CN102212308B - 石材表面晶化uv光固化涂料及其制备方法与施工工艺 - Google Patents
石材表面晶化uv光固化涂料及其制备方法与施工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102212308B CN102212308B CN 201110119577 CN201110119577A CN102212308B CN 102212308 B CN102212308 B CN 102212308B CN 201110119577 CN201110119577 CN 201110119577 CN 201110119577 A CN201110119577 A CN 201110119577A CN 102212308 B CN102212308 B CN 102212308B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stone surface
- photocurable coating
- surface crystallization
- hydroxy
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012956 1-hydroxycyclohexylphenyl-ketone Substances 0.000 claims abstract description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N bis[2-(1-hydroxycyclohexyl)phenyl]methanone Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)C=2C(=CC=CC=2)C2(O)CCCCC2)C=1C1(O)CCCCC1 MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 11
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 10
- -1 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propyl group ketone Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 6
- PRPAGESBURMWTI-UHFFFAOYSA-N [C].[F] Chemical compound [C].[F] PRPAGESBURMWTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000000118 dimethyl group Polymers [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 6
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 claims description 6
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 6
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 6
- HXVNBWAKAOHACI-UHFFFAOYSA-N 2,4-dimethyl-3-pentanone Chemical compound CC(C)C(=O)C(C)C HXVNBWAKAOHACI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N norethisterone Chemical compound O=C1CC[C@@H]2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract 2
- FDSUVTROAWLVJA-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO FDSUVTROAWLVJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种石材表面晶化UV光固化涂料及其制备方法与施工工艺，石材表面晶化UV光固化涂料包括组分：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、热塑性丙烯酸树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、1-羟基环己基苯基甲酮、光引发剂、醋酸乙酯、流平剂、消泡剂、醋酸丁酯及甲苯。本发明的石材表面晶化UV光固化涂料，用于石材表面的晶化防护处理，以UV光固化技术20-23秒的成膜效率，可快速高效完成，成膜后的石材表面硬度高、光泽度高、丰满度好，该石材表面晶化UV光固化涂料还可以提高石材表面的耐化学品性，耐酸、耐碱、耐污染、耐热、耐烫、耐烟火，耐老化等性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种石材表面晶化UV光固化涂料及其制备方法与施工工艺。
背景技术
经市场调查和论证，现代装修和家具行业需要大量的石材，而石材的表面处理技术和质量也就成为行业的市场竞争的焦点。目前石材表面处理技术普遍采用机械抛光、表面晶化、环氧树脂封闭及聚酯树脂罩光等方法，而这些方法存在工艺复杂，工作环境差，效率低，石材表面耐性差等问题。
发明内容
本发明的一目的在于，提供一种石材表面晶化UV光固化涂料，成膜效率高，成膜后的石材表面硬度高、光泽度高、丰满度好，还可以提高石材表面的耐化学品性，耐酸、耐碱、耐污染、耐热、耐烫、耐烟火，耐老化等性能。
本发明的另一目的在于提供上述石材表面晶化UV光固化涂料的制备方法，简单。
本发明的又一目的在于提供一种上述石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，操作简单，高效，效果好。
为实现上述目的，本发明提供一种石材表面晶化UV光固化涂料，其包括组分及其重量百分比如下：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-30.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20.0-30.0％、热塑性丙烯酸树脂5.0-10.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5.0-12.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-6.0％、1-羟基环己基苯基甲酮3.0-4.0％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4％、醋酸乙酯10.0-20.0％、流平剂0.9-2.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-15.0％及甲苯0-5.0％。
