CN109468053A - 可变色uv-复合镭射涂料组合物 - Google Patents

可变色uv-复合镭射涂料组合物 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种可变色UV‑复合镭射涂料组合物，包括如下重量份数的各组分：光固化树脂20～60份，光聚合单体20～55份，光引发剂2～8份，光致变色组合物2～20份，其他助剂0.1～3份。本发明的可变色UV‑复合镭射涂料组合物涂层更易与模板分离，有利于制作镭射图案立体感强的复合膜；涂层成膜性好，耐老化性佳；涂膜成品率高，利于提高生产效率；本发明通过添加特定配比的光致变色组合物，使其变色效果十分明显，同时对涂层的其他性能无影响。且增加了变色功能的镭射图案镀铝膜具有更好的防伪和装饰效果。

Description

可变色UV-复合镭射涂料组合物
技术领域
本发明涉及UV光固化涂料领域，具体涉及一种可变色UV-复合镭射涂料组合物。
背景技术
PET镭射镀铝膜凭借其特有的功能性和外观强烈的金属感、炫目的镭射效果一直在包装领域占有一席之地，被广泛地应用于烟酒、食品、化妆品、茶叶、礼品等的新型外包装材料。复合镭射镀铝涂料的基础性能是其附着性和模压效果，附着性包括两部分：涂层对基膜(一般为PET薄膜)的附着力，以及镀铝层对涂层的附着。模压效果是指通过模压工艺在涂层上呈现出全息镭射效果。
普通镭射镀铝膜只呈现铝的金属色银白色，而采用可变色UV-复合镭射涂料组合物制作的镀铝膜还会因涂层含有变色组合物呈现与固化前不同的颜色，增加了变色功能镭射图案镀铝膜具有更好的防伪和装饰效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种可变色UV-复合镭射涂料组合物；用该可变色UV-复合镭射涂料能制作出固化前后颜色不一样的镭射图案复合膜。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种可变色UV-复合镭射涂料组合物，包括如下重量份数的各组分：
优选地，包括如下重量份数的各组分：
优选地，所述光固化树脂为聚氨脂丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、纯丙树脂中的一种或几种。
优选地，所述的光致变色组合物为螺嗯嗦、螺硫吡喃、甲基紫、三芳基甲烷中的一种或几种的混合物。
优选地，所述的光致变色组合物为螺嗯嗦、甲基紫、三芳基甲烷的复配物。更优选螺嗯嗦、甲基紫、三芳基甲烷的质量比为(2～3)：(1～2)：1。
优选地，所述光聚合单体为重量比为1:(2～4):(1～2)的单官能甲基丙烯酸酯、单官能丙烯酸酯、多官能甲基丙烯酸酯的复配物。
优选地，所述单官能甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸环己酯、异冰片基甲基丙烯酸酯中的一种或几种；所述单官能丙烯酸酯为月桂酸丙烯酸酯、异癸基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯中的一种或几种；所述多官能甲基丙烯酸酯为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或几种。
优选地，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮(如：Irgacure 184)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(如：Darocur TPO)、安息香苯甲醚(如：Irgacure 651)中的一种或几种。
优选地，所述其他助剂为流平剂、消泡剂、阻聚剂中的一种或几种。
优选地，所述流平剂为乙烯基三甲氧基硅烷(如：KH-560)或γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(如：A-171、BYK-3510、BYK-3530、BYK-1790)；所述消泡剂为丙烯酸酯共聚物；所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。
本发明的可变色UV-复合镭射涂料为百分百UV涂料，具有普通UV涂料的优点，与现有技术相比，本发明的可变色UV-复合镭射涂料还具有如下有益效果：
1、本发明的可变色UV-复合镭射涂料组合物涂层更易与模板分离，有利于制作镭射图案立体感强的复合膜；涂层成膜性好，耐老化性佳；涂膜成品率高，利于提高生产效率；
2、本发明通过添加特定配比的光致变色组合物，使其变色效果十分明显，同时对涂层的其他性能无影响。
3、增加了变色功能的镭射图案镀铝膜具有更好的防伪和装饰效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1～9
实施例1～9分别提供了可变色UV-复合镭射涂料组合物，各组合物对应的原料组分及重量份数如表1所示；
