CN103897491A - 一种高温直喷分散墨水及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温直喷分散墨水及其制备和应用。该墨水由以下质量份数的原料制成：高温分散染料15～60份，分散剂0.3～20份，有机溶剂30～60份，水10～50份，表面活性剂0.5～10份，防腐剂0.05～0.2份，消泡剂0.05～0.2份。制备方法为将高温分散染料、分散剂、有机溶剂和水混匀后，加入锆珠研磨分散，再往其中加入剩下的有机溶剂、水、表面活性剂、防腐剂、消泡剂，混匀，过滤取滤液即可。本发明墨水应用于新型工业数码纺织印花机，特别适用于精工508GS喷头的纺织印花机，可通过印花机进行直接喷墨印花，提高墨水利用率，降低成本，减少环境污染；且可在高温下快速染色，无需转印，具有染色时间短、染色牢固等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温直喷分散墨水及其制备方法，具体涉及一种应用于精工508GS喷头工业印花机的高温直喷分散墨水及其制备方法。
背景技术
我国传统印染生产万米布能耗指标是国外先进水平的3倍，用水量是2倍。我国印染废水每天排放量为300～400万m3，占我国总工业废水排放量的35%，污水水质超出Ⅲ类水质标准3～8倍。基本上高端的印染产品需要大量从国外进口，传统印染工业已经严重制约了我国的可持续性发展，急需发展新型的印染工艺改造与替代传统落后的生产方式。
传统染整工艺中，化纤类布料染色基本流程是：调制色浆-印花（染色）-烘干-气蒸-水洗-皂洗-烘干。这个流程中调制色浆和印花（染色）因传统方式为配置好分散染料后放入印染浴缸中对染浴进行升温染色，此染色过程需要60min以上的时间，特别是印花则需要分色、制网、配色、调浆、印花、后期处理等等工艺，整个过程花费时间长且制作成本很大，而且还不一定能满足客户要求。整个印染过程中，染浴的调节和升温控制比较麻烦，染浴中分散染料利用率也比较低，便造成大量的物料和水资源的浪费。
同等产值的数码喷墨印花工艺和传统印花工艺相比：耗电量下降50%，耗水量下降了30%，染料使用量下降了30%，污水处理成本下降了30%，污水经处理以后能够达到一级排放标准。总体工艺污染度下降90%。数码喷墨印花工艺的投资收益率是传统印花工艺的3.5倍，彻底摆脱了传统印花高能耗、高污染、高排放、低附加值的三高一低困境，每万元产值能耗只有传统印花的1/10。
数码印花相对于传统印染具有以下优势：
1.印花全过程实现数字化，使印花产品的设计，生产具有多变性和灵活性；
2.印花设计稿可以在计算机上任意修改，直到客户满意为止。传统印花中一旦设计师的样品确定，很难进行第二次更改和设计，缺少灵活性和市场应变力；
3.数码印花属于数字控制，有着精确的色彩表达方式，设计好的稿件可以随时保存，有很好的重现性。传统印花中对细节处理没有数码好，并且传统印花需要的“雕印”工艺中也存在着大量的还原剂的污染和染料的浪费；
4.数码印染属于绿色印染方式，喷射过程中不用水，不用调制色浆，无废染液色浆，噪音小。传统印染对水的需求量很大，产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染，并且废水的处理需要大量的投入，使印花成本大大增高。
其中，工业级数码纺织印花机采用工业喷头，其中精工的508GS喷头由日本精工电子集团所生产，全不锈钢设计，具有超强的使用寿命，喷头有508个喷孔，打印宽度71.54mm，是普通喷头的4倍，适合快速输出，适用性广，广泛应用于广告、纺织、瓷砖、印刷等行业的可变数据喷印行业。
因为传统印染的巨大弊端，不再适合现代工业发展的模式，新的工业级数码印花工艺将渐渐的取而代之，同时也需要各种更适用于工业级数码纺织印花机的墨水，尤其是针对新型的精工的508GS喷头使用的墨水。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明配制了一种适用于新型工业级数码纺织印花机的墨水，特别适用于精工508GS喷头的纺织印花机，可通过印花机进行直接喷墨印花，大大提高了墨水利用率，且可在高温180～230℃下进行快速染色固色，染色时间短、染色牢固、耐晒、耐水洗、耐酸碱等优点。
