CN104312403B - 单组份低温固化环保型水性op保护涂料及制备方法 - Google Patents

单组份低温固化环保型水性op保护涂料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104312403B
CN104312403B CN201410510321.6A CN201410510321A CN104312403B CN 104312403 B CN104312403 B CN 104312403B CN 201410510321 A CN201410510321 A CN 201410510321A CN 104312403 B CN104312403 B CN 104312403B
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
component
coating
environment
low temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410510321.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104312403A (zh
Inventor
虞明东
胡小毅
段孔荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Weikai Optoelectronic New Materials Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Weikai Optoelectronic New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Weikai Optoelectronic New Materials Co Ltd filed Critical Shanghai Weikai Optoelectronic New Materials Co Ltd
Priority to CN201410510321.6A priority Critical patent/CN104312403B/zh
Publication of CN104312403A publication Critical patent/CN104312403A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104312403B publication Critical patent/CN104312403B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Abstract

本发明涉及一种涂料技术领域的单组份低温固化环保型水性OP保护涂料及制备方法；所述组合物包括如下重量份数的各组分：羟基聚氨酯20‑38；水溶性硅溶胶18‑30；硅烷偶联剂0.5‑2；水性封闭型固化剂0.5‑1；助剂0.3‑0.5；助溶5‑10；溶剂20‑50。本发明还涉及所述组合物的制备方法。本发明的涂料能在较低温度下进行固化，固化温度为120‑130℃，大大降低了能耗。通过混拼特定比例的硅溶胶，本发明的涂料具有优异的耐温性能，耐温能达到280℃。本发明的涂料中未添加传统OP保护涂料常用的氨基树脂，因此，易氧化物含量极少。单组份涂料，常温稳定性佳。

Description

单组份低温固化环保型水性OP保护涂料及制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种单组份低温固化环保型水性OP保护涂料及制备方法。
背景技术
PTP铝箔是泡罩包装的重要组成部分，其OP保护层的主要作用是使PTP铝箔表面光亮平整，提高PTP铝箔的抗酸碱侵蚀能力，延长药品的保质期，以及保护印刷层，使油墨与铝箔基材能有效黏合，不脱落。目前，市场上OP保护层主要有氨基树脂和丙烯酸交联型、氨基树脂自固化型、和双组份聚氨酯交联型。氨基树脂和丙烯酸交联型OP保护层耐温性能达到260度，但需要在高温环境下烘烤，能耗非常大；氨基树脂自固化型OP保护层耐温性只能达到230度，且其易氧化物含量严重超标；双组份聚氨酯交联型OP保护层耐温性仅为200度，且需要即用即配，涂布后还需固化48小时，时效性差。
本发明主要解决现有绝大部分OP保护层需要在高温环境中烘烤才能达到一定的固化效率，以保证OP保护层具有较高的耐温性能和与铝箔基材附着力问题，大大降低了能耗。另外，易氧化物来源主要为氨基树脂，而本发明未添加传统OP涂料中常用的氨基树脂，大大降低了易氧化物的含量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单组份低温固化环保型水性OP保护涂料及制备方法。本发明的涂料能在较低温度下进行固化，固化温度为120-130℃，大大降低了能耗。此外，通过混拼特定比例的硅溶胶，本发明的涂料具有优异的耐温性能，耐温能达到280℃。本发明的涂料中未添加传统OP保护涂料常用的氨基树脂，因此，易氧化物含量极少。单组份涂料，常温稳定性佳。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现，本发明涉及一种单组份低温固化环保型水性OP保护涂料，所述涂料包括如下重量份数的各组分：
优选地，所述的羟基聚氨酯中OH/NCO含量≥1.5。
优选地，所述的水溶性硅溶胶粒径为15-20nm。
优选地，所述的硅烷偶联剂为KH550。
优选地，所述的水性封闭型固化剂为脂肪族异氰酸酯，开链温度为110-120℃。
优选地，所述的助剂由防粘助剂、消泡剂和润湿剂组成，分别为TEGO Glide 410、TEGO Foamex 825、TEGO Glide 110。
