CN112094594A - 一种uv固化丙烯酸酯压敏胶、胶带及其制备方法 - Google Patents

一种uv固化丙烯酸酯压敏胶、胶带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及压敏胶带技术领域，具体涉及一种UV固化丙烯酸酯压敏胶、胶带及其制备方法，压敏胶包括组分A和组分B，所述组分A包括以下重量份的原料：丙烯酸‑2‑乙基己酯40‑50份、丙烯酸丁酯20‑30份、丙烯酸3‑5份、甲基丙烯酸甲酯10‑15份、N‑羟甲基丙烯酰胺3‑5份、过氧化苯甲酰0.2‑0.4份，所述组分B包括以下重量份的原料：己二醇二丙烯酸酯5‑8份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯5‑8份、光引发剂0.2‑0.4份、流平剂0.2‑0.4份、异氰酸酯固化剂4‑5份。该UV固化丙烯酸酯压敏胶不含挥发性溶剂，环保无污染，耐热性能好，且可以通过在配方区间内选择光引发剂和固化剂的添加量来调节粘度的大小，以适应不同场合的需求。

Description

一种UV固化丙烯酸酯压敏胶、胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及压敏胶带技术领域，具体涉及一种UV固化丙烯酸酯压敏胶、胶带及其制备方法。
背景技术
丙烯酸酯压敏胶具有化学稳定性好、粘接范围广、以及无毒、耐老化、成本低廉等优点，得到广泛应用。但是传统的丙烯酸酯压敏胶对环境的影响较大，不符合我国保护环境的要求。所以发展低污染或无污染的环保型胶黏剂势在必行。UV光固化丙烯酸酯压敏胶对比传统的溶剂型丙烯酸酯压敏胶具有速度快、污染少、节能、固话产物性能优异等特点，是一种对环境友好的绿色技术，是未来压敏胶黏剂的发展方向之一，但是现有的丙烯酸酯压敏胶带通常存在持粘性差，耐热性不好，不环保的问题。本发明提供一种性能优异的UV固化丙烯酸酯压敏胶带。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种UV固化丙烯酸酯压敏胶，该UV固化丙烯酸酯压敏胶不含挥发性溶剂，环保无污染，耐热性能好，且可以通过在配方区间内选择光引发剂和固化剂的添加量来调节粘度的大小，以适应不同场合的需求。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种UV固化丙烯酸酯压敏胶，包括组分A和组分B，
所述组分A包括以下重量份的原料：
丙烯酸-2-乙基己酯40-50份、
丙烯酸丁酯20-30份、
丙烯酸3-5份、
甲基丙烯酸甲酯10-15份、
N-羟甲基丙烯酰胺3-5份、
过氧化苯甲酰0.2-0.4份，
所述组分B包括以下重量份的原料：
己二醇二丙烯酸酯5-8份、
聚二季戊四醇六丙烯酸酯5-8份、
光引发剂0.2-0.4份、
流平剂0.2-0.4份、
异氰酸酯固化剂4-5份。
优选的，包括组分A和组分B，
所述组分A包括以下重量份的原料：
丙烯酸-2-乙基己酯40-45份、
丙烯酸丁酯20-25份、
丙烯酸3-4份、
甲基丙烯酸甲酯10-13份、
N-羟甲基丙烯酰胺3-4份、
过氧化苯甲酰0.2-0.3份，
所述组分B包括以下重量份的原料：
己二醇二丙烯酸酯5-6.5份、
聚二季戊四醇六丙烯酸酯5-6.5份、
光引发剂0.2-0.3份、
流平剂0.2-0.3份、
异氰酸酯固化剂4-4.5份。
优选的，包括组分A和组分B，
所述组分A包括以下重量份的原料：
丙烯酸-2-乙基己酯45-50份、
丙烯酸丁酯25-30份、
丙烯酸4-5份、
甲基丙烯酸甲酯13-15份、
N-羟甲基丙烯酰胺4-5份、
过氧化苯甲酰0.3-0.4份，
所述组分B包括以下重量份的原料：
己二醇二丙烯酸酯6.5-8份、
聚二季戊四醇六丙烯酸酯6.5-8份、
光引发剂0.3-0.4份、
流平剂0.3-0.4份、
异氰酸酯固化剂4.5-5份。
所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦或二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的至少一种。