本发明的目的在于提供一种高温直喷分散墨水。
本发明的另一目的在于提供一种高温直喷分散墨水的制备方法。
本发明的再一目的在于提供高温直喷分散墨水的应用。
本发明所采取的技术方案是：
一种高温直喷分散墨水，由以下质量份数的原材料制成：高温分散染料15～60份，分散剂0.3～20份，有机溶剂30～60份，水10～50份，表面活性剂0.5～10份，防腐剂0.05～0.2份，消泡剂0.05～0.2份。
进一步的，一种高温直喷分散墨水，由以下质量份数的原材料制成：高温分散染料15～42份，分散剂0.3～20份，有机溶剂40～55份，水20～35份，表面活性剂0.5～10份，防腐剂0.05～0.2份，消泡剂0.05～0.2份。
进一步的，上述分散剂选自分散剂MF（亚甲基双甲基萘磺酸钠）、分散剂NNO（2-萘磺酸甲醛聚合物钠盐）、分散剂NK、分散剂DK、带有亲水基团的木质素、木质素磺酸盐中的至少一种。
进一步的，上述有机溶剂选自乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丁二醇、三甘醇、丙二醇、聚丙二醇、甘油、乙二醇-甲醚、二甘醇-甲醚和二甘醇-丁醚中至少一种。
进一步的，上述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸及其钠盐ABS、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES、平平加、烷基酚聚氧乙烯基醚OP-10、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO中至少一种。
上述高温直喷分散墨水的制备方法，包括以下步骤：
1）按以下质量份数称取各原料：高温分散染料15～60份，分散剂0.3～20份，有机溶剂30～60份，水10～50份，表面活性剂0.5～10份，防腐剂0.05～0.2份，消泡剂0.05～0.2份；
2）将高温分散染料、分散剂、1/3～1/2的水、1/3～1/2的有机溶剂和1/3～1/2的表面活性剂混合均匀后，加入直径为0.25～0.35mm的锆珠进行研磨分散25～30h，得到分散液，其中高温分散染料和分散剂的体积和与锆珠的体积比1：（5～7），研磨转速为2200～2800 rpm；
3）在上述分散液中加入剩下的有机溶剂、水、表面活性剂、防腐剂、消泡剂，1500～2000 rpm搅拌50～80min后，然后用孔径为0.22μm及以下的滤膜过滤，取滤液，即为高温直喷分散墨水。
一种高温直喷分散墨水在数码印花工艺中的应用。
进一步的，上述应用的具体方法为：
1）印花：将上述高温直喷分散墨水灌装于工业印花机中，经过计算机排版后对织物进行直接喷墨印花；
2）烘干：将打印好的织物与烘干机相连接，织物进入烘干机进行烘干；
3）气蒸：将烘干后的织物放入蒸箱进行气蒸固色，蒸箱温度为180～230℃，固色时间为8～10min，即可。
进一步的，上述步骤1）中所述印花过程中，工业印花机工作环境温度为15～35℃，工作环境湿度为20～80%；
进一步的，上述工业印花机为精工508GS喷头纺织印花机。
本发明的有益效果是：
1）本发明的高温直喷分散墨水是主要针对工业型纺织印花机研发的，为纺织专用，与工业型纺织印花机具有良好的匹配性，特别是对新型精工508GS工业喷头印花机具有很好的匹配性和适应性，可用于使用精工508GS喷头纺织印花机的工业化生产。
2）本发明的高温直喷分散墨水具有良好的流畅性和稳定性，并且高温直喷分散墨水颜色鲜艳，能够满足客户对色彩要求，完成多样化的印花生产。
3）高温直喷分散墨水是用工业纺织印花机直喷到布料上，从而使墨水的使用率接近100%，降低成本，减少对环境的污染；将打印好的布料经过烘干后进行气蒸，气蒸条件是在180～230℃下蒸8～10min进行固色，整个生产过程时间大大减短，有效地避免了传统印花中染色时间长、染色不牢固、染料利用率低等多种不足之处。