所述消泡剂采用有机硅氧烷，所述流平剂包括：氟碳改性聚丙烯酸酯0.5-1.0％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.2-0.5％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物0.2-0.5％。
同时，本发明提供一种上述石材表面晶化UV光固化涂料的制备方法，其包括如下步骤：
步骤1，按重量百分比称取各组分：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-30.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20.0-30.0％、热塑性丙烯酸树脂5.0-10.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5.0-12.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-6.0％、1-羟基环己基苯基甲酮3.0-4.0％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4％、醋酸乙酯10.0-20.0％、流平剂0.9-2.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-15.0％及甲苯0-5.0％；
步骤2，将光引发剂、醋酸乙酯投入到分散缸中，用高速分散机分散10-15分钟，至细度≤15微米的第一分散物，过滤，备用；
步骤3，将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、热塑性丙烯酸树脂投入另一分散缸中，用高速分散机分散5-10分钟，形成第二分散物；
步骤4，将上述所得的第一分散物、及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、1-羟基环己基苯基甲酮、流平剂、消泡剂、醋酸丁酯及甲苯投入第二分散物中，用高速分散机分散10-15分钟，过滤，即制得所述石材表面晶化UV光固化涂料。
所述消泡剂采用有机硅氧烷，所述流平剂包括：氟碳改性聚丙烯酸酯0.5-1.0％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.2-0.5％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物0.2-0.5％。
所述步骤2的高速分散机的转速为1500转/分钟；步骤3及步骤4的高速分散机的转速为800转/分钟。
进一步地，本发明提供一种上述石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，其包括如下步骤：
步骤1，对石材表面进行除尘、除油；
步骤2，用原子灰将石材表面封闭，待原子灰实干后用600-800号的水砂纸砂磨，水洗，风干；
步骤3，将所述石材表面晶化UV光固化涂料用稀释剂稀释，调其粘度至8.3-8.5秒，然后在常压下对石材表面进行喷涂，流平预热，之后放入烘箱中50-60℃烘烤3-5分钟；
步骤4，将烘烤后的喷涂有所述石材表面晶化UV光固化涂料的石材，用UV光固化机进行辐射固化20-23秒，所述石材表面晶化UV光固化涂料在石材表面形成涂膜。
所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯30.0-40.0％、醋酸乙酯50.0-60.0％及二异丁基甲酮10.0-20.0％；该稀释剂的制备方法：在生产缸中按重量百分比依次加入各组分，用分散机以300转/分钟的低速分散15-20分钟，然后用300目过滤网过滤，即得。
所述粘度8.3-8.5秒是在25℃的温度下用涂-2杯测量的粘度数据。
所述流平预热温度为50-60℃，时间为5-8分钟；所述UV光固化机辐射强度为800-1000毫焦/厘米。
所述涂膜厚度为15-18微米。
本发明的有益效果：本发明的石材表面晶化UV光固化涂料，用于石材表面的晶化防护处理，以UV光固化技术23秒的成膜效率，可快速高效完成，成膜后的石材表面硬度高、光泽度高、丰满度好等，该石材表面晶化UV光固化涂料还可以提高石材表面的耐化学品性，耐酸、耐碱、耐污染、耐热、耐烫、耐烟火，耐老化等性能。
具体实施方式
本发明提供一种石材表面晶化UV光固化涂料，其包括组分及其重量百分比如下：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-30.0％；
三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20.0-30.0％；
热塑性丙烯酸树脂5.0-10.0％；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5.0-12.0％；
二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-6.0％；
1-羟基环己基苯基甲酮3.0-4.0％；
2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4％；
醋酸乙酯10.0-20.0％；
流平剂0.9-2.0％，包括：氟碳改性聚丙烯酸酯0.5-1.0％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.2-0.5％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物0.2-0.5％；
消泡剂0.1-0.2％；
醋酸丁酯5.0-15.0％；
及甲苯0-5.0％。
涂料在使用施工过程中均会产生气泡，气泡的存在会导致涂膜产生缺陷，因此需要消泡剂来改善，消泡剂可以提供良好的消泡与抑泡效果，从而消除涂膜的鱼眼、针孔、火山口等缺陷。本发明所述消泡剂为有机硅氧烷。在涂料配方中添加适量的流平剂，可以提高涂料表面的流动性，促使该涂料在成膜过程中形成平整、光滑、均匀的涂膜，减少痕迹。所述1-羟基环己基苯基甲酮及2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮为光引发剂，能吸收紫外线能量，产生游离基，再引发涂层低聚物及单体，实现聚合、交联，使体系固化成膜。
本发明涂料使用时，通过稀释剂进行稀释至适当粘度，再进行喷涂。
上述石材表面晶化UV光固化涂料的制备方法，其包括如下步骤：
步骤1，按重量百分比称取各组分：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-30.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20.0-30.0％、热塑性丙烯酸树脂5.0-10.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5.0-12.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-6.0％、1-羟基环己基苯基甲酮3.0-4.0％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4％、醋酸乙酯10.0-20.0％、流平剂0.9-2.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-15.0％及甲苯0-5.0％；所述消泡剂采用有机硅氧烷，所述流平剂包括：氟碳改性聚丙烯酸酯0.5-1.0％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.2-0.5％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物0.2-0.5％。