所述流平剂为有机硅改性聚丙烯酸酯或聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
一种UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带，包括基材层和涂布于基材层的压敏胶层，所述压敏胶层由如上所述的UV固化丙烯酸酯压敏胶涂布而成。
一种UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带的制备方法，包括以下步骤：
1）、备料：准备以下重量份的原料：包含组分A和组分B，
所述组分A包括以下重量份的原料：
丙烯酸-2-乙基己酯40-50份、
丙烯酸丁酯20-30份、
丙烯酸3-5份、
甲基丙烯酸甲酯10-15份、
N-羟甲基丙烯酰胺3-5份、
过氧化苯甲酰0.2-0.4份，
所述组分B包括以下重量份的原料：
己二醇二丙烯酸酯5-8份、
聚二季戊四醇六丙烯酸酯5-8份、
光引发剂0.2-0.4份、
流平剂0.2-0.4份、
异氰酸酯固化剂4-5份，
2）、组分A制备：将单体丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，得到预混料；
将20%的预混料加入反应釜内，并在氮气气氛下将反应釜的温度升高至80℃以上，反应得到主混料，将剩余的预混料和过氧化苯甲酰混合至均匀后匀速滴加到反应釜内；
向反应釜内加入N-羟甲基丙烯酰胺，持续反应后 ，降温出料得到组分A预聚体，
3）、将组分B加入到组分A预聚体中并混合至均匀，得到UV固化丙烯酸酯压敏胶，
4）、将UV固化丙烯酸酯压敏胶均匀地涂布到基材层上并经过UV光照射固化，得到胶带。
所述步骤2）中剩余的预混料和过氧化苯甲酰的滴加时间控制在3h。
所述UV光照射固化的照射时间为20-30秒。
所述步骤2）中加入N-羟甲基丙烯酰胺后的持续反应时间为1h。
本发明的有益效果在于：本发明的UV固化丙烯酸酯压敏胶不含挥发性溶剂，环保无污染，耐热性能好，持粘性佳，且可以通过在配方区间内选择光引发剂和固化剂的添加量来调节粘度的大小，以适应不同场合的需求。
本发明的胶带可以通过在配方区间内选择光引发剂和固化剂的添加量来调节粘度的大小，以适应不同场合的需求，且环保无污染，耐热性能好，持粘性佳。
本发明的制备方法，通过将剩余的80%预混料和过氧化苯甲酰匀速滴加到加热升温后的20%的预混料中，并在氮气氛围下进行反应，反应区域温度波动下，反应平稳性佳，反应充分， UV固化丙烯酸酯压敏胶的耐热性能好，持粘性佳，后续加入N-羟甲基丙烯酰胺进一步交联反应，强化UV固化丙烯酸酯压敏胶的耐热性能和持粘性，且在B组分中加入的己二醇二丙烯酸酯和聚二季戊四醇六丙烯酸酯能够再次增强UV固化丙烯酸酯压敏胶的耐热性能，确保生产得到的胶带在较高温度下依然具有良好的持粘性能，且本申请的胶带涂布时不需要加热固化，因此不仅可以节省大量能源，还可以提高涂布机速，达到降低成本和提高效率的目的。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种UV固化丙烯酸酯压敏胶，包括组分A和组分B，
所述组分A包括以下重量份的原料：
丙烯酸-2-乙基己酯40份、
丙烯酸丁酯20份、
丙烯酸3份、
甲基丙烯酸甲酯10份、
N-羟甲基丙烯酰胺3份、
过氧化苯甲酰0.2份，
所述组分B包括以下重量份的原料：
己二醇二丙烯酸酯5份、
聚二季戊四醇六丙烯酸酯5份、
光引发剂0.2份、
流平剂0.2份、
异氰酸酯固化剂4份。
所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯。
所述流平剂为有机硅改性聚丙烯酸酯。
一种UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带，包括基材层和涂布于基材层的压敏胶层，所述压敏胶层由如上所述的UV固化丙烯酸酯压敏胶涂布而成。
