CN113529446A - 适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水及其制备方法和应用，其技术方案要点是：包括以下质量份数的原材料组成：色浆母液：20‑40％，保湿剂5‑20％，分散剂0.1‑5％，助溶剂1‑5％，防腐剂0.1‑0.5％，防冻剂1‑5％，表面活性剂0.1‑1.5％，流平剂0.1‑0.3％，余量为水。本发明的高温分散直喷墨水流畅性好、保湿性优、不易堵塞喷头，而且直喷印花效果好、渗透性优，蒸化发色后颜色鲜艳水洗浮色少，也可免水洗。
Description
技术领域
本发明涉及高温分散直喷墨水，更具体地说，它涉及一种适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水，还涉及适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水的制备方法和应用。
背景技术
我国传统印染生产万米布能耗指标是国外先进水平的3倍，用水量是2倍，纺织印染过程产生大量的印染废水，对环境造成巨大的压力；数码印花相比于传统的印染工艺具有低能耗、低污染、少排放、高附加值的优点，将逐渐优化和替代传统的纺织印染行业。
高温分散直喷墨水可直接喷印到纺织品上，并且通过加热发色即可完成印花生产，与传统的低温热转印工艺相比省去了转印操作，避免了转印纸打印后进行卷对卷时产生的沾色现象，使印花行业可通过更为便捷的工艺获得高质量产品。但目前以市面上没有较好适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水，存在的问题有打印流畅性差、易干、易堵头。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供一种适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水，该墨水流畅性好、保湿性优、不易堵塞喷头，而且直喷印花效果好、渗透性优，蒸化发色后颜色鲜艳水洗浮色少，也可免水洗。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水，包括以下质量份数的原材料组成：色浆母液：20-40％，保湿剂5-20％，分散剂0.1-5％，助溶剂1-5％，防腐剂0.1-0.5％，防冻剂1-5％，表面活性剂0.1-1.5％，流平剂0.1-0.3％，余量为水。
作为优选：所述保湿剂选自甘油、丁二醇、山梨醇、丙二醇中的一种或多种。
作为优选：所述分散剂选自木质素苯黄酸钠、Zetasperse3100、Zetasperse3600、byk-110中的一种或多种。
作为优选：所述助溶剂选自尿素、乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇中的一种或多种。
作为优选：所述防腐剂为MIT和/或MTI。
作为优选：所述防冻剂选自乙二醇、聚乙二醇400、二乙二醇、乙二醇单丁醚中的一种或多种。
作为优选：所述表面活性剂选自surfynol465、surfynol404、surfyno110中的一种或多种。
作为优选：所述流平剂选自byk-333、迪高410、SH-450中的一种或多种。
本发明还提供一种适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水的制备方法，包括如下步骤：
S1根据上述原料的质量份数取各原材料；
S2将各原材料混合搅拌均匀形成混合物，对所述混合物研磨分散；
S3用绝对精度0.45um及以下的滤芯对研磨后的混合物过滤，取滤液，得到高温分散直喷墨水。
本发明还提供一种高温分散直喷墨水在数码印花工艺中的应用，采用上述的适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水和安装桑巴喷头的印花机进行生产加工，包括步骤如下：
S1按照上述的原料的质量份数取各原材料；
S2将各原材料混合搅拌均匀形成混合物，对所述混合物研磨分散；
S3用绝对精度0.45um及以下的滤芯对研磨后的混合物过滤，取滤液，得到高温分散直喷墨水。
本发明还提供一种数码印花工艺，对上述公开的适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水进行应用，印花工艺所选用的面料为涤纶或雪纺面料，印花工艺包括如下：
T1，喷墨印花，将上述配置好的高温分散直喷墨水加入到桑巴印花设备的墨盒当中，对待加工面料进行喷墨印花加工；在织物上，由桑巴喷头将该高温分散直喷墨水直接喷墨印花；在面料印花前，需进行漂洗，漂洗液为浓度为2.5～4.0g/L的次氯酸钠溶液，漂洗时间7-10s；
