CN104592903A - 一种uv固化丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种UV固化丙烯酸酯压敏胶，压敏胶常温下的粘度在5000—8500CPS，由如下重量份的原料化合而成：丙烯酸丁酯20-50份，甲基丙烯酸甲酯10-40份，丙烯酸羟乙酯10-30份，丙烯酸1-5份，分子量调节剂0.4-0.8份，偶氮二异丁腈0.6-1.2份，粘度调节剂0.1-1份，光固化剂0.1-1份。与现有技术相比，本发明提供的UV固化丙烯酸酯压敏胶的固含量为100%，涂布厚度30微米既可以达到常用溶剂型压敏胶的性能，涂布量少，降低成本和能耗；又因其粘度在6000-6500CPS之间，适合传统的刮涂工艺；胶黏剂中光引发剂被合成到胶水分子链上，稳定性好，光固化收缩率比较低。

Description

一种UV固化丙烯酸酯压敏胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及丙烯酸压敏胶技术领域，特别是一种UV固化丙烯酸酯压敏胶。
技术背景
随着社会发展，节能环保的要求日益得到重视，在现如今的胶带行业，仍有不少在使用溶剂型压敏胶、水性压敏胶的胶带企业，给环境带来了很大的压力。
目前，国内小分子型UV固化的无溶剂丙烯酸脂类的压敏胶黏剂因其固化程度不够、固化收缩大、不易涂布等原因，所以推广应用比较难，仅有少量应用。
公开号102449094A的中国发明专利公开了一种UV固化丙烯酸压敏胶及其使用方法，具有如下组分：30-50质量份的丙烯酸丁酯；30-50质量份的丙烯酸异辛酯；20-30质量份的丙烯酸甲酯；1-10质量份的偶氮二异丁氰和0.5-3质量份的suncure84UV固化剂。该技术方案仍存在一定的缺陷：第一、所述的体系配方比较难控制分子量及分布，这对产品的性能有直接的影响；其次，粘度对涂胶工艺有很直接的影响，但是其中对粘度控制基本没有，很难实现均一的涂布。
发明内容
本发明的目的是针对现有UV固化丙烯酸酯压敏胶黏剂的不足，提供一种能够有利于涂布，收缩率小，固化率高的UV固化丙烯酸酯压敏胶黏剂的配方。
为此，本发明公开的技术方案是：一种UV固化丙烯酸酯压敏胶，常温下的粘度在5000—8500CPS，其特征在于由如下重量份的原料化合而成：
丙烯酸丁酯            20-50份
甲基丙烯酸甲酯        10-40份
丙烯酸羟乙酯          10-30份
丙烯酸                 1-5 份
分子量调节剂           0.4-0.8份
偶氮二异丁腈           0.6-1.2份
粘度调节剂             0.1-1份
光固化剂               0.1-1份。
作为进一步优选，常温下压敏胶的的粘度在6000—6500CPS。
进一步地，所述的分子量调节剂为3-巯基丙酸异辛酯、正十二烷基硫醇等长直链烷烃的硫醇其中的一种或多种。
进一步地，所述的粘度调节剂为松香类树脂，酚醛树脂、气相白炭黑其中的一种或者多种。
进一步地，所述的光固化剂为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮，1-羟基环己基苯基甲酮，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮其中的一种或多种。
本发明还公开制备这种固化丙烯酸酯压敏胶粘剂的方法是：
按照原料配方将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯加至反应釜中，打开搅拌，边升温边滴加引发剂偶氮二异丁腈，在70至90℃之间反应1.5小时后，再加入丙烯酸、分子量调节剂、粘度调节剂及光固化剂，并通氮气做保护气体，维持反应温度75-80℃，反应45分钟至1小时，最后出料。
与现有技术相比，本发明提供的UV固化丙烯酸酯压敏胶的固含量为100%，涂布厚度30微米既可以达到常用溶剂型压敏胶的性能，涂布量少，降低成本和能耗；又因其粘度在6000-6500CPS之间，适合传统的刮涂工艺；胶黏剂中光引发剂被合成到胶水分子链上，稳定性好，光固化收缩率比较低。
具体实施方式
实施例1-8
采用下表所列的工业级试剂原料（重量单位kg），将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯加至反应釜中，打开搅拌，边升温边滴加引发剂偶氮二异丁腈，在70至90℃之间反应1.5小时后，再加入丙烯酸、分子量调节剂、粘度调节剂及光固化剂，并通氮气做保护气体，维持反应温度75-80℃，反应45分钟至1小时，最后出料。
粘度测试：采用Brkfield DV-E型旋转粘度计测试样品的粘度，称取实施例1-8制备的胶粘剂10.0g胶样品，通过紫外线照射固化后进行测试，测试时选择型号为S27的转子，温度控制在25℃，并不断调节旋转速率，使其测试值位于10％～90％的线性范围内，稳定后记录测量值，粘度单位：mPa.s,25℃，结果如下表：
  实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8
固含量（%） 100 100 100 100 100 100 100 100
粘度（mPa.s） 6015 6128 6498 6007 6430 6487 6228 6435

Claims (5)

1.一种UV固化丙烯酸酯压敏胶，常温下的粘度在6000—6500CPS，其特征在于由如下重量份的原料化合而成：
丙烯酸丁酯            20-50份
甲基丙烯酸甲酯        10-40份
丙烯酸羟乙酯          10-30份
丙烯酸                 1-5 份
分子量调节剂           0.4-0.8份
偶氮二异丁腈           0.6-1.2份
粘度调节剂             0.1-1份
光固化剂               0.1-1份。
2.制备权利要求1所述的一种固化丙烯酸酯压敏胶粘剂的方法是：
按照原料配方将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯加至反应釜中，打开搅拌，边升温边滴加引发剂偶氮二异丁腈，在70至90℃之间反应1.5小时后，再加入丙烯酸、分子量调节剂、粘度调节剂及光固化剂，并通氮气做保护气体，维持反应温度75-80℃，反应45分钟至1小时，最后出料。
3.根据权利要求1所述的一种固化丙烯酸酯压敏胶粘剂或权利要求2所述的一种固化丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备方法，其特征在于所述的分子量调节剂为3-巯基丙酸异辛酯和/或正十二烷基硫醇。
4.根据权利要求1所述的一种固化丙烯酸酯压敏胶粘剂或权利要求2所述的一种固化丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备方法，其特征在于所述的粘度调节剂为松香类树脂，酚醛树脂、气相白炭黑其中的一种或者多种。
5.根据权利要求1所述的一种固化丙烯酸酯压敏胶粘剂或权利要求2所述的一种固化丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备方法，其特征在于所述的光固化剂为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮，1-羟基环己基苯基甲酮，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮其中的一种或多种。
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