CN103669027A - 一种葆莱绒混纺织物的印花方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种葆莱绒混纺织物的印花方法，采用二次水洗后浸泡脱水的前处理工艺，再经过特殊的印花处理工艺，采用自配的改良型染料，最后经蒸化固色、柔软定型及预缩整理工艺后完成，具有印花效果好，色牢度高，摩擦牢度高，工艺简单易工业化操作，提高作业生产效率和产品质量的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织的加工方法领域，尤其涉及一种葆莱绒混纺织物的印花方法。
背景技术
葆莱绒纤维细旦中空的特点，决定了葆莱绒织物具有轻盈质感；滑爽透气；洗后快干；保暖优良；弹性持久；高蓬松度；手感柔软；悬垂性佳及易起绒加工等优良特性。因此，它可以与棉或其它化纤混纺制作成保暖衬衫、保暖内衣；与羊绒、羊毛混纺制成物美价廉的毛衫、绒衫；然而，葆莱绒与其它织物纤维混纺后，由于其纤维密度的差异，导致混纺织物在印花时容易出现色牢度较差，摩擦牢度较差等问题，一般较难达到市场上要求。
因此，需要一种新的技术解决上述问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种印花牢度高，工艺简单的葆莱绒混纺织物的印花方法。
技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种葆莱绒混纺织物的印花方法，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入5-10g/L的表面活性剂和3-6g/L增深剂，温度为60-80℃、浴比为1:16-1:20，浸泡20min后进行水洗，水洗时间为30-40min；再加入5-8g/L的双氧水，浸泡处理20min后进行二次水洗，温度为35-45℃，浴比1:16-1:20，水洗时间为30-40min；最后加入10-20g/L的有机硅柔软剂浸泡15min后脱水至7-8成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料6%-40%、海藻酸钠5%-15%，紫外线吸收剂0.5%-2%、醋酸钠0.6%-8%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至45-55℃后加入其余原料，混合搅拌10min后升温至60-70℃，调节pH至6-7；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为110-130℃，蒸化固色时间为7-15min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂和皂洗剂，两者的加入量分别为4-7g/L和2-6g/L，浴比1:16-1:20浸泡15-25min后，进行整纬，105-118℃热风烘干。
更进一步的，所述步骤（1）中的增深剂为聚丙烯酰胺。
更进一步的，所述步骤（2）中升温速度为1-2℃/min。
更进一步的，所述步骤（4）中皂洗剂为无泡皂洗剂。
有益效果：本发明所提供的一种葆莱绒混纺织物的印花方法，采用二次水洗后浸泡脱水的前处理工艺，再经过特殊的印花处理工艺，采用自配的改良型染料，最后经蒸化固色、柔软定型及预缩整理工艺后完成，具有印花效果好，色牢度高，摩擦牢度高，工艺简单易工业化操作，提高作业生产效率和产品质量的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1：
一种葆莱绒混纺织物的印花方法，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入5g/L的表面活性剂和3g/L增深剂聚丙烯酰胺，温度为60℃、浴比为1:16，浸泡20min后进行水洗，水洗时间为30min；再加入5g/L的双氧水，浸泡处理20min后进行二次水洗，温度为35℃，浴比1:16，水洗时间为30min；最后加入10g/L的有机硅柔软剂浸泡15min后脱水至7成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料6%、海藻酸钠5%，紫外线吸收剂0.5%、醋酸钠0.6%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至45℃后加入其余原料，混合搅拌10min后以1℃/min的速度升温至60℃，调节pH至6；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为110℃，蒸化固色时间为7min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂和无泡皂洗剂，两者的加入量分别为4g/L和2g/L，浴比1:16浸泡15min后，进行整纬，105℃热风烘干。
实施例2：
一种葆莱绒混纺织物的印花方法，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入10g/L的表面活性剂和6g/L增深剂聚丙烯酰胺，温度为80℃、浴比为1:20，浸泡20min后进行水洗，水洗时间为40min；再加入8g/L的双氧水，浸泡处理20min后进行二次水洗，温度为45℃，浴比1:20，水洗时间为40min；最后加入20g/L的有机硅柔软剂浸泡15min后脱水至8成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料40%、海藻酸钠15%，紫外线吸收剂2%、醋酸钠8%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至55℃后加入其余原料，混合搅拌10min后以2℃/min的速度升温至70℃，调节pH至7；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为130℃，蒸化固色时间为15min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂和无泡皂洗剂，两者的加入量分别为7g/L和6g/L，浴比1:20浸泡25min后，进行整纬，118℃热风烘干。
实施例3：
一种葆莱绒混纺织物的印花方法，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入8g/L的表面活性剂和4g/L增深剂聚丙烯酰胺，温度为70℃、浴比为1:18，浸泡20min后进行水洗，水洗时间为35min；再加入5-8g/L的双氧水，浸泡处理20min后进行二次水洗，温度为40℃，浴比1:18，水洗时间为35min；最后加入15g/L的有机硅柔软剂浸泡15min后脱水至7成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料25%、海藻酸钠9%，紫外线吸收剂1%、醋酸钠4.5%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至50℃后加入其余原料，混合搅拌10min后以1.5℃/min的速度升温至65℃，调节pH至6.5；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为120℃，蒸化固色时间为12min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂和无泡皂洗剂，两者的加入量分别为6g/L和4g/L，浴比1:18浸泡20min后，进行整纬，112℃热风烘干。
采用上述实施例1-3的一种葆莱绒混纺织物的印花方法解决了传统工艺中葆莱绒织物印花所遇到的难题，成品印花效果好，美观大方，色牢度高，摩擦牢度高，有效降低了传统工艺容易出现的印位相错现象，印花立体感强，具有优越的观赏性；且工艺简单易工业化操作，作业生产效率较传统工艺提高了7.5%-9.5%，不合格率降低了5.5-8.5%。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (4)
1.一种葆莱绒混纺织物的印花方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入5-10g/L的表面活性剂和3-6g/L增深剂，温度为60-80℃、浴比为1:16-1:20，浸泡20min后进行水洗，水洗时间为30-40min；再加入5-8g/L的双氧水，浸泡处理20min后进行二次水洗，温度为35-45℃，浴比1:16-1:20，水洗时间为30-40min；最后加入10-20g/L的有机硅柔软剂浸泡15min后脱水至7-8成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料6%-40%、海藻酸钠5%-15%，紫外线吸收剂0.5%-2%、醋酸钠0.6%-8%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至45-55℃后加入其余原料，混合搅拌10min后升温至60-70℃，调节pH至6-7；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为110-130℃，蒸化固色时间为7-15min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂和皂洗剂，两者的加入量分别为4-7g/L和2-6g/L，浴比1:16-1:20浸泡15-25min后，进行整纬，105-118℃热风烘干。
2.根据权利要求1所述的一种葆莱绒混纺织物的印花方法，其特征在于：所述步骤（1）中的增深剂为聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种葆莱绒混纺织物的印花方法，其特征在于：所述步骤（2）中升温速度为1-2℃/min。
4.根据权利要求1所述的一种葆莱绒混纺织物的印花方法，其特征在于：所述步骤（4）中皂洗剂为无泡皂洗剂。
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