T1，烘干，对印花后的织物烘干，控制烘干温度为80-140℃；
T3，蒸化，将烘干后的织物置于蒸化机中进行蒸化，蒸化温度170-190℃，时长3-10min；
T4，水洗，将蒸化后的织物先在常温水中浸泡3-5min，再置于弱碱性水洗浴中清洗，清洗温度70-90℃；
T5，定型，将水洗后的织物置于烘干设备烘干定型，控制控干温度为140-160℃，完成织物的数码印花。
该高温分散直喷墨水适用于Samba平台的数码印花机，能够完全适用Samba G3L喷头打印头，具有良好的匹配性，该喷墨墨水流畅性好，能够适用于高速、高质量打印，而且保湿性优，不易干化，不易堵塞喷头，对喷头损耗性小，能够减少数码印花过程中的缺陷；而且喷效果好，渗透性优，能够增加墨水于织物的附着强度，蒸化发色后颜色鲜艳水洗浮色少，也可免水洗。
该高温直喷墨水中应用surfynol系列的surfynol465、surfynol404、surfyno110作为墨水的表面活性剂，不仅有助于色浆粒子的润湿和聚集体的粉碎，使分散后的状态能够趋于稳定，确保色浆粒子在分散介质中发挥其着色作用，相较于传统的墨水，具有更高的流畅性和稳定性，并且使得活化的墨水色浆的饱和度更好，色彩分散着色性能好，能够提升印花后的色彩质量；再配合加入的byk333、迪高410、SH-450，作为流平剂，降低混合物表面张力、提高墨水的润湿性，经过高速搅拌，将混合物中的色浆粒子均匀分散，通过搅拌形成稳定的利于色彩呈现的颗粒大小，以提高墨水的润湿效果，改善流平、提高光泽度，使得高温分散染料墨水，长时间具有更好的分散稳定性，具有更长而定储存、停滞待用时间。
在油墨中混入保湿剂，能够增加墨水的保湿效果，能够在较长时间内增加内增加或保持墨水的水分，保留水分，尤其是墨水残留与喷头位置，使残留的墨水具有较强的湿度；并配合防冻剂，能够延长油墨内颗粒固化凝结的时间，提高防冻性，保持墨水色浆的流动性，及时在长时间时间和停滞情况下能够始终保持墨水的流动性，而且由于上述的表面活性剂、分散剂和流平剂的共同作用，能够使得色浆始终保持稳定的细度颗粒状态，而且在相互混合配比后，形成的色浆颗粒以及墨水的细度能够更适应桑巴喷嘴的出墨。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
(1)墨水主要由色浆母液、分散剂、保湿剂、防冻剂、助溶剂、表面活性剂、防腐剂和水构成。分散剂融合在水中，从而确保墨水体系的均一性，所形成的墨水细度较高，悬浮的颗粒较少，在印花过程中，有利于色相的稳定性，避免出现错色和跳色现象。
(2)印花后进行的后处理进一步强化印花效果，既确保了蒸化效果，又提高了色浆与面料的附着牢度，色牢度大大提高。
(3)印花前进行漂洗前处理，漂洗液中的次氯酸钠既可以去除面料表面粘附的灰尘等杂质，为上色提供一个干净的接触面，墨水与面料接触角较大，附着牢度大大提高，使得面料良好的上色效果，印花效果更鲜艳，色牢度较好，提高摩擦牢度，可快速、便捷的进行印花加工。
(4)后处理中，水洗分为两步，先在常温下进行预处理，洗去面料上预处理的浆层后，再在含有弱碱液水洗浴中清洗掉面料表面的浮料，有效提高耐洗牢度。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水，包括以下质量份数的原材料组成：色浆母液：28％，保湿剂12％，分散剂0.5％，助溶剂2.5％，防腐剂0.1％，防冻剂3.5％，表面活性剂1％，流平剂0.15％，余量为水。
其中，保湿剂为山梨醇；分散剂为BYK-110；助溶剂为一半乙酰胺和一半N-甲基吡咯烷酮混合；防腐剂为MIT；防冻剂为40％聚乙二醇400和60％乙二醇单丁醚混合；表面活性剂为surfynol465；流平剂为byk333。
高温分散直喷墨水的制备方法，包括如下步骤：
S1按照上述的原料的质量份数取各原材料；
S2将各原材料混合搅拌均匀形成混合物，对所述混合物研磨分散；
S3用绝对精度0.45um及以下的滤芯对研磨后的混合物过滤，取滤液，得到适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水。
实施例2
一种适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水，包括以下质量份数的原材料组成：色浆母液：38％，保湿剂18％，分散剂2％，助溶剂1％，防腐剂0.5％，防冻剂5％，表面活性剂1.5％，流平剂0.3％，余量为水；并按照上述实施例中的制备方法进行制备。