步骤2，将光引发剂、醋酸乙酯投入到分散缸中，用高速分散机以1500转/分钟的转速分散10-15分钟，至细度≤15微米的第一分散物，过滤，备用；
步骤3，将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、热塑性丙烯酸树脂投入另一分散缸中，用高速分散机以800转/分钟的转速分散5-10分钟，形成第二分散物；
步骤4，将上述所得的第一分散物、及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、1-羟基环己基苯基甲酮、氟碳改性聚丙烯酸酯、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、聚硅氧烷-聚醚共聚物、有机硅氧烷、醋酸丁酯及甲苯投入第二分散物中，用高速分散机以800转/分钟的转速分散10-15分钟，过滤，即制得所述石材表面晶化UV光固化涂料。
上述石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，其包括如下步骤：
步骤1，对石材表面进行除尘、除油。
步骤2，用原子灰将石材表面封闭，待原子灰实干后用600-800号的水砂纸砂磨，水洗，风干。
步骤3，将所述石材表面晶化UV光固化涂料用稀释剂稀释，调其粘度至8.3-8.5秒(25℃/2#杯)，然后在常压下对石材表面进行喷涂，流平预热，预热温度为50-60℃，时间为5-8分钟，之后放入烘箱中50-60℃烘烤3-5分钟。所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯30.0-40.0％、醋酸乙酯50.0-60.0％及二异丁基甲酮10.0-20.0％；该稀释剂的制备方法：在生产缸中按重量百分比依次加入各组分，用分散机以300转/分钟的低速分散15-20分钟，然后用300目过滤网过滤，即得。上述粘度值8.3-8.5秒是在25℃的温度下用涂-2杯测量的粘度数据(即：25℃/2#杯)。
步骤4，将烘烤后的喷涂有所述石材表面晶化UV光固化涂料的石材，用UV光固化机(固化速度为1.35米/分钟，固化强度为800-1000毫焦/厘米)进行辐射固化20-23秒，所述石材表面晶化UV光固化涂料在石材表面形成涂膜，即完成施工工艺。涂膜厚度为15-18μm。
对喷涂成膜有本发明所述涂料的石材进行性能检测及结果，如下表1所示：
表1
综上所述，本发明的石材表面晶化UV光固化涂料，用于石材表面的晶化防护处理，以UV光固化技术23秒的成膜效率，可快速高效完成，成膜后的石材表面硬度高、光泽度高、丰满度好等，该石材表面晶化UV光固化涂料还可以提高石材表面的耐化学品性，耐酸、耐碱、耐污染、耐热、耐烫、耐烟火，耐老化等性能。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种石材表面晶化UV光固化涂料的制备方法，所述石材表面晶化UV光固化涂料包括组分及其重量百分比如下：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-30.0%、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20.0-30.0%、热塑性丙烯酸树脂5.0-10.0%、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5.0-12.0%、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-6.0%、1-羟基环己基苯基甲酮3.0-4.0%、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4%、醋酸乙酯10.0-20.0%、流平剂0.9-2.0%、消泡剂0.1-0.2%、醋酸丁酯5.0-15.0%及甲苯0-5.0%，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，按重量百分比称取各组分：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-30.0%、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20.0-30.0%、热塑性丙烯酸树脂5.0-10.0%、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5.0-12.0%、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-6.0%、1-羟基环己基苯基甲酮3.0-4.0%、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4%、醋酸乙酯10.0-20.0%、流平剂0.9-2.0%、消泡剂0.1-0.2%、醋酸丁酯5.0-15.0%及甲苯0-5.0%；
步骤2，将光引发剂、醋酸乙酯投入到分散缸中，用高速分散机分散10-15分钟，至细度≤15微米的第一分散物，过滤，备用；
步骤3，将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、热塑性丙烯酸树脂投入另一分散缸中，用高速分散机分散5-10分钟，形成第二分散物；
步骤4，将上述所得的第一分散物、及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、1-羟基环己基苯基甲酮、流平剂、消泡剂、醋酸丁酯及甲苯投入第二分散物中，用高速分散机分散10-15分钟，过滤，即制得所述石材表面晶化UV光固化涂料。
2.如权利要求1所述的石材表面晶化UV光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述消泡剂采用有机硅氧烷，所述流平剂包括：氟碳改性聚丙烯酸酯0.5-1.0%、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.2-0.5%、及聚硅氧烷-聚醚共聚物0.2-0.5%。
3.如权利要求1所述的石材表面晶化UV光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤2的高速分散机的转速为1500转/分钟；步骤3及步骤4的高速分散机的转速为800转/分钟。
4.一种石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，所述石材表面晶化UV光固化涂料包括组分及其重量百分比如下：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-30.0%、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20.0-30.0%、热塑性丙烯酸树脂5.0-10.0%、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5.0-12.0%、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-6.0%、1-羟基环己基苯基甲酮3.0-4.0%、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮0.1-0.4%、醋酸乙酯10.0-20.0%、流平剂0.9-2.0%、消泡剂0.1-0.2%、醋酸丁酯5.0-15.0%及甲苯0-5.0%，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，对石材表面进行除尘、除油；
步骤2，用原子灰将石材表面封闭，待原子灰实干后用600-800号的水砂纸砂磨，水洗，风干；
步骤3，将所述石材表面晶化UV光固化涂料用稀释剂稀释，调其粘度至8.3-8.5秒，然后在常压下对石材表面进行喷涂，流平预热，之后放入烘箱中50-60℃烘烤3-5分钟；
步骤4，将烘烤后的喷涂有所述石材表面晶化UV光固化涂料的石材，用UV光固化机进行辐射固化20-23秒，所述石材表面晶化UV光固化涂料在石材表面形成涂膜。
5.如权利要求4所述的石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，其特征在于，所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯30.0-40.0%、醋酸乙酯50.0-60.0%及二异丁基甲酮10.0-20.0%；该稀释剂的制备方法：在生产缸中按重量百分比依次加入各组分，用分散机以300转/分钟的低速分散15-20分钟，然后用300目过滤网过滤，即得。
6.如权利要求4所述的石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，其特征在于，所述粘度8.3-8.5秒是在25℃的温度下用涂-2杯测量的粘度数据。
7.如权利要求4所述的石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，其特征在于，所述流平预热温度为50-60℃，时间为5-8分钟；所述UV光固化机辐射强度为800-1000毫焦/厘米。
8.如权利要求4所述的石材表面晶化UV光固化涂料的施工工艺，其特征在于，所述涂膜厚度为15-18微米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110119577 CN102212308B (zh) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 石材表面晶化uv光固化涂料及其制备方法与施工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110119577 CN102212308B (zh) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 石材表面晶化uv光固化涂料及其制备方法与施工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102212308A CN102212308A (zh) | 2011-10-12 |
| CN102212308B true CN102212308B (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=44743858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110119577 Expired - Fee Related CN102212308B (zh) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 石材表面晶化uv光固化涂料及其制备方法与施工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102212308B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103113822B (zh) * | 2013-01-23 | 2015-01-14 | 浙江佑谦特种材料有限公司 | 具有露珠效果的紫外光固化涂料及其制备方法和涂覆方法 |
| CN104371523A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-02-25 | 梅家明 | 一种用于石材表面的涂料及其制作方法 |
| CN108384431B (zh) * | 2018-02-09 | 2020-05-05 | 苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 | 高耐化学性能笔杆uv保护油 |
| CN116333584A (zh) * | 2022-10-12 | 2023-06-27 | 珠海市三绿实业有限公司 | 一种用于3d打印模型后处理的镀膜光敏树脂及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6372340B1 (en) * | 2000-03-24 | 2002-04-16 | Gen Maintenance Technoloy Inc. | Coating composition for floor covering |
| CN101205424B (zh) * | 2007-12-11 | 2011-09-07 | 中国乐凯胶片集团公司 | 一种硬涂膜 |
-
2011
- 2011-05-10 CN CN 201110119577 patent/CN102212308B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102212308A (zh) | 2011-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102212308B (zh) | 石材表面晶化uv光固化涂料及其制备方法与施工工艺 | |
| CN102229784A (zh) | 耐黄变uv涂料及其制备方法与施工工艺 | |
| CN107384011B (zh) | 一种pvc地板膜凹版印刷水性油墨及其制备方法 | |
| CN104946008B (zh) | Led‑uv光固化阻焊油墨及其制备方法 | |
| CN101928516B (zh) | 一种平面有光耐高温粉末涂料及其制备方法和应用 | |
| CN103484042A (zh) | 一种可紫外光固化耐高温压敏胶及其制备方法 | |
| CN107177231B (zh) | 感光油墨及其制备方法和应用 | |
