CN109467974A - 一种3d曲面屏的感光墨水、制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D曲面屏的感光墨水，按重量份数计包括以下组分：酚醛环氧树脂9‑12份、聚氨酯丙烯酸酯30‑50份、光固化单体4‑6份、异氰尿酸三缩水甘油酯5‑7份、稀释剂5‑10份、光引发剂4‑8份、颜料30‑50份、硫酸钡30‑65份、气相二氧化硅5‑7份、快干溶剂9‑11份和慢干溶剂7‑10份。本发明使用酚醛环氧树脂、聚氨酯丙烯酸酯和异氰尿酸三缩水甘油酯三者混合作为墨水配方的基体树脂，使制备的墨水具有优异的附着力、柔韧性、清晰度以及好的光泽度，本发明通过控制各种组分的质量比提高了固化膜的耐化学性能、耐盐雾性能、并具有优异的透光度、绝缘性能以及高低温循环性能。

Description

一种3D曲面屏的感光墨水、制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及3D曲面屏感光墨水的技术领域，具体涉及一种3D曲面屏的感光墨水、制备方法及其应用。
背景技术
随着近年来电子产品的飞速发展，移动终端称为一颗璀璨的明星，无可替代的成为了大众最为关注的电子产品。展望苹果及几大主流移动终端的发展历程，无不都是屏幕越做越大，外形越做越精制，移动终端越做越薄、越轻。但是，近年来，移动终端结构材料的瓶颈极大地限制了移动终端向超薄、超轻等极致方向发展，因此各类移动终端结构件的开发成为移动终端发展的关键，高强度、超薄类，曲面类，弯折类等移动终端结构零件开始成为市场的焦点。
移动终端显示屏是消费者感应移动终端的窗口，对于移动终端来说，显示窗口的设计显得尤为重要。2D显示屏、2.5D弧面玻璃显示屏的长期使用已经无法带给消费者更多的惊喜，消费者急需在显示技术上有所突破，因此，3D曲面显示屏应运而生，相对于传统的2D和2.5D而言，3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品外观新颖性，还可以带来出色的触控手感。一般地，由于2D或2.5D玻璃盖板的光遮盖边框均制作在平面上，可采用直接丝网印刷方式来实现，而3D玻璃具有一定的弧度，传统丝印工艺无法满足光遮盖边框的制作，因此传统的丝印黑色油墨组合物不能用于3D玻璃盖板。
感光墨水是指对紫外线敏感，并且能通过紫外线固化的一种油墨，通过菲林对所述要保留的部分进行曝光，则曝光部分得以固化保留；曝光是指对所述要保留的部分进行光照。显影是通过碱液作用，将未发生光聚合反应的感光材料冲掉。3D曲面屏感光墨水不仅对表面张力、粘度、含固量、墨水的颗粒度等有要求，还要求其在受到紫外光照射时，能吸收全部的紫外光并且不发生性质的改变。
例如，中国专利申请201510298448.0公开了一种自干型UV固化转印油墨及其制备方法，该自干型UV固化转印油墨包括如下重量份的原料：UV树脂40-60份、丙烯酸酯类单体20-40份、附着力促进树脂5-15份、高分子分散剂4-8份、光引发剂6-10份、触变剂1-2份、消泡剂1-2份和颜料10-20份。该发明的自干型UV固化转印油墨固化速度快、耐候性能好以及耐化学性能好，但是该申请并没有关注油墨与3D曲面屏的附着力以及平整度。
感光墨水与普通墨水不同，不仅要求墨水具有良好的耐候性能和耐化学性能，还要有优异的附着力和平整度。例如中国专利申请201710696463X公开了一种3D玻璃感光黑色油墨组合物及其制备方法，所述油墨组合物包含丙烯酸树脂、触变剂、环氧树脂和黑色颜料，其特征在于所述丙烯酸树脂为含羧基丙烯酸树脂，所述含羧基丙烯酸树脂的主链的每个聚合单元的侧链上具有1个以上羧基，含羧基丙烯酸树脂的酸值为50-200mgKOH/g，含羧基丙烯酸树脂的中均分子量为4000-8000，所述触变剂的重量百分比为20-46％，触变剂的DBP吸收值为150-300g/mL。该组合物制备的涂膜不仅具有高感光性、高精度、高遮盖、高附着力等优点，还具有耐水煮、耐盐雾、耐酸碱、耐老化等性能，但是该申请并没有关注油墨的透光度、绝缘性能以及高低温循环性能。
