CN107177231A - 感光油墨及其制备方法和应用 - Google Patents

感光油墨及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种感光油墨及其制备方法和应用，包括A组分和B组分，A组分包括碱溶性UV树脂、快干溶剂、UV单体、光引发剂、颜料、填料和助剂，B组分包括环氧树脂、环氧固化促进剂、慢干溶剂、填料和偶联剂；感光油墨中A组分与所述B组分的重量比为5∶1。本发明的感光油墨，适用于玻璃或陶瓷的表面装饰，尤其是多曲面的玻璃或陶瓷，如2.5D曲面、3D曲面；表面装饰后外观效果好，图像清晰、逼真；硬度、附着力高，良率高，成本低，适于量产。

Description

感光油墨及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及油墨领域，特别地，涉及一种感光油墨。此外，本发明还涉及一种上述感光油墨的制备方法和应用。
背景技术
随着电子产品的发展和5G时代的来临，电子产品的机壳如果再继续使用金属，会影响到其网络信号的传送而无法适应5G网络的要求。要解决这个问题，电子产品的前后盖材质可以选择塑胶、玻璃、陶瓷或者蓝宝石。其中，塑胶材质的电子产品从外观看比较低档，不能满足人们对电子产品质感越来越高的要求；蓝宝石材质的电子产品外观档次很高，但生产成本高，良率低，目前的技术水平还不可能大批量生产；因此玻璃和陶瓷成为电子产品比较适合的可选材质。
目前，电子产品上越来越多的使用曲面，如2.5D面、3D面等，曲面的表面装饰问题一直是一个难题。为了解决曲面玻璃或陶瓷表面的装饰问题，目前现有技术采用以下两种工艺：1、通过将普通的PET油墨印刷在较软的自带UV胶的PET素材上，固化后，通过特制的工具将PET膜转印到曲面玻璃或陶瓷上，然后进行UV固化。2、首先将机壳全部喷涂油墨，然后采用镭雕的工艺将需要的图案雕刻出来。上述第1种工艺只能做两平行边凹而无法满足需要四面凹的玻璃，而且PET膜只能用一次，成本高，效率低，浪费很严重。第2种工艺对于电子产品前盖视窗区要大面积雕刻，生产效率低，对设备要求高；并且镭雕会产生很多有毒气体，影响员工的身体健康，同时也不好控制雕刻的深度，容易在玻璃或陶瓷上留下痕迹，造成产品报废。
发明内容
本发明提供了一种感光油墨及其制备方法和应用，以解决现有曲面玻璃或陶瓷表面装饰良率低、成本高、量产难的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种感光油墨，包括以重量份计的A组分和B组分，A组分包括碱溶性UV树脂20～40份、快干溶剂8～20份、UV单体5～15份、光引发剂3～15份、颜料10～25份、填料15～30份和助剂0.01～1.0份；B组分包括环氧树脂20～50份、环氧固化促进剂0.5～5份、慢干溶剂10～25份、填料15～35份、偶联剂10～25份；感光油墨中，A组分与B组分的重量比为3～6∶1。
进一步地，包括以重量份计的A组分和B组分，A组分包括碱溶性UV树脂22～35份、快干溶剂10～20份、UV单体5～12份、光引发剂3～12份、颜料12～22份、填料16～28份和助剂0.01～0.8份；B组分包括环氧树脂24～45份、环氧固化促进剂0.6～4.5份、慢干溶剂12～23份、填料16～33份、偶联剂12～23份；感光油墨中，A组分与B组分的重量比为5∶1。
进一步地，包括以重量份计的A组分和B组分，A组分包括碱溶性UV树脂25～33份、快干溶剂12～18份、UV单体7～12份、光引发剂5～12份、颜料13～20份、填料16～25份和助剂0.02～0.6份；B组分包括环氧树脂28～42份、环氧固化促进剂0.7～3.5份、慢干溶剂14～22份、填料18～32份、偶联剂15～20份；感光油墨中，A组分与B组分的重量比为5∶1。
