CN105647255A - 一种镭射电化铝色层涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镭射电化铝色层涂料及其制备方法，所述镭射电化铝色层涂料包括的组分有分散溶剂、丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉、纤维素硝酸酯，制备方法是将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉和纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中并搅拌。通过上述方式，本发明采用的方法制备的镭射电化铝色层涂料不仅分散性能好、涂布流平效果佳，而且固化后再次模压时能够保证模压版光栅效果能够完全转移至色层表面，并能保证色层不会穿透离型层，即保证了镭射电化铝各功能层的完整性，同时保障了镭射电化铝成品烫金时的剥离效果。

Description

一种镭射电化铝色层涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种高温、高压模压镭射电化铝色层涂料及其制备方法。

背景技术

电化铝烫金产品外观精美，烫金图案色泽饱满圆润、金属质感强烈、耐磨耐腐蚀性能优异，因而被广泛用于表面装饰领域。随着时代发展，人们对电化铝及其烫金产品提出更高要求，不仅要求电化铝本身分切性、上烫性能够适应于多种材质表面烫金，同时要求其烫金图案能够承载更多信息，以满足人们不同的审美需求。

镭射电化铝作为较为新颖的电化铝，采用模压技术将色层制作出可折射、衍射光线的光栅结构，因此视觉上可以呈现出幻彩效果，模压出的光栅结构不同，幻彩效果也千差万别。在对色层进行模压时，往往需要在较高温度、压力下将特制金属模板表面的光栅结构转移至电化铝色层表面，而温度、压力又会对色层涂料理化性质产生影响。较低温度、压力下，色层表面熔融不够，金属模板表面光栅结构难以完全转移；较高温度、压力下，金属模板与色层表面契合度更好，表面光栅结构的转移效果也最佳，这势必对色层涂料的耐温性、耐压性能提出更高要求。目前市场上存在的镭射电化铝大多由180℃、0.3MPa下经模压制成，其幻彩效果难以做到尽善尽美，并且受电化铝色层涂料本身性能约束，也经常在这些镭射电化铝表面出现杂点，影响烫金图案的外观效果。同时，镭射电化铝色层经较高温度及压力处理后，色层极易穿透离型层并与基材薄膜直接接触，最终导致“咬膜”现象，烫印时图案难以从基材薄膜上剥离，最终导致电化铝质量事故。因此，改善镭射电化铝色层涂料的耐温、耐压性将成为解决问题的关键。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种镭射电化铝色层涂料及其制备方法，能克服普通镭射电化铝模压时色层耐温、耐压性能差，模压易造成色层变性、剥落、压穿等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种镭射电化铝色层涂料，包括的组分有分散溶剂、丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉、纤维素硝酸酯，所述镭射电化铝色层涂料的组分包括：以质量份计，分散溶剂50~70份、丙烯酸酯类单体40~60份、松香树脂1~4份、色粉1~6份、纤维素硝酸酯0.5~1份。

在本发明一个较佳实施例中，所述分散溶剂为无水乙醇、正丙醇、正丁醇、丁酮、4-甲基-2-戊酮、乙酸乙酯、正丙酯、乙酸正丁酯、甲苯中的一种或多种；所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸异丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯中的一种或多种；所述松香树脂的纯度大于等于98.5%；所述松香树脂占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为3份；所述色粉为金属配合物色粉；所述纤维素硝酸酯为1号强棉、2号强棉、3号弱棉、爆胶棉、火胶棉、清漆用棉、赛璐珞棉中的一种或多种；

在本发明一个较佳实施例中，所述分散溶剂为丁酮、乙酸乙酯、正丙酯、乙酸正丁酯和甲苯的混合溶剂，所述分散溶剂的组分为：以质量百分比计，丁酮60%、乙酸乙酯30%、正丙酯5%、乙酸正丁酯3%、甲苯2%，所述分散溶剂占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为55份。

