研磨。
4.如权利要求1或2所述的纺织面料数码转印工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的浆料包括下述重量百分比的原料制备而成：印花糊料1-5％，防染盐0-2％，元明粉1-5％，尿素6-10％，小苏打1-3％，余量为水。
5.如权利要求4所述的纺织面料数码转印工艺，其特征在于，所述浆料的制备方法为：将水、印花糊料，防染盐，元明粉，尿素和小苏打，搅拌混合均匀。
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