CN114539867A - 一种镭射电化铝涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镭射电化铝涂料及其制备方法。它包括如下重量份数的组分：丙烯酸树脂30‑50份、溶剂40‑60份、纤维素硝酸酯3‑5份、玛蒂树脂2‑10份；所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯单体的共聚物。本发明的镭射电化铝涂料，采用甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯单体的共聚物作为主料，起剥力小、转移性好，两种单体组合使用协同增效，组分中加入玛蒂树脂，提升了制备的电化铝烫印箔的附着力。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种镭射电化铝涂料及其制备方法。
背景技术
电化铝烫金箔以其精美的外观、优秀的性能在材料包装领域越来越受到人们的重视。镭射电化铝涂料是制备电化铝烫金箔的核心原料，要求较高，涂层树脂要有很好的成膜性，且成膜韧性要好，要有一定的耐刮、耐磨性，固化后要对铝层有一定的附着力，要有良好的模压性。
镭射电化铝通常包含五层结构，即基材薄膜、离型层、色层、真空镀铝层、粘结层。性能方面，普通电化铝色层主要由热固性树脂构成，烫金时确保分切性及与真空镀铝层的粘合性即可，而镭射电化铝需要在色层上进行模压操作，色层涂料熔融后再次固化成形，因而要求镭射电化铝色层选用热塑性树脂，且具有较为确切的玻璃化转变温度以便于准确掌握模压温度及压力等各项参数。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镭射电化铝涂料及其制备方法。
一种镭射电化铝涂料，包括如下重量份数的组分：丙烯酸树脂30-50份、溶剂40-60份、纤维素硝酸酯3-5份、玛蒂树脂2-10份。
所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯单体的共聚物。
所述甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯单体的共聚物的制备方法如下：
(1)将乳化剂和水置于容器中，升温至40-60℃，搅拌均匀；
(2)升温至60-90℃，滴加加入甲基丙烯酸异丁酯和新戊二醇二丙烯酸酯，边滴加边搅拌均匀；
(3)加入引发剂NH4S2O8，搅拌均匀，保温0.5-2h，降温至室温，制成。
步骤(1)所述乳化剂为十二烷基硫酸钠或聚氧乙烯辛基苯基醚；乳化剂占加入水质量的3-5％。
步骤(2)所述甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯的用量质量比为1：1，甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯的总用量占乳化剂和水总质量的20-50％。
步骤(3)所述引发剂NH4S2O8的用量占甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯总质量的1-3％。
所述搅拌的速率为200-500r/min。
所述溶剂为为乙醇、丁酮、丙醇、正丁醇、醋酸乙酯、醋酸正丙酯中的一种或多种。
所述镭射电化铝涂料的制备方法，将丙烯酸树脂、纤维素硝酸酯、玛蒂树脂溶于溶剂中并搅拌，搅拌速率为500-2000m/min，搅拌时间为1-3h。
本发明的有益效果：本发明的镭射电化铝涂料，采用甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯单体的共聚物作为主料，起剥力小、转移性好，两种单体组合使用协同增效。组分中加入玛蒂树脂，提升了制备的电化铝烫印箔的附着力。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例1
一种镭射电化铝涂料，包括如下重量份数的组分：丙烯酸树脂40份、乙醇50份、纤维素硝酸酯4份、玛蒂树脂5份；所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯单体的共聚物。
所述甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯单体的共聚物的制备方法如下：
(1)将十二烷基硫酸钠和水置于容器中，升温至50℃，搅拌，搅拌的速率为300r/min，搅拌时间8min；十二烷基硫酸钠占加入水质量的4％；
(2)升温至80℃，滴加加入甲基丙烯酸异丁酯和新戊二醇二丙烯酸酯，边滴加边搅拌，搅拌的速率为300r/min，所述甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯的用量质量比为1：1，甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯的总用量占十二烷基硫酸钠和水总质量的35％；
(3)加入引发剂NH4S2O8，搅拌，搅拌的速率为300r/min，搅拌10min，然后保温1h，降温至室温，制成；所述引发剂NH4S2O8的用量占甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯总质量的2％。
上述镭射电化铝涂料的制备方法：将丙烯酸树脂、纤维素硝酸酯、玛蒂树脂溶于乙醇中并搅拌，搅拌速率为1000m/min，搅拌时间为2h。
实施例2