基于上述存在的问题，本申请将酚醛环氧树脂、聚氨酯丙烯酸酯和异氰尿酸三缩水甘油酯以及气相二氧化硅按照一定的质量比混合后制备成感光墨水，该感光墨水不仅具有高感光性、高精度、高遮盖、高附着力、耐水煮、耐盐雾、耐酸碱、耐老化的性能，而且具有透光率好、绝缘性能佳，高低温循环性能好的优点。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明旨在提供一种3D曲面屏的感光墨水，该感光墨水适用于3D曲面玻璃边框颜色的喷涂，本发明通过使用特定的颜料与酚醛环氧树脂、聚氨酯丙烯酸酯、光固化单体、稀释剂、光引发剂和异氰尿酸三缩水甘油酯混合制备使得该墨水不仅具有高感光性、高精度、高遮盖、高附着力、耐水煮、耐盐雾、耐酸碱、耐老化的性能，而且具有透光率好、绝缘性能佳，高低温循环性能好的优点。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种3D曲面屏的感光墨水，按重量份数计包括以下组分：酚醛环氧树脂9-12份、聚氨酯丙烯酸酯30-50份、光固化单体4-6份、异氰尿酸三缩水甘油酯5-7份、稀释剂5-10份、光引发剂4-8份、颜料30-50份、硫酸钡30-65份、气相二氧化硅5-7份、快干溶剂9-11份和慢干溶剂7-10份。
优选地，一种3D曲面屏的感光墨水，按重量份数计包括以下组分：酚醛环氧树脂10-11份、聚氨酯丙烯酸酯35-45份、光固化单体5-6份、异氰尿酸三缩水甘油酯5.5-6份、稀释剂6-9份、光引发剂5-7份、颜料35-45份、硫酸钡40-60份、气相二氧化硅6-7份、快干溶剂10-11份和慢干溶剂8-9份。
其中，所述的光固化单体为双官能团单体；
所述的光固化单体选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。
所述的稀释剂为三羟甲基丙烯三丙烯酸酯。
所述的光引发剂选自安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚、二苯基乙酮、α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、α，α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮和α-胺烷基苯酮中的一种或几种。
优选地，所述的光引发剂选自安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、二苯基乙酮、α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮和α-羟烷基苯酮中的一种或几种。
优选地，所述的光引发剂选自安息香乙醚、二苯基乙酮、α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮和α-羟烷基苯酮中的一种或几种。
所述的颜料选自颜料黄、颜料红、颜料蓝和颜料黑中的一种或几种。
优选地，所述的颜料红为122、168或184中的一种；
所述的颜料黄为114、139、150或180中的一种；
所述的颜料蓝为15:3、16或60中的一种。
所述的快干溶剂选自甲醇、乙醇和异丙醇中的一种或多种。
所述的慢干溶剂选自环己酮、DBE、二异丁基酮和三乙氧基丙酸乙酯中的一种或多种。
所述的酚醛环氧树脂、聚氨酯丙烯酸酯和异氰尿酸三缩水甘油酯的重量份数比为1.5-2.4:5-10:1；优选为1.8-2.2:6-9:1；再优选为1.9-2.1:7-8:1。
所述的光固化单体与光引发剂的重量份数比为0.5-1.5:1；优选为0.8-1.2:1；再优选为0.9-1.1:1；进一步优选为1:1。
所述的快干溶剂与慢干溶剂的重量份数比为0.9-1.5:1；优选为1.0-1.4:1；再优选为1.1-1.3:1；进一步优选为1.2-1.3:1。
所述的异氰尿酸三缩水甘油酯与气相二氧化硅的重量份数之比为1:1。