优选地，所述的助剂由TEGO Glide 410、TEGO Foamex 825和TEGO Glide 110组成。
优选地，所述的溶剂为水，所述的助溶剂为乙醇。
第二方面，本发明还涉及一种前述的单组份低温固化环保型水性OP保护涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按重量份数取各组分；之后取将羟基聚氨酯、水溶性硅溶胶和10％-40％的溶剂，混合，升温至60-70℃，搅拌；
步骤二，在搅拌的情况下，分别加入硅烷偶联剂和水性封闭型固化剂；
步骤三，将助溶剂和剩下的溶剂混合均匀后，在搅拌的情况下加入到反应釜中；
步骤四，在反应釜中加入助剂，搅拌，即得。
优选地，所述方法包括如下步骤：
步骤一，按重量份数取各组分；之后取将羟基聚氨酯、水溶性硅溶胶和10％-40％的水，混合，升温至60-70℃，低速300-500转/分钟搅拌5-10分钟；
步骤二，在搅拌的情况下，分别加入硅烷偶联剂和水性封闭型固化剂，并分别低速300-500转/分钟搅拌5-10分钟；
步骤三，将乙醇和剩下的水混合均匀后，在搅拌的情况下加入到反应釜中，低速300-500转/分钟搅拌5-10分钟；
步骤四，在反应釜中分别加入防粘助剂、润湿剂和消泡剂，中速700-800转/分钟搅拌10-20分钟，即得。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：现有技术绝大部分涂料的烘干温度为180℃左右，本发明的涂料能在较低温度下进行固化，固化温度为120-130℃，大大降低了能耗。此外，通过混拼特定量的硅溶胶，本发明的涂料具有优异的耐温性能，耐温能达到280℃。本发明的涂料中未添加传统OP保护涂料常用的氨基树脂，因此，易氧化物含量极少。单组份涂料，常温稳定性佳。
本发明的涂料能够低温固化，固化温度为120-130℃；本发明的涂料耐温性能高，能达到280℃，与基材附着力好；本发明的涂料易氧化物含量低，接近零含量；本发明的涂料为单组份涂料，施工方便；本发明的涂料具有低气味的特性，挥发性有机物(VOCs)含量低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种单组份低温固化环保型水性OP保护涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量(重量份)备料：
组分 重量份
羟基聚氨酯 20
水溶性硅溶胶 22
硅烷偶联剂 2
水性封闭型固化剂 0.6
助剂 0.5
助溶剂 5
溶剂 50
(2)将羟基聚氨酯和水溶性硅溶胶和10％-40％的水混合，升温至60-70℃，低速300-500转/分钟搅拌5-10分钟。所述的羟基聚氨酯中OH/NCO含量≥1.5，以下实施例中所述的羟基聚氨酯中OH/NCO含量均大于等于1.5；本实施例以及以下实施例中水溶性硅溶胶粒径为15-20nm。
(3)在搅拌的情况下，分别加入KH550和水性封闭型固化剂；本实施例以及以下实施例中所述的水性封闭型固化剂为脂肪族异氰酸酯，开链温度为110-120℃；对于硅烷偶联剂，加入与其他常用的硅烷偶联剂也能实现本发明的效果；
(4)将乙醇和剩下的水混合均匀后，在搅拌的情况下加入到反应釜中，低速300-500转/分钟搅拌5-10分钟。
(5)在反应釜中分别加入TEGO Glide 410、TEGO Foamex 825、TEGO Glide 110，重量比为1:2:1，中速700-800转/分钟搅拌10-20分钟。
将该涂料刮在铝箔纸上，控制干量在1g/m2左右，所测的烘干效率、耐温性能和易氧化物含量结果如下表所示：
实施例2
本实施例涉及一种单组份低温固化环保型水性OP保护涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量(重量份)备料：
组分 重量份
羟基聚氨酯 28
水溶性硅溶胶 24
硅烷偶联剂 1.4
水性封闭型固化剂 0.8
助剂 0.45
助溶剂 8
溶剂 38
(2)将羟基聚氨酯和水溶性硅溶胶和10％-40％的水混合，升温至60-70℃，低速300-500转/分钟搅拌5-10分钟。所述的水溶性硅溶胶粒径为15-20nm。
(3)在搅拌的情况下，分别加入KH550和水性封闭型固化剂，所述的水性封闭型固化剂为脂肪族异氰酸酯，开链温度为110-120℃；对于硅烷偶联剂，加入与其他常用的硅烷偶联剂也能实现本发明的效果；
(4)将乙醇和剩下的水混合均匀后，在搅拌的情况下加入到反应釜中，低速300-500转/分钟搅拌5-10分钟。
(5)在反应釜中分别加入TEGO Glide 410、TEGO Foamex 825、TEGO Glide 110，重量比为1:1:1，中速700-800转/分钟搅拌10-20分钟。
实施例3
本实施例涉及一种单组份低温固化环保型水性OP保护涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量(重量份)备料：
组分 重量份
羟基聚氨酯 35
水溶性硅溶胶 19
硅烷偶联剂 0.6
水性封闭型固化剂 0.9
助剂 0.4
助溶剂 9
溶剂 35
(2)将羟基聚氨酯和水溶性硅溶胶和10％-40％的水混合，升温至60-70℃，低速300-500转/分钟搅拌5-10分钟。
(3)在搅拌的情况下，分别加入KH550和水性封闭型固化剂，所述的水性封闭型固化剂为脂肪族异氰酸酯，开链温度为110-120℃；对于硅烷偶联剂，加入与其他常用的硅烷偶联剂也能实现本发明的效果；
(4)将乙醇和剩下的水混合均匀后，在搅拌的情况下加入到反应釜中，低速300-500转/分钟搅拌5-10分钟。
(5)在反应釜中分别加入TEGO Glide 410、TEGO Foamex 825、TEGO Glide 110，重量比为2:1:1，中速700-800转/分钟搅拌10-20分钟。
实施例4
