CN116535967A - 一种可拓印uv面漆及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可拓印UV面漆及其制备方法和应用，UV面漆可用于形成塑料基材表面的涂层，包括30~50份高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、10~20份溶剂型聚氨酯丙烯酸树脂、10~20份热塑性丙烯酸树脂、5~10份活性单体、3~5份光引发剂和20~30份稀释剂。制备方法为：（1）将树脂原料预分散并混合得到预混物；将光引发剂溶于稀释剂中，得到光引发剂溶液；（2）将光引发剂溶液添加至预混物中；（3）将剩余稀释剂添加至混合溶液中混合均匀。本发明的可拓印UV面漆具有良好的表干速度和LED预固化性能，硬度高、耐磨性好，具有易拓印、纹理清晰、力学表现优异的特点，制备工艺简单、条件温和，适于大规模产业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种可拓印UV面漆及其制备方法与应用。
背景技术
塑料作为制备电子设备中外壳的材质之一，能够使得电子设备更加轻薄。目前一般采用喷涂工艺对塑料中框或电池盖进行外观装饰，但近年来，人们对电子设备外壳的力学性能和纹理的清晰度、生产工艺的简化等方面要求越来越高，拓印工艺逐渐被人们所了解和研究。拓印是指在塑胶工业产品表面喷涂一种可拓印涂料，经过拓印膜拓印纹理固化成型后的一种表面处理工艺，能让产品表面产生区别于常态的视觉纹理效果。
然而由于现有普通的UV面漆不能实现快速表干（往往需要经过20~30min的加烤使漆膜达到表干后再进行拓印）且无法进行LED预固化，无法满足拓印工艺的相关需求。
发明内容
本发明提供了一种高纯凹凸棒石的制备方法，用以解决目前现有凹凸棒石生产工艺中易引入杂质、产品纯度无法满足应用要求以及生产成本过高的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种可拓印UV面漆，包括以下质量份的组分：
30~50份高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、10~20份溶剂型聚氨酯丙烯酸树脂、10~20份热塑性丙烯酸树脂、5~10份活性单体、3~5份光引发剂和20~30份稀释剂；所述高官能度聚氨酯丙烯酸树脂的官能度大于等于6。
上述技术方案的设计思路在于，本发明采用高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂型丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂活性单体构成了主要树脂成膜体系，利用高官能度聚氨酯丙烯酸树脂对树脂体系带来的表干速度的提升以及溶剂型树脂搭配热塑性丙烯酸的溶剂释放性快表干快易拓印的特点，使得面漆满足后续拓印工艺对漆膜表干状态的需求，使漆膜在红外预热或常温放置的过程中即可以实现固化干燥，保证拓印膜能够在漆膜表面呈现所需要的纹理效果，并同步提升漆膜的硬度和耐磨性能；另外本发明还同时利用了高官能度树脂柔韧性等力学性能方面的优势，进一步提升了面漆的硬度、耐磨度和耐水性；上述树脂体系的选择使本发明的面漆满足拓印工艺要求和力学性能要求。
作为上述技术方案的进一步优选，所述高官能度聚氨酯丙烯酸树脂包括10~20质量份的九官能聚氨酯丙烯酸树脂和20~30质量份的脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂。本优选方案采用九官能聚氨酯丙烯酸树脂和脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂进行搭配，其中，九官能聚氨酯丙烯酸树脂能增强漆膜硬度，同时能赋予漆膜较好的柔韧性及耐钢丝绒性能，也可以提高面漆的耐水煮性能；脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂具有硬度高固化反应速度的特点，同时具有良好的耐水煮性能，可保障面漆的综合机械性能；以该二者作为高官能度聚氨酯丙烯酸树脂在提高漆膜的力学表现的同时不会对面漆的表干速度产生不良影响。