4）市面常用的纺织热升华墨水所用分散染料属于中温型分散染料，相比本发明的高温分散染料的色牢度不佳，高温分散直喷墨水比纺织用中温分散墨水有较高的耐晒牢度，耐水洗，耐酸碱，并且生产过程不用热转印纸进行转印，可以大大降低生产成本。
5）传统染整工艺中，化纤类布料染色基本流程是：调制色浆-印花（染色）-烘干-气蒸-水洗-皂洗-烘干，这个流程中调制色浆和印花（染色）因传统方式为配置好分散染料后放入印染浴缸中对染浴进行升温染色，此染色过程需要60min以上的时间，并且制作后期成本很大，污染较多；本发明的高温直喷分散墨水是用工业纺织印花机直喷到布料上，从而使墨水的使用率接近100%，将打印好的布料经过烘干后进行气蒸，气蒸条件是在180～230℃下蒸8～10min进行固色，整个生产过程时间大大减短。
具体实施方式
高温直喷分散墨水的制备方法，包括以下步骤：
1）按以下质量份数称取各原料：高温分散染料15～60份，分散剂0.3～20份，有机溶剂30～60份，水10～50份，表面活性剂0.5～10份，防腐剂0.05～0.2份，消泡剂0.05～0.2份；
2）将高温分散染料、分散剂、1/3～1/2水、1/3～1/2有机溶剂和1/3～1/2水混合均匀后，加入直径为0.25～0.35mm的锆珠进行研磨分散25～30h，得到分散液，其中高温分散染料和分散剂的体积和与锆珠的体积比1：（5～7），研磨转速为2200～2800 rpm；
3）在上述分散液中加入剩下的有机溶剂、水、表面活性剂、防腐剂、消泡剂， 1500～2000 rpm搅拌50～80min后，然后用孔径为0.22μm及以下的滤膜过滤，取滤液，即为高温直喷分散墨水；
优选的，让述各原料的用量按以下质量份数进行称取：高温分散染料15～42份，分散剂0.3～20份，有机溶剂40～55份，水20～35份，表面活性剂0.5～10份，防腐剂0.05～0.2份，消泡剂0.05～0.2份。
优选的，上述高温分散染料选自用于组成青色墨水的高温分散蓝染料编号为60、73、79、87、115、165、183中的至少一种；或用于组成洋红色墨水的高温分散红染料编号为33、54、74、92、152、153、167、177、179中的至少一种；或用于组成黄色墨水的高温分散黄染料编号为30、44、73、114、134、163中的至少一种。
优选的，上述分散剂选自分散剂MF（亚甲基双甲基萘磺酸钠）、分散剂NNO（2-萘磺酸甲醛聚合物钠盐）、分散剂NK、分散剂DK、带有亲水基团的木质素、木质素磺酸盐中的至少一种。
优选的，带有亲水基团的木质素选自酚基木质素、羟基木质素、羧基木质素中至少一种。
优选的，上述木质素磺酸盐为木质素磺酸钠盐AS-3、NP-6或TX-10。
最优选的，上述分散剂选自分散剂MF。
优选的，上述有机溶剂选自乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丁二醇、三甘醇、丙二醇、聚丙二醇、甘油、乙二醇-甲醚、二甘醇-甲醚和二甘醇-丁醚中至少一种。
优选的，上述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸及其钠盐ABS、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES、平平加、烷基酚聚氧乙烯基醚OP-10、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO中至少一种。
优选的，上述防腐剂为Proxel GXL。
优选的，上述消泡剂为BYK-088。
高温直喷分散墨水在数码印花工艺中的应用，其具体的应用方法为：
1）印花：将上述高温直喷分散墨水灌装于工业印花机中，经过计算机排版后对织物进行直接喷墨印花；
2）烘干：将打印好的织物与烘干机相连接，织物进入烘干机进行烘干；
3）气蒸：将烘干后的织物放入蒸箱进行气蒸固色，蒸箱温度为180～230℃，固色时间为8～10min，即可。
优选的，上述步骤1）中所述印花过程中，工业印花机工作环境温度为15～35℃，工作环境湿度为20～80%；
优选的，上述工业印花机为精工508GS喷头纺织印花机。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。