将上述配方用量进行配料、混合搅拌、轧研后制备得到感光墨水材料。
本发明还公开了一种将上述感光墨水材料用于3D曲面玻璃上印制图案的方法，包括如下步骤：
(1)将感光墨水材料承载至3D曲面玻璃上，施工时控制墨水的厚度，得到3D曲面玻璃A；
(2)将步骤(1)得到的3D曲面玻璃A进行加热干燥处理，控制加热时间直至墨水表面不粘手，得到3D曲面玻璃B；
(3)将步骤(2)中得到的3D曲面玻璃B进行曝光与显影，制得显影后的3D曲面玻璃C；
(4)使用清水将步骤(3)中得到的3D曲面玻璃C墨水表面的显影药液冲洗干净并将表面的水份烘干，制得3D曲面玻璃D；
(5)将步骤(4)中得到的3D曲面玻璃D进行加热固化，即得到产品。
上述步骤(1)中所述的承载，其方式为辊涂、旋涂、喷涂、淋涂、丝印、移印和喷印中的一种或多种；所述的墨水涂膜厚度为5-35μm。
上述步骤(2)中所述的加热干燥，其方式为隧道炉、烤箱或者加热板方式中的一种或者多种；加热温度为60-90℃；加热时间为2-5min。
上述步骤(5)中所述的加热固化，其加热固化方式为加热隧道炉、烤箱或者加热板方式中的一种或者多种；所述固化温度为150-180℃；所述固化时间为10-20min。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明公开使用酚醛环氧树脂、聚氨酯丙烯酸酯和异氰尿酸三缩水甘油酯三者混合作为墨水配方的基体树脂，本发明通过控制三者的重量份数比使制备的墨水具有优异的附着力、柔韧性、清晰度以及好的光泽度。
(2)本发明公开使用的光固化单体为双官能团单体，本发明在实施过程中通过控制光固化单体与光引发剂的重量份数比使墨水的固化时间时间，并且改善了固化膜的性能，提高了固化膜的耐化学性能和耐盐雾性能。
(3)本发明所使用的溶剂为快干溶剂和慢干溶剂的混合溶剂，并通过控制两者的重量份数比，从而使墨水具有固化时间颗粒，得到的固化膜性能优异。
(4)本发明在实施过程中意外地发现通过控制异氰尿酸三缩水甘油酯与气相二氧化硅的重量份数比可以使制备的感光墨水具有优异的透光度、绝缘性能以及高低温循环性能。
具体实施方式
实施例1一种3D曲面屏的感光墨水、制备方法及其应用
配方：酚醛环氧树脂9份、聚氨酯丙烯酸酯30份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯4份、异氰尿酸三缩水甘油酯5份、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯6份、安息香双甲醚4份、颜料红122 30份、硫酸钡30份、气相二氧化硅5份、甲醇9份和环己酮7份。
将上述配方用量进行配料、混合搅拌、轧研后制备得到感光墨水材料。
一种将上述感光墨水材料用于3D曲面玻璃上印制图案的方法，包括如下步骤：
(1)将感光墨水材料旋涂至3D曲面玻璃上，施工时控制墨水的厚度为25μm，得到3D曲面玻璃A；
(2)将步骤(1)得到的3D曲面玻璃A进行烤箱加热干燥处理，控制加热温度为70℃；加热时间为2min直至墨水表面不粘手，得到3D曲面玻璃B；
(3)将步骤(2)中得到的3D曲面玻璃B进行曝光与显影，制得显影后的3D曲面玻璃C；
(4)使用清水将步骤(3)中得到的3D曲面玻璃C墨水表面的显影药液冲洗干净并将表面的水份烘干，制得3D曲面玻璃D；
(5)将步骤(4)中得到的3D曲面玻璃D进行烤箱加热固化，固化温度为150℃，所述固化时间为10min，即得到产品。
实施例2一种3D曲面屏的感光墨水、制备方法及其应用
配方：酚醛环氧树脂10份、聚氨酯丙烯酸酯35份、二丙二醇二丙烯酸酯5份、异氰尿酸三缩水甘油酯6份、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯8份、二苯基乙酮5份、颜料黄114 35份、硫酸钡35份、气相二氧化硅6份、甲醇9份和环己酮8份。
将上述配方用量进行配料、混合搅拌、轧研后制备得到感光墨水材料。
一种将上述感光墨水材料用于3D曲面玻璃上印制图案的方法，包括如下步骤：