进一步地，碱溶性UV树脂为碱溶性UV丙烯酸树脂、碱溶性UV环氧丙烯酸树脂、碱溶性UV醇酸树脂、碱溶性UV聚氨酯树脂、碱溶性UV苯乙烯马来酸树脂、碱溶性UV聚酯树脂中的一种或几种。
进一步地，碱溶性UV树脂的分子量为1000～10000。
进一步地，快干溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、甲乙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或几种。
进一步地，UV单体为(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、二乙(丙)二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇五(六)丙烯酸酯中的一种或几种。
进一步地，光引发剂包括二苯甲酮、对苯基二苯甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、异丙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2，4，6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、a，a-二甲氧基-a-苯基苯乙酮、4-苯甲酰基-4′-甲基-二苯硫醚、2，4-二乙基硫杂蒽酮中的一种或几种。
进一步地，颜料包括炭黑、铁黑、钛白粉、喹吖啶酮红、酞菁蓝、铋黄中的一种或几种。
进一步地，填料包括滑石粉、硫酸钡、硅微粉、碳酸钙、碳酸镁、绢云母中的一种或几种。
进一步地，助剂包括流平剂、分散剂、基材润湿剂和消泡剂。
进一步地，环氧树脂包括二官能团的双酚A环氧树脂、双酚S环氧树脂、双酚F环氧树脂中的一种或几种和多官能团的(甲酚)酚醛环氧树脂、双酚A酚醛环氧树脂、异氰尿酸三缩水甘油醚、海因环氧树脂中的一种或几种。
进一步地，环氧固化促进剂包括咪唑、N，N-二甲基苯胺、N，N-二甲基苄胺、三乙醇胺、K54、异丙醇铝、三苯基膦、季铵盐、碱金属盐、碱土金属盐中的一种或几种。
进一步地，慢干溶剂包括DBE、异氟尔酮、二乙二醇单丁醚、二丙酮醇、DMSO、丙二醇、二丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。
进一步地，偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或几种。
根据本发明的另一方面，还提供了一种上述感光油墨的制备方法，包括以下步骤：(1)将碱溶性UV树脂、快干溶剂、UV单体、光引发剂、颜料、填料和助剂混合均匀并研磨得到所述组分A；将所述环氧树脂、环氧固化促进剂、慢干溶剂、填料和偶联剂混合均匀并研磨得到所述组分B；(2)将组分A、组分B按照比例混合，得到感光油墨。
根据本发明的另一方面，还提供了感光油墨在电子产品中的应用。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的感光油墨，适用于玻璃或陶瓷的表面装饰，尤其是多曲面的玻璃或陶瓷，如2.5D曲面、3D曲面；表面装饰后外观效果好，硬度、附着力高，良率高，成本低，适于量产。
2、本发明的感光油墨中，碱溶性UV树脂、UV单体和光引发剂具有很好的协同作用，能够提供优异的UV固化效果，保证碱水显影时有清晰、逼真的图像呈现，使视窗图形或装饰图形与设计的图形完全一致，从而保证了电子产品的外观装饰效果。