在本发明一个较佳实施例中，所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸己酯、丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸异丁酯的混合物，所述丙烯酸酯类单体的组分为：以质量百分比计，丙烯酸己酯30%、丙烯酸月桂酯60%、甲基丙烯酸异丁酯10%，所述丙烯酸酯类单体占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为45份。

在本发明一个较佳实施例中，所述色粉为镍型色粉、铬型色粉、铅型色粉、镉型色粉中的一种或多种。

在本发明一个较佳实施例中，所述色粉为铬型色粉，所述铬型色粉占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为4份。

在本发明一个较佳实施例中，所述纤维素硝酸酯为2号强棉，所述2号强棉占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为0.8份。

在本发明一个较佳实施例中，通过所述镭射电化铝色层涂料得到的镭射电化铝色层能在高温、高压下模压使用，所述高温的温度为大于等于200℃，所述高压的压力为大于等于0.5MPa。

提供一种镭射电化铝色层涂料的制备方法，包括步骤为：将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉和纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中并搅拌，搅拌速率为500~2000m/min，搅拌时间为0.5~2h。

在本发明一个较佳实施例中，所述搅拌采用行星式搅拌机；所述搅拌速率为1000m/min，搅拌时间为1.5h。

本发明的有益效果是：本发明的镭射电化铝色层涂料及其制备方法，采用该方法制备的镭射电化铝色层涂料不仅分散性能好、涂布流平效果佳，而且固化后再次模压时能够保证模压版光栅效果能够完全转移至色层表面，并能保证色层不会穿透离型层，即保证了镭射电化铝各功能层的完整性，同时保障了镭射电化铝成品烫金时的剥离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是普通镭射电化铝色层与本发明的镭射电化铝色层模压对比图，其中a为普通镭射电化铝色层，b为本发明的镭射电化铝色层；

图2是本发明的镭射电化铝色层的SEM扫描电镜图，其中Ⅰ、Ⅱ分别为200nm、20nm倍数下的观察结果。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

提供一种镭射电化铝色层涂料，包括的组分有分散溶剂、丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉、纤维素硝酸酯。所述镭射电化铝色层涂料的组分包括：以质量份计，分散溶剂50~70份、丙烯酸酯类单体40~60份、松香树脂1~4份、色粉1~6份、纤维素硝酸酯0.5~1份。

其中，分散溶剂可以是无水乙醇、正丙醇、正丁醇、丁酮、4-甲基-2-戊酮、乙酸乙酯、正丙酯、乙酸正丁酯、甲苯等中的一种或按一定质量比例共混的多种。优选地，所述分散溶剂可以选取丁酮、乙酸乙酯、正丙酯、乙酸正丁酯和甲苯作为混合溶剂，所述分散溶剂的组分为：以质量百分比计，丁酮60%、乙酸乙酯30%、正丙酯5%、乙酸正丁酯3%、甲苯2%，所述分散溶剂占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为55份。选用此配比方式主要是考虑到实际操作过程中色层涂料表干速率与聚合固化速率间的关系，受生产地区及气候变化，所述分散溶剂的体系可作微调。

丙烯酸酯类单体可以是丙烯酸异丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯等中的一种或按一定质量比例共混的多种。优选地，所述丙烯酸酯类单体可以选取丙烯酸己酯、丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸异丁酯三种聚合单体进行调配，所述丙烯酸酯类单体的组分为：以质量百分比计，丙烯酸己酯30%、丙烯酸月桂酯60%、甲基丙烯酸异丁酯10%，所述丙烯酸酯类单体总量占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为45份。

松香树脂是经过高度聚合的，具有高软化点、高粘性及良好的抗氧化性能，并且在液态下或在溶液里完全抗结晶。镭射电化铝色层涂料选用的松香树脂具有较高纯度，优选纯度≥98.5%的松香树脂3份。

色粉作为电化铝色相的显色剂，不仅需要一定的热稳定性，同时要求具备与树脂的包容性及溶剂溶解性能。所述色粉通常选取为金属配合物色粉，如镍型色粉、铬型色粉、铅型色粉、镉型色粉等，优选显色效果、溶解性及包容性都最佳的铬型色粉4份。

