CN110434038B - 一种手机玻璃背壳的涂装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手机玻璃背壳的涂装工艺，其技术方案要点是一种手机玻璃背壳的涂装工艺，包括如下步骤：玻璃背壳表面预处理、底漆喷涂、面漆喷涂以及抗指纹漆喷涂；所述底漆由如下重量份的原料混合而成：环氧丙烯酸酯10‑20份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20‑30份、活性稀释剂10‑20份、甲基丙烯酸羟乙酯4‑6份、光引发剂2‑4份、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷2‑3份、有机硅流平剂0.2‑1份、钛白粉5‑10份、助溶剂5‑10份以及水10‑15份。本发明达到了可以使得玻璃背壳上的涂层具有优异的附着力的优点。

Description

一种手机玻璃背壳的涂装工艺
技术领域
本发明涉及喷漆涂料技术领域，更具体的说，它涉及一种手机玻璃背壳的涂装工艺。
背景技术
近年来，随着电子通讯行业的迅速发展，手机也越来越普及；而随着人们生活水平的提高，在选购手机时，除了看重手机的通话、上网等性能外，手机的外形、颜色、手感等因素也是影响人们选择手机的重要因素。其中，手机外壳作为手机表面积最大的一部分，其颜色、手感也会很大地影响人们的购买选择。现有的手机背壳材质一般为塑料、金属以及玻璃，相较于塑料以及金属背壳而言，玻璃背壳的手感以及质感更好，金属材质由于对信号以及电量存在一定的屏蔽效果，而玻璃背壳的手机信号更好，在进行无线充电时，玻璃背壳的充电效果也更好；此外，由于玻璃背壳可以喷涂很多的颜色，会使手机的外观更加好看，因此玻璃背壳的手机也受到很多人的喜爱。
为了使手机背壳呈现更加丰富的颜色，通常会采用涂装工艺在手机背壳上喷漆，经过固化后不仅可以赋予手机背壳丰富多彩的颜色，并且手机背壳上的涂层也可以提高手机背壳的耐磨性能，降低划痕的产生。
现有技术中，申请公布号为CN104923458A的专利申请文件，公开了一种手机保护壳表面的涂装方法，依次包括以下步骤：
步骤一：产品表面除静电：拿取离子风棒在手机保护壳的表面按均匀速度来回移动进行除静电，离子风棒产生大量的带有正负电荷的气流中和手机保护壳上所带的电荷，当手机保护壳表面所带电荷为负电荷时，通过离子风棒吸收气流中的正电荷，当手机保护壳表面所带电荷为正电荷时，通过离子风棒吸收气流中的负电荷，从而使手机保护壳表面上的静电被中和，达到消除静电的目的；
步骤二：产品预热：将手机保护壳放置在加热炉内进行预热，初始预热温度为65～75℃，在预热到5～6分钟时打开炉门继续加热，整个产品的预热时间为8～12分钟，预热结束后从加热炉内拿出手机保护壳自然冷却3～5分钟；
步骤三：底漆喷涂：首先将手机保护壳表面的灰尘、胶迹处理干净，采用喷漆涂料在手机保护壳表面进行喷涂底漆，形成感温变色层，喷涂时来回喷二遍，以确保喷漆涂料均匀的喷涂在手机保护壳表面，喷涂气压设定为3.5～4kg/cm2，喷涂雾化气压设定为4～5kg/cm2，底漆的喷涂厚度为25μm～35μm；
步骤四：第一次高压冲水：通过高压冲水机在手机保护壳表面来回移动进行冲水，而且高压冲水机的冲水头采用莲蓬头，冲水压力为0.1～0.2MPa，冲水时间为30秒；
步骤五：第一次烘干：将手机保护壳放入热风炉内，通过热风炉的多个热风口对手机保护壳进行热风烘干，烘干温度设定为75～85℃，时间为25～35分钟，烘干后自然冷却3～5分钟；步骤六：面漆喷涂：采用步骤三中的喷漆涂料在手机保护壳表面进行喷涂面漆，形成散热层，喷涂时来回喷二遍，以确保喷漆涂料均匀的喷涂在手机保护壳表面，喷涂气压设定为3.5～4kg/cm2，喷涂雾化气压设定为4～5kg/cm2，面漆的喷涂厚度为15μm～25μm；
步骤七：第二次高压冲水；同样通过高压冲水机在手机保护壳表面来回移动进行冲水，而且高压冲水机的冲水头采用莲蓬头，冲水压力为0.1～0.2MPa，冲水时间为50秒；
步骤八：第二次烘干：再次将手机保护壳放入热风炉内，通过热风炉的多个热风口对手机保护壳进行热风烘干，烘干温度设定为70～80℃，时间为25～35分钟，烘干后自然冷却3～5分钟；
步骤九：表面漆喷涂：采用UV涂料喷涂表面漆，形成耐磨抗划散热层，喷涂气压设定为3.5～4kg/cm2，喷涂雾化气压设定为4～5kg/cm2，表面漆的喷涂厚度为15μm～25μm；
步骤十：通过UV炉光固化烘干：将手机保护壳放入UV炉内，通过UV炉内的3盏UV灯对手机保护壳进行照射，其中2盏开启强光1盏开启弱光，所述UV灯能量密度为800mj/cm2～1200mj/cm2，光固化时间为5分钟～30分钟。
由于玻璃材质表面具有很高的光滑度，虽然涂料在玻璃背壳上具有很好的流动性，但是也导致传统涂料在玻璃背壳上的附着力较低，在对玻璃背壳进行涂装时，玻璃背壳上的涂层易脱落以及产生划痕，影响产品质量及其美观度，因此，传统的涂装工艺仍不适合于玻璃材质的手机背壳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手机玻璃背壳的涂装工艺，使得玻璃背壳上的涂层具有优异的附着力的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种手机玻璃背壳的涂装工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、玻璃背壳表面预处理：对手机玻璃背壳表面进行清洗、干燥后备用；
S2、底漆喷涂：将底漆均匀喷涂于预处理后的玻璃背壳表面，然后对其进行光照烘烤；
S3、面漆喷涂：在S2后，在玻璃背壳上均匀喷涂面漆，然后对其进行光照烘烤；
S4、抗指纹漆喷涂：在S3后，在玻璃背壳上均匀喷涂抗指纹漆，然后对其进行光照烘烤，经过检验合格后即可；
所述底漆由如下重量份的原料混合而成：环氧丙烯酸酯10-20份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20-30份、活性稀释剂10-20份、甲基丙烯酸羟乙酯4-6份、光引发剂2-4份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-3份、有机硅流平剂0.2-1份、钛白粉5-10份、助溶剂5-10份以及水10-15份。
通过采用上述技术方案，本发明制备的底漆不仅对玻璃背壳具有极好的附着力，并且还具有硬度高、干燥快的优点，并且其与面漆具有优异的粘结力，提高涂层对玻璃背壳的粘合性，有利于改善玻璃背壳的外观，提高其产品质量。
进一步地，S1中的干燥温度为80-90℃，干燥时间为15-20min。
通过采用上述技术方案，将玻璃背壳进行清洗后，可以去除其表面的油污等杂质，在80-90℃的温度下干燥15-20min，可以去除其表面的水分，提高底漆的附着力。
进一步地，在S2与S3之间进行喷涂色漆，在喷涂有底漆的玻璃背壳上均匀喷涂一层厚度为6-8μm的色漆烘烤时间为5-7min，光照能量为500-600mj/cm2。
通过采用上述技术方案，根据生产需求，在底漆与面漆之间可以喷涂色漆，使得玻璃背壳可以呈现多种颜色，并且不易褪色，可以提高玻璃背壳的美观性。
进一步地，所述底漆的喷涂厚度为10-15μm，烘烤温度为60-65℃，烘烤时间为6-8min，UV能量为500-600mj/cm2；
所述面漆的厚度为18-22μm，烘烤温度为70-75℃，烘烤时间为12-14min，光照能量为700-800mj/cm2；
所述抗指纹漆的厚度为6-10μm，烘烤温度为65-70℃，烘烤时间为5-7min，光照能量为500-600mj/cm2。
进一步地，所述光引发剂由重量比为3:1的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮和2-异丙基硫杂蒽酮混合而成。
通过采用上述技术方案，2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮别名为907光引发剂，2-异丙基硫杂蒽酮别名ITX引发剂，907光引发剂和ITX引发剂并用时，效果极佳，通过吸收紫外光辐射能形成自由基或阳离子，引发单体低低聚物发生聚合、交联和接枝反应，可以形成三维网状结构的高分子聚合物。
进一步地，所述活性稀释剂由重量比为3:1的新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合而成。
通过采用上述技术方案，新戊二醇二丙烯酸酯与二缩三丙二醇二丙烯酸酯是常见的丙烯酸衍生物单体，作为活性稀释剂，在光固化或者辐射固化中作交联剂使用，可降低辐射剂量；作为活性稀释剂使用，可明显降低树脂体系的粘度。
进一步地，所述助溶剂为丙二醇甲醚。
通过采用上述技术方案，丙二醇甲醚有微弱的醚味，属低毒醚类，没有强刺激性气味，使其用途更加广泛安全，由于其分子结构中既有醚基又有羟基，因而它具有优异的溶解性能，有利于底漆原料的分散。
进一步地，所述面漆由如下重量份的原料混合而成：环氧丙烯酸酯30-40份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-20份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯5-10份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2-4份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-2份、丙二醇甲醚10-15份以及二月桂酸二丁基锡0.1-0.3份。
通过采用上述技术方案，面漆作为玻璃背壳涂层的中间层，对底漆以及抗指纹漆均具有优异的粘结性，其作为涂层的中间层良好的柔韧性，可以提高涂层的抗冲击性能。
