CN102604457A - 一种有色uv涂料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及UV涂料，尤其涉及一种有色UV涂料。一种有色UV涂料，其特征在于包括如下重量比的组份：甲基多羟基丙烯酸齐聚物22～27％，乙酸酯环氧丙烯酸齐聚物20～22％，带活性甲基聚氨酯树脂15～19％，活性稀释剂8～10％，乙二醇二甲酯10～12％，偶联丁三酯二丙酯7～8％，光引发剂0.8～2.5％，流平剂0.5～1.5％，无机深层固化引发剂3～5％，密着剂1.5～3.5％，颜料2～5％。本发明提供一种打破传统UV必须先喷底漆再加喷UV光油面漆方能达到预期的使用效果的局限，而是将颜料添加于光油内，并且一次喷涂即可要达到传统UV的颜色和性能。

Description

一种有色UV涂料

技术领域

本发明涉及UV涂料，尤其涉及一种有色UV涂料。

背景技术

随着人们的生活水平的不断提高，全球消费者要求使用的电子电器产品外观在色泽亮丽、外形精致、款式新颖的同时，还需要产品满足使用原材料绿色环保、基材材质优良、表面喷漆持久耐磨不易划伤等各项性能在之前传统油漆上能更上一个新台阶，以保证长时间对机壳表壳起到保证色泽并持续保护的作用。

而传统的UV光固化漆为透明光油，表面性能可以达到以上要求，但必须加喷底漆方能形成不同的色彩，需要两次喷涂才能达到各种色彩，而目前市场上的UV通常都是透明无色的，无法同时达到色彩和性能的要求，因此提供一种有色UV涂料成了我们的主要任务。

发明内容

本发明的目的说是要克服上述现有技术中的缺点，提供一种打破传统UV必须先喷底漆再加喷UV光油面漆方能达到预期的使用效果的局限，而是将颜料添加于光油内，并且一次喷涂即可要达到传统UV的颜色和性能。

本发明涉及的组份的重量百分比都是以涂料总重量为基准。

为达到上述的目的，本发明是通过以下的技术方案实现的。

提供一种有色UV涂料，包括成膜物质、溶剂、助剂和颜料，其中，所述的成膜物质包括甲基多羟基丙烯酸齐聚物、乙酸酯环氧丙烯酸齐聚物和带活性甲基聚氨酯树脂，所述的溶剂包括乙二醇二甲酯、活性稀释剂、偶联丁三酯二丙酯，所述的助剂包括光引发剂、流平剂、无机深层固化引发剂、密着剂，所述的有色UV涂料的成份的重量百分比如下：成膜物质55～65％，溶剂25～35％，助剂5.5～13％，颜料2～5％。

更具体的，有色UV涂料的组份如下：甲基多羟基丙烯酸齐聚物22～27％，乙酸酯环氧丙烯酸齐聚物20～22％，带活性甲基聚氨酯树脂15～19％，活性稀释剂8～10％，乙二醇二甲酯10～12％，偶联丁三酯二丙酯7～8％，光引发剂0.8～2.5％，流平剂0.5～1.5％，无机深层固化引发剂3～5％，密着剂1.5～3.5％，颜料2～5％。

所述的光引发剂是型号184的光引发剂。

所述的流平剂是型号为BYK306的流平剂。

所述的密着剂是型号为LTW的密着剂

本发明的有色UV涂料，可以直接喷涂在清洁好的素材上，如ABS、ABS+PC、PC材料等的表面，只需要一次喷涂即可达到传统UV二涂的效果。

本发明有色UV涂料，通过添加各种颜料在本发明的透明无色光油内，同样以紫外光光照固化，只需一次喷涂即可以达到传统UV两次喷涂的颜色效果和漆膜性能，对于生产商来说，既节省了一道工艺，也节省了面漆的油漆成本。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明提供了一种有色UV涂料，打破了传统UV色油需打UV底漆再加喷UV光油才能实现的二涂工艺，有色UV是在UV透明清漆中加入颜料，使之从透明变成有颜色亮丽的光油，从而减少了一次喷涂和烘烤的工艺，节省施工时间和工序。

第二、本发明提供的有色UV涂料比传统UV工艺节约成本，传统有色UV工艺两涂两烤才能实现的，而有色UV涂料只用一次工序即可达到两次施工的效果，大大节约了面漆喷涂的成本，也大大提高了生产效率。

第三、本发明提供的有色UV涂料与传统有色涂料技术相结合，既有传统色彩涂料的华丽效果，又有UV涂料的性能，节能环保的优点，通过减少固化前的时间，减少工件碰伤的可能性，提高合格率。

具体实施方式

公司科研人员经过大量的实验证实，在选用的原材料为甲基多羟基丙烯酸齐聚物(市售)、乙酸酯环氧丙烯酸齐聚物(市售)、带活性甲基聚氨酯树脂(市售)、乙二醇二甲酯(市售)、活性稀释剂(市售)、偶联丁三酯二丙酯(市售)、184光引发剂(市售)、无机深层固化引发剂(日本雷志株式会社)、LTW密着剂(市售)和BYK306流平剂(市售)时，生产出的有色UV涂料的附着力是最大的，同样在实验基础上，采用以上原材料，依发明公开内容中的重量百分比配制效果是最好的。

下面结合实施例，对本发明做进一步详细说明。

经过大量实验得出对于本发明的有色UV涂料的附着力影响最大的是甲基多羟基丙烯酸齐聚物、带活性甲基聚氨酯树脂、无机深层固化引发剂和密着剂的重量百分比，因乙酸酯环氧丙烯酸剂聚物对有色UV的附着力在做微小变化时不会发生性能上的改变，因此，以下实施例采用其他量不变，只有甲基多羟基丙烯酸齐聚物、带活性甲基聚氨酯树脂、无机深层固化引发剂和密着剂的重量百分比发生变化的情况进行说明；

实施例1

有色UV涂料的组分重量比例如表1，在表1的重量组分比例的情况下，测试有色UV涂料的附着力。

表1

在表1的有色UV涂料组分的重量比例下，测试附着力的结果如表2；

表2

如表1、表2所示，在甲基多羟基丙烯酸齐聚物的重量比例为26.3％，带活性甲基聚氨酯树脂的重量比例为15.3％，碳黑的重量比例为3.7％，无机深层固化引发剂的重量比例为2.9％，密着剂的重量比例1.8％时，实验结果，漆膜表面略有脱漆。

实施例2

有色UV涂料的组分重量比例如表3，在表3的重量组分比例的情况下，测试有色UV涂料的附着力。

表3

在表3的有色UV涂料的重量比例下，测试附着力的结果如表4；

表4

如表3、表4所示，在甲基多羟基丙烯酸齐聚物的重量比例为24.6％，带活性甲基聚氨酯树脂的重量比例为15.7％，碳黑的重量比例为4.2％，无机深层固化引发剂的重量比例为3.4％，密着剂的重量比例2.1％时，实验结果，漆膜表面无脱漆。

实施例3

有色UV涂料的组分重量比例如表5，在表5的重量组分比例的情况下，测试有色UV涂料的附着力。

表5

在表5的有色UV涂料的重量比例下，测试附着力的结果如表6；

表6

如表5、表6所示，在甲基多羟基丙烯酸齐聚物的重量比例为22.6％，带活性甲基聚氨酯树脂的重量比例为17.7％，碳黑的重量比例为3.9％，无机深层固化引发剂的重量比例为3.8％，密着剂的重量比例2.5％时，实验结果，漆膜表面有轻微脱漆。

虽然本发明的优选实例被以作为例证的目的进行披露，但本领域的技术人员可以理解各种修改、添加和替换是可能的，只要其不脱离所附权利要求中详述的本发明的精神和范围。

Claims (7)

1.一种有色UV涂料，其特征在于包括如下重量比的组份：

甲基多羟基丙烯酸齐聚物22～27％，乙酸酯环氧丙烯酸齐聚物20～22％，带活性甲基聚氨酯树脂15～19％，活性稀释剂8～10％，乙二醇二甲酯10～12％，偶联丁三酯二丙酯7～8％，光引发剂0.8～2.5％，流平剂0.5～1.5％，无机深层固化引发剂3～5％，密着剂1.5～3.5％，颜料2～5％。

2.根据权利要求1所述的有色UV涂料，其特征在于：所述的光引发剂是型号为184的光引发剂。

3.根据权利要求1所述的有色UV涂料，其特征在于：所述的流平剂是型号为BYK306的流平剂。

4.根据权利要求1所述的有色UV涂料，其特征在于：所述的密着剂是型号为LTW的密着剂。

5.根据权利要求1所述的有色UV涂料，其特征在于包括如下重比百分比的组份：

甲基多羟基丙烯酸齐聚物26.3％，乙酸酯环氧丙烯酸齐聚物21.6％，带活性甲基聚氨酯树脂15.3％，活性稀释剂8.3％，乙二醇二甲酯10.3％，偶联丁三酯二丙酯7.7％，184光引发剂1.5％，BYK306流平剂0.6％，无机深层固化引发剂2.9％，LTW密着剂1.8％，碳黑3.7％。

6.根据权利要求1所述的有色UV涂料，其特征在于包括如下重比百分比的组份：

甲基多羟基丙烯酸齐聚物24.6％，乙酸酯环氧丙烯酸齐聚物21.6％，带活性甲基聚氨酯树脂16％，活性稀释剂8.3％，乙二醇二甲酯10.3％，偶联丁三酯二丙酯7.7％，184光引发剂1.5％，BYK306流平剂0.6％，无机深层固化引发剂3.4％，LTW密着剂1.8％，碳黑4.2％。

7.根据权利要求1所述的有色UV涂料，其特征在于包括如下重比百分比的组份：

甲基多羟基丙烯酸齐聚物22％，乙酸酯环氧丙烯酸齐聚物21.6％，带活性甲基聚氨酯树脂17.8％，活性稀释剂8.3％，乙二醇二甲酯10.3％，偶联丁三酯二丙酯7.7％，184光引发剂1.5％，BYK306流平剂0.6％，无机深层固化引发剂3.8％，LTW密着剂2.5％，碳黑3.9％。