CN112831219A - 一种节能耐黄变uv-led油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种节能耐黄变UV‑LED油墨及其制备方法，由改性环氧丙烯酸树脂20‑25份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12‑18份、聚醚丙烯酸酯40‑45份、光引发剂5‑10份、助剂1‑3份、填料4‑6份组成，采用改性环氧丙烯酸树脂和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯作为共聚预聚物，聚醚丙烯酸酯作为活性稀释剂，提高了UV‑LED油墨的柔韧性能和耐黄变性能，应用于薄膜印刷上具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于UV-LED油墨技术领域，具体涉及一种节能耐黄变 UV-LED油墨及其制备方法。
背景技术
目前，包装印刷行业的油墨占油墨总量的40％左右，其中超过 95％是溶剂性油墨，少量为水墨和UV墨，溶剂墨和水墨是通过凹版印刷等方式印刷至薄膜、玻璃和陶瓷制品表面，然后通过烤花线进行高温烘烤进行固化，其固化时间长，无法做到瞬间固化，溶剂型油墨材料中含有大量的挥发性有机物，包括醇类、苯类物质，有强挥发性和刺激性气味，对人体健康会造成危害，而且现有的油墨附着力、耐水性、耐酒性、耐候性都较差，不能满足人们的使用需求。
目前UV-LED油墨主要应用于烟包印刷，而在薄膜印刷还没有具体应用案例，主要存在一些问题比如耐黄变性能差以及柔韧性能一般等问题，因此亟需对现有UV-LED油墨进行改进，使其能应用于薄膜印刷上。
发明内容
本发明为了解决现UV-LED油墨应用在薄膜材料上时耐黄变性能差以及柔韧性能一般的技术问题，提供一种节能耐黄变UV-LED油墨，具有很好的柔韧性能和耐黄变性能。
本发明的另一个目的是提供一种节能耐黄变UV-LED油墨的制备方法。
一种节能耐黄变UV-LED油墨，由以下组分组成：
本申请提供一种节能耐黄变UV-LED油墨，由改性环氧丙烯酸树脂 20-25份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12-18份、聚醚丙烯酸酯40-45份、光引发剂5-10份、助剂1-3份、填料4-6份组成，采用改性环氧丙烯酸树脂和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯作为共聚预聚物，聚醚丙烯酸酯作为活性稀释剂，提高了UV-LED油墨的柔韧性能和耐黄变性能，应用于薄膜印刷上具有很好的应用前景。
优选的，所述改性环氧丙烯酸树脂为广东博兴公司型号为B-153 的改性双酚A型环氧丙烯酸酯，粘度为4000-6000cps，改性双酚A 型环氧丙烯酸酯具有较低的卤素含量，其柔韧性、耐黄变、耐水煮、耐盐雾性能有显著提高，同时保持了环氧树脂的极性刚性结构，对ABS、PC/ABS、纸张、等有良好附着力。
优选的，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为广东博兴公司型号为B-374的三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，粘度为12000-18000cps，其脂肪族结构赋予树脂优异的耐黄变性能，具有优异的柔韧性和拉伸强度，固化速度快。在UV固化配方中与改性双酚A型环氧丙烯酸酯共聚组成预聚物混合组分，两者配合可以调节配方的硬度和柔韧性，平衡配方的耐水煮、耐盐雾、耐高低温及冷热循环性能，赋予油墨具有优异的耐黄变和柔韧性。
优选的，所述聚醚丙烯酸酯为六官能度的超支化聚酯丙烯酸酯，粘度为400-800cps。聚醚丙烯酸酯的柔韧性和耐黄变性好，黏且其度低、稀释性好，在油墨组分中作为活性稀释剂，提高材料的柔韧性和耐黄变性。
优选的，所述光引发剂为1-(联苯基-4-基)-2-甲基-2-吗啉基丙烷-1-酮，其优点是零VOC释放且完全净味，与传统光引发剂相比耐黄变，烟包油墨管控的32项VOC完全达标，用于薄膜印刷上更加助于改进耐黄变效果。
优选的，所述助剂包括消泡剂、流平剂和分散剂。所述消泡剂优选为中国台湾德谦企业有限公司的消泡剂6800，流平剂优选为德国迪高公司的2700流平剂，分散剂美国陶氏公司的低泡润湿分散剂CF-10。
优选的，所述填料为滑石粉和碳酸钙的混合物。
一种节能耐黄变UV-LED油墨的制备方法，包括以下步骤：
S1.将改性环氧丙烯酸树脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯混合均匀；
S2.加入填料和助剂，混合均匀后，研磨至细度为5微米以下；
S3.加入光引发剂，搅拌均匀，即得。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