纤维素硝酸酯又名硝化棉，能够提高镭射电化铝色层整体韧性，确保高温、高压模压条件下色层不易产生破裂或穿刺，常用的纤维素硝酸酯有1号强棉、2号强棉、3号弱棉、爆胶棉、火胶棉、清漆用棉、赛璐珞棉等，优选2号强棉，占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为0.8份。

通过所述镭射电化铝色层涂料得到的镭射电化铝色层能在高温、高压下模压使用，所述高温的温度为大于等于200℃，所述高压的压力为大于等于0.5MPa。优选地，所述高温的温度为225℃，所述高压的压力为0.53MPa。而在镭射电化铝行业中，模压条件通常在180℃、0.3MPa。

提供一种镭射电化铝色层涂料的制备方法，包括步骤为：

配制色层涂料时，按照一定的先后顺序将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉及纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机（SWXJ-1000L，索维科技）搅拌，搅拌速率500~2000m/min，搅拌时间0.5~2h，优选地，搅拌速率1000m/min，搅拌时间1.5h。

利用SEM扫描电镜（S-4800，东京日立集团）对本发明提供的高温、高压模压镭射电化铝色层粉体表面和结构进行表征，分别在200nm、20nm倍数下观察同一样品，其中场发射SEM加速电压为20KV，SEM图如图2中（Ⅰ）、（Ⅱ）所示。

下述实施例中使用的部分化学试剂纯度、生产厂家如下：

无水乙醇（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）、正丙醇（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）、正丁醇（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）、丁酮（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）、4-甲基-2-戊酮（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）、乙酸乙酯（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）、正丙酯（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）、乙酸正丁酯（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）、甲苯（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）、丙烯酸异丁酯（工业品，江苏三木集团有限公司）、丙烯酸己酯（工业品，北京福尼特科技有限公司）、丙烯酸异辛酯（工业品，广州赣铭化工有限公司）、丙烯酸月桂酯（工业品，广州市启华化工有限公司）、甲基丙烯酸甲酯（工业品，广州市启华化工有限公司）、甲基丙烯酸乙酯（工业品，溧阳市瑞普新材料有限公司）、甲基丙烯酸丁酯（工业品，广州市启华化工有限公司）、甲基丙烯酸异丁酯（工业品，广州市启华化工有限公司）。

实施例一：

提供一种高温、高压模压镭射电化铝色层涂料，包括的组分为：以质量份计，分散溶剂50份、丙烯酸酯类单体40份、松香树脂1份、铬型色粉1份、2号强棉0.5份。其中所述分散溶剂的组分为：以质量百分比计，丁酮60%、乙酸乙酯30%、正丙酯5%、乙酸正丁酯3%、甲苯2%。所述丙烯酸酯类单体的组分为：以质量百分比计，丙烯酸己酯30%、丙烯酸月桂酯60%、甲基丙烯酸异丁酯10%。所述松香树脂的纯度为98.5%。

配制色层涂料时，按照一定的先后顺序将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉及纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机（SWXJ-1000L，索维科技）搅拌，搅拌速率500m/min，搅拌时间0.5h。

实施例二：

提供一种高温、高压模压镭射电化铝色层涂料，包括的组分为：以质量份计，分散溶剂70份、丙烯酸酯类单体60份、松香树脂4份、铬型色粉6份、2号强棉1份。其中所述分散溶剂的组分为：以质量百分比计，丁酮60%、乙酸乙酯30%、正丙酯5%、乙酸正丁酯3%、甲苯2%。所述丙烯酸酯类单体的组分为：以质量百分比计，丙烯酸己酯30%、丙烯酸月桂酯60%、甲基丙烯酸异丁酯10%。所述松香树脂的纯度为99.8%。

配制色层涂料时，按照一定的先后顺序将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉及纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机（SWXJ-1000L，索维科技）搅拌，搅拌速率2000m/min，搅拌时间2h。

实施例三：

提供一种高温、高压模压镭射电化铝色层涂料，包括的组分为：以质量份计，分散溶剂55份、丙烯酸酯类单体45份、松香树脂3份、铬型色粉4份、2号强棉0.8份。其中所述分散溶剂的组分为：以质量百分比计，丁酮60%、乙酸乙酯30%、正丙酯5%、乙酸正丁酯3%、甲苯2%。所述丙烯酸酯类单体的组分为：以质量百分比计，丙烯酸己酯30%、丙烯酸月桂酯60%、甲基丙烯酸异丁酯10%。所述松香树脂的纯度为99.8%。

配制色层涂料时，按照一定的先后顺序将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉及纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机（SWXJ-1000L，索维科技）搅拌，搅拌速率1000m/min，搅拌时间1.5h。

实施例四：

提供一种高温、高压模压镭射电化铝色层涂料，包括的组分为：以质量份计，分散溶剂60份、丙烯酸酯类单体50份、松香树脂2份、镍型色粉4份、1号强棉0.5份。其中所述分散溶剂的组分为：以质量百分比计，无水乙醇20%、正丙醇20%、正丁醇50%、丁酮10%。所述丙烯酸酯类单体的组分为：以质量百分比计，丙烯酸异丁酯50%、甲基丙烯酸异丁酯50%。所述松香树脂的纯度为99.0%。

配制色层涂料时，按照一定的先后顺序将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉及纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机（SWXJ-1000L，索维科技）搅拌，搅拌速率500m/min，搅拌时间0.5h。

实施例五：

提供一种高温、高压模压镭射电化铝色层涂料，包括的组分为：以质量份计，分散溶剂60份、丙烯酸酯类单体40份、松香树脂4份、铅型色粉5份、2号强棉0.8份。其中所述分散溶剂的组分为：以质量百分比计，正丙醇10%、正丁醇5%、丁酮60%、4-甲基-2-戊酮5%、乙酸乙酯20%。所述丙烯酸酯类单体的组分为：以质量百分比计，丙烯酸己酯70%、丙烯酸异辛酯10%、丙烯酸月桂酯20%。所述松香树脂的纯度为99.0%。

配制色层涂料时，按照一定的先后顺序将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉及纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机（SWXJ-1000L，索维科技）搅拌，搅拌速率700m/min，搅拌时间1.5h。

实施例六：

提供一种高温、高压模压镭射电化铝色层涂料，包括的组分为：以质量份计，分散溶剂60份、丙烯酸酯类单体40份、松香树脂3份、镉型色粉5份、3号弱棉0.6份。其中所述分散溶剂的组分为：以质量百分比计，4-甲基-2-戊酮50%、乙酸乙酯5%、正丙酯5%、乙酸正丁酯30%、甲苯10%。所述丙烯酸酯类单体的组分为：以质量百分比计，甲基丙烯酸丁酯80%、甲基丙烯酸异丁酯20%。所述松香树脂的纯度为98.9%。

配制色层涂料时，按照一定的先后顺序将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉及纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机（SWXJ-1000L，索维科技）搅拌，搅拌速率800m/min，搅拌时间2h。

实施例七：

提供一种高温、高压模压镭射电化铝色层涂料，包括的组分为：以质量份计，分散溶剂70份、丙烯酸酯类单体55份、松香树脂4份、铅型色粉6份、爆胶棉0.6份。其中所述分散溶剂的组分为：以质量百分比计，正丙酯80%、乙酸正丁酯5%、甲苯15%。所述丙烯酸酯类单体的组分为：以质量百分比计，丙烯酸异丁酯5%、甲基丙烯酸异丁酯95%。所述松香树脂的纯度为99.5%。

配制色层涂料时，按照一定的先后顺序将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉及纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机（SWXJ-1000L，索维科技）搅拌，搅拌速率900m/min，搅拌时间1.5h。

