CN1219012C - 一种单组份室温快速固化胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单组份室温快速固化胶粘剂及其制作方法，以高结晶性非硫调节粘接型氯丁橡胶与结合丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶，按重量比例为40～60∶60～30共混，并加入以0.5～2的硅烷偶联剂在30～90℃条件下进行改性而成，丁腈橡胶对金属具有较强粘合力，氯丁橡胶的初粘力较强，通过硅烷偶联剂，可提高胶粘剂的耐水及耐热老化性。该胶粘剂常温10～15分钟即可干燥固化，具有胶膜韧性好，粘接强度高，耐水，耐热老化性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学胶粘剂，尤其涉及一种适用于丝网印花工艺中用来粘接丝网与网框的单组份室温快速固化胶粘剂。
背景技术
丝网印花由于具有制版和印花工艺比较简单方便，图案清晰度高，对于被印刷材料限制少等优点，与其它印花方式相比制版成本低，效率高，非常适应目前小批量，多品种的印花需求，用量越来越大，对于制版材料的要求也是越来越高，特别是对于网框与丝网的粘接剂，要求使用方便，干燥速度快，粘接强度高，耐水耐热性好，胶层柔韧，不损伤丝网。过去的网框胶粘剂大多数采用缩醛胶，由于在使用过过程中粘接强度不高，经常出现逃网现象，影响对花精度，而且缩醛胶干燥速度慢，一般需要1～2小时才能固化干燥，工作效率低，不能适应目前小批量多品种快速交货的工艺要求。为了达到耐高温的目的，现有的胶粘剂多采用双组份的方法，即制作出两种化学组合物，在使用时将两者混合在一起，此种胶粘剂使用起来不方便。
中国专利申请第88102508号，第91108075号及第92114254号所揭示的均为采用氯丁橡胶作用胶粘剂的技术方案，但这些胶粘剂并不适用于丝网印刷工艺，粘接强度不高，干燥的速度也比较慢。中国专利申请第96118332号揭示了一种常温固化耐热胶，其配方中聚氨酯氯丁橡胶和丁腈橡胶的作用是增强韧性，硼酚醛树脂和脂肪族环氧树脂的作用是增强耐热性，氧化镁，氧化锌和多异氰酸酯分别起硫化及固化作用。该种胶粘剂适用于耐热性要求较高的环境中。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种干燥速度快，粘接强度高，适用于丝网印花工艺中用来粘接丝网与网框的粘接剂及其制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方法来实现的：单组份室温快速固化胶粘剂采用丁腈橡胶与氯丁橡胶共混而成，丁腈橡胶与氯丁橡胶的重量比例为40～60∶60～30。具体制备过程包括如下步骤：
1)将丁腈橡胶进行低温塑炼，使其可塑度为0.4～0.5；
2)然后将丁腈橡胶与氯丁橡胶，白炭黑，抗氧剂，进行混炼，均匀后切片；
3)在混合溶剂中搅拌溶解；
4)加入氧化镁，固体古马隆树脂，溶解均匀；
5)最后在30～90℃条件下加入计量的硅烷偶联剂进行改性，搅拌反应3～5小时后即可出料。
根据本发明的方法所生产出的单组份室温快速固化胶粘剂其优点表现在：使用方便，干燥速度快，粘接强度高，耐热耐老化性好，胶层柔韧，不损伤丝网，在印花过程中也不会出现逃网现象。
具体实施方式
本发明单组份室温快速固化胶粘剂以高结晶性非硫调节粘接型氯丁橡胶与结合丙烯腈含量为40％的丁腈橡胶，按重量比例为40～60∶60～30共混，并加入0.5～2的硅烷偶联剂在30～90℃条件下进行改性而成，丁腈橡胶对金属具有较强粘合力，氯丁橡胶的初粘力较强，通过硅烷偶联剂改性，可提高胶粘剂的耐水及耐热老化性。该胶粘剂常温10～15分钟即可干燥固化，具有胶膜韧性好，粘接强度高，耐水，耐热老化性好等特点。