本申请提供一种节能耐黄变UV-LED油墨，由改性环氧丙烯酸树脂 20-25份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12-18份、聚醚丙烯酸酯40-45份、光引发剂5-10份、助剂1-3份、填料4-6份组成，采用改性环氧丙烯酸树脂和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯作为共聚预聚物，聚醚丙烯酸酯作为活性稀释剂，提高了UV-LED油墨的柔韧性能和耐黄变性能，应用于薄膜印刷上具有很好的应用前景。
本申请提供了节能耐黄变UV-LED油墨的制备方法，加工简单，成本较低，对现有UV-LED油墨进行性能升级，解决乐耐黄变性能差以及柔韧性能一般的问题，大大提高产品的柔韧性和耐黄变品质，应用于薄膜印刷上具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例1-3和对比例说明本发明的具体技术方案：
实施例1：
一种节能耐黄变UV-LED油墨的制备方法，包括以下步骤：
按表1重量比称取各组分，将改性环氧丙烯酸树脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯以搅拌速度1200r/min、搅拌时间30分钟混合均匀，加入填料和助剂，以搅拌速度800r/min、搅拌时间60分钟混合均匀后，研磨至细度为5微米以下，加入光引发剂，搅拌均匀，即得。
实施例2：
一种节能耐黄变UV-LED油墨的制备方法，包括以下步骤：
按表1重量比称取各组分，将改性环氧丙烯酸树脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯以搅拌速度1200r/min、搅拌时间30分钟混合均匀，加入填料和助剂，以搅拌速度800r/min、搅拌时间60分钟混合均匀后，研磨至细度为5微米以下，加入光引发剂，搅拌均匀，即得。
实施例3：
一种节能耐黄变UV-LED油墨的制备方法，包括以下步骤：
按表1重量比称取各组分，将改性环氧丙烯酸树脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯以搅拌速度1200r/min、搅拌时间30分钟混合均匀，加入填料和助剂，以搅拌速度800r/min、搅拌时间60分钟混合均匀后，研磨至细度为5微米以下，加入光引发剂，搅拌均匀，即得。
表1：实施例1～3的节能耐黄变UV-LED油墨的重量配比
将实施例1-3所制得的节能耐黄变UV-LED油墨与对比例(市售 UV-LED油墨)进行性能对比测试，测试项目和测试结果如表2所示：
表2：性能测试结果：
从实验表2测试结果可知，本申请相较市售的UV-LED油墨具有更好的柔韧性和耐黄变性能，本申请提供一种节能耐黄变UV-LED油墨，由改性环氧丙烯酸树脂20-25份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12-18份、聚醚丙烯酸酯40-45份、光引发剂5-10份、助剂1-3份、填料4-6份组成，采用改性环氧丙烯酸树脂和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯作为共聚预聚物，聚醚丙烯酸酯作为活性稀释剂，提高了UV-LED油墨的柔韧性能和耐黄变性能，应用于薄膜印刷上具有很好的应用前景。
Claims (8)
1.一种节能耐黄变UV-LED油墨，其特征在于，由以下组分组成：
2.根据权利要求1所述的节能耐黄变UV-LED油墨，其特征在于：所述改性环氧丙烯酸树脂为改性双酚A型环氧丙烯酸酯，粘度为4000-6000cps。
3.根据权利要求1所述的节能耐黄变UV-LED油墨，其特征在于：所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，粘度为12000-18000cps。
4.根据权利要求1所述的节能耐黄变UV-LED油墨，其特征在于：所述聚醚丙烯酸酯为六官能度的超支化聚酯丙烯酸酯，粘度为400-800cps。
5.根据权利要求1所述的节能耐黄变UV-LED油墨，其特征在于：所述光引发剂为1-(联苯基-4-基)-2-甲基-2-吗啉基丙烷-1-酮。
6.根据权利要求1所述的节能耐黄变UV-LED油墨，其特征在于：所述助剂包括消泡剂、流平剂和分散剂。
7.根据权利要求1所述的节能耐黄变UV-LED油墨，其特征在于：所述填料为滑石粉和碳酸钙的混合物。
8.权利要求1-7任一项所述的节能耐黄变UV-LED油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将改性环氧丙烯酸树脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯混合均匀；
S2.加入填料和助剂，混合均匀后，研磨至细度为5微米以下；
S3.加入光引发剂，搅拌均匀，即得。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210525 |
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