CN110591607A - 一种uv固化压敏胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于压敏胶技术领域，尤其为一种UV固化压敏胶及其制备方法，所述压敏胶由以下重量份数的原料制成：丙烯酸丁酯40‑70份、丙烯酸羟乙酯20‑60份、丙烯酸3‑5份、1,6‑己二醇二丙烯酸酯10‑30份、4‑丙烯酰吗啉1‑5份、甲基丙烯酸异氰基乙酯8‑20份和占以上组分总质量分数0.6‑1.2％的引发剂、0.8‑1.5％的光引发剂；采用偶氮二异丁腈或过氧化新戊酸叔戊酯为引发剂，引发聚合的丙烯酸酯聚合物的相对分子质量较小，分子量分布较宽，胶液粘度适中，制成的压敏胶带可满足电子工业领域对于胶带生产环节的环保、节能、高效要求，并同时具备高黏着力的需求，制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于压敏胶技术领域，具体涉及一种UV固化压敏胶及其制备方法。
背景技术
近年来，因应人力成本的升高，自动化生产，提高劳动生产率的需求日增，同时环保节能的声浪亦快速提升，其中，UV光固化技术具有低VOC排放量，固化速度快，节省能源，涂布性能好，无废弃物，适合高速自动化生产线等诸多优点，因此广泛应用于工业领域如涂料，印刷，油墨，牙科材料，自黏胶带等不同领域产品，在胶粘剂领域，压敏胶制品广泛应用于包装、电器电子、建筑、医疗卫生、汽车和家庭生活用品等各个行业，起到捆扎、保护、密封、绝缘和固定等各种粘接作用。
压敏胶产品广泛应用于胶带，保护膜，标签等行业，传统压敏胶产品为热固化产品，加工或封装后经过UV照射而完全固化，使粘结力大大降低，很容易剥离下来，粘接相对不牢固。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种UV固化压敏胶及其制备方法，具有胶液粘度适中，生产效率高，生产成本低的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种UV固化压敏胶，所述压敏胶由以下重量份数的原料制成：丙烯酸丁酯40-70份、丙烯酸羟乙酯20-60份、丙烯酸3-5份、1,6-己二醇二丙烯酸酯10-30份、4-丙烯酰吗啉1-5份、甲基丙烯酸异氰基乙酯8-20份和占以上组分总质量分数0.6-1.2％的引发剂、0.8-1.5％的光引发剂、0.05-0.07％的分子量调节剂、10-20％的稀释剂和0.03-0.09％的光固化剂。
上述一种UV固化压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、1,6-己二醇二丙烯酸酯、4-丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸异氰基乙酯，加入到反应釜中，搅拌均匀，并加热；
S2、在搅拌的同时，加入引发剂和部分分子量调节剂，采用滴加方式缓慢滴加于反应瓶中，控制滴加时间为2-3h，并通氮气做保护气体，维持反应温度60-80℃；
S3、滴加结束后，保温2h后加入光引发剂、稀释剂和剩余的分子量调节剂，控制反应温度为75-90℃，反应时间为1h，待反应完毕后，自然降温；
S4、待降温到室温后，加入光固化剂，混合搅拌均匀，置于UV光下固化，得到UV固化压敏胶。
优选的，引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化新戊酸叔戊酯中的一种或两种。
优选的，光引发剂为1-丙基酮或二苯甲酮。
优选的，分子量调节剂为十二烷基硫醇。
优选的，稀释剂为乙氧基化双酚A二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或两种。
优选的，光固化剂为1-羟基环已基苯基甲酮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，采用偶氮二异丁腈或过氧化新戊酸叔戊酯为引发剂，引发聚合的丙烯酸酯聚合物的相对分子质量较小，分子量分布较宽，胶液粘度适中，制成的压敏胶带可满足电子工业领域对于胶带生产环节的环保、节能、高效要求，并同时具备高黏着力的需求，制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供以下技术方案：一种UV固化压敏胶，压敏胶由以下重量份数的原料制成：丙烯酸丁酯40份、丙烯酸羟乙酯20份、丙烯酸3份、1,6-己二醇二丙烯酸酯10份、4-丙烯酰吗啉1份、甲基丙烯酸异氰基乙酯8份和占以上组分总质量分数0.6％的引发剂、0.8％的光引发剂、0.05％的分子量调节剂、10％的稀释剂和0.03％的光固化剂。