3、本发明的感光油墨中，碱溶性UV树脂与环氧树脂、环氧固化促进剂、偶联剂产生协同作用，涂覆后一起固化，并与UV固化体系形成互穿的网络结构，使上述感光油墨的涂层能耐200℃以上的高温，在玻璃或陶瓷上可以达到5B的附着力，同时保证耐化性和耐盐雾的要求。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种感光油墨，包括以重量份计的A组分和B组分，A组分包括碱溶性UV树脂20～40份、快干溶剂8～20份、UV单体5～15份、光引发剂3～15份、颜料10～25份、填料15～30份和助剂0.01～1.0份；B组分包括环氧树脂20～50份、环氧固化促进剂0.5～5份、慢干溶剂10～25份、填料15～35份、偶联剂10～25份；上述感光油墨中，A组分与B组分的重量比为3～6∶1。
本发明提供的感光油墨具有以下有益效果：本发明的感光油墨，适用于玻璃或陶瓷的表面装饰，尤其是多曲面的玻璃或陶瓷，如2.5D曲面、3D曲面；表面装饰后外观效果好，硬度、附着力高，良率高，成本低，适于量产。本发明的感光油墨中，碱溶性UV树脂、UV单体和光引发剂具有很好的协同作用，能够提供优异的UV固化效果，保证碱水显影时有清晰、逼真的图像呈现，使视窗图形或装饰图形与设计的图形完全一致，从而保证了电子产品的外观装饰效果。本发明的感光油墨中，碱溶性UV树脂与环氧树脂、环氧固化促进剂、偶联剂产生协同作用，涂覆后一起固化，并与UV固化体系形成互穿的网络结构，使上述感光油墨的涂层能耐200℃以上的高温，在玻璃或陶瓷上可以达到5B的附着力，同时保证耐化性和耐盐雾的要求。
上述感光油墨中，主树脂为碱溶性UV树脂，不仅能够提供合适的感光油墨生产、使用性，而且还决定着感光油墨的分辨率，直接影响到所生产的曲面玻璃或陶瓷产品的良率。另外，碱溶性UV树脂既可以UV固化，又可以与固化剂中的环氧树脂进行交联，将两种固化方式有机地结合在一起，能够提高油墨的交联密度，使油墨具有优异的性能。
上述感光油墨中，碱溶性UV树脂、UV单体、光引发剂作为UV固化时的成膜物质，提供低UV能量状况下较快的固化速度，降低能耗，提高生产效率，同时有优异的分辨率(可达到5μ)，使形成的图形形象逼真。
上述感光油墨中，环氧树脂、环氧固化促进剂、偶联剂与主体的碱溶性UV树脂一起交联固化，能够形成一种互穿网络结构，使感光油墨的涂层表面硬度可以达到4H，附着力达到5B。其性能指标与平板印刷的玻璃或陶瓷油墨相当，完全可以满足电子产品对装饰油墨的要求；而且其做出的图形与设计图形的一致性方面、生产良率和效率方面、综合成本方面比常规工艺更胜一筹。
优选的，上述的感光油墨包括以重量份计的A组分和B组分，A组分包括碱溶性UV树脂22～35份、快干溶剂10～20份、UV单体5～12份、光引发剂3～12份、颜料12～22份、填料16～28份和助剂0.01～0.8份；B组分包括环氧树脂24～45份、环氧固化促进剂0.6～4.5份、慢干溶剂12～23份、填料16～33份、偶联剂12～23份；感光油墨中，A组分与B组分的重量比为5∶1。采用上述各组分配比，能够提高感光油墨的固化速度和分辨率，提高生产效率并使图形形象更加逼真。
优选的，上述的感光油墨包括以重量份计的A组分和B组分，A组分包括碱溶性UV树脂25～33份、快干溶剂12～18份、UV单体7～12份、光引发剂5～12份、颜料13～20份、填料16～25份和助剂0.02～0.6份；B组分包括环氧树脂28～42份、环氧固化促进剂0.7～3.5份、慢干溶剂14～22份、填料18～32份、偶联剂15～20份；感光油墨中，A组分与B组分的重量比为5∶1。采用上述各组分配比，感光油墨交联固化能力好，能够提高涂层的硬度和附着力。
优选的，碱溶性UV树脂为碱溶性UV丙烯酸树脂、碱溶性UV环氧丙烯酸树脂、碱溶性UV醇酸树脂、碱溶性UV聚氨酯树脂、碱溶性UV苯乙烯马来酸树脂、碱溶性UV聚酯树脂中的一种或几种。碱溶性UV树脂是上述感光油墨的主体树脂，选择的上述几种碱溶性UV树脂与UV单体、光引发剂作为UV固化时的成膜物质，提供更低的UV能量状况下较快的固化速度，降低能耗，提高生产效率，同时有优异的分辨率(可达到5μ)，使形成的图形形象逼真；能够与环氧树脂、环氧固化促进剂、偶联剂更好地交联固化，使感光油墨涂层的表面硬度和附着力都大大增加。