进一步地，所述抗指纹漆由如下重量份的原料混合而成：6官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯35-45份、2官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10-20份、含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物5-10份、三羟甲基丙烷丙烯酸酯10-20份、纳米二氧化钛4-6份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2-4份、聚二甲基硅氧烷1-2份、丙二醇甲醚10-15份以及水15-20份。
通过采用上述技术方案，抗指纹漆具有良好的抗指纹性能，具有抗污、抗指纹以及耐刮性的优点，可以提高涂层的表面光泽度，并对面漆起到保护的作用，提高涂层的使用寿命。
进一步地，所述色漆由如下重量份的原料混合而成：环氧丙烯酸酯40-50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-20份、丙二醇甲醚20-25份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2-4份、聚醚改性硅氧烷1-2份以及颜料4-8份。
通过采用上述技术方案，色漆与底漆以及面漆均具有良好的粘结力，色漆具有很好的流平性，其固化性能好，不易褪色，可以使玻璃背壳呈现更加丰富的颜色。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1.本发明制备的底漆不仅对玻璃背壳具有极好的附着力，并且还具有硬度高、干燥快的优点，并且其与面漆具有优异的粘结力，提高涂层对玻璃背壳的粘合性，有利于改善玻璃背壳的外观，提高其产品质量；
2.面漆作为玻璃背壳涂层的中间层，对底漆以及抗指纹漆均具有优异的粘结性，其作为涂层的中间层良好的柔韧性，可以提高涂层的抗冲击性能；
3.抗指纹漆具有良好的抗指纹性能，具有抗污、抗指纹以及耐刮性的优点，可以提高涂层的表面光泽度，并对面漆起到保护的作用，提高涂层的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一、底漆的制备例
以下制备例中的环氧丙烯酸酯选自山东瑞奇欧型号为RJ313双酚A环氧丙烯酸酯；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯选自东莞市澳斯高分子材料有限公司提供的型号为3320的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；有机硅流平剂选自广州市锐聚化工科技有限公司提供的型号为DCA-156的有机硅表面流平剂。
底漆的制备例1：取环氧丙烯酸酯10kg、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20kg、新戊二醇二丙烯酸酯7.5kg、二缩三丙二醇二丙烯酸酯2.5kg、甲基丙烯酸羟乙酯4kg、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮1.5kg、2-异丙基硫杂蒽酮0.5kg、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2kg、有机硅流平剂0.2kg、钛白粉5kg、丙二醇甲醚5kg以及水10kg，搅拌均匀，得到底漆。
底漆的制备例2：取环氧丙烯酸酯15kg、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯25kg、新戊二醇二丙烯酸酯11.25kg、二缩三丙二醇二丙烯酸酯3.75kg、甲基丙烯酸羟乙酯5kg、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮2.25kg、2-异丙基硫杂蒽酮0.75kg、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2.5kg、有机硅流平剂0.6kg、钛白粉7.5kg、丙二醇甲醚7.5kg以及水12.5kg，搅拌均匀，得到底漆。
底漆的制备例3：取环氧丙烯酸酯20kg、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯30kg、新戊二醇二丙烯酸酯15kg、二缩三丙二醇二丙烯酸酯5kg、甲基丙烯酸羟乙酯6kg、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮3kg、2-异丙基硫杂蒽酮1kg、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3kg、有机硅流平剂1kg、钛白粉10kg、丙二醇甲醚10kg以及水15kg，搅拌均匀，得到底漆。
底漆的制备例4：本制备例与底漆的制备例1的不同之处在于，原料中不包含甲基丙烯酸羟乙酯以及γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
二、色漆的制备例