一种UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带的制备方法，包括以下步骤：
2）、备料：准备以下重量份的原料：包含组分A和组分B，
所述组分A包括以下重量份的原料：
丙烯酸-2-乙基己酯40份、
丙烯酸丁酯20份、
丙烯酸3份、
甲基丙烯酸甲酯10份、
N-羟甲基丙烯酰胺3份、
过氧化苯甲酰0.2份，
所述组分B包括以下重量份的原料：
己二醇二丙烯酸酯5份、
聚二季戊四醇六丙烯酸酯5份、
光引发剂0.2份、
流平剂0.2份、
异氰酸酯固化剂4份，
2）、组分A制备：将单体丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，得到预混料；
将20%的预混料加入反应釜内，并在氮气气氛下将反应釜的温度升高至80℃以上，反应得到主混料，将剩余的预混料和过氧化苯甲酰混合至均匀后匀速滴加到反应釜内；
向反应釜内加入N-羟甲基丙烯酰胺，持续反应后 ，降温出料得到组分A预聚体，
3）、将组分B加入到组分A预聚体中并混合至均匀，得到UV固化丙烯酸酯压敏胶，
4）、将UV固化丙烯酸酯压敏胶均匀地涂布到基材层上并经过UV光照射固化，得到胶带。
所述步骤2）中剩余的预混料和过氧化苯甲酰的滴加时间控制在3h。
所述UV光照射固化的照射时间为20秒。
所述步骤2）中加入N-羟甲基丙烯酰胺后的持续反应时间为1h。
实施例2
一种UV固化丙烯酸酯压敏胶，包括组分A和组分B，
所述组分A包括以下重量份的原料：
丙烯酸-2-乙基己酯43份、
丙烯酸丁酯23份、
丙烯酸3.5份、
甲基丙烯酸甲酯12份、
N-羟甲基丙烯酰胺3.5份、
过氧化苯甲酰0.25份，
所述组分B包括以下重量份的原料：
己二醇二丙烯酸酯6份、
聚二季戊四醇六丙烯酸酯6份、
光引发剂0.25份、
流平剂0.25份、
异氰酸酯固化剂4.2份。
所述光引发剂为苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦。
所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
一种UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带，包括基材层和涂布于基材层的压敏胶层，所述压敏胶层由如上所述的UV固化丙烯酸酯压敏胶涂布而成。
一种UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带的制备方法，包括以下步骤：
3）、备料：准备以下重量份的原料：包含组分A和组分B，
所述组分A包括以下重量份的原料：
丙烯酸-2-乙基己酯43份、
丙烯酸丁酯23份、
丙烯酸3.5份、
甲基丙烯酸甲酯12份、
N-羟甲基丙烯酰胺3.5份、
过氧化苯甲酰0.25份，
所述组分B包括以下重量份的原料：
己二醇二丙烯酸酯6份、
聚二季戊四醇六丙烯酸酯6份、
光引发剂0.25份、
流平剂0.25份、
异氰酸酯固化剂4.2份，
2）、组分A制备：将单体丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，得到预混料；
将20%的预混料加入反应釜内，并在氮气气氛下将反应釜的温度升高至80℃以上，反应得到主混料，将剩余的预混料和过氧化苯甲酰混合至均匀后匀速滴加到反应釜内；
向反应釜内加入N-羟甲基丙烯酰胺，持续反应后 ，降温出料得到组分A预聚体，
3）、将组分B加入到组分A预聚体中并混合至均匀，得到UV固化丙烯酸酯压敏胶，
4）、将UV固化丙烯酸酯压敏胶均匀地涂布到基材层上并经过UV光照射固化，得到胶带。
所述步骤2）中剩余的预混料和过氧化苯甲酰的滴加时间控制在3h。
所述UV光照射固化的照射时间为22秒。
所述步骤2）中加入N-羟甲基丙烯酰胺后的持续反应时间为1h。
实施例3
一种UV固化丙烯酸酯压敏胶，包括组分A和组分B，
所述组分A包括以下重量份的原料：
丙烯酸-2-乙基己酯45份、
丙烯酸丁酯25份、
丙烯酸4份、
甲基丙烯酸甲酯13份、