上述一种UV固化压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、1,6-己二醇二丙烯酸酯、4-丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸异氰基乙酯，加入到反应釜中，搅拌均匀，并加热；
S2、在搅拌的同时，加入引发剂和60％的分子量调节剂，采用滴加方式缓慢滴加于反应瓶中，控制滴加时间为2h，并通氮气做保护气体，维持反应温度60℃；
S3、滴加结束后，保温2h后加入光引发剂、稀释剂和剩余40％的分子量调节剂，控制反应温度为75℃，反应时间为1h，待反应完毕后，自然降温；
S4、待降温到室温后，加入光固化剂，混合搅拌均匀，置于UV光下固化，得到UV固化压敏胶。
具体的，引发剂为偶氮二异丁腈。
具体的，光引发剂为1-丙基酮或二苯甲酮。
具体的，分子量调节剂为十二烷基硫醇。
具体的，稀释剂为乙氧基化双酚A二甲基丙烯酸酯。
具体的，光固化剂为1-羟基环已基苯基甲酮。
本实施例中，采用偶氮二异丁腈为引发剂，引发聚合的丙烯酸酯聚合物的相对分子质量较小，分子量分布较宽，胶液粘度适中，制成的压敏胶带可满足电子工业领域对于胶带生产环节的环保、节能、高效要求。
实施例2
本发明提供以下技术方案：一种UV固化压敏胶，压敏胶由以下重量份数的原料制成：丙烯酸丁酯45份、丙烯酸羟乙酯30份、丙烯酸4份、1,6-己二醇二丙烯酸酯15份、4-丙烯酰吗啉3份、甲基丙烯酸异氰基乙酯12份和占以上组分总质量分数0.9％的引发剂、0.9％的光引发剂、0.06％的分子量调节剂、13％的稀释剂和0.05％的光固化剂。
上述一种UV固化压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、1,6-己二醇二丙烯酸酯、4-丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸异氰基乙酯，加入到反应釜中，搅拌均匀，并加热；
S2、在搅拌的同时，加入引发剂和70％的分子量调节剂，采用滴加方式缓慢滴加于反应瓶中，控制滴加时间为2h，并通氮气做保护气体，维持反应温度66℃；
S3、滴加结束后，保温2h后加入光引发剂、稀释剂和剩余30％的分子量调节剂，控制反应温度为80℃，反应时间为1h，待反应完毕后，自然降温；
S4、待降温到室温后，加入光固化剂，混合搅拌均匀，置于UV光下固化，得到UV固化压敏胶。
具体的，引发剂为偶氮二异丁腈。
具体的，光引发剂为1-丙基酮或二苯甲酮。
具体的，分子量调节剂为十二烷基硫醇。
具体的，稀释剂为乙氧基化双酚A二甲基丙烯酸酯。
具体的，光固化剂为1-羟基环已基苯基甲酮。
本实施例中，采用偶氮二异丁腈为引发剂，引发聚合的丙烯酸酯聚合物的相对分子质量较小，分子量分布较宽，胶液粘度适中，制成的压敏胶带可满足电子工业领域对于胶带生产环节的环保、节能、高效要求，并同时具备高黏着力的需求，制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
实施例3
本发明提供以下技术方案：一种UV固化压敏胶，压敏胶由以下重量份数的原料制成：丙烯酸丁酯60份、丙烯酸羟乙酯45份、丙烯酸4份、1,6-己二醇二丙烯酸酯25份、4-丙烯酰吗啉3份、甲基丙烯酸异氰基乙酯16份和占以上组分总质量分数0.9％的引发剂、1.2％的光引发剂、0.06％的分子量调节剂、17％的稀释剂和0.07％的光固化剂。
上述一种UV固化压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、1,6-己二醇二丙烯酸酯、4-丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸异氰基乙酯，加入到反应釜中，搅拌均匀，并加热；
S2、在搅拌的同时，加入引发剂和80％的分子量调节剂，采用滴加方式缓慢滴加于反应瓶中，控制滴加时间为3h，并通氮气做保护气体，维持反应温度73℃；
S3、滴加结束后，保温2h后加入光引发剂、稀释剂和剩余20％的分子量调节剂，控制反应温度为85℃，反应时间为1h，待反应完毕后，自然降温；
S4、待降温到室温后，加入光固化剂，混合搅拌均匀，置于UV光下固化，得到UV固化压敏胶。
具体的，引发剂为过氧化新戊酸叔戊酯。
具体的，光引发剂为1-丙基酮或二苯甲酮。