(1)将感光墨水材料旋涂至3D曲面玻璃上，施工时控制墨水的厚度为20μm，得到3D曲面玻璃A；
(2)将步骤(1)得到的3D曲面玻璃A进行烤箱加热干燥处理，控制加热温度为60℃；加热时间为4min直至墨水表面不粘手，得到3D曲面玻璃B；
(3)将步骤(2)中得到的3D曲面玻璃B进行曝光与显影，制得显影后的3D曲面玻璃C；
(4)使用清水将步骤(3)中得到的3D曲面玻璃C墨水表面的显影药液冲洗干净并将表面的水份烘干，制得3D曲面玻璃D；
(5)将步骤(4)中得到的3D曲面玻璃D进行烤箱加热固化，固化温度为160℃，所述固化时间为12min，即得到产品。
实施例3一种3D曲面屏的感光墨水、制备方法及其应用
配方：酚醛环氧树脂11份、聚氨酯丙烯酸酯40份、新戊二醇二丙烯酸酯6份、异氰尿酸三缩水甘油酯7份、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯10份、α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮6份、颜料黄139 40份、硫酸钡50份、气相二氧化硅6份、乙醇9份和DBE 8份。
将上述配方用量进行配料、混合搅拌、轧研后制备得到感光墨水材料。
一种将上述感光墨水材料用于3D曲面玻璃上印制图案的方法，包括如下步骤：
(1)将感光墨水材料旋涂至3D曲面玻璃上，施工时控制墨水的厚度为30μm，得到3D曲面玻璃A；
(2)将步骤(1)得到的3D曲面玻璃A进行烤箱加热干燥处理，控制加热温度为70℃；加热时间为5min直至墨水表面不粘手，得到3D曲面玻璃B；
(3)将步骤(2)中得到的3D曲面玻璃B进行曝光与显影，制得显影后的3D曲面玻璃C；
(4)使用清水将步骤(3)中得到的3D曲面玻璃C墨水表面的显影药液冲洗干净并将表面的水份烘干，制得3D曲面玻璃D；
(5)将步骤(4)中得到的3D曲面玻璃D进行烤箱加热固化，固化温度为160℃，所述固化时间为15min，即得到产品。
实施例4一种3D曲面屏的感光墨水、制备方法及其应用
配方：酚醛环氧树脂12份、聚氨酯丙烯酸酯50份、新戊二醇二丙烯酸酯6份、异氰尿酸三缩水甘油酯6份、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯9份、α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮8份、颜料蓝15:3 45份、硫酸钡55份、气相二氧化硅7份、异丙醇10份和DBE 10份。
将上述配方用量进行配料、混合搅拌、轧研后制备得到感光墨水材料。
一种将上述感光墨水材料用于3D曲面玻璃上印制图案的方法，包括如下步骤：
(1)将感光墨水材料旋涂至3D曲面玻璃上，施工时控制墨水的厚度为35μm，得到3D曲面玻璃A；
(2)将步骤(1)得到的3D曲面玻璃A进行烤箱加热干燥处理，控制加热温度为80℃；加热时间为5min直至墨水表面不粘手，得到3D曲面玻璃B；
(3)将步骤(2)中得到的3D曲面玻璃B进行曝光与显影，制得显影后的3D曲面玻璃C；
(4)使用清水将步骤(3)中得到的3D曲面玻璃C墨水表面的显影药液冲洗干净并将表面的水份烘干，制得3D曲面玻璃D；
(5)将步骤(4)中得到的3D曲面玻璃D进行烤箱加热固化，固化温度为170℃，所述固化时间为15min，即得到产品。
对比例1
与实施例2的区别在于：酚醛环氧树脂与聚氨酯丙烯酸酯的重量份数比为1:5，与异氰尿酸三缩水甘油酯的重量份数比为1:1；其他操作与步骤与实施例2相同。
对比例2
与实施例2的区别在于：酚醛环氧树脂与聚氨酯丙烯酸酯的重量份数比为1:20，与异氰尿酸三缩水甘油酯的重量份数比为5:1；其他操作与步骤与实施例2相同。
对比例3
与实施例3的区别在于：光固化单体与光引发剂的重量份数比为0.1:1；其他操作与步骤与实施例3相同。
对比例4
与实施例3的区别在于：光固化单体与光引发剂的重量份数比为5:1；其他操作与步骤与实施例3相同。
对比例5