优选的，碱溶性UV树脂的分子量为1000～10000。当碱溶性UV树脂的分子量超过10000时，碱水显影很容易出现残留；并且在油墨生产过程中，油墨在三辊机上容易干，不好清洗，喷涂后，流平不好。当碱溶性UV树脂的分子量小于1000时，树脂的软化点低，表干时会出现粘手的现象，导致在曝光时油墨容易粘附底片，使底片报废；另外油墨生产时，粘性差，研磨时不粘辊筒，无法研磨。因此，本发明的感光油墨中多使用分子量适中的碱溶性UV树脂，它与填料配合可以得到很好的表干效果，使图像从底片转移到感光油墨上时不会粘附底片。
优选的，快干溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、甲乙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或几种。更优选的，快干溶剂为异丙醇，乙酸乙酯，乙酸丁酯。采用上述快干溶剂，能够提高感光油墨的表干速度，降低热能量的消耗，提高生产效率。
优选的，UV单体为(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、二乙(丙)二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇五(六)丙烯酸酯中的一种或几种。更优选的，UV单体为(甲基)丙烯酸羟乙酯、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇五(六)丙烯酸酯。选择上述UV单体，与碱溶性UV树脂、光引发剂协同作用，能够提供更好的UV固化效果，保证碱水显影的清晰度。
优选的，光引发剂包括二苯甲酮、对苯基二苯甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、异丙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2，4，6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、4-苯甲酰基-4′-甲基-二苯硫醚、2，4-二乙基硫杂蒽酮中的一种或几种。采用上述的光引发剂，能够提高UV固化速度和交联密度，使感光油墨具有更加优异的光固化性能。
优选的，颜料包括炭黑、铁黑、钛白粉、喹吖啶酮红、酞菁蓝、铋黄中的一种或几种。
优选的，填料包括滑石粉、硫酸钡、硅微粉、碳酸钙、碳酸镁、绢云母中的一种或几种。采用上述的填料，能够改善油墨的表干速度，提高油墨的硬度和耐化性，使油墨具有更加平衡的综合性能。
优选的，助剂包括流平剂、分散剂、基材润湿剂和消泡剂。
优选的，环氧树脂包括二官能团的双酚A环氧树脂、双酚S环氧树脂、双酚F环氧树脂中的一种或几种和多官能团的(甲酚)酚醛环氧树脂、双酚A酚醛环氧树脂、异氰尿酸三缩水甘油醚、海因环氧树脂中的一种或几种。上述环氧树脂选择双官能团和多官能团的搭配，这样能够使固化后的涂层柔韧性和硬度达到合理的平衡。
优选的，环氧固化促进剂包括咪唑、N，N-二甲基苯胺、N，N-二甲基苄胺、三乙醇胺、K54、异丙醇铝、三苯基膦、季铵盐、碱金属盐、碱土金属盐中的一种或几种。上述环氧固化促进剂在80℃以下安定、在120℃以上会迅速促进环氧树脂与羧基反应的物质，这样既能保证油墨在表干时不会发生交联，影响显影性，又能在温度较高时快速促进环氧树脂和羧基的反应。
优选的，偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或几种。上述偶联剂在油墨显影前相对安定，显影后的高温固化段能够参与固化反应，同时对玻璃或陶瓷有较好的附着力。