一种镭射电化铝涂料，包括如下重量份数的组分：丙烯酸树脂30份、丙醇40份、纤维素硝酸酯3份、玛蒂树脂3份；所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯单体的共聚物。
所述甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯单体的共聚物的制备方法如下：
(1)将聚氧乙烯辛基苯基醚和水置于容器中，升温至40℃，搅拌，搅拌的速率为200r/min，搅拌时间10min；聚氧乙烯辛基苯基醚占加入水质量的3％；
(2)升温至65℃，滴加加入甲基丙烯酸异丁酯和新戊二醇二丙烯酸酯，边滴加边搅拌，搅拌的速率为200r/min；所述甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯的用量质量比为1：1，甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯的总用量占聚氧乙烯辛基苯基醚和水总质量的30％；
(3)加入引发剂NH4S2O8，搅拌，搅拌的速率为200r/min，搅拌12min，然后保温0.8h，降温至室温，制成；所述引发剂NH4S2O8的用量占甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯总质量的1％。
所述镭射电化铝涂料的制备方法，将丙烯酸树脂、纤维素硝酸酯、玛蒂树脂溶于丙醇中并搅拌，搅拌速率为500m/min，搅拌时间为3h。
实施例3
一种镭射电化铝涂料，包括如下重量份数的组分：丙烯酸树脂50份、醋酸乙酯60份、纤维素硝酸酯5份、玛蒂树脂8份；所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯单体的共聚物。
所述甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯单体的共聚物的制备方法如下：
(1)将十二烷基硫酸钠和水置于容器中，升温至60℃，搅拌，搅拌的速率为500r/min，搅拌时间6min；所述十二烷基硫酸钠占加入水质量的5％；
(2)升温至90℃，滴加加入甲基丙烯酸异丁酯和新戊二醇二丙烯酸酯，边滴加边搅拌，搅拌的速率为500r/min；所述甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯的用量质量比为1：1，甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯的总用量占十二烷基硫酸钠和水总质量的45％；
(3)加入引发剂NH4S2O8，搅拌，搅拌的速率为500r/min，搅拌8min，然后保温1h，降温至室温，制成；所述引发剂NH4S2O8的用量占甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯总质量的3％。
所述镭射电化铝涂料的制备方法，将丙烯酸树脂、纤维素硝酸酯、玛蒂树脂溶于醋酸乙酯中并搅拌，搅拌速率为1800m/min，搅拌时间为1h。
对比例1
一种镭射电化铝涂料，包括如下重量份数的组分：丙烯酸树脂40份、乙醇50份、纤维素硝酸酯4份、玛蒂树脂5份；所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸异丁酯的均聚物。
所述甲基丙烯酸异丁酯的均聚物的制备方法如下：
(1)将十二烷基硫酸钠和水置于容器中，升温至50℃，搅拌，搅拌的速率为300r/min，搅拌时间8min；十二烷基硫酸钠占加入水质量的4％；
(2)升温至80℃，滴加加入甲基丙烯酸异丁酯，边滴加边搅拌，搅拌的速率为300r/min，所述甲基丙烯酸异丁酯的用量占十二烷基硫酸钠和水总质量的35％；
(3)加入引发剂NH4S2O8，搅拌，搅拌的速率为300r/min，搅拌10min，然后保温1h，降温至室温，制成；所述引发剂NH4S2O8的用量占甲基丙烯酸异丁酯质量的2％。
上述镭射电化铝涂料的制备方法：将丙烯酸树脂、纤维素硝酸酯、玛蒂树脂溶于乙醇中并搅拌，搅拌速率为1000m/min，搅拌时间为2h。
对比例2
一种镭射电化铝涂料，包括如下重量份数的组分：丙烯酸树脂40份、乙醇50份、纤维素硝酸酯4份、玛蒂树脂5份；所述丙烯酸树脂为新戊二醇二丙烯酸酯单体的均聚物。
所述新戊二醇二丙烯酸酯单体的均聚物的制备方法如下：
(1)将十二烷基硫酸钠和水置于容器中，升温至50℃，搅拌，搅拌的速率为300r/min，搅拌时间8min；十二烷基硫酸钠占加入水质量的4％；
(2)升温至80℃，滴加加入新戊二醇二丙烯酸酯，边滴加边搅拌，搅拌的速率为300r/min，所述新戊二醇二丙烯酸酯的用量占十二烷基硫酸钠和水总质量的35％；
(3)加入引发剂NH4S2O8，搅拌，搅拌的速率为300r/min，搅拌10min，然后保温1h，降温至室温，制成；所述引发剂NH4S2O8的用量占新戊二醇二丙烯酸酯质量的2％。
上述镭射电化铝涂料的制备方法：将丙烯酸树脂、纤维素硝酸酯、玛蒂树脂溶于乙醇中并搅拌，搅拌速率为1000m/min，搅拌时间为2h。
对比例3
一种镭射电化铝涂料，包括如下重量份数的组分：丙烯酸树脂40份、乙醇50份、纤维素硝酸酯4份、玛蒂树脂5份；所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸异丁酯与甲基丙烯酸丙酯单体的共聚物。
所述甲基丙烯酸异丁酯与甲基丙烯酸丙酯单体的共聚物的制备方法如下：
(1)将十二烷基硫酸钠和水置于容器中，升温至50℃，搅拌，搅拌的速率为300r/min，搅拌时间8min；十二烷基硫酸钠占加入水质量的4％；
(2)升温至80℃，滴加加入甲基丙烯酸异丁酯和甲基丙烯酸丙酯，边滴加边搅拌，搅拌的速率为300r/min，所述甲基丙烯酸异丁酯与甲基丙烯酸丙酯的用量质量比为1：1，甲基丙烯酸异丁酯与甲基丙烯酸丙酯的总用量占十二烷基硫酸钠和水总质量的35％；
(3)加入引发剂NH4S2O8，搅拌，搅拌的速率为300r/min，搅拌10min，然后保温1h，降温至室温，制成；所述引发剂NH4S2O8的用量占甲基丙烯酸异丁酯与甲基丙烯酸丙酯总质量的2％。
上述镭射电化铝涂料的制备方法：将丙烯酸树脂、纤维素硝酸酯、玛蒂树脂溶于乙醇中并搅拌，搅拌速率为1000m/min，搅拌时间为2h。
对比例4
一种镭射电化铝涂料，包括如下重量份数的组分：丙烯酸树脂40份、乙醇50份、纤维素硝酸酯4份；所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯单体的共聚物。
所述甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯单体的共聚物的制备方法如下：
(1)将十二烷基硫酸钠和水置于容器中，升温至50℃，搅拌，搅拌的速率为300r/min，搅拌时间8min；十二烷基硫酸钠占加入水质量的4％；
(2)升温至80℃，滴加加入甲基丙烯酸异丁酯和新戊二醇二丙烯酸酯，边滴加边搅拌，搅拌的速率为300r/min，所述甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯的用量质量比为1：1，甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯的总用量占十二烷基硫酸钠和水总质量的35％；
(3)加入引发剂NH4S2O8，搅拌，搅拌的速率为300r/min，搅拌10min，然后保温1h，降温至室温，制成；所述引发剂NH4S2O8的用量占甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯总质量的2％。
上述镭射电化铝涂料的制备方法：将丙烯酸树脂、纤维素硝酸酯溶于乙醇中并搅拌，搅拌速率为1000m/min，搅拌时间为2h。
实验例：
电化铝烫印箔制备方法：在片基层上涂布隔离剂(2％乳化水性蜡、49％无水乙醇和49％去离子水)，200目版辊印刷，涂量5.0g/㎡，形成隔离层；在隔离层上涂布实施例1-3及对比例1-4的电化铝涂料，350目版辊印刷，涂量2.5g/㎡，涂布荧光剂(荧光增白剂BC)，180目版辊印刷，涂量0.5g/㎡，形成荧光层；在荧光层上模压镭射图案使其成像，再进行镀铝工序，在荧光层上蒸镀两层铝层得到镀铝基层；在镀铝基层上涂布保护层，160目版辊印刷，涂量1.0g/㎡，制成电化铝烫印箔。通过胶印冷烫测试(CY/T 194-2019冷烫印过程控制要求及检验方法)，得到剥离值和附着力(在白卡上13度+0.5s烫印)检测项目数据指标，如表1-2所示：
表1
注：*代表与实施例1比较P<0.05。
表2
注：*代表与实施例1比较P<0.05。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种镭射电化铝涂料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：丙烯酸树脂30-50份、溶剂40-60份、纤维素硝酸酯3-5份、玛蒂树脂2-10份。
2.根据权利要求1所述镭射电化铝涂料，其特征在于，所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯单体的共聚物。
3.根据权利要求2所述镭射电化铝涂料，其特征在于，所述甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯单体的共聚物的制备方法如下：
(1)将乳化剂和水置于容器中，升温至40-60℃，搅拌均匀；
(2)升温至60-90℃，滴加加入甲基丙烯酸异丁酯和新戊二醇二丙烯酸酯，边滴加边搅拌均匀；
(3)加入引发剂NH4S2O8，搅拌均匀，保温0.5-2h，降温至室温，制成。
4.根据权利要求3所述镭射电化铝涂料，其特征在于，步骤(1)所述乳化剂为十二烷基硫酸钠或聚氧乙烯辛基苯基醚；乳化剂占加入水质量的3-5％。
5.根据权利要求3所述镭射电化铝涂料，其特征在于，步骤(2)所述甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯的用量质量比为1：1，甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯的总用量占乳化剂和水总质量的20-50％。
6.根据权利要求3所述镭射电化铝涂料，其特征在于，步骤(3)所述引发剂NH4S2O8的用量占甲基丙烯酸异丁酯与新戊二醇二丙烯酸酯总质量的1-3％。
7.根据权利要求3所述镭射电化铝涂料，其特征在于，所述搅拌的速率为200-500r/min。
8.根据权利要求1所述镭射电化铝涂料，其特征在于，所述溶剂为为乙醇、丁酮、丙醇、正丁醇、醋酸乙酯、醋酸正丙酯中的一种或多种。
9.权利要求1所述镭射电化铝涂料的制备方法，其特征在于，将丙烯酸树脂、纤维素硝酸酯、玛蒂树脂溶于溶剂中并搅拌，搅拌速率为500-2000m/min，搅拌时间为1-3h。
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