使用时，只需用毛刷将粘接剂均匀刷涂在粘接面上，自然干燥10～15分钟即可完成，而且粘接强度高，耐热耐老化性好，胶层柔韧，不损伤丝网，在印花过程中也不会出现逃网现象。
如下表所示，为本发明的三种较佳实施方式中各原料的重量比。
| 物料名称 | 实施例 | |||
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | ||
| 丁腈橡胶NBR3606 | 40 | 50 | 60 | |
| 氯丁橡胶244 | 60 | 50 | 30 | |
| 氧化镁 | 10 | 5 | 20 | |
| 固体古马隆树脂 | 20 | 50 | 30 | |
| 硅烷偶联剂KH-550 | 0.5 | 1 | 2 | |
| 沉淀法白炭黑 | 5 | 3 | 10 | |
| 抗氧剂264 | 2 | 3 | 1 | |
| 混合溶剂 | 醋酸乙酯 | 278 | 200 | 300 |
| 甲苯 | 110 | 150 | 100 | |
| 丙酮 | 164 | 200 | 150 | |
| 粘接强度 | 185 | 192 | 207 | |
制备工艺过程具体如下：
1)将丁腈橡胶进行低温塑炼，使其可塑度为0.4～0.5；
2)然后将丁腈橡胶与氯丁橡胶，白炭黑，抗氧剂，进行混炼，均匀后切片；
3)在混合溶剂中搅拌溶解；
4)再加入氧化镁，固体古马隆树脂，溶解均匀；
5)最后在30～90℃条件下加入计量的硅烷偶联剂，搅拌反应3～5小时后即可出料。
以上三个实施例中，粘接剂的粘接强度分别为185，192，207，而缩醛胶的粘接强度仅为70左右。
Claims (8)
1.一种单组份室温快速固化胶粘剂的制作方法，其特征在于具体包括如下步骤：
1)将丁腈橡胶进行低温塑炼，使其可塑度为0.4～0.5；
2)然后将丁腈橡胶与氯丁橡胶，白炭黑，抗氧剂，进行混炼，均匀后切片，其中丁腈橡胶与氯丁橡胶的重量比例为40～60∶60～30。；
3)在混合溶剂中搅拌溶解；
4)加入氧化镁，固体古马隆树脂，溶解均匀；
5)最后在30～90℃条件下加入计量的硅烷偶联剂进行改性，搅拌反应3～5小时后即可出料。
2.如权利要求1所述的单组份室温快速固化胶粘剂的制作方法，其特征在于丁腈橡胶所结合丙烯腈的含量为40％。
3.如权利要求1所述的单组份室温快速固化胶粘剂的制作方法，其特征在于氯丁橡胶为高结晶性非硫调节粘接型氯丁橡胶。
4.如权利要求1～3任意之一所述的单组份室温快速固化胶粘剂的制作方法，其特征在于各原料的重量比为丁腈橡胶40～60∶氯丁橡胶60～30∶白炭黑3～10∶抗氧剂1～3∶氧化镁5～20∶固体古马隆树脂20～50∶硅烷偶联剂0.5～2。
5.如权利要求1～3任意之一所述的单组份室温快速固化胶粘剂的制作方法，其特征在于所述的混合溶剂为醋酸乙酯200～300∶甲苯100～150∶丙酮150～200。
6.一种单组份室温快速固化胶粘剂，其特征在于包括重量比为丁腈橡胶40～60∶氯丁橡胶60～30∶白炭黑3～10∶抗氧剂1～3∶氧化镁5～20∶固体古马隆树脂10～25∶硅烷偶联剂0.5～2。
7.如权利要求6所述的单组份室温快速固化胶粘剂，其特征在于上述原料溶解于混合溶剂中，混合溶剂的组成及重量比为醋酸乙酯200～300∶甲苯100～150∶丙酮150～200。
8.如权利要求6所述的单组份室温快速固化胶粘剂，其特征在于丁腈橡胶所结合丙烯腈的含量为40％，氯丁橡胶为高结晶性非硫调节粘接型氯丁橡胶。
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