具体的，分子量调节剂为十二烷基硫醇。
具体的，稀释剂为季戊四醇三丙烯酸酯。
具体的，光固化剂为1-羟基环已基苯基甲酮。
本实施例中，采用过氧化新戊酸叔戊酯为引发剂，引发聚合的丙烯酸酯聚合物的相对分子质量较小，分子量分布较宽，胶液粘度适中，制成的压敏胶带可满足电子工业领域对于胶带生产环节的环保、节能、高效要求。
实施例4
本发明提供以下技术方案：一种UV固化压敏胶，压敏胶由以下重量份数的原料制成：丙烯酸丁酯70份、丙烯酸羟乙酯60份、丙烯酸5份、1,6-己二醇二丙烯酸酯30份、4-丙烯酰吗啉5份、甲基丙烯酸异氰基乙酯20份和占以上组分总质量分数1.2％的引发剂、1.5％的光引发剂、0.07％的分子量调节剂、20％的稀释剂和0.09％的光固化剂。
上述一种UV固化压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、1,6-己二醇二丙烯酸酯、4-丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸异氰基乙酯，加入到反应釜中，搅拌均匀，并加热；
S2、在搅拌的同时，加入引发剂和90％的分子量调节剂，采用滴加方式缓慢滴加于反应瓶中，控制滴加时间为3h，并通氮气做保护气体，维持反应温度80℃；
S3、滴加结束后，保温2h后加入光引发剂、稀释剂和剩余10％的分子量调节剂，控制反应温度为90℃，反应时间为1h，待反应完毕后，自然降温；
S4、待降温到室温后，加入光固化剂，混合搅拌均匀，置于UV光下固化，得到UV固化压敏胶。
具体的，引发剂为过氧化新戊酸叔戊酯。
具体的，光引发剂为1-丙基酮或二苯甲酮。
具体的，分子量调节剂为十二烷基硫醇。
具体的，稀释剂为季戊四醇三丙烯酸酯。
具体的，光固化剂为1-羟基环已基苯基甲酮。
本实施例中，采用过氧化新戊酸叔戊酯为引发剂，引发聚合的丙烯酸酯聚合物的相对分子质量较小，分子量分布较宽，胶液粘度适中，制成的压敏胶带可满足电子工业领域对于胶带生产环节的环保、节能、高效要求，并同时具备高黏着力的需求，制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种UV固化压敏胶，其特征在于：所述压敏胶由以下重量份数的原料制成：丙烯酸丁酯40-70份、丙烯酸羟乙酯20-60份、丙烯酸3-5份、1,6-己二醇二丙烯酸酯10-30份、4-丙烯酰吗啉1-5份、甲基丙烯酸异氰基乙酯8-20份和占以上组分总质量分数0.6-1.2％的引发剂、0.8-1.5％的光引发剂、0.05-0.07％的分子量调节剂、10-20％的稀释剂和0.03-0.09％的光固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种UV固化压敏胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、1,6-己二醇二丙烯酸酯、4-丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸异氰基乙酯，加入到反应釜中，搅拌均匀，并加热；
S2、在搅拌的同时，加入引发剂和部分分子量调节剂，采用滴加方式缓慢滴加于反应瓶中，控制滴加时间为2-3h，并通氮气做保护气体，维持反应温度60-80℃；
S3、滴加结束后，保温2h后加入光引发剂、稀释剂和剩余的分子量调节剂，控制反应温度为75-90℃，反应时间为1h，待反应完毕后，自然降温；
S4、待降温到室温后，加入光固化剂，混合搅拌均匀，置于UV光下固化，得到UV固化压敏胶。
3.根据权利要求1所述的一种UV固化压敏胶，其特征在于：所述引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化新戊酸叔戊酯中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种UV固化压敏胶，其特征在于：所述光引发剂为1-丙基酮或二苯甲酮。
5.根据权利要求1所述的一种UV固化压敏胶，其特征在于：所述分子量调节剂为十二烷基硫醇。
6.根据权利要求1所述的一种UV固化压敏胶，其特征在于：所述稀释剂为乙氧基化双酚A二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的一种UV固化压敏胶，其特征在于：所述光固化剂为1-羟基环已基苯基甲酮。
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