本实施例涉及一种单组份低温固化环保型水性OP保护涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量(重量份)备料：
组分 重量份
羟基聚氨酯 38
水溶性硅溶胶 18
硅烷偶联剂 0.5
水性封闭型固化剂 1
助剂 0.3
助溶剂 10
溶剂 20
(2)将羟基聚氨酯和水溶性硅溶胶和10％-40％的水混合，升温至60-70℃，低速300-500转/分钟搅拌5-10分钟。
(3)在搅拌的情况下，分别加入KH550和水性封闭型固化剂，所述的水性封闭型固化剂为脂肪族异氰酸酯，开链温度为110-120℃；对于硅烷偶联剂，加入与其他常用的硅烷偶联剂也能实现本发明的效果；
(4)将乙醇和剩下的水混合均匀后，在搅拌的情况下加入到反应釜中，低速300-500转/分钟搅拌5-10分钟。
(5)在反应釜中分别加入TEGO Glide 410、TEGO Foamex 825、TEGO Glide 110，重量比为2:2:1，中速700-800转/分钟搅拌10-20分钟。
实施例5
本实施例涉及一种单组份低温固化环保型水性OP保护涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量(重量份)备料：
组分 重量份
羟基聚氨酯 21
水溶性硅溶胶 30
硅烷偶联剂 1.8
水性封闭型固化剂 0.5
助剂 0.5
助溶剂 5
溶剂 42
(2)将羟基聚氨酯和水溶性硅溶胶和10％-40％的水混合，升温至60-70℃，低速300-500转/分钟搅拌5-10分钟。
(3)在搅拌的情况下，分别加入KH550和水性封闭型固化剂，所述的水性封闭型固化剂为脂肪族异氰酸酯，开链温度为110-120℃；对于硅烷偶联剂，加入与其他常用的硅烷偶联剂也能实现本发明的效果；
(4)将乙醇和剩下的水混合均匀后，在搅拌的情况下加入到反应釜中，低速300-500转/分钟搅拌5-10分钟。
(5)在反应釜中分别加入TEGO Glide 410、TEGO Foamex 825、TEGO Glide 110，重量比为2:2:1.5，中速700-800转/分钟搅拌10-20分钟。
综上所述，本发明的涂料能在较低温度下进行固化，现有技术绝大部分涂料的烘干温度为180℃左右，而本发明实现了固化温度为120-130℃，大大降低了能耗。此外，通过混拼特定比例的硅溶胶，本发明的涂料具有优异的耐温性能，耐温能达到280℃。本发明的涂料中未添加传统OP保护涂料常用的氨基树脂，因此，易氧化物含量极少。单组份涂料，常温稳定性佳。
本发明的涂料能够低温固化，固化温度为120-130℃；本发明的涂料耐温性能高，能达到280℃，与基材附着力好；本发明的涂料易氧化物含量低，接近零含量；本发明的涂料为单组份涂料，施工方便；本发明的涂料具有低气味的特性，挥发性有机物(VOCs)含量低。显然，本发明实现了意想不到的技术效果。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种单组份低温固化环保型水性OP保护涂料，其特征在于，所述涂料包括如下重量份数的各组分：
所述的助剂由防粘助剂、消泡剂和润湿剂组成；
所述的水性封闭型固化剂为脂肪族异氰酸酯，开链温度为110-120℃。
2.如权利要求1所述的单组份低温固化环保型水性OP保护涂料，其特征在于，所述的羟基聚氨酯中OH/NCO含量≥1.5。
3.如权利要求1所述的单组份低温固化环保型水性OP保护涂料，其特征在于，所述的水溶性硅溶胶粒径为15-20nm。
4.如权利要求1所述的单组份低温固化环保型水性OP保护涂料，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为KH550。
5.如权利要求1所述的单组份低温固化环保型水性OP保护涂料，其特征在于，所述的助剂由TEGO Glide 410、TEGO Foamex 825和TEGO Glide 110组成。
6.如权利要求1所述的单组份低温固化环保型水性OP保护涂料，其特征在于，所述的溶剂为水，所述的助溶剂为乙醇。
7.一种如权利要求1所述的单组份低温固化环保型水性OP保护涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，按重量份数取各组分；之后取羟基聚氨酯、水溶性硅溶胶和10％-40％的溶剂，混合，升温至60-70℃，搅拌；
步骤二，在搅拌的情况下，分别加入硅烷偶联剂和水性封闭型固化剂；
步骤三，将助溶剂和剩下的溶剂混合均匀后，在搅拌的情况下加入到反应釜中；
步骤四，在反应釜中加入助剂，搅拌，即得。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤一，按重量份数取各组分；之后取羟基聚氨酯、水溶性硅溶胶和10％-40％的水，混合，升温至60-70℃，低速300-500转/分钟搅拌5-10分钟；
步骤二，在搅拌的情况下，分别加入硅烷偶联剂和水性封闭型固化剂，并分别低速300-500转/分钟搅拌5-10分钟；
步骤三，将乙醇和剩下的水混合均匀后，在搅拌的情况下加入到反应釜中，低速300-500转/分钟搅拌5-10分钟；
步骤四，在反应釜中分别加入防粘助剂、润湿剂和消泡剂，中速700-800转/分钟搅拌10-20分钟，即得。
CN201410510321.6A 2014-09-28 2014-09-28 单组份低温固化环保型水性op保护涂料及制备方法 Active CN104312403B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410510321.6A CN104312403B (zh) 2014-09-28 2014-09-28 单组份低温固化环保型水性op保护涂料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410510321.6A CN104312403B (zh) 2014-09-28 2014-09-28 单组份低温固化环保型水性op保护涂料及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104312403A CN104312403A (zh) 2015-01-28
CN104312403B true CN104312403B (zh) 2018-07-27

Family

ID=52367728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410510321.6A Active CN104312403B (zh) 2014-09-28 2014-09-28 单组份低温固化环保型水性op保护涂料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104312403B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108864923B (zh) * 2018-06-26 2020-07-14 南通科顺建筑新材料有限公司 低温低湿固化无溶剂单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法
CN113801554A (zh) * 2020-06-16 2021-12-17 科思创德国股份有限公司 一种组合物及其制备方法和应用
CN112593419B (zh) * 2020-12-07 2023-09-08 安徽安利材料科技股份有限公司 一种水性低温印刷环保型聚氨酯合成革的制备方法
CN114479637A (zh) * 2022-03-03 2022-05-13 常州思可利化工有限公司 一种水性高耐候型弹性涂料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070966A (zh) * 2011-01-14 2011-05-25 东南大学 一种基于有机无机杂化的耐指纹涂料及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005034350A1 (de) * 2005-07-22 2007-01-25 Consortium für elektrochemische Industrie GmbH Lacke enthaltend Partikel
US7928160B2 (en) * 2005-08-25 2011-04-19 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating composition of polyurea, polyurethane and flame retardant
CN101407655A (zh) * 2008-11-14 2009-04-15 上海维凯化学品有限公司 一种环保型水性铝箔保护剂及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070966A (zh) * 2011-01-14 2011-05-25 东南大学 一种基于有机无机杂化的耐指纹涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104312403A (zh) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104312403B (zh) 单组份低温固化环保型水性op保护涂料及制备方法
CN105925214B (zh) 压敏型自粘防水胶
CN102993898B (zh) 环氧防护涂料及其制备方法
CN109306225A (zh) 一种高附着力超疏水涂料及其制备方法和应用
CN104559766A (zh) 一种瓷砖防污剂及其制备方法
CN108587426A (zh) 一种电化铝离型用可印刷水性转移涂料及其制备方法、应用
CN105838169A (zh) 一种通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料及其制备方法
CN113462261B (zh) 一种半透明封闭型无溶剂环氧底涂复合物
CN105038522A (zh) 一种光固化涂料及其制备方法
CN104194488A (zh) 一种单组份水性玻璃油墨及其制备方法
CN108358509A (zh) 一种环氧彩砂美缝剂及其制备方法
CN103409029A (zh) 一种疏水耐候性涂料及其制备方法
CN101619191B (zh) 一种水溶性转移镀铝涂料及其制备方法
CN104531009B (zh) 一种胶印冷烫两用型胶粘剂及其制备和使用方法
CN105001727A (zh) 一种水性丙烯酸底漆及其制备方法
KR101575125B1 (ko) 수용성 하이브리드 고성능 코팅 조성물
CN104479444A (zh) 一种耐水煮镜面树脂及其制备方法
CN101591516A (zh) 水玻璃胶粘剂
CN101463223B (zh) 一种环氧增强的韧性有机硅涂料
CN101942285B (zh) 一种环保型电化铝用水性胶黏剂及其制备方法
CN104130704A (zh) 一种低剥离力的溶剂型纸张隔离剂及其制备方法
CN107365553B (zh) 热转印pet膜紫外光固化清漆及其制备方法
CN103484050A (zh) 一种结构胶接用低voc含量抑制腐蚀底胶及其制备方法
CN105622899A (zh) 一种改性聚醚胺固化剂及其制备方法与应用
CN108541267A (zh) 离型涂层材料中的非有机硅添加剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant