CN102850922B - 一种带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有颜色的高耐磨的弹性涂料，其特征在于包括如下重量百分比的组份：聚氨酯合成树脂32～37%，聚氨酯甲基纳米材料20～25%，线性UV甲基丙烯酸树脂16～22%，颜料10～15%，活性单体4～6%，光引发剂3～5%，分散剂0.5～3%，无机深层固化引发剂0.5～3%。所述的光引发剂是型号为184的光引发剂。所述的分散剂是型号为BYK163的分散剂。所述的无机深层固化引发剂是型号为TPO的引发剂。打破传统紫外光固化涂料必须先喷有色底漆，再加喷紫外光油面漆方能达到色彩和性能的预期使用效果的局限，一次喷涂即可要达到传统紫外光固化涂料的颜色和性能，同时还具有耐磨和富有弹性的优点。

Description

一种带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料

技术领域

本发明涉及紫外光固化涂料，尤其涉及一种有颜色的高耐磨的弹性涂料。

背景技术

随着人们的生活水平的不断提高和科技的不断进步，全球消费者要求使用的电子电器产品外观在色泽亮丽、外形精致、款式新颖的同时，还需要产品满足使用原材料绿色环保、基材材质优良、表面喷漆后持久耐磨不易划伤等各项性能在之前传统油漆上能更上一个新台阶，以保证长时间对机壳表面起到保证色泽并持续保护的作用。

传统的紫外光固化涂料通常为透明光油，表面性能可以达到以上要求，但必须加喷底漆方能形成不同的色彩，需要两次喷涂才能达到各种色彩，而目前市场上的紫外光固化涂料通常都是透明无色的，即使加入各种色彩，色彩颜料会使外光固化涂料固化效果很差，涂料的附着力不强等性能上的缺陷问题，无法同时达到色彩和性能的要求，因此提供一种带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料就成了本申请的主要任务。

发明内容

本发明的目的是要克服上述现有技术中的缺点，提供一种打破传统紫外光固化涂料必须先喷有色底漆，再加喷紫外光油面漆方能达到色彩和性能的预期使用效果的局限，本发明将颜料、纳米材料、手感材料、高耐磨聚氨酯齐聚物添加于光油内，并且一次喷涂即可要达到传统紫外光固化涂料的颜色和性能，同时还具有耐磨和富有弹性的优点。

为达到上述的目的，本发明是通过以下的技术方案实现的：

以下的组份重量百分比都是以涂料总重量为基准。

提供一种带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料，包括成膜物质、溶剂、助剂和颜料，其中，所述的成膜物质包括聚氨酯合成树脂、聚氨酯甲基纳米材料和线性UV甲基丙烯酸树脂，所述的溶剂包括活性单体，所述的助剂包括光引发剂、分散剂、无机深层固化引发剂。

更具体的，带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料的组份如下：聚氨酯合成树脂32～37%，聚氨酯甲基纳米材料20～25%，线性UV甲基丙烯酸树脂16～22%，颜料10～15%，活性单体4～6%，光引发剂3～5%，分散剂0.5～3%，无机深层固化引发剂0.5～3%。

所述的光引发剂是型号184的光引发剂。

所述的分散剂是型号为BYK163的分散剂。

所述的无机深层固化引发剂是型号为TPO的引发剂。

本发明的带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料，通过添加各种颜料在本发明的透明无色光油内，同样以紫外光光照固化，可以直接喷涂在清洁好的素材上，例如ABS、ABS+PC、PC材料等的表面，只需一次喷涂即可以达到传统UV两次喷涂的颜色效果和漆膜性能，同时还具有耐磨和富有弹性的优点，对于生产商来说，既节省了一道工艺，也节省了面漆的油漆成本。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明提供了一种带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料，打破了传统UV色油需打UV底漆再加喷UV光油才能实现的二涂工艺，带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料是在UV透明清漆中加入颜料，使之从透明变成有颜色亮丽的涂料，从而减少了一次喷涂和烘烤的工艺，节省施工时间和工序。

第二、本发明提供的带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料比传统UV工艺节约成本，传统有色UV工艺两涂两烤才能实现的，而带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料只用一次工序即可达到两次施工的效果，大大节约了面漆喷涂的成本，也大大提高了生产效率。

第三、本发明提供的带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料与传统有色涂料技术相结合，既有传统色彩涂料的华丽效果，且耐磨、有弹性，减少工件碰伤的可能性，提高合格率。

具体实施方式

公司科研人员经过大量的实验证实，在选用的原材料为聚氨酯合成树脂（市售）、聚氨酯甲基纳米材料（市售）、线性UV甲基丙烯酸树脂（市售）、活性单体（市售）、184光引发剂（市售）、无机深层固化引发剂（日本雷志株式会社）和BYK163分散剂（市售）时，生产出的带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料的附着力是最大的，同样在实验基础上，采用以上原材料，依发明公开内容中的重量百分比配制效果是最好的。

下面结合实施例，对本发明做进一步详细说明。

经过大量实验得出对于本发明的带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料的附着力和耐磨性能影响最大的是聚氨酯合成树脂、聚氨酯甲基纳米材料、线性UV甲基丙烯酸树脂、无机深层固化引发剂的重量百分比，其它组份对涂料的附着力和耐磨性能在做微小变化时不会发生性能上的改变，因此，以下实施例主要采用聚氨酯合成树脂、线性UV甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基纳米材料、无机深层固化引发剂的重量百分比发生变化的情况进行说明。

本发明的带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料的生产过程为：搅拌情况下在聚氨酯合成树脂中依次加入聚氨酯甲基纳米材料、线性UV甲基丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂、分散剂、无机深层固化引发剂、颜料到混合均匀，得到成品弹性涂料。

实施例1

本实施例的各组份重量百分比为：聚氨酯合成树脂36%，聚氨酯甲基纳米材料21%，线性UV甲基丙烯酸树脂18.5%，红色颜料12%，活性单体4.8%，184光引发剂3.8%，BYK163分散剂1.2%，无机深层固化引发剂2.7%。

称量各组份，在聚氨酯合成树脂中依次加入其它组份，并混合均匀，得到涂料，测试带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料的附着力、RCA纸带耐磨测试验。

测试附着力、RCA纸带耐磨测试的结果如下表；

如上表所示，在聚氨酯合成树脂的重量比例为36%，聚氨酯甲基纳米材料21%，线性UV甲基丙烯酸树脂的重量比例为18.5%，无机深层固化引发剂的重量比例为2.7%时，实验结果，漆膜表面无脱漆，RCA纸带耐磨测试能达到750次以上。

实施例2

本实施例的各组份重量百分比为：聚氨酯合成树脂32%，聚氨酯甲基纳米材料22%，线性UV甲基丙烯酸树脂22%，红色颜料12%，活性单体4.8%，184光引发剂3.8%，BYK163分散剂1.2%，无机深层固化引发剂2.2%。

称量各组份，在聚氨酯合成树脂中依次加入其它组份，并混合均匀，得到涂料，测试带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料的附着力、RCA纸带耐磨测试验。

测试附着力、RCA纸带耐磨测试的结果如下表；

如上表所示，在聚氨酯合成树脂的重量比例为32%，聚氨酯甲基纳米材料22%，线性UV甲基丙烯酸树脂的重量比例为22%，无机深层固化引发剂的重量比例为2.2%时，实验结果，漆膜表面无脱漆，RCA纸带耐磨测试能达到1250次以上，本实施例的组份其耐磨性能非常好。

实施例3

本实施例的各组份重量百分比为：聚氨酯合成树脂33%，聚氨酯甲基纳米材料23%，线性UV甲基丙烯酸树脂20.2%，红色颜料12%，活性单体4.8%，184光引发剂3.8%，BYK163分散剂1.5%，无机深层固化引发剂1.5%。

称量各组份，在聚氨酯合成树脂中依次加入其它组份，并混合均匀，得到涂料，测试带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料的附着力、RCA纸带耐磨测试验。

测试附着力、RCA纸带耐磨测试的结果如下表；

如上表所示，在聚氨酯合成树脂的重量比例为33%，线性UV甲基丙烯酸树脂的重量比例为23%，线性UV甲基丙烯酸树脂20.2%，红色粉的重量比例为12%，线性UV甲基丙烯酸树脂20.2%，BYK163分散剂1.5%，无机深层固化引发剂的重量比例为1.5%时，实验结果，漆膜表面轻微脱漆，RCA纸带耐磨测试达到950次以上。

虽然本发明的优选实例被以作为例证的目的进行披露，但本领域的技术人员可以理解各种修改、添加和替换是可能的，只要其不脱离所附权利要求中详述的本发明的精神和范围。

Claims (6)

1.一种带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料，其特征在于包括如下重量百分比的组份：

聚氨酯合成树脂32～37％，聚氨酯甲基纳米材料20～25％，线性UV甲基丙烯酸树脂16～22％，颜料10～15％，活性单体4～6％，光引发剂3～5％，分散剂0.5～3％，无机深层固化引发剂0.5～3％。

2.根据权利要求1所述的带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料，其特征在于：所述的光引发剂是型号为184的光引发剂。

3.根据权利要求1所述的带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料，其特征在于：所述的分散剂是型号为BYK163的分散剂。

4.根据权利要求1所述的带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料，其特征在于：所述的无机深层固化引发剂是型号为TPO的引发剂。

5.根据权利要求1所述的带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料，其特征在于包括如下重比百分比的组份：

聚氨酯合成树脂36％，聚氨酯甲基纳米材料21％，线性UV甲基丙烯酸树脂18.5％，红色颜料12％，活性单体4.8％，184光引发剂3.8％，BYK163分散剂1.2％，无机深层固化引发剂2.7％。

6.根据权利要求1所述的一种带颜色的高耐磨紫外光固化弹性涂料，其特征在于包括如下重比百分比的组份：

聚氨酯合成树脂32％，聚氨酯甲基纳米材料24％，线性UV甲基丙烯酸树脂20％，红色颜料12％，活性单体4.8％，184光引发剂3.8％，BYK163分散剂1.2％，无机深层固化引发剂2.2％。