分别将各实施例对应的原料组分按其重量份数混合，中速分散2小时，过滤，即得对应的可变色UV-复合镭射涂料组合物。
表1
以上实施例1～11的可变色UV-复合镭射涂料组合物的应用，具体包括以下工序步骤：
(1)涂布工艺
将可变色UV-复合镭射涂料组合物根据涂布上机粘度、涂布量、涂布效果的要求，利用涂布机将可变色UV-复合镭射涂料组合物均匀地涂布在预处理的基膜上，通过调整工艺参数，保证可变色UV-复合镭射涂料组合物涂布均匀；
(2)模压工艺
控制好模压辊的温度、压力、速度等工艺参数，调整UV固化光源的能量，确保UV模压工艺的速度与效果；
(3)镀铝工序
利用镀铝机在可变色UV-复合镭射涂料组合物模压涂层上镀一层均匀的铝层，形成具有金属效果的全息表面效果；
(4)复合工序
用胶辊或网纹辊通过涂布粘合剂将全息镀铝膜与底纸进行湿式复合，压辊贴合，烘干。
性能检测
为了对本发明与现有技术的涂料进行比较，将实施例1～11的涂料组合物用下面的方法进行涂布，测定涂料的平整度、附着力、镀铝牢度、样张外观、耐温。平整度
用刮涂法将涂料涂布在预处理好的PET薄膜上，目视样张的涂层平整度。
测试方法：目视观察测试样张外观。
评估方法：样张表面光滑平整为优，表面不平发皱为差。
一、附着力
用刮涂法将涂料涂布在预处理好的PET薄膜上，固化时把模压版的图案压制在涂层上。采用胶带法对样张附着力进行测试。
评估方法：完全没有脱落为优，有少量脱落为良，大量脱落为差。
二、镀铝牢度
用刮涂法将涂料涂布在预处理好的PET薄膜上，固化时把模压版的图案压制在涂层，采用蒸镀法将铝层镀在涂层上。采用胶带法对样张附着力进行测试。
评估方法：镀铝层完全没有脱落为优，有少量脱落为良，大量脱落为差。
三、样张外观
用刮涂法将涂料涂布在预处理好的PET薄膜上，固化时把模压版的图案压制在涂层上，采用蒸镀法将铝层镀在涂层上。
测试方法：目视观察测试样张外观。
评估方法：样张表面图案完整饱满，镀铝层亮度高、色差小。
四、变色效果
用刮涂法将涂料涂布在预处理好的PET薄膜上，固化时把模压版的图案压制在涂层上，采用蒸镀法将铝层镀在涂层上。
测试方法：目视观察测试样张外观。
评估方法：涂层由UV固化前的浅蓝色变为蓝紫色。
性能检测结果如表2所示：
表2性能检测情况
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可变色UV-复合镭射涂料组合物，其特征在于，包括如下重量份数的各组分：
2.根据权利要求1所述的可变色UV-复合镭射涂料组合物，其特征在于，包括如下重量份数的各组分：
3.根据权利要求1或2所述的可变色UV-复合镭射涂料组合物，其特征在于，所述光固化树脂为聚氨脂丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、纯丙树脂中的一种或几种。
4.根据权利要求1和2所述的可变色UV-复合镭射涂料组合物，其特征在于，所述的光致变色组合物为螺嗯嗦、螺硫吡喃、甲基紫、三芳基甲烷中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1和2所述的可变色UV-复合镭射涂料组合物，其特征在于，所述的光致变色组合物为螺嗯嗦、甲基紫、三芳基甲烷的复配物。
6.根据权利要求1所述的可变色UV-复合镭射涂料组合物，其特征在于，所述光聚合单体为重量比为1:(2～4):(1～2)的单官能甲基丙烯酸酯、单官能丙烯酸酯、多官能甲基丙烯酸酯的复配物。
7.根据权利要求6所述的可变色UV-复合镭射涂料组合物，其特征在于，所述单官能甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸环己酯、异冰片基甲基丙烯酸酯中的一种或几种；所述单官能丙烯酸酯为月桂酸丙烯酸酯、异癸基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯中的一种或几种；所述多官能甲基丙烯酸酯为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或几种。
8.根据权利要求1或2所述的可变色UV-复合镭射涂料组合物，其特征在于，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、安息香苯甲醚中的一种或几种。
9.根据权利要求1或2所述的可变色UV-复合镭射涂料组合物，其特征在于，所述其他助剂为流平剂、消泡剂、阻聚剂中的一种或几种。
10.根据权利要求9所述的可变色UV-复合镭射涂料组合物，其特征在于，所述流平剂为乙烯基三甲氧基硅烷或γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；所述消泡剂为丙烯酸酯共聚物；所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。
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