以下制备例中的环氧丙烯酸酯选自山东瑞奇欧型号为RJ313双酚A环氧丙烯酸酯；聚醚改性硅氧烷选自深圳市中盛科仪科技有限公司提供是型号为BYK-348的聚醚改性硅氧烷；颜料选自湖南科莱新材料有限公司提供的钴蓝P.B.l.28。
色漆的制备例1：取环氧丙烯酸酯40kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10kg、丙二醇甲醚20kg、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2kg、聚醚改性硅氧烷1kg以及颜料4kg，搅拌均匀，得到色漆。
色漆的制备例2：取环氧丙烯酸酯45kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15kg、丙二醇甲醚22.5kg、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3kg、聚醚改性硅氧烷1.5kg以及颜料6kg，搅拌均匀，得到色漆。
色漆的制备例3：取环氧丙烯酸酯50kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20kg、丙二醇甲醚25kg、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4kg、聚醚改性硅氧烷2kg以及颜料8kg，搅拌均匀，得到色漆。
三、面漆的制备例
以下制备例中的环氧丙烯酸酯选自山东瑞奇欧型号为RJ34713的环氧丙烯酸酯。
面漆的制备例1：取环氧丙烯酸酯30kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10kg、二缩三丙二醇二丙烯酸酯5kg、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2kg、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1kg、丙二醇甲醚10kg以及二月桂酸二丁基锡0.1kg，搅拌均匀，制得面漆。
面漆的制备例2：取环氧丙烯酸酯35kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15kg、二缩三丙二醇二丙烯酸酯7.5kg、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3kg、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5kg、丙二醇甲醚12.5kg以及二月桂酸二丁基锡0.2kg，搅拌均匀，制得面漆。
面漆的制备例3：取环氧丙烯酸酯40kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20kg、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10kg、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4kg、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2kg、丙二醇甲醚15kg以及二月桂酸二丁基锡0.3kg，搅拌均匀，制得面漆。
面漆的制备例4：本制备例与面漆的制备例1的不同之处在于，原料中未添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
四、抗指纹漆的制备例
以下制备例中的6官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯选自东莞市澳斯高分子材料有限公司提供的型号为3680的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；2官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯选自东莞市澳斯高分子材料有限公司提供的型号为3320的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；含氟聚氨酯丙烯酸酯选自氰特化工提供的型号为8110的含氟聚氨酯丙烯酸酯。
抗指纹漆的制备例1：取6官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯35kg、2官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10kg、含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物5kg、三羟甲基丙烷丙烯酸酯10kg、纳米二氧化钛4kg、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2kg、聚二甲基硅氧烷1kg、丙二醇甲醚10kg以及水15kg，搅拌均匀，得到抗指纹漆。