与实施例4的区别在于：所述的异氰尿酸三缩水甘油酯与气相二氧化硅的重量份数之比为5:1；其他操作与步骤与实施例4相同。
对比例6
与实施例4的区别在于：所述的异氰尿酸三缩水甘油酯与气相二氧化硅的重量份数之比为1:5；其他操作与步骤与实施例4相同。
性能测试
评价标准
附着性：以百格测试的粘结性测试标准进行检测
5B：剥离面积＝0％
4B:剥离面积≤5％
3B：剥离面积＝5-14％
2B:剥离面积＝15-34％
1B:剥离面积＝35-64％
0B:剥离面积＝65-100％
显影性：观察白色遮光固化膜图像形成的完整性
§：图像线条完整
☆：图像线条完整，稍有毛边
○：图像线条不完整，有毛边或脱落
◇：图像线条不平整，毛边或脱落严重
耐水煮性能：以百格测试的粘结性测试标准进行检测
5B：剥离面积＝0％
4B:剥离面积≤5％
3B：剥离面积＝5-14％
2B:剥离面积＝15-34％
1B:剥离面积＝35-64％
0B:剥离面积＝65-100％
耐溶剂性能：用沾无水酒精无尘布以500g的力均匀擦拭50次，看是否见底
§：表面未出现任何擦痕
☆：出现轻微擦痕
○：出现严重擦痕
◇：见底
耐盐雾性能
盐水喷雾试验机将含有氯化铜之醋酸-氯化钠试验液,以雾状喷于固化膜上的试验方法，35℃，5±0.1％，2小时；40℃，93％相对湿度条件下测试
§：表面未出现任何变色、脱落和气泡
☆：出现轻微变色、脱落和气泡
○：出现严重变色、脱落和气泡
绝缘性测试：加5000V电压，1cm油墨面电阻值，260℃烤40秒，加250V电压，1cm油墨面电阻值。
高低温循环测试：用-30℃，+80℃个30秒，30次循环测试
§：表面未出现任何变色、脱落和气泡
☆：出现轻微变色、脱落和气泡
○：出现严重变色、脱落和气泡
表1实施例1-4制备的固化膜的性能测试
实例 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
附着性 5B 5B 5B 5B
显影性 § § § §
耐水煮性能 5B 5B 5B 5B
耐溶剂性能 § § § §
耐盐雾性能 § § § §
光泽度 优异 优异 优异 优异
柔韧性 优异 优异 优异 优异
透光度 优异 优异 优异 优异
绝缘性能(Ωm) 1300 1280 1250 1280
高低温循环性能 § § § §
由上表1数据可以看出本发明公开保护的感光墨水制备的固化膜具有优异的附着力、显影性、耐水煮、耐溶剂。耐盐雾性能，制备的固化膜的光泽性、柔韧性以及＝透光性能优异，绝缘性好，高低温循环性能优异。
表2实施例2与对比例1-2制备的固化膜的性能测试
由上表2的性能测试结果可以看出改变本发明公开保护配方中酚醛环氧树脂、聚氨酯丙烯酸酯与异氰尿酸三缩水甘油酯的重量份数会明显影响固化膜的附着性能、耐溶剂性能、耐盐雾性能、柔韧性、绝缘性以及耐高低温循环性能。
表3实施例3与对比例3-4性能测试结果
实例 实施例3 对比例3 对比例4
附着性 5B 4B 4B
显影性 § ○ ○
耐水煮性能 5B 4B 4B
耐溶剂性能 § ☆ ☆
耐盐雾性能 § ☆ ☆
光泽度 优异 良好 良好
柔韧性 优异 较差 较差
透光度 优异 较差 较差
绝缘性能(Ωm) 1250 1200 1980
高低温循环性能 § ☆ ☆
由上表3的检测数据可以看出改变本发明公开保护配方中光固化单体和光引发剂的重量份数比不在本发明保护范围内时，会明显影响固化膜的显影性能，同时使固化膜的柔韧性和透光性能明显降低。
表4实施例4与对比例5-6性能测试结果
实例 实施例4 对比例5 对比例6
附着性 5B 3B 3B
显影性 § ☆ ☆
耐水煮性能 5B 3B 3B
耐溶剂性能 § ☆ ☆
耐盐雾性能 § ☆ ☆
光泽度 优异 较差 较差
柔韧性 优异 良好 良好
透光度 优异 较差 较差
绝缘性能(Ωm) 1280 1060 1050
高低温循环性能 § ☆ ☆
由上表4的检测结果可以看出改变本发明配方中异氰尿酸三缩水甘油酯与气相二氧化硅的重量份数比不在本发明公开保护范围内时，制备的固化膜的附着力、耐水煮性能、光泽度以及透光率都明显降低。