| CN105733389A (zh) | 一种led-uv固化的转印胶及其制备方法 | |
| CN104387945A (zh) | 一种净味耐污耐黄变uv覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺 | |
| CN103031034A (zh) | 一种白色面漆光固化uv涂料及其制备方法 | |
| CN107974193A (zh) | 一种用于玻璃彩镜的紫外光固化着色涂料及其应用 | |
| CN109517433B (zh) | 可重涂的高遮盖uv油墨及其制备方法和应用 | |
| CN104178017A (zh) | 一种用于马口铁的光热双重固化白可丁及其涂装方法 | |
| CN102268218A (zh) | Uv光固化涂料及其制备方法与使用其的热升华转印成膜技术工艺 | |
| CN104152007A (zh) | 一种无溶剂uv真空喷涂底漆涂料及其制备方法 | |
| CN106893403B (zh) | 一种用于玻璃表面选择性处理的可剥uv油墨及利用其进行玻璃表面处理的方法 | |
| CN102643579A (zh) | 一种可水解的uv保护油墨 | |
| CN110434038B (zh) | 一种手机玻璃背壳的涂装工艺 | |
| CN109575676B (zh) | 用于3d玻璃的感光油墨及其制备方法和感光涂层的制备方法 | |
| CN109735224B (zh) | 一种uv/湿气双重固化的眼镜框涂料及其制备方法 | |
| CN102807814B (zh) | 一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂uv光油及制备方法 | |
| CN102442837A (zh) | 一种cca板的涂装工艺 | |
| CN110527425B (zh) | 一种紫外光固化透明修色母液及其制备方法与应用 | |
| CN107365553B (zh) | 热转印pet膜紫外光固化清漆及其制备方法 | |
| CN110564318A (zh) | 一种可视uv减粘程度的工艺过程膜生产方法及其产品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: LIU ZHONG Effective date: 20120419 Owner name: ZHOU RONGHUA Free format text: FORMER OWNER: SHENZHEN TONGE COATINGS TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. Effective date: 20120419 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120419 Address after: 518000 Shenzhen City, Guangdong province Futian District Hongli West Road Municipal compound 10, 504 Applicant after: Zhou Ronghua Co-applicant after: Liu Zhong Address before: Liao Cun Sha Tianjian Industrial Zone Pingshan Kengzi town of Shenzhen City, Guangdong province 518000 1-5 building Applicant before: Shenzhen Tianjian Paint Technology Development Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BITTO INDUSTRIAL (DONGGUAN) CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHOU RONGHUA Effective date: 20150608 Free format text: FORMER OWNER: LIU ZHONG Effective date: 20150608 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xiong Wei Inventor after: Hu Beiqing Inventor before: Zhou Ronghua Inventor before: Liu Zhong |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 518000 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE TO: 523000 DONGGUAN, GUANGDONG PROVINCE Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHOU RONGHUA LIU ZHONG TO: XIONG WEI HU BEIQING |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150608 Address after: 523000 Guangdong city of Dongguan Province Town Pavilion Kau Industrial Zone Patentee after: Sure Industrial (Dongguan) Co., Ltd. Address before: 518000 Shenzhen City, Guangdong province Futian District Hongli West Road Municipal compound 10, 504 Patentee before: Zhou Ronghua Patentee before: Liu Zhong |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 523000 Guangdong city of Dongguan Province Town Pavilion Kau Industrial Zone Patentee after: Guangdong new material Polytron Technologies Inc Address before: 523000 Guangdong city of Dongguan Province Town Pavilion Kau Industrial Zone Patentee before: Sure Industrial (Dongguan) Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130612 Termination date: 20170510 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |