CN102229784A

CN102229784A - 耐黄变uv涂料及其制备方法与施工工艺

Info

Publication number: CN102229784A
Application number: CN2011101195802A
Authority: CN
Inventors: 周荣华; 刘忠
Original assignee: SHENZHEN TIANJIAN PAINT TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2011-05-10
Filing date: 2011-05-10
Publication date: 2011-11-02

Abstract

本发明提供一种耐黄变UV涂料及其制备方法与施工工艺，耐黄变UV涂料包括组分及其重量百分比如下：聚氨酯丙烯酸齐聚体5.0-15.0％、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-20.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12.0-18.0％、热塑性丙烯酸树脂3.0-6.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3.0-6.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-4.0％、1-羟基环己基苯基甲酮2.0-3.0％、光引发剂0.1-0.3％、醋酸乙酯15.0-22.0％、流平剂2.5-3.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-10.0％及甲苯10.0-15.0％。本发明的耐黄变UV涂料，具有优异的耐黄变性，制备方法简单方便，施工时，以UV光固化技术20-23秒的成膜效率，可快速高效完成，成膜后的底材具有高强度、高硬度、高耐磨性、高光泽、高耐候性及高耐溶剂性等，经久耐用，不易黄变，美观。

Description

耐黄变UV涂料及其制备方法与施工工艺

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种耐黄变UV涂料及其制备方法与施工工艺。

背景技术

涂料，用于居室的装潢和家具等物品装饰等，其中紫外光固化涂料(UV涂料)具有VOC含量低、固化速度快、涂膜综合性能好等优点，在我国得到飞速发展，其广泛应用于电脑周边设备、通讯器材、视听设备、消费性电子产品、汽车零配件及光电产业、玩具、化妆品及各种塑料、金属、竹木器等物品表面的涂装。然而，现有一般使用的UV涂料，经过一段时间后易发生黄变，从而影响物品表面的美观性。

发明内容

本发明的一目的在于，提供一种耐黄变UV涂料，具有优异的耐黄变性，成膜后的底材具有高强度、高硬度、高耐磨性、高光泽、高耐候性及高耐溶剂性等，经久耐用，不易黄变，美观。

本发明的另一目的在于提供上述耐黄变UV涂料的制备方法，简单方便。

本发明的又一目的在于提供一种上述耐黄变UV涂料的施工工艺，操作简单，以UV光固化技术20-23秒的成膜效率，可快速高效完成。

为实现上述目的，本发明提供一种耐黄变UV涂料，其包括组分及其重量百分比如下：聚氨酯丙烯酸齐聚体5.0-15.0％、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-20.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12.0-18.0％、热塑性丙烯酸树脂3.0-6.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3.0-6.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-4.0％、1-羟基环己基苯基甲酮2.0-3.0％、光引发剂0.1-0.3％、醋酸乙酯15.0-22.0％、流平剂2.5-3.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-10.0％及甲苯10.0-15.0％。

所述流平剂包括聚丙烯酸酯0.7-0.9％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.7-0.9％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物1.1-1.2％；所述消泡剂为有机硅氧烷。

同时，本发明提供一种上述耐黄变UV涂料的制备方法，其包括如下步骤：

步骤1，按重量百分比称取各组分：聚氨酯丙烯酸齐聚体5.0-15.0％、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-20.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12.0-18.0％、热塑性丙烯酸树脂3.0-6.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3.0-6.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-4.0％、1-羟基环己基苯基甲酮2.0-3.0％、光引发剂0.1-0.3％、醋酸乙酯15.0-22.0％、流平剂2.5-3.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-10.0％及甲苯10.0-15.0％；

步骤2，将光引发剂、醋酸乙酯投入到分散缸中，用高速分散机分散10-15分钟，至细度≤15微米的第一分散物，过滤，备用；

步骤3，将剩下的组分投入另一分散缸中，用高速分散机分散10-15分钟，形成第二分散物；

步骤4，将上述所得的第一分散物与第二分散物进行混合，用高速分散机分散10-15分钟，过滤，即制得所述耐黄变UV涂料。

所述步骤2的高速分散机的转速为1500转/分钟；步骤3及步骤4的高速分散机的转速为800转/分钟。

进一步地，本发明提供一种上述耐黄变UV涂料的施工工艺，其包括如下步骤：

步骤1，对底材表面进行除尘、除油；

步骤2，将所述耐黄变UV涂料用稀释剂稀释，稀释至粘度为8.3-8.5秒，然后在常压下对底材表面进行喷涂，流平5-8分钟，之后放入烘箱中50-60℃烘烤3-5分钟；

步骤3，将烘烤后的喷涂有所述耐黄变UV涂料的底材，用UV光固化机进行辐射固化20-23秒，所述耐黄变UV涂料在底材表面固化形成涂膜。

所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯50.0-60.0％、醋酸乙酯20.0-30.0％及醋酸丁酯10.0-25.0％；该稀释剂的制备方法：在生产缸中按重量百分比依次加入各组分，用分散机以300转/分钟的低速分散15-20分钟，然后用300目过滤网过滤，即得。

所述粘度8.3-8.5秒是在25℃下用涂-2杯测量的粘度数据。

所述UV光固化机辐射强度为800-1000毫焦/厘米。

本发明的有益效果：本发明的耐黄变UV涂料，具有优异的耐黄变性，制备方法简单方便，施工时，以UV光固化技术20-23秒的成膜效率，可快速高效完成，成膜后的底材具有高强度、高硬度、高耐磨性、高光泽、高耐候性及高耐溶剂性等，经久耐用，不易黄变，美观。

具体实施方式

本发明提供一种耐黄变UV涂料，其包括组分及其重量百分比如下：

聚氨酯丙烯酸齐聚体5.0-15.0％、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-20.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12.0-18.0％、热塑性丙烯酸树脂3.0-6.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3.0-6.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-4.0％、1-羟基环己基苯基甲酮2.0-3.0％、光引发剂0.1-0.3％、醋酸乙酯15.0-22.0％、流平剂2.5-3.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-10.0％及甲苯10.0-15.0％。所述流平剂包括聚丙烯酸酯0.7-0.9％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.7-0.9％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物1.1-1.2％。

其中，聚氨酯丙烯酸齐聚体、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、热塑性丙烯酸树脂、单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯及单体二季戊四醇五丙烯酸酯在该涂料体系中作为成膜物。涂料在使用施工过程中均会产生气泡，气泡的存在会导致涂膜产生缺陷，因此需要消泡剂来改善，消泡剂可以提供良好的消泡与抑泡效果，从而消除涂膜的鱼眼、针孔、火山口等缺陷。本发明所述消泡剂为有机硅氧烷。在涂料配方中添加适量的流平剂，可以提高涂料表面的流动性，促使涂膜的平坦，减少痕迹，且对涂膜的透明度无明显的影响。本发明中流平剂包括有聚丙烯酸酯、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体及聚硅氧烷-聚醚共聚物。光引发剂能吸收紫外线能量，产生游离基，再引发涂层低聚物及单体，实现聚合、交联，使体系同化成膜。选择光引发剂应从光引发效率、价格、污染、毒性、稳定性等因素考虑。提氢型光引发剂黄变系数较大，一般应选择裂解型有助于减轻黄变。光引发剂用量对涂料固化性能和贮存期有较大的影响。应考虑综合因素采用适量的光引发剂。

为使具有较好的喷涂效果，本发明涂料使用时，通过对应稀释剂进行稀释至适当粘度，再进行喷涂。

上述耐黄变UV涂料的制备方法，其包括如下步骤：

步骤1，按重量百分比称取各组分：聚氨酯丙烯酸齐聚体5.0-15.0％、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-20.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12.0-18.0％、热塑性丙烯酸树脂3.0-6.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3.0-6.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-4.0％、1-羟基环己基苯基甲酮2.0-3.0％、光引发剂0.1-0.3％、醋酸乙酯15.0-22.0％、流平剂2.5-3.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-10.0％及甲苯10.0-15.0％；所述流平剂包括聚丙烯酸酯0.7-0.9％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.7-0.9％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物1.1-1.2％；所述消泡剂为有机硅氧烷。

步骤2，将光引发剂、醋酸乙酯投入到分散缸中，通过醋酸乙酯将光引发剂溶解，用高速分散机以1500转/分钟的转速分散10-15分钟，至细度≤15微米的第一分散物，过滤，备用；

步骤3，将剩下的组分投入另一分散缸中，其中甲苯、醋酸丁酯起到溶解其他组分的作用，用高速分散机以800转/分钟的转速分散10-15分钟，形成第二分散物；

步骤4，将上述所得的第一分散物与第二分散物进行混合，用高速分散机以800转/分钟的转速分散10-15分钟，过滤，即制得所述耐黄变UV涂料。

上述耐黄变UV涂料的施工工艺，其包括如下步骤：

步骤1，对底材表面进行除尘、除油；

步骤2，将所述耐黄变UV涂料用稀释剂稀释，调其粘度至8.3-8.5秒，然后在常压下对底材表面进行喷涂，流平5-8分钟，之后放入烘箱中50-60℃烘烤3-5分钟，优选55℃烘烤3分钟。上述粘度8.3-8.5秒是在25℃下用涂-2杯测量的粘度数据(即：25℃/2#杯)。

步骤3，将烘烤后的喷涂有所述耐黄变UV涂料的底材，用UV光固化机(固化速度为1.35米/分钟，固化强度为800-1000毫焦/厘米)进行辐射固化20-23秒，所述耐黄变UV涂料在底材表面固化形成涂膜，即完成施工工艺。

综上所述，本发明的耐黄变UV涂料，具有优异的耐黄变性，制备方法简单方便，施工时，以UV光固化技术20-23秒的成膜效率，可快速高效完成，成膜后的底材具有高强度、高硬度、高耐磨性、高光泽、高耐候性及高耐溶剂性等，经久耐用，不易黄变，美观。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种耐黄变UV涂料，其特征在于，其包括组分及其重量百分比如下：聚氨酯丙烯酸齐聚体5.0-15.0％、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-20.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12.0-18.0％、热塑性丙烯酸树脂3.0-6.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3.0-6.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-4.0％、1-羟基环己基苯基甲酮2.0-3.0％、光引发剂0.1-0.3％、醋酸乙酯15.0-22.0％、流平剂2.5-3.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-10.0％及甲苯10.0-15.0％。

2.如权利要求1所述的耐黄变UV涂料，其特征在于，所述流平剂包括聚丙烯酸酯0.7-0.9％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.7-0.9％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物1.1-1.2％；所述消泡剂为有机硅氧烷。

3.一种如权利要求1所述的耐黄变UV涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

4.如权利要求3所述的耐黄变UV涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤2的高速分散机的转速为1500转/分钟；步骤3及步骤4的高速分散机的转速为800转/分钟。

5.如权利要求3所述的耐黄变UV涂料的制备方法，其特征在于，所述流平剂包括聚丙烯酸酯0.7-0.9％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.7-0.9％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物1.1-1.2％；所述消泡剂为有机硅氧烷。

6.一种如权利要求1所述的耐黄变UV涂料的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，对底材表面进行除尘、除油；

7.如权利要求6所述的耐黄变UV涂料的施工工艺，其特征在于，所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯50.0-60.0％、醋酸乙酯20.0-30.0％及醋酸丁酯10.0-25.0％；该稀释剂的制备方法：在生产缸中按重量百分比依次加入各组分，用分散机以300转/分钟的低速分散15-20分钟，然后用300目过滤网过滤，即得。

8.如权利要求6所述的耐黄变UV涂料的施工工艺，其特征在于，所述粘度8.3-8.5秒是在25℃下用涂-2杯测量的粘度数据。

9.如权利要求6所述的耐黄变UV涂料的施工工艺，其特征在于，所述UV光固化机辐射强度为800-1000毫焦/厘米。