实施例八：

提供一种高温、高压模压镭射电化铝色层涂料，包括的组分为：以质量份计，分散溶剂50份、丙烯酸酯类单体55份、松香树脂3份、镉型色粉4份、火胶棉0.8份。其中所述分散溶剂的组分为：以质量百分比计，无水乙醇5%、正丙醇5%、丁酮50%、4-甲基-2-戊酮10%、乙酸乙酯30%。所述丙烯酸酯类单体的组分为：以质量百分比计，丙烯酸月桂酯20%、甲基丙烯酸甲酯20%、甲基丙烯酸乙酯20%、甲基丙烯酸丁酯40%。所述松香树脂的纯度为99.0%。

配制色层涂料时，按照一定的先后顺序将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉及纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机（SWXJ-1000L，索维科技）搅拌，搅拌速率1000m/min，搅拌时间0.5。

实施例九：

提供一种高温、高压模压镭射电化铝色层涂料，包括的组分为：以质量份计，分散溶剂65份、丙烯酸酯类单体45份、松香树脂4份、镍型色粉4份、清漆用棉0.9份。其中所述分散溶剂的组分为：以质量百分比计，丁酮90%、甲苯10%。所述丙烯酸酯类单体的组分为：以质量百分比计，甲基丙烯酸丁酯20%、甲基丙烯酸异丁酯80%。所述松香树脂的纯度为99.3%。

配制色层涂料时，按照一定的先后顺序将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉及纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机（SWXJ-1000L，索维科技）搅拌，搅拌速率2000m/min，搅拌时间0.5h。

实施例十：

提供一种高温、高压模压镭射电化铝色层涂料，包括的组分为：以质量份计，分散溶剂55份、丙烯酸酯类单体55份、松香树脂3份、铬型色粉5份、赛璐珞棉0.9份。其中所述分散溶剂的组分为：以质量百分比计，丁酮90%、4-甲基-2-戊酮5%、乙酸乙酯5%。所述丙烯酸酯类单体的组分为：以质量百分比计，丙烯酸异丁酯80%、甲基丙烯酸丁酯10%、甲基丙烯酸异丁酯10%。所述松香树脂的纯度为99.0%。

配制色层涂料时，按照一定的先后顺序将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉及纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机（SWXJ-1000L，索维科技）搅拌，搅拌速率500m/min，搅拌时间1.5h。

实施例十一：

提供一种高温、高压模压镭射电化铝色层涂料，包括的组分为：以质量份计，分散溶剂70份、丙烯酸酯类单体45份、松香树脂4份、铅型色粉2份、爆胶棉0.7份。其中所述分散溶剂的组分为：以质量百分比计，无水乙醇30%、正丙醇20%、丁酮50%。所述丙烯酸酯类单体的组分为：以质量百分比计，甲基丙烯酸乙酯80%、甲基丙烯酸丁酯15%、甲基丙烯酸异丁酯5%。所述松香树脂的纯度为99.3%。

配制色层涂料时，按照一定的先后顺序将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉及纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机（SWXJ-1000L，索维科技）搅拌，搅拌速率600m/min，搅拌时间1.5h。

实施例十二：

提供一种高温、高压模压镭射电化铝色层涂料，包括的组分为：以质量份计，分散溶剂70份、丙烯酸酯类单体30份、松香树脂3份、镉型色粉3份、3号弱棉0.5份。其中所述分散溶剂的组分为：以质量百分比计，4-甲基-2-戊酮20%、乙酸乙酯60%、正丙酯10%、甲苯10%。所述丙烯酸酯类单体的组分为：以质量百分比计，甲基丙烯酸丁酯50%、甲基丙烯酸异丁酯50%。所述松香树脂的纯度为99.0%。

配制色层涂料时，按照一定的先后顺序将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉及纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机（SWXJ-1000L，索维科技）搅拌，搅拌速率900m/min，搅拌时间1.2h。