N-羟甲基丙烯酰胺4份、
过氧化苯甲酰0.3份，
所述组分B包括以下重量份的原料：
己二醇二丙烯酸酯6.5份、
聚二季戊四醇六丙烯酸酯6.5份、
光引发剂0.3份、
流平剂0.3份、
异氰酸酯固化剂4.5份。
所述光引发剂为二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦。
所述流平剂为有机硅改性聚丙烯酸酯。
一种UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带，包括基材层和涂布于基材层的压敏胶层，所述压敏胶层由如上所述的UV固化丙烯酸酯压敏胶涂布而成。
一种UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带的制备方法，包括以下步骤：
4）、备料：准备以下重量份的原料：包含组分A和组分B，
所述组分A包括以下重量份的原料：
丙烯酸-2-乙基己酯45份、
丙烯酸丁酯25份、
丙烯酸4份、
甲基丙烯酸甲酯13份、
N-羟甲基丙烯酰胺4份、
过氧化苯甲酰0.3份，
所述组分B包括以下重量份的原料：
己二醇二丙烯酸酯6.5份、
聚二季戊四醇六丙烯酸酯6.5份、
光引发剂0.3份、
流平剂0.3份、
异氰酸酯固化剂4.5份，
2）、组分A制备：将单体丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，得到预混料；
将20%的预混料加入反应釜内，并在氮气气氛下将反应釜的温度升高至80℃以上，反应得到主混料，将剩余的预混料和过氧化苯甲酰混合至均匀后匀速滴加到反应釜内；
向反应釜内加入N-羟甲基丙烯酰胺，持续反应后 ，降温出料得到组分A预聚体，
3）、将组分B加入到组分A预聚体中并混合至均匀，得到UV固化丙烯酸酯压敏胶，
4）、将UV固化丙烯酸酯压敏胶均匀地涂布到基材层上并经过UV光照射固化，得到胶带。
所述步骤2）中剩余的预混料和过氧化苯甲酰的滴加时间控制在3h。
所述UV光照射固化的照射时间为25秒。
所述步骤2）中加入N-羟甲基丙烯酰胺后的持续反应时间为1h。
实施例4
一种UV固化丙烯酸酯压敏胶，包括组分A和组分B，
所述组分A包括以下重量份的原料：
丙烯酸-2-乙基己酯48份、
丙烯酸丁酯28份、
丙烯酸4.5份、
甲基丙烯酸甲酯14份、
N-羟甲基丙烯酰胺4.5份、
过氧化苯甲酰0.35份，
所述组分B包括以下重量份的原料：
己二醇二丙烯酸酯7份、
聚二季戊四醇六丙烯酸酯7份、
光引发剂0.35份、
流平剂0.35份、
异氰酸酯固化剂4.8份。
所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯。
所述流平剂为有机硅改性聚丙烯酸酯。
一种UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带，包括基材层和涂布于基材层的压敏胶层，所述压敏胶层由如上所述的UV固化丙烯酸酯压敏胶涂布而成。
一种UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带的制备方法，包括以下步骤：
5）、备料：准备以下重量份的原料：包含组分A和组分B，
所述组分A包括以下重量份的原料：
丙烯酸-2-乙基己酯48份、
丙烯酸丁酯28份、
丙烯酸4.5份、
甲基丙烯酸甲酯14份、
N-羟甲基丙烯酰胺4.5份、
过氧化苯甲酰0.35份，
所述组分B包括以下重量份的原料：
己二醇二丙烯酸酯7份、
聚二季戊四醇六丙烯酸酯7份、
光引发剂0.35份、
流平剂0.35份、
异氰酸酯固化剂4.8份，
2）、组分A制备：将单体丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，得到预混料；
将20%的预混料加入反应釜内，并在氮气气氛下将反应釜的温度升高至80℃以上，反应得到主混料，将剩余的预混料和过氧化苯甲酰混合至均匀后匀速滴加到反应釜内；
向反应釜内加入N-羟甲基丙烯酰胺，持续反应后 ，降温出料得到组分A预聚体，
3）、将组分B加入到组分A预聚体中并混合至均匀，得到UV固化丙烯酸酯压敏胶，
4）、将UV固化丙烯酸酯压敏胶均匀地涂布到基材层上并经过UV光照射固化，得到胶带。
所述步骤2）中剩余的预混料和过氧化苯甲酰的滴加时间控制在3h。
所述UV光照射固化的照射时间为28秒。
所述步骤2）中加入N-羟甲基丙烯酰胺后的持续反应时间为1h。
实施例5
一种UV固化丙烯酸酯压敏胶，包括组分A和组分B，
所述组分A包括以下重量份的原料：
丙烯酸-2-乙基己酯50份、
丙烯酸丁酯30份、
丙烯酸5份、
甲基丙烯酸甲酯15份、
N-羟甲基丙烯酰胺5份、
过氧化苯甲酰0.4份，
所述组分B包括以下重量份的原料：
己二醇二丙烯酸酯8份、
聚二季戊四醇六丙烯酸酯8份、
光引发剂0.4份、
流平剂0.4份、
异氰酸酯固化剂5份。
所述光引发剂为苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦。
所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
一种UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带，包括基材层和涂布于基材层的压敏胶层，所述压敏胶层由如上所述的UV固化丙烯酸酯压敏胶涂布而成。
一种UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带的制备方法，包括以下步骤：
6）、备料：准备以下重量份的原料：包含组分A和组分B，
所述组分A包括以下重量份的原料：
丙烯酸-2-乙基己酯50份、
丙烯酸丁酯30份、
丙烯酸5份、
甲基丙烯酸甲酯15份、
N-羟甲基丙烯酰胺5份、
过氧化苯甲酰0.4份，
所述组分B包括以下重量份的原料：
己二醇二丙烯酸酯8份、
聚二季戊四醇六丙烯酸酯8份、
光引发剂0.4份、
流平剂0.4份、
异氰酸酯固化剂5份，
2）、组分A制备：将单体丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，得到预混料；
将20%的预混料加入反应釜内，并在氮气气氛下将反应釜的温度升高至80℃以上，反应得到主混料，将剩余的预混料和过氧化苯甲酰混合至均匀后匀速滴加到反应釜内；
向反应釜内加入N-羟甲基丙烯酰胺，持续反应后 ，降温出料得到组分A预聚体，
3）、将组分B加入到组分A预聚体中并混合至均匀，得到UV固化丙烯酸酯压敏胶，
4）、将UV固化丙烯酸酯压敏胶均匀地涂布到基材层上并经过UV光照射固化，得到胶带。
所述步骤2）中剩余的预混料和过氧化苯甲酰的滴加时间控制在3h。
所述UV光照射固化的照射时间为30秒。
所述步骤2）中加入N-羟甲基丙烯酰胺后的持续反应时间为1h。
以下为实施例1-5中产品的检查参数表。
粘度N/inch 置于以下温度环境中60天不脱胶 在95℃的使用环境中粘性损失达到10%时的耗时
实施例1 0.6 78℃ 81h
实施例2 1.7 81℃ 90h
实施例3 2.9 85℃ 103h
实施例4 3.5 83℃ 98h
实施例5 5.1 86℃ 89h
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种UV固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：包括组分A和组分B，
所述组分A包括以下重量份的原料：
丙烯酸-2-乙基己酯40-50份、
丙烯酸丁酯20-30份、
丙烯酸3-5份、
甲基丙烯酸甲酯10-15份、
N-羟甲基丙烯酰胺3-5份、
过氧化苯甲酰0.2-0.4份，
所述组分B包括以下重量份的原料：
己二醇二丙烯酸酯5-8份、
聚二季戊四醇六丙烯酸酯5-8份、
光引发剂0.2-0.4份、
流平剂0.2-0.4份、
异氰酸酯固化剂4-5份。
2.根据权利要求1所述的一种UV固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：包括组分A和组分B，
所述组分A包括以下重量份的原料：
丙烯酸-2-乙基己酯40-45份、
丙烯酸丁酯20-25份、
丙烯酸3-4份、
甲基丙烯酸甲酯10-13份、
N-羟甲基丙烯酰胺3-4份、
过氧化苯甲酰0.2-0.3份，
所述组分B包括以下重量份的原料：
己二醇二丙烯酸酯5-6.5份、
聚二季戊四醇六丙烯酸酯5-6.5份、
光引发剂0.2-0.3份、
流平剂0.2-0.3份、
异氰酸酯固化剂4-4.5份。
3.根据权利要求1所述的一种UV固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：包括组分A和组分B，
所述组分A包括以下重量份的原料：
丙烯酸-2-乙基己酯45-50份、
丙烯酸丁酯25-30份、
丙烯酸4-5份、
甲基丙烯酸甲酯13-15份、
N-羟甲基丙烯酰胺4-5份、
过氧化苯甲酰0.3-0.4份，
所述组分B包括以下重量份的原料：
己二醇二丙烯酸酯6.5-8份、
聚二季戊四醇六丙烯酸酯6.5-8份、
光引发剂0.3-0.4份、
流平剂0.3-0.4份、
异氰酸酯固化剂4.5-5份。
4.根据权利要求1所述的一种UV固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦或二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种UV固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：所述流平剂为有机硅改性聚丙烯酸酯或聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
6.一种UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带，其特征在于：包括基材层和涂布于基材层的压敏胶层，所述压敏胶层由权利要求1-5任一项所述的UV固化丙烯酸酯压敏胶涂布而成。
7.一种UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
备料：准备以下重量份的原料：包含组分A和组分B，
所述组分A包括以下重量份的原料：
丙烯酸-2-乙基己酯40-50份、
丙烯酸丁酯20-30份、
丙烯酸3-5份、
甲基丙烯酸甲酯10-15份、
N-羟甲基丙烯酰胺3-5份、
过氧化苯甲酰0.2-0.4份，
所述组分B包括以下重量份的原料：
己二醇二丙烯酸酯5-8份、
聚二季戊四醇六丙烯酸酯5-8份、
光引发剂0.2-0.4份、
流平剂0.2-0.4份、
异氰酸酯固化剂4-5份，
2）、组分A制备：将单体丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，得到预混料；
将20%的预混料加入反应釜内，并在氮气气氛下将反应釜的温度升高至80℃以上，反应得到主混料，将剩余的预混料和过氧化苯甲酰混合至均匀后匀速滴加到反应釜内；
向反应釜内加入N-羟甲基丙烯酰胺，持续反应后 ，降温出料得到组分A预聚体，
3）、将组分B加入到组分A预聚体中并混合至均匀，得到UV固化丙烯酸酯压敏胶，
4）、将UV固化丙烯酸酯压敏胶均匀地涂布到基材层上并经过UV光照射固化，得到胶带。
8.根据权利要求7所述的一种UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中剩余的预混料和过氧化苯甲酰的滴加时间控制在3h。
9.根据权利要求7所述的一种UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带的制备方法，其特征在于：所述UV光照射固化的照射时间为20-30秒。
10.根据权利要求7所述的一种UV固化丙烯酸酯压敏胶胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中加入N-羟甲基丙烯酰胺后的持续反应时间为1h。
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