综上可知，只有使用本发明公开保护的配方以及重量份数比制备的感光墨水进行印制得到的固化膜的各种性能明显高于现有技术中公开的固化膜的性能。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但是本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种3D曲面屏的感光墨水，其特征在于：按重量份数计包括以下组分：酚醛环氧树脂9-12份、聚氨酯丙烯酸酯30-50份、光固化单体4-6份、异氰尿酸三缩水甘油酯5-7份、稀释剂5-10份、光引发剂4-8份、颜料30-50份、硫酸钡30-65份、气相二氧化硅5-7份、快干溶剂9-11份和慢干溶剂7-10份。
2.根据权利要求1所述的感光墨水，其特征在于：所述的光固化单体为双官能团单体；所述的光固化单体选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的感光墨水，其特征在于：所述的稀释剂为三羟甲基丙烯三丙烯酸酯。
4.根据权利要求1所述的感光墨水，其特征在于：所述的光引发剂为安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚、二苯基乙酮、α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、α，α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮和α-胺烷基苯酮中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的感光墨水，其特征在于：所述的快干溶剂为甲醇、乙醇和异丙醇中的一种或多种；所述的慢干溶剂为环己酮、DBE、二异丁基酮和三乙氧基丙酸乙酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的感光墨水，其特征在于：所述的酚醛环氧树脂、聚氨酯丙烯酸酯和异氰尿酸三缩水甘油酯的重量份数比为1.5-2.4:5-10:1；
所述的光固化单体与光引发剂的重量份数比为0.5-1.5:1。
7.根据权利要求1所述的感光墨水，其特征在于：所述的快干溶剂与慢干溶剂的重量份数比为0.9-1.5:1；
所述的异氰尿酸三缩水甘油酯与气相二氧化硅的重量份数之比为1:1。
8.如权利要求1-7任一项所述的感光墨水的制备方法，其特征在于：根据权利要求1所述配方用量进行配料、混合搅拌、轧研后制得感光墨水材料。
9.一种将权利要求8制备的感光墨水材料用于3D曲面玻璃上印制图案的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将感光墨水材料承载至3D曲面玻璃上，施工时控制墨水的厚度，得到3D曲面玻璃A；
(2)将步骤(1)得到的3D曲面玻璃A进行加热干燥处理，控制加热时间直至墨水表面不粘手，得到3D曲面玻璃B；
(3)将步骤(2)中得到的3D曲面玻璃B进行曝光与显影，制得显影后的3D曲面玻璃C；
(4)使用清水将步骤(3)中得到的3D曲面玻璃C墨水表面的显影药液冲洗干净并将表面的水份烘干，制得3D曲面玻璃D；
(5)将步骤(4)中得到的3D曲面玻璃D进行加热固化，即得到产品。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的承载，其方式为辊涂、旋涂、喷涂、淋涂、丝印、移印和喷印中的一种或多种；所述的墨水涂膜厚度为5-35μm；
步骤(2)中所述的加热干燥，其方式为隧道炉、烤箱或者加热板方式中的一种或者多种；加热温度为60-90℃；加热时间为2-5min；
步骤(5)中所述的加热固化，其加热固化方式为加热隧道炉、烤箱或者加热板方式中的一种或者多种；所述固化温度为150-180℃；所述固化时间为10-20min。
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