抗指纹漆的制备例2：取6官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯40kg、2官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯15kg、含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物7.5kg、三羟甲基丙烷丙烯酸酯15kg、纳米二氧化钛5kg、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3kg、聚二甲基硅氧烷1.5kg、丙二醇甲醚12.5kg以及水17.5kg，搅拌均匀，得到抗指纹漆。
抗指纹漆的制备例3：取6官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯45kg、2官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20kg、含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物10kg、三羟甲基丙烷丙烯酸酯20kg、纳米二氧化钛6kg、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4kg、聚二甲基硅氧烷2kg、丙二醇甲醚15kg以及水20kg，搅拌均匀，得到抗指纹漆。
抗指纹漆的制备例4：本制备例与抗指纹漆的制备例1的不同之处在于，原料中不包含含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物、纳米二氧化钛以及聚二甲基硅氧烷。
五、实施例
以下实施例中的玻璃清洗剂选自东莞市四辉表面处理科技有限公司提供的型号为SH-BB03-17的玻璃清洗剂。
实施例1：一种手机玻璃背壳的涂装工艺：包括如下步骤：
S1、玻璃背壳表面预处理：对手机玻璃背壳表面用玻璃清洗剂清洗后，在80℃的温度下干燥15min后备用；
S2、底漆喷涂：在预处理后的玻璃背壳表面均匀喷涂一层厚度为10μm的底漆(选自底漆的制备例1)，然后对其进行光照烘烤，烘烤温度为60℃，烘烤时间为6min，UV能量为500mj/cm2；
S3、面漆喷涂：在S2后，在玻璃背壳上均匀喷涂一层厚度为18μm的面漆(选自面漆的制备例1)，然后对其进行光照烘烤，烘烤温度为70℃，烘烤时间为12min，光照能量为700mj/cm2；
S4、抗指纹漆喷涂：在S3后，在玻璃背壳上均匀喷涂一层厚度为6μm的抗指纹漆(选自抗指纹漆的制备例1)，然后对其进行光照烘烤，烘烤温度为65℃，烘烤时间为5min，光照能量为500mj/cm2；经过检验合格后即可。
实施例2：一种手机玻璃背壳的涂装工艺：包括如下步骤：
S1、玻璃背壳表面预处理：对手机玻璃背壳表面用玻璃清洗剂清洗后，在85℃的温度下干燥18min后备用；
S2、底漆喷涂：在预处理后的玻璃背壳表面均匀喷涂一层厚度为13μm的底漆(选自底漆的制备例2)，然后对其进行光照烘烤，烘烤温度为63℃，烘烤时间为7min，UV能量为550mj/cm2；
S3、面漆喷涂：在S2后，在玻璃背壳上均匀喷涂一层厚度为20μm的面漆(选自面漆的制备例2)，然后对其进行光照烘烤，烘烤温度为73℃，烘烤时间为13min，光照能量为750mj/cm2；
S4、抗指纹漆喷涂：在S3后，在玻璃背壳上均匀喷涂一层厚度为8μm的抗指纹漆(选自抗指纹漆的制备例2)，然后对其进行光照烘烤，烘烤温度为68℃，烘烤时间为6min，光照能量为550mj/cm2；经过检验合格后即可。
实施例3：一种手机玻璃背壳的涂装工艺：包括如下步骤：
S1、玻璃背壳表面预处理：对手机玻璃背壳表面用玻璃清洗剂清洗后，在90℃的温度下干燥20min后备用；
S2、底漆喷涂：在预处理后的玻璃背壳表面均匀喷涂一层厚度为15μm的底漆(选自底漆的制备例3)，然后对其进行光照烘烤，烘烤温度为65℃，烘烤时间为8min，UV能量为600mj/cm2；
S3、面漆喷涂：在S2后，在玻璃背壳上均匀喷涂一层厚度为22μm的面漆(选自面漆的制备例3)，然后对其进行光照烘烤，烘烤温度为75℃，烘烤时间为14min，光照能量为800mj/cm2；
S4、抗指纹漆喷涂：在S3后，在玻璃背壳上均匀喷涂一层厚度为10μm的抗指纹漆(选自抗指纹漆的制备例3)，然后对其进行光照烘烤，烘烤温度为70℃，烘烤时间为7min，光照能量为600mj/cm2；经过检验合格后即可。
实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于，在喷涂底漆与面漆之间喷涂色漆，即在喷涂有底漆的玻璃背壳上均匀喷涂一层厚度为6-8μm的色漆(选自色漆的制备例1)，烘烤时间为5min，光照能量为500mj/cm2。
实施例5：本实施例与实施例4的不同之处在于，色漆选自色漆的制备例2制备而得，烘烤时间为6min，光照能量为550mj/cm2。
实施例6：本实施例与实施例4的不同之处在于，色漆选自色漆的制备例3制备而得，烘烤时间为7min，光照能量为600mj/cm2。
六、对比例
对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于，底漆选自底漆的制备例4制得而成，该原料中不包含甲基丙烯酸羟乙酯以及γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于，面漆选自面漆的制备例4制得而成，该原料中未添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于，面漆选自面漆的制备例4制备而得，该原料中不包含含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物、纳米二氧化钛以及聚二甲基硅氧烷。
对比例4：本对比与实施例1的不同之处在于，底漆选自底漆的制备例4制得而成，面漆选自面漆的制备例4制得而成，抗指纹漆选自抗指纹漆的制备例4制得而成。
七、性能测试
分别采用实施例1-6以及对比例1-4的方法对基材进行涂装，采用如下方法，对涂层的性能进行测试，将测试结果示于表1。
硬度：用2H三菱牌铅笔测定涂层的硬度，测试前，铅笔芯用400#砂纸磨平。在500gf作用下以45°角沿着产品表面匀速向前推10cm；然后用橡皮擦必须能擦铅笔留下的痕迹，产品表面无明显可见痕迹。
附着力：根据GB/T1720-1989《漆膜附着力测定法》中附着力分为七级，附着力最佳定为一级，附着力最差定为七级，其测试基材为玻璃。
冲击性能：根据GB/T1732-1993《漆膜耐冲击性测定法》，在一定的冲击高度下，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落现象，以不引起漆膜破坏的最大高度表示漆膜的耐冲击试验方法。
柔韧性：根据GB/T1731-1993《漆膜柔韧性测定法》，通双手将试板漆膜朝上，紧压于规定直径的轴棒上，利用两大拇指的力量在2-3s内，绕轴棒弯曲试板，弯曲后两大拇指应对称于轴棒中心线，弯曲后，用放大镜观察漆膜，检查漆膜是否产生网纹、裂纹及剥落等破坏现象，以不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性。
耐刮性：将被测工件固定在所述的往复支架上，并将研磨介质放在不粘涂层上，从各个水平方向上，穿过工件中心，前后移动往复支架100±5mm；重复50个循环，每50个循环更换一次研磨介质，用清水冲洗被研磨过的工件表面，检测其涂层损坏情况，以开始露底时的循环次数作为耐刮性结果。
抗指纹效果(水滴角)：采用水滴角测试仪，对涂层表面的静态水接触角进行测试。
抗指纹持久性效果：将手指按在涂层上，用无尘布擦拭后，重复实验，统计其产生指纹时的擦拭次数。
防褪色效果：用铝箔覆盖涂层表面的一半，用20W功率的紫外灯在距离其20cm的位置照射，观察其发生褪色的时间。
耐油性笔测试：用油性笔(红色、黑色)在色板上划横线后，用无尘布擦拭油性笔留下的印迹，观察擦拭后是否留有痕迹。
表1
Figure BDA0002154727280000091
Figure BDA0002154727280000101
由表1数据可以看出，本发明的涂料与玻璃基材具有优异的附着力，并且采用本发明的涂装工艺得到的涂层还具有良好的营地、抗冲击性能、柔韧性、耐刮性、抗指纹以及防褪色，并且其表面的油污易擦除，具有良好的抗污效果。
对比例1的底漆选自底漆的制备例4制得而成，该原料中不包含甲基丙烯酸羟乙酯以及γ-氨丙基三乙氧基硅烷；相较于实施例1，对比例1中涂层的附着力明显下降，并且冲击性能以及耐刮性也有所下降，说明添加了甲基丙烯酸羟乙酯以及γ-氨丙基三乙氧基硅烷的底漆可以提高涂层的附着力、抗冲击性能以及耐刮性能。
对比例2的面漆选自面漆的制备例4制得而成，该原料中未添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷；相较于实施例1，对比例2涂层的附着力、抗冲击性、柔韧性以及耐刮性明显下降，说明添加了γ-氨丙基三乙氧基硅烷的面漆可以提高涂层的附着力、抗冲击性能、柔韧性以及耐刮性能。
对比例3的面漆选自面漆的制备例4制备而得，该原料中不包含含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物、纳米二氧化钛以及聚二甲基硅氧烷；相较于实施例1，对比例3涂层的冲击性能略有下降，其柔韧性、耐刮性以及抗指纹效果明显下降，说明添加含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物、纳米二氧化钛以及聚二甲基硅氧烷的抗指纹漆可以明显提高涂层的柔韧性、耐刮性以及抗指纹效果。
对比例4的底漆选自底漆的制备例4制得而成，面漆选自面漆的制备例4制得而成，抗指纹漆选自抗指纹漆的制备例4制得而成；相较于实施例1，对比例4涂层的附着力、冲击性能、柔韧性、耐刮性、抗指纹性明显下降，说明采用本发明的底漆、面漆、抗指纹漆配合时形成的涂层具有优异的附着力、物理机械性能以及抗指纹效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种手机玻璃背壳的涂装工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、玻璃背壳表面预处理：对手机玻璃背壳表面进行清洗、干燥后备用；
S2、底漆喷涂：将底漆均匀喷涂于预处理后的玻璃背壳表面，然后对其进行光照烘烤；
S3、面漆喷涂：在S2后，在玻璃背壳上均匀喷涂面漆，然后对其进行光照烘烤；
S4、抗指纹漆喷涂：在S3后，在玻璃背壳上均匀喷涂抗指纹漆，然后对其进行光照烘烤，经过检验合格后即可；
所述底漆由如下重量份的原料混合而成：环氧丙烯酸酯10-20份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20-30份、活性稀释剂10-20份、甲基丙烯酸羟乙酯4-6份、光引发剂2-4份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-3份、有机硅流平剂0.2-1份、钛白粉5-10份、助溶剂5-10份以及水10-15份；
所述抗指纹漆由如下重量份的原料混合而成：6官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯35-45份、2官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10-20份、含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物5-10份、三羟甲基丙烷丙烯酸酯10-20份、纳米二氧化钛4-6份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2-4份、聚二甲基硅氧烷1-2份、丙二醇甲醚10-15份以及水15-20份；
所述面漆由如下重量份的原料混合而成：环氧丙烯酸酯30-40份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-20份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯5-10份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2-4份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-2份、丙二醇甲醚10-15份以及二月桂酸二丁基锡0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种手机玻璃背壳的涂装工艺，其特征在于：S1中的干燥温度为80-90℃，干燥时间为15-20min。
3.根据权利要求1所述的一种手机玻璃背壳的涂装工艺，其特征在于：在S2与S3之间进行喷涂色漆，在喷涂有底漆的玻璃背壳上均匀喷涂一层厚度为6-8μm的色漆烘烤时间为5-7min，光照能量为500-600mJ /cm2。
4.根据权利要求1所述的一种手机玻璃背壳的涂装工艺，其特征在于：所述底漆的喷涂厚度为10-15μm，烘烤温度为60-65℃，烘烤时间为6-8min，UV能量为500-600mJ /cm2；
所述面漆的厚度为18-22μm，烘烤温度为70-75℃，烘烤时间为12-14min，光照能量为700-800mJ /cm2；
所述抗指纹漆的厚度为6-10μm，烘烤温度为65-70℃，烘烤时间为5-7min，光照能量为500-600mJ /cm2。
5.根据权利要求1所述的一种手机玻璃背壳的涂装工艺，其特征在于：所述光引发剂由重量比为3:1的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮和2-异丙基硫杂蒽酮混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种手机玻璃背壳的涂装工艺，其特征在于：所述活性稀释剂由重量比为3:1的新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种手机玻璃背壳的涂装工艺，其特征在于：所述助溶剂为丙二醇甲醚。
8.根据权利要求3所述的一种手机玻璃背壳的涂装工艺，其特征在于：所述色漆由如下重量份的原料混合而成：环氧丙烯酸酯40-50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-20份、丙二醇甲醚20-25份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2-4份、聚醚改性硅氧烷1-2份以及颜料4-8份。
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