CN107619622A - 一种玻璃用耐水性uv光油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃用耐水性UV光油及其制备方法，按重量份计，所述玻璃用耐水性UV光油包括以下组分：活性稀释剂7‑12份、聚氨酯丙烯酸树脂4‑8份、蜡粉0.5‑1.5份、高岭土1‑3份、附着力促进剂1‑2份、环氧丙烯酸树脂25‑40份、聚酯丙烯酸树脂38‑48份、光引发剂5‑10份。先依次将活性稀释剂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、蜡粉和高岭土加入到混合器中混合均匀，然后用研磨机分散研磨制备细度为≤10μm的浆料，然后再加入环氧丙烯酸树脂、附着力促进剂、光引发剂，混合均匀后，用研磨机分散研磨至细度为≤15μm即可。本发明的UV光油具有良好的耐水性、高光泽、耐候性、附着力强、耐摩擦，最终的油墨膜不掉色、不粘连，且环保无污染，适合大规模生产应用。

Description

一种玻璃用耐水性UV光油及其制备方法

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种玻璃用耐水性UV光油及其制备方法。

背景技术

目前市场上玻璃用油墨大多为溶剂型，从成膜方式上可分为双组分玻璃油墨和单组份玻璃油墨。双组分玻璃油墨成膜时，采用主剂加固化剂方式成膜，由于固化剂加入到主剂中，便会发生反应，所以双组分玻璃油墨使用时间一般在4h左右，但有较好的耐抗性；单组份玻璃油墨一般用在彩晶玻璃中，将封闭的固化剂加入到主剂中，在高温条件下将封闭固化剂解封，从而发生反应成膜。但不论是双组分玻璃油墨还是单组份玻璃油墨，都含有溶剂，会对环境造成污染，且固化时需要大量热量，需消耗较大的能耗，随着国家对环保的加强，溶剂型的玻璃油墨必然走向没落。UV油墨具有快速固化、且无溶剂挥发，具有5E特点，是油墨发展的未来方向之一。

UV玻璃油墨存在一个很大的缺陷是耐水性较差，在印有油墨图案的玻璃制品，需要经常清洗，如玻璃杯、盘、玻璃装饰品；有的常被水浸湿，如玻璃鱼缸、玻璃淋浴房等，有的需要经常接触酒精，如酒瓶，如果不解决UV玻璃油墨的耐水性，便会限制玻璃UV油墨的发展和工业应用。因此，开发一种玻璃用耐水性UV光油，具有十分重要的意义和工业应用价值。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种玻璃用耐水性UV光油及其制备方法。

本发明解决的是目前玻璃用UV油墨所存在的耐水性不好，在潮湿天气中UV墨膜附着力差或墨膜会整片脱落的现象。

本发明所采用的技术方案是：本发明提出了一种玻璃用耐水性UV光油，其主要由树脂、溶剂、助剂、填料组成；制备方法包括先将活性稀释剂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、蜡粉和高岭土加入混合容器中混合，然后分散研磨制备浆料，然后再将剩余的尾料加入到混合容器中，分散研磨即得到玻璃用耐水性UV光油。

一种玻璃用耐水性UV光油，按重量份计，其包括以下组分：

进一步地，所述活性稀释剂为甲基丙烯酸羟乙酯和/或丙烯酸羟乙酯；更进一步地，所述活性稀释剂只能是甲基丙烯酸羟乙酯和/或丙烯酸羟乙酯。

进一步地，所述附着力促进剂为乙烯基类硅烷偶联剂。其中乙烯基可以与配方中的光固化树脂进行交联反应，而甲氧基或乙氧基可与玻璃表面的羟基、羧基等缔合形成氢键，使得玻璃基材与油墨层连接在一起，使得附着力得到进一步地提高。

进一步地，所述乙烯基类硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、苯乙烯乙基三甲氧基硅烷中的一种或者多种。

进一步地，所述光引发剂为苯偶酰类光引发剂、烷基苯酮类光引发剂、硫杂蒽酮类光引发剂中的一种或多种。其作用是在UV光照射下，分解产生油墨固化所需要的能量。

进一步地，所述苯偶酰类光引发剂为二苯基乙酮和/或α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮。

进一步地，所述烷基苯酮类光引发剂为α，α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮或α-胺烷基苯酮中的一种或多种。

进一步地，所述硫杂蒽酮类光引发剂为硫代丙氧基硫杂蒽酮和/或异丙基硫杂蒽酮。

进一步地，所述环氧丙烯酸树脂通过环氧丙烯酸酯和硅氧烷树脂进行改性合成制得，是针对玻璃基材而专门开发的。

一种玻璃用耐水性UV光油的制备方法，包括以下步骤：先依次将活性稀释剂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、蜡粉和高岭土加入到混合器中混合均匀，然后用研磨机分散研磨制备细度为≤10μm的浆料，然后再加入环氧丙烯酸树脂、附着力促进剂、光引发剂，混合均匀后，用研磨机分散研磨至细度为≤15μm即可。

本发明提供的UV光油具有良好的耐水性、高光泽、耐候性强、层间附着力优、耐摩擦、价格低廉、环保无污染等优点；其在冷水中浸泡60min后，用3M600胶带进行测试，墨膜无任何变化；在沸水中蒸煮10min后，墨膜不掉色、不粘连，无任何变化。

本发明的有益效果：

(1)本发明的UV光油具有良好的耐水性、高光泽、耐候性；

(2)本发明的UV光油层间附着力强、耐摩擦，最终的油墨膜不掉色、不粘连；

(3)本发明的UV光油原料价格低廉，且环保无污染；

(4)本发明的UV光油制备方法简单、操作便捷、生产成本低，适合大规模生产应用。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，现结合以下具体实施例做进一步说明，但是本发明不限于具体实施例。

实施例1

一种玻璃用耐水性UV光油，按重量份计，包括以下组分：

所述玻璃用耐水性UV光油的制备方法：先依次将丙烯酸羟乙酯、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、蜡粉和高岭土加入到混合器中混合均匀，然后用研磨机分散研磨制备细度为≤10μm的浆料，然后再加入环氧丙烯酸树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、二苯基乙酮，混合均匀后，用研磨机分散研磨至细度为≤15μm即可。

对该UV光油的性能进行测试，其中光泽度93°，附着力5级，在紫外灯下照射4h不变黄，在冷水中浸泡60min后，用3M600胶带进行测试，墨膜无任何变化；在沸水中蒸煮10min后，墨膜无任何变化。

实施例2

一种玻璃用耐水性UV光油，按重量份计，包括以下组分：

所述玻璃用耐水性UV光油的制备方法：先依次将丙烯酸羟乙酯、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、蜡粉和高岭土加入到混合器中混合均匀，然后用研磨机分散研磨制备细度为≤10μm的浆料，然后再加入环氧丙烯酸树脂、乙烯基三乙氧基硅烷、α，α-二乙氧基苯乙酮，混合均匀后，用研磨机分散研磨至细度为≤15μm即可。

对该UV光油的性能进行测试，其中光泽度69°，附着力5级，在紫外灯下照射4h不变黄，在冷水中浸泡60min后，用3M600胶带进行测试，墨膜无任何变化；在沸水中蒸煮10min后，墨膜无任何变化。

实施例3

一种玻璃用耐水性UV光油，按重量份计，包括以下组分：

所述玻璃用耐水性UV光油的制备方法：先依次将丙烯酸羟乙酯、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、蜡粉和高岭土加入到混合器中混合均匀，然后用研磨机分散研磨制备细度为≤10μm的浆料，然后再加入环氧丙烯酸树脂、苯乙烯乙基三甲氧基硅烷、硫代丙氧基硫杂蒽酮，混合均匀后，用研磨机分散研磨至细度为≤15μm即可。

对该UV光油的性能进行测试，其中光泽度70°，附着力5级，在紫外灯下照射4h不变黄，在冷水中浸泡60min后，用3M600胶带进行测试，墨膜无任何变化；在沸水中蒸煮10min后，墨膜无任何变化。

由此可见，本发明提供的UV光油具有良好的耐水性、高光泽、耐候性强、层间附着力优、耐摩擦、价格低廉、环保无污染等优点；其在冷水中浸泡60min后，用3M600胶带进行测试，墨膜无任何变化；在沸水中蒸煮10min后，墨膜不掉色、不粘连，无任何变化。本发明的UV光油产品已经被多个客户应用于多种产品当中，完全符合要求。

以上所述仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明作的等效变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之中。

Claims (10)

1.一种玻璃用耐水性UV光油，其特征在于，按重量份计，其包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的玻璃用耐水性UV光油，其特征在于，所述活性稀释剂为甲基丙烯酸羟乙酯和/或丙烯酸羟乙酯。

3.根据权利要求1所述的玻璃用耐水性UV光油，其特征在于，所述附着力促进剂为乙烯基类硅烷偶联剂。

4.根据权利要求3所述的玻璃用耐水性UV光油，其特征在于，所述乙烯基类硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、苯乙烯乙基三甲氧基硅烷中的一种或者多种。

5.根据权利要求1所述的玻璃用耐水性UV光油，其特征在于，所述光引发剂为苯偶酰类光引发剂、烷基苯酮类光引发剂、硫杂蒽酮类光引发剂中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的玻璃用耐水性UV光油，其特征在于，所述苯偶酰类光引发剂为二苯基乙酮和/或α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮。

7.根据权利要求5所述的玻璃用耐水性UV光油，其特征在于，所述烷基苯酮类光引发剂为α，α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮或α-胺烷基苯酮中的一种或多种。

8.根据权利要求5所述的玻璃用耐水性UV光油，其特征在于，所述硫杂蒽酮类光引发剂为硫代丙氧基硫杂蒽酮和/或异丙基硫杂蒽酮。

9.根据权利要求1所述的玻璃用耐水性UV光油，其特征在于，所述环氧丙烯酸树脂通过环氧丙烯酸酯和硅氧烷树脂进行改性合成制得。

10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的玻璃用耐水性UV光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：先依次将活性稀释剂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、蜡粉和高岭土加入到混合器中混合均匀，然后用研磨机分散研磨制备细度为≤10μm的浆料，然后再加入环氧丙烯酸树脂、附着力促进剂、光引发剂，混合均匀后，用研磨机分散研磨至细度为≤15μm即可。