CN109929398A

CN109929398A - 一种高柔韧性的uv锟涂压纹白底漆

Info

Publication number: CN109929398A
Application number: CN201711354168.2A
Authority: CN
Inventors: 李才华; 张伟; 练世斌; 戴超
Original assignee: CHENGDU CHANGRUNFA COATING Co Ltd; Huizhou Changrunfa Coating Co Ltd
Current assignee: CHENGDU CHANGRUNFA COATING Co Ltd; Huizhou Changrunfa Coating Co Ltd
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2019-06-25

Abstract

本发明提供了一种高柔韧性的UV辊涂压纹白底漆，该面漆按照质量百分比计算，包括以下组分：20%～30%的环氧丙烯酸酯和/或改性环氧丙烯酸酯，15%～20%的弹性丙烯酸树脂，30%～40%的单体，10%～15%的钛白粉，10%～15%的填充剂，3%～5%的光引发剂，0.1%～0.2%的消泡剂，0.1%～0.3%的基材润湿剂，0.1%～0.3%的润湿剂，0.1%～0.5%的防沉剂，0.2%～0.5%的流平剂以及0.5%～1.0%的分散剂。本发明的UV辊涂压纹白底漆能够整体提升涂装效果，其涂膜具有弹性高和柔韧性强的优点，环保安全，有效地改善了不同木质基材的外观效果差异。

Description

一种高柔韧性的UV锟涂压纹白底漆

技术领域

本发明属于一种化工领域的涂料，尤其涉及一种高柔韧性的UV辊涂压纹白底漆。

背景技术

UV涂料是一种光固化涂料，目前被广泛应用于橱柜家私等领域，UV涂料具有固含量高、节约能源、生产速度快以及污染少的优点，并且UV涂料涂装后仅经过短时间的强紫外线光照射即可瞬间固化成膜，生产效率高。此外，通常使用机械化操作方式将UV涂料涂装于基材上，克服了人工操作误差较大的缺陷，重复性及稳定性高，色泽维持时间长久。

辊涂是UV涂料最常见的一种施工方式，也是一种施工效率极高的施工方式，能够大批量地连续生产。但辊涂方式对基材的平整度以及板材的厚度要求严苛，仅能对厚度均匀的平面板材进行辊涂施工，因此，极大地限制了UV涂料辊涂工艺的应用范围，同时也限制了UV涂料的产品品质。此外，家具生产中采用的木质基材由于木质的品种差别、质量差别以及木质表面的颜色和纹理的不同，导致不同木质基材的外观存在一定的差异，因而对产品外观的统一协调性造成影响，降低了产品档次。为了改善外观效果差异，可先在基材表面涂覆遮盖型的底漆（如白底、黑底等），再使用刻有纹理的硬质钢辊将所需花纹印压于基材上，然后根据实际需求进行其他工艺。因此，迫切需要开发一种高柔韧性的UV辊涂压纹白底漆，能够有效地改善不同木质基材的外观效果差异。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种用于锟涂施工的UV辊涂压纹白底漆，其涂膜具有弹性高和柔韧性强的优点，能够整体提升涂装效果，有效地改善了不同木质基材的外观效果差异。

本发明通过以下技术方案解决现有技术中存在的问题：一种高柔韧性的辊涂UV白底漆，按照质量百分比计算，包括以下组分：20%～30%的环氧丙烯酸酯和/或改性环氧丙烯酸酯，15%～20%的弹性丙烯酸树脂，30%～40%的单体，10%～15%的钛白粉，10%～15%的填充剂，3%～5%的光引发剂，0.1%～0.2%的消泡剂，0.1%～0.3%的基材润湿剂，0.1%～0.3%的润湿剂，0.1%～0.5%的防沉剂，0.2%～0.5%的流平剂以及0.5%～1.0%的分散剂。其中，采用的环氧丙烯酸酯和/或改性环氧丙烯酸酯具有柔韧的涂膜，较小的收缩率，反应速率快，对钛白粉以及填料有着良好的润湿和包裹特性；弹性丙烯酸树脂兼具优良的弹性和柔韧性，以确保压纹的断口处不会出现影响涂膜外观效果的裂纹。

进一步的，所述的单体是二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、1，6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA）以及甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）中的一种或几种。单体反应支链少，收缩小，且不会引起涂膜变脆，起到降低粘度，并提高附着力的作用。

进一步的，所述的钛白粉为金红石型TiO₂与所述的单体研磨制备而成的UV钛白浆。

进一步的，所述的填充剂是滑石粉、重质碳酸钙以及透明粉中的一种或几种。其中，滑石粉为超细规格，为3000目或其他更高目数。填充剂在整个涂膜（包括干膜和湿膜）中应当分布均匀、排布一致。

进一步的，所述的光引发剂是1-羟基-环已基-苯基甲酮（184）、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173）、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷（TPO）、二苯甲酮（BP）以及苯基双（2,4,6-三甲基苯甲酰基）氧化膦（XBPO）中的一种或几种。

进一步的，所述的消泡剂是丙烯酸消泡剂或有机硅类消泡剂，改善施工循环过程中产生机械泡的问题；所述的润湿剂是丙烯酸类润湿剂，所述的流平剂是丙烯酸类流平剂。

进一步的，所述的分散剂是脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类分散剂以及酯类分散剂中的一种或几种。选用的分散剂需与填充剂、树脂和/或单体的相容性好，从而确保填充剂在涂膜中分布均匀、排列一致，使得涂膜的各处物化性能稳定。

进一步的，所述的基材润湿剂是能够有效降低静态表面张力和动态表面张力的表面助剂。

进一步的，所述的基材润湿剂为有机硅基材润湿剂和/或非离子型含氟聚合物基材润湿剂。可选用低分子量的基材润湿剂。

进一步的，所述的防沉剂是聚乙酰胺钠和/或气相二氧化硅。

相较于现有技术，本发明的有益效果是：

1、依据本发明的成分组成及配比，采用本领域技术人员的常规制漆方法生产获得的UV白底漆，固化性能优良，附着力强，并且具有耐黄变特性，从而提升了行业内UV白底漆的档次及品质；

2、将本发明的UV白底漆用辊涂法涂装至已用透明漆打底的基材上，仅需紫外光短时间照射即可快速固化成膜，极大地提高了生产效率；

3、本发明的UV白底漆施工后可得到表面效果佳、柔韧性能优越的白色涂膜，并且涂膜能够进行后续的压折、弯曲等再加工工序，由于涂膜有着良好的柔韧性以及较小的涂膜收缩率，压纹后花纹断口涂膜没有或仅有少量裂痕，不透出基材，遮盖效果理想，有效地改善了不同木质基材外观效果差异；

4、本发明的UV白底漆能够替代传统的溶剂型涂料，从而降低VOC排放，具有节约能源、保护环境的作用。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明，下述实施例是高柔韧性的UV辊涂压纹白底漆的优选配方，用于具体说明本发明，但并不是对本发明的保护范围作出限定。

实施例1

本实施例公开了一种高柔韧性的UV辊涂压纹白底漆，按照质量百分比计算，由以下组分组成：20%的环氧丙烯酸酯，20%的弹性丙烯酸树脂，30%的单体，15%的钛白粉，10.5%的填充剂，3%的光引发剂，0.2%的消泡剂，0.3%的基材润湿剂，0.5%的防沉剂，0.5%的流平剂以及1.0%的分散剂。

在上述配方中，单体为二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）；钛白粉为金红石型TiO₂与二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）研磨制备而成的UV钛白浆；填充剂为3000目的超细滑石粉；光引发剂为1-羟基-环已基-苯基甲酮（184）；消泡剂为温和的丙烯酸消泡剂；基材润湿剂为低分子量的非离子型含氟聚合物；防沉剂为聚乙酰胺钠；流平剂为高效的丙烯酸流平剂；分散剂为脂肪酸类分散剂。

本实施例的UV辊涂压纹白底漆制备方法如下所述：

S1、按照配比用量，向高速搅拌制漆缸中加入环氧丙烯酸酯和弹性丙烯酸树脂，1200r/min分散均匀，制得树脂混合液A；

S2、按照配比用量，向树脂混合液A中加入二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、丙烯酸消泡剂以及脂肪酸类分散剂，1200r/min均匀分散5min，制得混合液B；

S3、按照配比用量，向混合液B中加入钛白粉、超细滑石粉、1-羟基-环已基-苯基甲酮（184）光引发剂、聚乙酰胺钠防沉剂、基材润湿剂和丙烯酸流平剂，1500r/min，均匀分散20min，制得混合液C；

S4、将混合液C静置、消泡、过滤以及出料，出料后进行分装。

将本实施例的UV白底漆锟涂于已用透明漆打底的基材上，涂布量在30～50g/cm²，经紫外光快速固化1－2min，在基材表面形成遮盖型白底漆膜层，此白底漆膜层具有优良的柔韧性能，能够进行后续弯折、弯曲等加工，再使用刻有纹理的硬质钢辊将所需花纹印压在基材上，即获得极佳的外观效果，有效地掩盖了不同木质基材的外观差异性，确保了基材加工产品的外观统一协调性。此外，由于在锟涂工艺中减少了有机溶剂的排放，环保安全性能高。

实施例2

本实施例公开了一种高柔韧性的UV辊涂压纹白底漆，按照质量百分比计算，由以下组分组成：25%的改性环氧丙烯酸酯，18%的弹性丙烯酸树脂，35%的单体，10%的钛白粉，10%的填充剂，3%的光引发剂，0.2%的消泡剂，0.2%的基材润湿剂，0.3%的防沉剂，0.3%的流平剂以及1.0%的分散剂。

上述配方中，单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）和1，6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA）按照质量比1：1混合制备而成；钛白粉为金红石型TiO₂与前述单体研磨制备而成的UV钛白浆；填充剂为3000目的超细滑石粉；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173）；消泡剂为消泡高效的有机硅类消泡剂，润湿剂为丙烯酸类润湿剂，流平剂为丙烯酸类流平剂；基材润湿剂为有机硅基材润湿剂，防沉剂为气相二氧化硅，分散剂为脂肪族酰胺类分散剂。

本实施例的UV辊涂压纹白底漆制备方法如下所述：

S1、按照配比用量，向高速搅拌制漆缸中加入改性环氧丙烯酸酯和弹性丙烯酸树脂，1200r/min分散均匀，制得树脂混合液A；

S2、按照配比用量，向树脂混合液A中加入单体、有机硅类消泡剂以及脂肪族酰胺类分散剂，1200r/min均匀分散5min，制得混合液B；

S3、按照配比用量，向混合液B中加入钛白粉、超细滑石粉、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173）光引发剂、气相二氧化硅防沉剂、有机硅基材润湿剂和丙烯酸类流平剂，1500r/min，均匀分散20min，制得混合液C；

实施例3

本实施例公开了一种高柔韧性的UV辊涂压纹白底漆，按照质量百分比计算，由以下组分组成：30%的改性环氧丙烯酸酯，15%的弹性丙烯酸树脂，30.5%的单体，10%的钛白粉，10%的填充剂，3%的光引发剂，0.2%的消泡剂，0.1%的基材润湿剂，0.2%的防沉剂，0.2%的流平剂以及0.8%的分散剂。

上述配方中，单体为甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）；钛白粉为金红石型TiO₂与单体甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）研磨制备而成的UV钛白浆；填充剂为重质碳酸钙和透明粉按照一定的质量比混合配制而成；光引发剂为苯基双（2,4,6-三甲基苯甲酰基）氧化膦（XBPO）；消泡剂为消泡高效的有机硅类消泡剂，润湿剂为丙烯酸类润湿剂，流平剂为丙烯酸类流平剂；基材润湿剂为非离子型含氟聚合物，防沉剂为气相二氧化硅，分散剂为酯类分散剂。

本实施例的UV辊涂压纹白底漆制备方法如下所述：

S2、按照配比用量，向树脂混合液A中加入单体甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、有机硅类消泡剂以及酯类分散剂，1200r/min均匀分散5min，制得混合液B；

S3、按照配比用量，向混合液B中加入钛白粉、填充剂、苯基双（2,4,6-三甲基苯甲酰基）氧化膦（XBPO）光引发剂、气相二氧化硅防沉剂、有机硅基材润湿剂和丙烯酸类流平剂，1500r/min，均匀分散20min，制得混合液C；

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种高柔韧性的UV辊涂压纹白底漆，其特征在于，按照质量百分比计算，包括以下组分：20%～30%的环氧丙烯酸酯和/或改性环氧丙烯酸酯，15%～20%的弹性丙烯酸树脂，30%～40%的单体，10%～15%的钛白粉，10%～15%的填充剂，3%～5%的光引发剂，0.1%～0.2%的消泡剂，0.1%～0.3%的基材润湿剂，0.1%～0.3%的润湿剂，0.1%～0.5%的防沉剂，0.2%～0.5%的流平剂以及0.5%～1.0%的分散剂。

2.根据权利要求1所述的高柔韧性的UV辊涂压纹白底漆，其特征在于，所述的单体是二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、1，6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA）以及甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的高柔韧性的UV辊涂压纹白底漆，其特征在于，所述的钛白粉为金红石型TiO₂与所述的单体研磨制备而成的UV钛白浆。

4.根据权利要求1所述的高柔韧性的UV辊涂压纹白底漆，其特征在于，所述的填充剂是滑石粉、重质碳酸钙以及透明粉中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的高柔韧性的UV辊涂压纹白底漆，其特征在于，所述的光引发剂是1-羟基-环已基-苯基甲酮（184）、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173）、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷（TPO）、二苯甲酮（BP）以及苯基双（2,4,6-三甲基苯甲酰基）氧化膦（XBPO）中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的高柔韧性的UV辊涂压纹白底漆，其特征在于，所述的消泡剂是丙烯酸消泡剂或有机硅类消泡剂，所述的润湿剂是丙烯酸类润湿剂，所述的流平剂是丙烯酸类流平剂。

7.根据权利要求1所述的高柔韧性的UV辊涂压纹白底漆，其特征在于，所述的分散剂是脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类分散剂以及酯类分散剂中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的高柔韧性的UV辊涂压纹白底漆，其特征在于，所述的基材润湿剂是能够有效降低静态表面张力和动态表面张力的表面助剂。

9.根据权利要求8所述的高柔韧性的UV辊涂压纹白底漆，其特征在于，所述的基材润湿剂为有机硅基材润湿剂和/或非离子型含氟聚合物基材润湿剂。

10.根据权利要求1－9任一项所述的高柔韧性的UV辊涂压纹白底漆，其特征在于，所述的防沉剂是聚乙酰胺钠和/或气相二氧化硅。