其中，保湿剂为丙二醇；分散剂为木质素苯黄酸钠；助溶剂为乙酰胺；防腐剂为MTI；防冻剂为乙二醇；表面活性剂为surfynol404；流平剂为迪高410。
实施例3
一种适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水，包括以下质量份数的原材料组成：色浆母液：22％，保湿剂9％，分散剂3％，助溶剂2％，防腐剂0.2％，防冻剂2.5％，表面活性剂0.5％，流平剂0.1％，余量为水；并按照上述实施例中的制备方法进行制备。
其中，保湿剂为丙二醇；分散剂为Zetasperse3100；助溶剂为N-甲基吡咯烷酮；防腐剂为MIT、MTI按质量一比一配比的混合物；防冻剂为二乙二醇、乙二醇单丁醚按质量一比一配比的混合物；表面活性剂为surfyno110；流平剂为SH-450。
实施例4
一种适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水，包括以下质量份数的原材料组成：色浆母液：25％，保湿剂18％，分散剂3.5％，助溶剂2.2％，防腐剂0.2％，防冻剂2.2％，表面活性剂1.3％，流平剂0.2％，余量为水；并按照上述实施例中的制备方法进行制备。
其中，保湿剂为甘油；分散剂为Zetasperse3600；助溶剂为尿素；防腐剂为MIT；防冻剂为乙二醇单丁醚；表面活性剂为surfynol465、surfynol404按照质量一比一的混合物；流平剂为byk333和迪高410的混合物，其中byk333的质量比为40％。
实施例5
一种适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水，包括以下质量份数的原材料组成：色浆母液：20％，保湿剂15％，分散剂2.2％，助溶剂5％，防腐剂0.3％，防冻剂1.5％，表面活性剂0.9％，流平剂0.18％，余量为水；并按照上述实施例中的制备方法进行制备。
其中，保湿剂为丁二醇；分散剂为木质素苯黄酸钠、BYK-110按质量一比一的混合物；助溶剂为N-甲基吡咯烷酮；防腐剂为MTI；防冻剂为聚乙二醇400；表面活性剂为surfynol404、surfyno110按质量一比一的混合物；流平剂为迪高410、SH-450的混合物，其中SH-450的质量比为40％。
实施例6
一种适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水，包括以下质量份数的原材料组成：色浆母液：33％，保湿剂18％，分散剂5％，助溶剂3.5％，防腐剂0.3％，防冻剂2.5％，表面活性剂1.5％，流平剂0.3％，余量为水；并按照上述实施例中的制备方法进行制备。
其中保湿剂为甘油和山梨醇的混合物；分散剂为Zetasperse3100、BYK-110按质量比一比一的混合物；助溶剂为乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮的混合物；防腐剂为MIT；防冻剂为质量比20％的乙二醇、40％的聚乙二醇400、40％的乙二醇单丁醚的混合物；表面活性剂为surfynol465、surfyno110的质量比一比一的混合物流平剂为质量比20％的byk333和80％的SH-450的混合物。
实施例7
一种数码印花工艺，对上述公开的适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水进行应用，印花工艺所选用的面料为雪纺面料，印花工艺包括如下：
步骤一：在印花前，对雪纺面料进行漂洗，漂洗液为浓度为2.5g/L的次氯酸钠溶液，漂洗时间10s；
步骤二，喷墨印花，将上述配置好的高温分散直喷墨水加入到桑巴印花设备的墨盒当中，对待加工面料进行喷墨印花加工；
步骤三，烘干，对印花后的织物烘干，控制烘干温度为90℃，印花速度为40-60m/min；
步骤五，蒸化，将烘干后的织物置于蒸化机中进行蒸化，蒸化温度180-185℃，时长5-8min；
步骤六，水洗，将蒸化后的织物先在常温水中浸泡5min，再置于弱碱性水洗浴中清洗，清洗温度70-90℃；
T5，定型，将水洗后的织物置于烘干设备烘干定型，控制控干温度为140-160℃，完成织物的数码印花。
实施例8
一种数码印花工艺，对上述公开的适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水进行应用，印花工艺所选用的面料为涤纶面料，印花工艺包括如下：
步骤一：在印花前，对涤纶面料进行漂洗，漂洗液为浓度为3.5g/L的次氯酸钠溶液，漂洗时间7s；
步骤二，喷墨印花，将上述配置好的高温分散直喷墨水加入到桑巴印花设备的墨盒当中，对待加工面料进行喷墨印花加工；
步骤三，烘干，对印花后的织物烘干，控制烘干温度为120-140℃，印花速度为40-60m/min；
步骤五，蒸化，将烘干后的织物置于蒸化机中进行蒸化，蒸化温度185℃，时长5min；
步骤六，水洗，将蒸化后的织物先在常温水中浸泡3min，再置于弱碱性水洗浴中清洗，清洗温度70-90℃；
T5，定型，将水洗后的织物置于烘干设备烘干定型，控制控干温度为150-160℃，完成织物的数码印花。
上述实施例分别对不同的面料(涤纶、雪纺面料)进行数码印花加工，其中，高温分散直喷墨水由色浆母液、分散剂、保湿剂、防冻剂、助溶剂、表面活性剂、防腐剂、流平剂和水构成，并通过上述实施例中的配比，从而确保墨水品质的均一性，所形成的墨水细度较高。在印花过程中，有利于色相的稳定性，避免出现错色和跳色现象；后处理进一步强化印花效果，确保了蒸化效果，又在蒸化的同时继续完成印花，避免印花的不充分；水洗分为两步，先在常温下进行预处理，保持蒸化效果后，再在含有碱液的水洗浴中清洗掉面料表面的浮料，最后进行定型，提高了色浆与面料的附着牢度，色牢度大大提高。
对于涤纶和雪纺而言，要确保其上染效果，本申请在印花前进行漂洗前处理，漂洗液中的次氯酸钠既可以去除面料表面粘附的灰尘等杂质，为上色提供一个干净的接触面，又可以对面料表面进行细度粗糙化，印花过程中，墨水与面料接触角较大，附着牢度大大提高，色浆与工艺的结合，使得面料良好的上色效果，色牢度较好，可快速、便捷的进行喷墨印花加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水，其特征在于：包括以下质量份数的原材料组成：色浆母液：20-40％，保湿剂5-20％，分散剂0.1-5％，助溶剂1-5％，防腐剂0.1-0.5％，防冻剂1-5％，表面活性剂0.1-1.5％，流平剂0.1-0.3％，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水，其特征在于：所述保湿剂选自甘油、丁二醇、山梨醇、丙二醇中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水，其特征在于：所述分散剂选自木质素苯黄酸钠、Zetasperse3100、Zetasperse3600、BYK-110中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水，其特征在于：所述助溶剂选自尿素、乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水，其特征在于：所述防腐剂为MIT和/或MTI。
6.根据权利要求1所述的一种适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水，其特征在于：所述防冻剂选自乙二醇、聚乙二醇400、二乙二醇、乙二醇单丁醚中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水，其特征在于：所述表面活性剂选自surfynol465、surfynol404、surfyno110中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水，其特征在于：所述流平剂选自byk333、迪高410、SH-450中的一种或多种。
9.一种适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1根据权利要求1-8任一所述的原料的质量份数取各原材料；
S2将各原材料混合搅拌均匀形成混合物，对所述混合物研磨分散；
S3用绝对精度0.45um及以下的滤芯对研磨后的混合物过滤，取滤液，得到高温分散直喷墨水。
10.根据权利要求1-8任一所述的适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水在数码印花工艺中的应用，其特征在于，包括步骤如下：
T1，印花，在织物上，使用安装桑巴喷头的印花机将所述的适合桑巴喷头的高温分散直喷墨水直接喷墨印花；
T2，烘干，对印花后的织物烘干，烘干温度为80-140℃；
T3，蒸化，将烘干后的织物置于蒸化机中进行蒸化，蒸化温度170-190℃，时长3-10min；
T4，水洗，将蒸化后的织物先在常温水中浸泡5min，再置于弱碱性水洗浴中清洗，清洗温度70-90℃；
T5，定型，将水洗后的织物置烘干定型，温度为140-160℃，即得。
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