采用上述的环氧树脂、环氧固化促进剂与碱溶性UV树脂、偶联剂协同作用，一起固化，能够更好地与UV固化体系形成互穿的网络结构，使油墨更加耐高温，同时提高感光油墨在玻璃或陶瓷上的附着力，提高耐化性和耐盐雾的性能。
优选的，慢干溶剂包括DBE、异氟尔酮、二乙二醇单丁醚、二丙酮醇、DMSO、丙二醇、二丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。慢干溶剂因为挥发速度较慢，在油墨研磨过程中，防止油墨在三辊机上出现早干现象，避免在研磨过程中在辊筒上干粉化，细度研磨不到位，影响生产效率。
本发明还提供了上述感光油墨的制备方法，包括以下步骤：(1)将碱溶性UV树脂、快干溶剂、UV单体、光引发剂、颜料、填料和助剂混合均匀并研磨得到组分A；将环氧树脂、环氧固化促进剂、慢干溶剂、填料和偶联剂混合均匀并研磨得到组分B；(2)将组分A、组分B按照比例混合，得到感光油墨。上述感光油墨的制备方法简单易行，良率高，成本低，适合量产，制备得到的感光油墨适用于玻璃、陶瓷的表面装饰，尤其是多曲面的表面装饰。
优选的，上述制备方法中，各组分混合时采用边搅拌边混合的方式，搅拌机的转速为500～1000转/分钟，混合均匀后，再用2000～3000转/分钟的转速分散15～30分钟。研磨使用三辊机，研磨的细度要求为≤5μ。将A组分与B组分按照重量比5∶1的比例混合，即得到感光油墨。将组分混合均匀并研磨，使上述感光油墨在用稀释剂稀释后，更容易喷涂，减少油墨的颗粒状物质，也更容易流平，改善外观装饰效果，提高油墨性能。
本发明还提供了上述感光油墨在电子产品中的应用，尤其应用于电子产品的多曲面表面装饰。本发明电子产品包括但不限于手机、IPAD、笔记本。
优选的，上述的应用方法为：将感光油墨用稀释剂稀释并搅拌均匀，过滤后喷涂、烘烤，UV固化后碱水显影；再喷涂第二层，同第一次喷涂的方法。应用方法简单，稀释后直接喷涂，烘烤、UV固化并碱水显影，固化快，良率高，成本低，适合于量产。
实施例
以下实施例中所用物料和仪器均为市售。
实施例1
本发明的优选实施例提供一种感光油墨，A组分和B组分的组成如表1所示。
表1 实施例1中感光油墨的组成
上述感光油墨的制备方法如下：搅拌机的转速为800转/分钟，边搅拌边依次加入表1中A组分中的物料，混合均匀后，再用2500转/分钟的转速分散25分钟，然后在三辊机上研磨到细度≤5μ；搅拌机的转速为800转/分钟，边搅拌边依次加入表1中B组分中的物料，混合均匀后，再用2500转/分钟的转速分散25分钟，然后在三辊机上研磨到细度≤5μ；将上述A组分与B组分按照5∶1的重量比混合，即得到感光油墨。
实施例2
本发明的优选实施例提供一种感光油墨，A组分和B组分的组成如表2所示。
表2 实施例2中感光油墨的组成
上述感光油墨的制备方法同实施例1。
实施例3
本发明的优选实施例提供一种感光油墨，A组分和B组分的组成如表3所示。
表3 实施例3中感光油墨的组成
上述感光油墨的制备方法同实施例1。
实施例4
本发明的优选实施例提供一种感光油墨，A组分和B组分的组成如表4所示。
表4 实施例4中感光油墨的组成
上述感光油墨的制备方法同实施例1。
将实施例1～4的感光油墨分别用浓度为80％的丙二醇甲醚醋酸酯稀释，搅拌均匀，用400目网过滤后喷涂在3D曲面的玻璃上。喷涂第一层后，80℃烘烤10min，用800mJ/cm2的UV能量固化，再用浓度为1％的碳酸钠溶液显影，180℃高温固化10min；然后喷涂第二层，步骤同上述喷涂第一层的方法，显影后180℃高温固化40min，得到的两层干膜厚度为16～18μ的产品。
对比例1
本对比例提供的油墨主剂组分如表5所示。
表5 对比例1中油墨的主剂组分
主剂组分 重量份数
双酚F环氧树脂 12
酚醛环氧树脂 10
双酚S环氧树脂 13
异氟尔酮 10
DBE 5
分散剂 4.5
流平剂 0.3
消泡剂 0.2
炭黑 13
硫酸钡 32
对比例1提供的油墨的制备方法如下：在搅拌机中边搅拌边依次加入表5中的各组分，搅拌转速为1200转/分钟，混合均匀后，再用2500转/分钟的转速进行分散25min左右；在三辊机上研磨到细度≤5μ，即得到对比例1的油墨。
上述油墨的固化剂包括以重量份计的2-乙基-4-甲基咪唑90份、DBE10份，将两者混合分散，溶解完全。使用对比例1的油墨喷涂前，将研磨后的主剂组分和固化剂按照重量比10∶1的比例混合均匀，并加入5％的丙二醇甲醚调整粘度，对已经经过热弯和前处理的3D玻璃进行喷涂。喷涂后180℃固化40分钟，冷却，再重复喷涂一层油墨，固化、冷却同上所述，最后镭雕，得到装饰后的产品。
对比例2
本对比例提供的油墨主剂组分如表6所示。
表6 对比例2油墨的主剂组分
对比例2提供的油墨的制备方法如下：
对比例2提供的油墨的制备方法如下：在搅拌机中边搅拌边依次加入表6中的各组分，搅拌转速为1200转/分钟，混合均匀后，再用2500转/分钟的转速进行分散25min左右；在三辊机上研磨到细度≤5μ，即得到对比例2的油墨。
上述油墨的固化剂包括以重量份计的异氟尔酮二异氰酸酯10份，使用对比例2的油墨前，将研磨后的主剂组分和固化剂按照重量比10∶1的比例混合均匀，并加入3％的异氟尔酮调整粘度。将上述加入固化剂之后得到的油墨印刷在PET膜上，在120℃固化30～40分钟，冷却后通过滚轮将PET膜热压在已经经过热弯和前处理的3D玻璃上并固化，即得到装饰后的产品。
以上对比例1、2中提供的油墨配比及使用方法为市场上常用的3D玻璃表面装饰用油墨的基本配比及油墨使用方法。
对实施例1～4和对比例1、2得到的产品进行表面油墨的性能测试，测试方法参照国家标准：铅笔硬度测试标准参照GB/T6739-2006、附着力测试标准参照GB/T6739-2006、水煮测试标准参照GB/T1733(乙法)、QUV测试标准参照GB/T23987-2009、耐化妆品测试标准参照GB/T1766、高温高湿测试标准参照GB/1740、耐酸测试标准参照GB1785-79、耐溶剂测试标准参照GB/T1733(甲法)、耐盐雾测试标准参照GB1771-79。测试结果如表7所示。
表7 实施例1～4和对比例1～2所得产品油墨性能测试结果
由表7可见，实施例1～4中制备得到的产品上油墨的综合性能与对比例中所得结果相比更优。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种感光油墨，其特征在于，包括以重量份计的A组分和B组分，
所述A组分包括碱溶性UV树脂20～40份、快干溶剂8～20份、UV单体5～15份、光引发剂3～15份、颜料10～25份、填料15～30份和助剂0.01～1.0份；
所述B组分包括环氧树脂20～50份、环氧固化促进剂0.5～5份、慢干溶剂10～25份、填料15～35份、偶联剂10～25份；
所述感光油墨中，所述A组分与所述B组分的重量比为3～6∶1。
2.根据权利要求1所述的感光油墨，其特征在于，包括以重量份计的A组分和B组分，
所述A组分包括碱溶性UV树脂22～35份、快干溶剂10～20份、UV单体5～12份、光引发剂3～12份、颜料12～22份、填料16～28份和助剂0.01～0.8份；
所述B组分包括环氧树脂24～45份、环氧固化促进剂0.6～4.5份、慢干溶剂12～23份、填料16～33份、偶联剂12～23份；
所述感光油墨中，所述A组分与所述B组分的重量比为5∶1。
3.根据权利要求1所述的感光油墨，其特征在于，包括以重量份计的A组分和B组分，
所述A组分包括碱溶性UV树脂25～33份、快干溶剂12～18份、UV单体7～12份、光引发剂5～12份、颜料13～20份、填料16～25份和助剂0.02～0.6份；
所述B组分包括环氧树脂28～42份、环氧固化促进剂0.7～3.5份、慢干溶剂14～22份、填料18～32份、偶联剂15～20份；
所述感光油墨中，所述A组分与所述B组分的重量比为5∶1。
4.根据权利要求1至3任一项所述的感光油墨，其特征在于，
所述碱溶性UV树脂为碱溶性UV丙烯酸树脂、碱溶性UV环氧丙烯酸树脂、碱溶性UV醇酸树脂、碱溶性UV聚氨酯树脂、碱溶性UV苯乙烯马来酸树脂、碱溶性UV聚酯树脂中的一种或几种；和/或
所述碱溶性UV树脂的分子量为1000～10000。
5.根据权利要求1至3任一项所述的感光油墨，其特征在于，
所述快干溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、甲乙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或几种；和/或
所述UV单体为(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、二乙(丙)二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇五(六)丙烯酸酯中的一种或几种；和/或
所述光引发剂包括二苯甲酮、对苯基二苯甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、异丙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2，4，6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、a，a-二甲氧基-a-苯基苯乙酮、4-苯甲酰基-4′-甲基-二苯硫醚、2，4-二乙基硫杂蒽酮中的一种或几种。
6.根据权利要求1至3任一项所述的感光油墨，其特征在于，
所述颜料包括炭黑、铁黑、钛白粉、喹吖啶酮红、酞菁蓝、铋黄中的一种或几种；和/或
所述填料包括滑石粉、硫酸钡、硅微粉、碳酸钙、碳酸镁、绢云母中的一种或几种；和/或
所述助剂包括流平剂、分散剂、基材润湿剂和消泡剂。
7.根据权利要求1至3任一项所述的感光油墨，其特征在于，
所述环氧树脂包括二官能团的双酚A环氧树脂、双酚S环氧树脂、双酚F环氧树脂中的一种或几种和多官能团的(甲酚)酚醛环氧树脂、双酚A酚醛环氧树脂、异氰尿酸三缩水甘油醚、海因环氧树脂中的一种或几种；和/或
所述环氧固化促进剂包括咪唑、N，N-二甲基苯胺、N，N-二甲基苄胺、三乙醇胺、K54、异丙醇铝、三苯基膦、季铵盐、碱金属盐、碱土金属盐中的一种或几种。
8.根据权利要求1至3任一项所述的感光油墨，其特征在于，
所述慢干溶剂包括DBE、异氟尔酮、二乙二醇单丁醚、二丙酮醇、DMSO、丙二醇、二丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种；和/或
所述偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或几种。
9.一种权利要求1至8任一项所述的感光油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将所述碱溶性UV树脂、快干溶剂、UV单体、光引发剂、颜料、填料和助剂混合均匀并研磨得到所述组分A；将所述环氧树脂、环氧固化促进剂、慢干溶剂、填料和偶联剂混合均匀并研磨得到所述组分B；
(2)将所述组分A、所述组分B按照比例混合，得到所述感光油墨。
10.一种权利要求1至8任一项所述的感光油墨或权利要求9所述的制备方法制得的感光油墨在电子产品中的应用。
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