作为上述技术方案的进一步优选，所述活性单体为六官能活性单体。六官能活性单体具有活性高、硬度高、交联固化快的特点，可快速参与光固化反应，通过调整漆膜在固化时的交联程度增进面漆的硬度。
作为上述技术方案的进一步优选，所述活性单体为聚二季戊四醇六丙烯酸酯。
作为上述技术方案的进一步优选，所述光引发剂包括α-羟基环己基苯基酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，或所述光引发剂包括咔唑基酰基氧化膦类引发剂、α-羟基环己基苯基酮 和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦引发剂具有很宽的吸收范围，其有效吸收峰值为350-400nm，它的吸收峰值较常规的引发剂偏长，经光照后可生成苯甲酰和磷酰基两个自由基，都能引发聚合，因此固化速度快，适合于厚膜深层固化，且能保证涂层不黄变；咔唑基酰基氧化膦类引发剂是LED光源固化专用引发剂，具有强的分子内电子转移性能和优良的光电性质，在长波区域（365nm-395nm）有较强的稳定吸收，特别适用于UV-LED紫外光固化；α-羟基环已基苯基酮引发剂属于深层固化类型的引发剂，可吸收较长的波长，其素材结构是立体的，搭配其他光引发剂使用可以兼顾表层和深层的同步固化。
作为上述技术方案的进一步优选，所述稀释剂包括甲基异丁基酮、二丙酮醇、醋酸乙酯和丙二酸甲醚中的至少一种。为提高漆膜溶剂挥发速度与施工流平性，溶剂选择醋酸乙酯（挥发度4.0）甲基异丁基酮（挥发度1.7）进行搭配，可兼顾流平及挥发性。
作为上述技术方案的进一步优选，还包括0.5~1质量份的流平剂。流平剂对漆膜具有润湿流平的作用，且其本身含有的丙烯酸官能团能与聚氨酯丙烯酸进行反应，进一步提升交联度和漆膜力学表现。
作为上述技术方案的进一步优选，所述流平剂为BYK-371。
基于同一技术构思，本发明还提供一种上述可拓印UV面漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）分别将所述高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂和活性单体进行预分散，然后在部分稀释剂中整体混合得到预混物；将所述光引发剂溶于部分稀释剂中，得到光引发剂溶液；
（2）将所述光引发剂溶液添加至预混物中，得到混合溶液；
（3）将剩余稀释剂添加至混合溶液中混合均匀，即得所述可拓印UV面漆。
作为上述技术方案的进一步优选，步骤（1）中所述预混物的混合速度为1000r/min~1500r/min，混合温度为40~50℃，混合时间为20~30min；所述光引发剂的预分散操作混合速度为500r/min~800r/min，混合温度为40~50℃，混合时间为10~20min。
作为上述技术方案的进一步优选，步骤（2）中所述二次混合物的混合速度 为500r/min~800r/min，混合温度为40~50℃，混合时间为10~20min；步骤（3）中稀释剂添与二次混合物的混合速度为1000r/min~1500r/min，混合温度为40℃~50℃，混合时间为20min~30min。
基于同一技术构思，本发明还提供一种权上述可拓印UV面漆的应用，上述可拓印UV面漆用于形成电子设备外壳装饰涂层。
作为上述技术方案的进一步优选，所述可拓印UV面漆用于形成电子设备外壳装饰涂层时具体工艺步骤为将电子设备外壳进行清洁后喷涂底漆并烘烤，形成底漆层，再于底漆层上喷涂中漆并烘烤，形成中漆层，在喷涂所述可拓印UV面漆并烘烤，再依次进行拓印、LED预固化成型（150~200mj/cm2）和二次汞灯固化成型（800~1000mj/cm2），即形成电子设备外壳的装饰涂层。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本发明的可拓印UV面漆具有良好的表干速度和LED预固化性能，可适用于拓印工艺，仅需3~5min的预固化即可实现漆膜表干并可进行拓印，且硬度高、耐磨性好，具有易拓印、纹理清晰、力学表现优异的特点；
（2）本发明的可拓印UV面漆制备工艺简单、条件温和，适于大规模产业化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
各实施例中所用部分原料的型号及生产厂家如下：
九官能聚氨酯丙烯酸树脂为广东蓝柯路新材料有限公司的牌号为L-6905B的产品；
脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂为长兴材料工业股份有限公司生产的牌号为6145-100的产品；
溶剂型聚氨酯丙烯酸树脂为长兴材料工业股份有限公司生产的牌号为6071的产品；
热塑性丙烯酸树脂为立骅集团生产的牌号为LF-1115的产品；
咔唑基酰基氧化膦类引发剂为广东蓝柯路新材料有限公司的牌号为Lencolo5030的产品。
实施例1：
本实施例的可拓印UV面漆，包括以下质量份的组分：
20份九官能聚氨酯丙烯酸树脂、20份脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂、20份溶剂型聚氨酯丙烯酸树脂、10份热塑性丙烯酸树脂、0.5份光引发剂咔唑基酰基氧化膦类引发剂、0.3份光引发剂TPO（Irgacure TPO）、3.2份光引发剂184（Irgacure 184）、5份六官能活性单体聚二季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA）、10份稀释剂甲基异丁基酮、10.5份稀释剂醋酸乙酯和0.5份流平剂BYK-371。
本实施例的可拓印UV面漆的制备方法包括以下步骤：
（1）分别将九官能聚氨酯丙烯酸树脂、脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂和活性单体预分散，添加至占总稀释剂体积1/3的稀释剂中，并在40℃下搅拌30min，得预混物（搅拌速度为1500r/min）；
（2）将光引发剂添加至占总稀释剂体积1/3的稀释剂中，得光引发剂溶液；
（3）将流平剂和光引发剂溶液添加至预混物中混合，得二次混合物；在40℃下搅拌30min，得三次混合物（搅拌速度为1500r/min）；
（4）对三次混合物用400目滤布过滤（过滤主要解决生产过程中的颗粒杂质），收集液相即得本实施例的可拓印UV面漆。
本实施例的可拓印UV面漆可用于在塑料基材表面形成涂层，具体涂装固化操作包括以下步骤：
S1、在塑料基材表面喷涂SF312-10275处理剂（羟基丙烯酸树脂体系），涂装膜厚3μm ~5μm，在70℃~80℃下烘烤10min~15min；
S2、喷涂中漆SF312-10010（羟基丙烯酸树脂体系），涂装膜厚6μm ~10μm，在70℃~80℃下烘烤10min~15min；
S3、喷涂本实施例的可拓印UV面漆，涂装膜厚20μm ~25μm，在60℃~70℃下烘烤10min~15min表干，再进行拓印膜的拓印纹理，拓印的同时进行LED预固化表干；表干固化成型后再在800 mJ/cm2~1000mJ/cm2的能量下二次固化，即完成涂装。
实施例2：
本实施例的可拓印UV面漆，包括以下质量份的组分：
10份九官能聚氨酯丙烯酸树脂、30份脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂、20份溶剂型聚氨酯丙烯酸树脂、10份热塑性丙烯酸树脂、0.5份光引发剂咔唑基酰基氧化膦类引发剂、0.3份光引发剂TPO（Irgacure TPO）、3.2份光引发剂184（Irgacure 184）、5份六官能活性单体聚二季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA）、10份稀释剂甲基异丁基酮、10.5份稀释剂醋酸乙酯和0.5份流平剂BYK-371。
本实施例的可拓印UV面漆的制备方法包括以下步骤：
（1）分别将九官能聚氨酯丙烯酸树脂、脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂和活性单体预分散，添加至占总稀释剂体积1/3的稀释剂中，并在40℃下搅拌30min，得预混物（搅拌速度为1500r/min）；
（2）将光引发剂添加至占总稀释剂体积1/3的稀释剂中，得光引发剂溶液；
（3）将流平剂和光引发剂溶液添加至预混物中混合，得二次混合物；在40℃下搅拌30min，得三次混合物（搅拌速度为1500r/min）；
（4）对三次混合物用400目滤布过滤（过滤主要解决生产过程中的颗粒杂质），收集液相即得本实施例的可拓印UV面漆。
本实施例的可拓印UV面漆可用于在塑料基材表面形成涂层，具体涂装固化操作包括以下步骤：
S1、在塑料基材表面喷涂SF312-10275处理剂（羟基丙烯酸树脂体系），涂装膜厚3μm ~5μm，在70℃~80℃下烘烤10min~15min；
S2、喷涂中漆SF312-10010（羟基丙烯酸树脂体系），涂装膜厚6μm ~10μm，在70℃~80℃下烘烤10min~15min；
S3、喷涂本实施例的可拓印UV面漆，涂装膜厚20μm ~25μm，在60℃~70℃下烘烤10min~15min表干，再进行拓印膜的拓印纹理，拓印的同时进行LED预固化表干；表干固化成型后再在800 mJ/cm2~1000mJ/cm2的能量下二次固化，即完成涂装。
对比例1：
本对比例的UV面漆，包括以下质量份的组分：
25份九官能聚氨酯丙烯酸树脂、20份脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂、20份四官能聚氨酯丙烯酸树脂、0.3份光引发剂TPO（Irgacure TPO）、3.2份光引发剂184（Irgacure184）、5份六官能活性单体聚二季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA）、10份稀释剂甲基异丁基酮、11份稀释剂醋酸乙酯、5份稀释剂二丙酮醇和0.5份流平剂BYK-371。
本对比例的UV面漆的制备方法包括以下步骤：
（1）分别将九官能聚氨酯丙烯酸树脂、脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂、四官能聚氨酯丙烯酸树脂和活性单体预分散，添加至占总稀释剂体积1/3的稀释剂中，并在40℃下搅拌30min，得预混物（搅拌速度为1500r/min）；
（2）将光引发剂添加至占总稀释剂体积1/3的稀释剂中，得光引发剂溶液；
（3）将流平剂和光引发剂溶液添加至预混物中混合，得二次混合物；在40℃下搅拌30min，得三次混合物（搅拌速度为1500r/min）；
（4）对三次混合物用400目滤布过滤（过滤主要解决生产过程中的颗粒杂质），收集液相即得本对比例的UV面漆。
对比例2：
本对比例的UV面漆，包括以下质量份的组分：
20份九官能聚氨酯丙烯酸树脂、20份脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂、20份四官能聚氨酯丙烯酸树脂、10份溶剂型聚氨酯丙烯酸树脂、0.5份光引发剂咔唑基酰基氧化膦类引发剂、0.2份光引发剂TPO（Irgacure TPO）、3.2份光引发剂184（Irgacure 184）、5份六官能活性单体聚二季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA）、10份稀释剂甲基异丁基酮、10.5份稀释剂醋酸乙酯和0.5份流平剂BYK-371。
本对比例的UV面漆的制备方法包括以下步骤：
（1）分别将九官能聚氨酯丙烯酸树脂、脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂、四官能聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯丙烯酸树脂和活性单体预分散，添加至占总稀释剂体积1/3的稀释剂中，并在40℃下搅拌30min，得预混物（搅拌速度为1500r/min）；
（2）将光引发剂添加至占总稀释剂体积1/3的稀释剂中，得光引发剂溶液；
（3）将流平剂和光引发剂溶液添加至预混物中混合，得二次混合物；在40℃下搅拌30min，得三次混合物（搅拌速度为1500r/min）；
（4）对三次混合物用400目滤布过滤（过滤主要解决生产过程中的颗粒杂质），收集液相即得本对比例的UV面漆。
对比例3：
本对比例的UV面漆，包括以下质量份的组分：
20份九官能聚氨酯丙烯酸树脂、20份脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂、20份溶剂型聚氨酯丙烯酸树脂、0.5份光引发剂咔唑基酰基氧化膦类引发剂、0.3份光引发剂TPO（Irgacure TPO）、3.2份光引发剂184（Irgacure 184）、5份六官能活性单体聚二季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA）、10份稀释剂甲基异丁基酮、10.5份稀释剂醋酸乙酯、10份稀释剂二丙酮醇和0.5份流平剂BYK-371。
本对比例的UV面漆的制备方法包括以下步骤：
（1）分别将九官能聚氨酯丙烯酸树脂、脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯丙烯酸树脂和活性单体预分散，添加至占总稀释剂体积1/3的稀释剂中，并在40℃下搅拌30min，得预混物（搅拌速度为1500r/min）；
（2）将光引发剂添加至占总稀释剂体积1/3的稀释剂中，得光引发剂溶液；
（3）将流平剂和光引发剂溶液添加至预混物中混合，得二次混合物；在40℃下搅拌30min，得三次混合物（搅拌速度为1500r/min）；
（4）对三次混合物用400目滤布过滤（过滤主要解决生产过程中的颗粒杂质），收集液相即得本对比例的UV面漆。
对比例4：
本对比例的UV面漆，包括以下质量份的组分：
10份九官能聚氨酯丙烯酸树脂、30份脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂、20份溶剂型聚氨酯丙烯酸树脂、20份热塑性丙烯酸树脂、0.5份光引发剂咔唑基酰基氧化膦类引发剂、0.3份光引发剂TPO（Irgacure TPO）、3.2份光引发剂184（Irgacure 184）、5份六官能活性单体聚二季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA）、10.5份稀释剂醋酸乙酯和0.5份流平剂BYK-371。
本对比例的UV面漆的制备方法包括以下步骤：
（1）分别将九官能聚氨酯丙烯酸树脂、脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂和活性单体预分散，添加至占总稀释剂体积1/3的稀释剂中，并在40℃下搅拌30min，得预混物（搅拌速度为1500r/min）；
（2）将光引发剂添加至占总稀释剂体积1/3的稀释剂中，得光引发剂溶液；
（3）将流平剂和光引发剂溶液添加至预混物中混合，得二次混合物；在40℃下搅拌30min，得三次混合物（搅拌速度为1500r/min）；
（4）对三次混合物用400目滤布过滤（过滤主要解决生产过程中的颗粒杂质），收集液相即得本对比例的UV面漆。
将各实施例和对比例涂装完成后的UV面漆进行性能测试测试方法如下：
外观效果：在标准光源箱中检查外观，参照样板拓印纹理清晰度一致为合格。
附着力测试：用锋利刀片（刀锋角度为15-30度）划10*10个1mm*1mm小格，每一条线深及底材；用无尘布将表面碎片刷干净，用3M610胶纸粘在小网格上并压平，把起泡挤出静压5秒钟以上，90度角迅速垂直拉起胶纸，同一位置进行3次，附着力达4B（脱落面积<5%）为合格。
硬度测试：分别用三菱1H、2H、3H铅笔，45度角、负荷1000gF在产品表面从不同方向划出3条3-5cm长的线条；用橡皮擦去铅笔痕迹后，1H无划痕，2H允许有轻微划痕而不允许有划伤，3H必须有划痕或划伤为合格。
弯折测试是指将样品喷涂面朝外，取同一位置分别在一定直径的圆柱轴上弯曲180度，在1-2秒之内完成弯曲，圆柱直径分别取20，16，14，12，10毫米，检验弯折后的漆膜外观无裂痕为合格。
水煮测试：100℃水煮60min，测试产品不能接触沸水容器壁，水煮后产品用无尘布擦干后常温放置30min，检查外观，再用用3M610胶纸粘在小网格上并压平，把起泡挤出静压5秒钟以上，90度角迅速垂直拉起胶纸，同一位置进行3次，附着力达4B（脱落面积<5%）外观无异常为合格。
振动耐磨测试：用Rosler振动耐磨试验机，装配成机模（配重块，配重块重量参照整机重量）进行测试，塑胶表面喷涂面工艺统一为2小时，每1小时检查一次并记录；R角、棱角、分模线尖角允许宽度1.0mm以内线或锯齿状磨损，大面积允许点磨损不超过1.5*1.5mm不超过3次为合格。
测试结果如表1所示。
表1：各实施例和对比例UV面漆固化性能测试结果
| 拓印效果 | 硬度 | 弯折 | 水煮 | 振动耐磨 | |
| 对比例1 | 未表干无法拓LED灯无法固化 | 3H无划痕 | 漆膜开裂 | 无异常4B | 无异常 |
| 对比例2 | 未表干无法拓印LED可固化 | 2H明显划痕 | 漆膜未开裂 | 起斑3B | 无异常 |
| 对比例3 | 可表干纹理不清晰LED可固化 | 2H明显划痕 | 漆膜未开裂 | 无异常4B | 无异常 |
| 对比例4 | 可表干纹理OK LED可固化 | 2H明显划痕 | 漆膜未开裂 | 起斑4B | 边缘棱角掉漆 |
| 实施例1 | 可表干纹理OK LED可固化 | 通过测试 | 漆膜未开裂 | 无异常4B | 无异常 |
| 实施例2 | 可表干纹理OK LED可固化 | 通过测试 | 漆膜未开裂 | 无异常4B | 无异常 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可拓印UV面漆，其特征在于，包括以下质量份的组分：
30~50份高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、10~20份溶剂型聚氨酯丙烯酸树脂、10~20份热塑性丙烯酸树脂、5~10份活性单体、3~5份光引发剂和20~30份稀释剂；所述高官能度聚氨酯丙烯酸树脂的官能度大于等于6。
2.根据权利要求1所述的可拓印UV面漆，其特征在于，所述高官能度聚氨酯丙烯酸树脂包括10~20质量份的九官能聚氨酯丙烯酸树脂和20~30质量份的脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1所述的可拓印UV面漆，其特征在于，所述活性单体为六官能活性单体。
4.根据权利要求1所述的可拓印UV面漆，其特征在于，所述光引发剂包括咔唑基酰基氧化膦类引发剂、α-羟基环己基苯基酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。
5.根据权利要求1所述的可拓印UV面漆，其特征在于，所述稀释剂包括甲基异丁基酮、二丙酮醇、醋酸乙酯和丙二酸甲醚中的至少一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的可拓印UV面漆，其特征在于，还包括0.5~1质量份的流平剂。
7.一种权利要求1-6任一项所述的可拓印UV面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）分别将所述高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂和活性单体进行预分散，然后在部分稀释剂中整体混合得到预混物；将所述光引发剂溶于部分稀释剂中，得到光引发剂溶液；
（2）将所述光引发剂溶液添加至预混物中，得到混合溶液；
（3）将剩余稀释剂添加至混合物中混合均匀，即得所述可拓印UV面漆。
8.根据权利要求7所述的可拓印UV面漆的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述预混物的混合速度为1000r/min~1500r/min，混合温度为40~50℃，混合时间为20~30min；所述光引发剂的预分散操作混合速度为500r/min~800r/min，混合温度为40~50℃，混合时间为10~20min。
9. 根据权利要求7所述的可拓印UV面漆的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述二次混合物的混合速度 为500r/min~800r/min，混合温度为40~50℃，混合时间为10~20min；步骤（3）中稀释剂添与二次混合物的混合速度为1000r/min~1500r/min，混合温度为40℃~50℃，混合时间为20min~30min。
10.一种权利要求1-6任一项所述的可拓印UV面漆或权利要求7-9任一项所述的制备方法制得的可拓印UV面漆的应用，其特征在于，可拓印UV面漆用于形成塑料基材表面的涂层。
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