实施例1 高温直喷分散墨水的制备
1）按以下质量份数称取各原料：高温分散蓝染料30份，分散剂MF（亚甲基双甲基萘磺酸钠）5份，聚丙二醇42份，二乙二醇5份，水16.75份，表面活性剂ABS（十二烷基苯磺酸及其钠盐）1份，防腐剂Proxel GXL 0.1份，消泡剂BYK-088 0.15份；
2）在室温（18～27℃）下，将高温分散蓝染料73、1/2的聚丙二醇、1/2的二乙二醇、1/2的水、1/2的表面活性剂ABS和分散剂MF混合均匀后，在砂磨机中使用直径0.25～0.35mm的锆珠将该混合物研磨分散28h，得到分散液，其中，高温分散蓝染料和分散剂MF的体积和与锆珠的体积比为1：6，研磨转速为2400 rpm；
3）将上述分散液放入反应釜中，加入剩下的聚丙二醇、二乙二醇、去离子水、表面活性剂ABS、防腐剂Proxel GXL、消泡剂BYK-088、1500～2000 rpm搅拌60 min后，用孔径为0.22μm的滤膜过滤，取滤液，得到高温直喷分散墨水。
实施例2 高温直喷分散墨水的制备
1）按以下质量份数称取各原料：高温分散红染料35份，分散剂MF（亚甲基双甲基萘磺酸钠）5份，聚丙二醇40份，二乙二醇5份，水13.95份，表面活性剂ABS （十二烷基苯磺酸及其钠盐）0.8份，防腐剂Proxel GXL 0.1份，消泡剂BYK-088 0.15份；
2）在室温（18～27℃）下，将高温分散红染料167、1/2的聚丙二醇、1/2的二乙二醇、1/2的水、1/2的表面活性剂ABS和分散剂MF混合均匀后，在砂磨机中使用直径0.25～0.35mm的锆珠将该混合物研磨分散28h，得到分散液，其中，高温分散黄染料和分散剂MF的体积和与锆珠的体积比为1：6，研磨转速为2400 rpm；
3）将上述分散液放入反应釜中，加入剩下的聚丙二醇、二乙二醇、去离子水、表面活性剂ABS、防腐剂Proxel GXL、消泡剂BYK-088，1500～2000 rpm搅拌60 min后，用孔径为0.22μm的滤膜过滤，取滤液，得到高温直喷分散墨水。
实施例3 高温直喷分散墨水的制备
1）按以下质量份数称取各原料：高温分散黄染料22份，分散剂MF（亚甲基双甲基萘磺酸钠）5份，聚丙二醇48份，二乙二醇5份，水18.55份，表面活性剂ABS （十二烷基苯磺酸及其钠盐）1.2份，防腐剂Proxel GXL 0.1份，消泡剂BYK-088 0.15份；
2）在室温（18～27℃）下，将高温分散黄染料163、1/2的聚丙二醇、1/2的二乙二醇、1/2的水、1/2的表面活性剂ABS和分散剂MF混合均匀后，在砂磨机中使用直径0.25～0.35mm的锆珠将该混合物研磨分散28h，得到分散液，其中，高温分散黄染料和分散剂MF的体积和与锆珠的体积比为1：6，研磨转速为2400 rpm；
3）将上述分散液放入反应釜中，加入剩下的聚丙二醇、二乙二醇、去离子水、表面活性剂ABS、防腐剂Proxel GXL、消泡剂BYK-088，1500～2000 rpm搅拌60 min后，用孔径为0.22μm的滤膜过滤，取滤液，得到高温直喷分散墨水。
实施例4 高温直喷分散墨水的制备
1）按以下质量份数称取各原料：高温分散黄染料15份，分散剂MF（亚甲基双甲基萘磺酸钠）0.3份，聚丙二醇25份，二乙二醇5份，水10份，表面活性剂ABS （十二烷基苯磺酸及其钠盐）0.5份，防腐剂Proxel GXL 0.05份，消泡剂BYK-088 0.05份；
2）在室温（18～27℃）下，将高温分散黄染料163、1/3的聚丙二醇、1/2的二乙二醇、1/2的水、1/3的的表面活性剂ABS和分散剂MF混合均匀后，在砂磨机中使用直径0.25～0.35mm的锆珠将该混合物研磨分散28h，得到分散液，其中，高温分散黄染料和分散剂MF的体积和与锆珠的体积比为1：6，研磨转速为2400 rpm；
3）将上述分散液放入反应釜中，加入剩下的聚丙二醇、二乙二醇、去离子水、表面活性剂ABS、防腐剂Proxel GXL、消泡剂BYK-088，1500～2000 rpm搅拌60 min后，用孔径为0.22μm的滤膜过滤，取滤液，得到高温直喷分散墨水。
实施例5 高温直喷分散墨水的制备
1）按以下质量份数称取各原料：高温分散黄染料60份，分散剂NNO（2-萘磺酸甲醛聚合物钠盐）20份，聚乙二醇52份，二乙二醇8份，水50份，表面活性剂FMES（脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐）10份，防腐剂Proxel GXL 0.2份，消泡剂BYK-088 0.2份；
2）在室温（18～27℃）下，将高温分散黄染料163、1/3聚乙二醇、1/3的二乙二醇、1/3的水、1/3的表面活性剂FMES和分散剂NNO 混合均匀后，在砂磨机中使用直径0.25～0.35mm的锆珠将该混合物研磨分散28h，得到分散液，其中，高温分散黄染料和分散剂NNO的体积和与锆珠的体积比为1：6，研磨转速为2400 rpm；
3）将上述分散液放入反应釜中，加入剩下的聚乙二醇、二乙二醇、去离子水、表面活性剂FMES、防腐剂Proxel GXL、消泡剂BYK-088，1500～2000 rpm搅拌60 min后，用孔径为0.22μm的滤膜过滤，取滤液，得到高温直喷分散墨水。
实施例6高温直喷分散墨水的制备
1）按以下质量份数称取各原料：高温分散蓝染料42份，分散剂NK10份，聚乙二醇48份，乙二醇--甲醚7份，水35份，表面活性剂平平加7份，防腐剂Proxel GXL 0.15份，消泡剂BYK-088 0.15份；
2）在室温（18～27℃）下，将高温分散蓝染料73、1/2的聚乙二醇、1/3的乙二醇--甲醚、1/3的水、1/2的表面活性剂平平和分散剂NK 混合均匀后，在砂磨机中使用直径0.25～0.35mm的锆珠将该混合物研磨分散28h，得到分散液，其中，高温分散蓝染料和分散剂NK的体积和与锆珠的体积比为1：6，研磨转速为2400 rpm；
3）将上述分散液放入反应釜中，加入剩下的聚乙二醇、乙二醇--甲醚、去离子水、表面活性剂平平加、防腐剂Proxel GXL、消泡剂BYK-088，1500～2000 rpm搅拌60 min后，用孔径为0.22μm的滤膜过滤，取滤液，得到高温直喷分散墨水。
实施例7 高温直喷分散墨水在数码印花工艺中的应用
具体操作：
1）按照实施例中所述的制备方法制备不同颜色的高温直喷分散墨水；
2）将墨水灌装于工业印花机中，最好为精工508GS喷头的纺织印花机，经过计算机排版后对织物进行直接喷墨印花，工业印花机的最好工作环境温度15～35℃，工作环境湿度20～80%；
3）将打印好的织物与烘干机相连接，织物进入烘干机进行烘干；
4）将烘干后的织物放入蒸箱，蒸箱温度调节到180～230℃，织物需要在蒸箱中进行8～10min进行固色，即可。
传统染整工艺中，化纤类布料染色基本流程是：调制色浆-印花（染色）-烘干-气蒸-水洗-皂洗-烘干。这个流程中调制色浆和印花（染色）因传统方式为配置好分散染料后放入印染浴缸中对染浴进行升温染色，此染色过程需要60min以上的时间。
下面对实施例中制备的高温直喷分散墨水的效果作进一步检测。
1）粘度检测
取实施例1～3 制备的高温直喷分散墨水进行粘度、表面张力、溶解氧含量DO 值的检测，并且与亨斯迈（Huntsman）高温墨水进行比较。
粘度测试方法：采用DV-II+Pro型数字式粘度计进行测定，设置温度为25℃，转数为60rpm，测试结果如表1所示。
表2 本发明的高温直喷分散墨水与现有类似产品的性能测试结果
从表1中可以看出，实施例1、2、3制备的高温直喷分散墨水的粘度范围在9.5～10.5mPa.s之间；而对比产品亨斯迈的高温墨水的粘度范围小于8.5 mPa.s；说明本发明的高温直喷分散墨水与现有类似产品相比，具有更显著的粘性，且有较低的表面张力和稳定的DO值，能更好的适用于精工508GS喷头机器上，并可以确保有良好的适应性和匹配性。
2）打印流畅性检测
分别取实施例1～3 制备的高温直喷分散墨水与亨斯迈高温墨水1000ml，分别在带有精工508GS喷头的机器全印精工TX1808纺织印花机上打印，以检测各墨水的打印流畅性。打印介质为聚酯类化纤布料，墨水打印流畅性测试结果见表2。
墨水打印流畅性测试的评定方法为：
A级：连续打印1000ml，打印流畅无断线；
B级：连续打印1000ml，打印过程中断线＜2格；
C级：连续打印1000ml，打印过程中断线≥2格测试打印流畅性。
表2 本发明的高温直喷分散墨水与现有类似产品的打印流畅性测试结果
从表2中可以看出，实施例1、2、3制备的高温直喷分散墨水具有很好的打印流畅性测试，均为A级，明显优于现有类似产品在带有精工508GS喷头的机器全印精工TX1808纺织印花机上的流畅性，说明本发明制备的高温直喷分散墨水与带有精工508GS喷头的印花机具有良好的匹配性和适应性。
Claims (10)
1.一种高温直喷分散墨水，其特征在于：由以下质量份数的原材料制成：高温分散染料15～60份，分散剂0.3～20份，有机溶剂30～60份，水10～50份，表面活性剂0.5～10份，防腐剂0.05～0.2份，消泡剂0.05～0.2份。
2.根据权利要求1所述的一种高温直喷分散墨水，其特征在于：由以下质量份数的原材料制成：高温分散染料15～42份，分散剂0.3～20份，有机溶剂40～55份，水20～35份，表面活性剂0.5～10份，防腐剂0.05～0.2份，消泡剂0.05～0.2份。
3.根据权利要求1或2所述的一种高温直喷分散墨水，其特征在于：所述的分散剂选自分散剂MF、分散剂NNO、分散剂NK、分散剂DK、带有亲水基团的木质素、木质素磺酸盐中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种高温直喷分散墨水，其特征在于：所述的有机溶剂选自聚丙二醇、乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丁二醇、三甘醇、丙二醇、甘油、乙二醇-甲醚、二甘醇-甲醚和二甘醇-丁醚中至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的一种高温直喷分散墨水，其特征在于：所述的表面活性剂选自十二烷基苯磺酸及其钠盐ABS、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES、平平加、烷基酚聚氧乙烯基醚OP-10、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO中至少一种。
6.权利要求1～5中任一所述的一种高温直喷分散墨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）按权利要求1所述的质量份数称取各原料；
2）将高温分散染料、分散剂、1/3～1/2水、1/3～1/2有机溶剂和1/3～1/2表面活性剂混合均匀后，加入直径为0.25～0.35mm的锆珠进行研磨分散25～30h，得到分散液，其中高温分散染料和分散剂的体积和与锆珠的体积比1：（5～7），研磨转速为2200～2800 rpm；
3）在上述分散液中加入剩下的有机溶剂、水、表面活性剂、防腐剂、消泡剂，1500～2000 rpm搅拌50～80min后，然后用孔径为0.22μm及以下的滤膜过滤，取滤液，即为高温直喷分散墨水。
7.权利要求1～5中任一所述的一种高温直喷分散墨水在数码印花工艺中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于：具体的应用方法为：
1）印花：将权利要求1～5中任一所述的一种高温直喷分散墨水灌装于工业印花机中，经过计算机排版后对织物进行直接喷墨印花；
2）烘干：将打印好的织物与烘干机相连接，织物进入烘干机进行烘干；
3）气蒸：将烘干后的织物放入蒸箱进行气蒸固色，蒸箱温度为180～230℃，固色时间为8～10min，即可。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：步骤1）中所述印花过程中，工业印花机工作环境温度为15～35℃，工作环境湿度为20～80%。
10.根据权利要求8或9所述的应用，其特征在于：所述的工业印花机为精工508GS喷头纺织印花机。
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