实施例十三：

提供一种高温、高压模压镭射电化铝色层涂料，包括的组分为：以质量份计，分散溶剂55份、丙烯酸酯类单体55份、松香树脂2份、铬型色粉6份、1号强棉0.7份。其中所述分散溶剂的组分为：以质量百分比计，乙酸正丁酯70%、甲苯30%。所述丙烯酸酯类单体的组分为：以质量百分比计，丙烯酸异丁酯70%、丙烯酸己酯5%、丙烯酸异辛酯5%、丙烯酸月桂酯5%、甲基丙烯酸甲酯5%、甲基丙烯酸乙酯10%。所述松香树脂的纯度为99.5%。

配制色层涂料时，按照一定的先后顺序将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉及纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机（SWXJ-1000L，索维科技）搅拌，搅拌速率500m/min，搅拌时间2h。

本发明能够确保镭射电化铝色层在较高温度及压力下获得完美光栅结构，并保证模压操作不会影响到电化铝其他功能性结构层。与普通电化铝结构层类似，镭射电化铝通常也包含五层结构，即基材薄膜、离型层、色层、真空镀铝层、粘结层。性能方面，普通电化铝色层主要由热固性树脂构成，烫金时确保分切性及与真空镀铝层的粘合性即可，而镭射电化铝需要在色层上进行模压操作，色层涂料熔融后再次固化成形，因而要求镭射电化铝色层选用热塑性树脂，且具有较为确切的玻璃化转变温度以便于准确掌握模压温度及压力等各项参数。与此同时，该色层树脂应在较高温度下保证其化学稳定性，模压前后涂层不影响整体功能性结构层。制备方法是采用丙烯酸预聚单体与其他原辅材料共混，由涂布工艺将色层涂料均匀涂覆于离型层表面，再经多节烘道表干固化，即得一种高温、高压模压镭射电化铝色层。

为直观展现本发明专利提供的色层涂料优点，通过与普通镭射电化铝色层进行同一模压参数下对比，如图1中所示，其中（a）为普通镭射电化铝色层，模压时出现严重“焦糊”现象，这主要是由于该色层涂料本身耐温性能较差，模压时受热、受压导致色层变性、穿透；（b）为依据本发明技术制成的镭射电化铝色层，不难看出该色层模压后出现较为细腻的幻彩效果，这主要是由于模压版的光栅结构被完全转移至色层表面。为进一步说明本发明提供的镭射电化铝色层涂料优异之处，采用SEM扫描电镜对实施例3中镭射电化铝色层表面进行结构分析，结果如图2所示，（Ⅰ）中200nm倍数下涂层表面整体均匀性较好，块状物大小均一且相互契合，（Ⅱ）中20nm倍数下涂层则展现出良好的均匀性，并且微小颗粒能够均一分散于涂层表面，这有利于巩固涂层中各组分间分子间作用力，消除因分子链间应力，因此该种涂层能够承受更高的温度与压力。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种镭射电化铝色层涂料，其特征在于，包括的组分有分散溶剂、丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉、纤维素硝酸酯，所述镭射电化铝色层涂料的组分包括：以质量份计，分散溶剂50~70份、丙烯酸酯类单体40~60份、松香树脂1~4份、色粉1~6份、纤维素硝酸酯0.5~1份。

2.根据权利要求1所述的镭射电化铝色层涂料，其特征在于，所述分散溶剂为无水乙醇、正丙醇、正丁醇、丁酮、4-甲基-2-戊酮、乙酸乙酯、正丙酯、乙酸正丁酯、甲苯中的一种或多种；所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸异丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯中的一种或多种；所述松香树脂的纯度大于等于98.5%；所述松香树脂占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为3份；所述色粉为金属配合物色粉；所述纤维素硝酸酯为1号强棉、2号强棉、3号弱棉、爆胶棉、火胶棉、清漆用棉、赛璐珞棉中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的镭射电化铝色层涂料，其特征在于，所述分散溶剂为丁酮、乙酸乙酯、正丙酯、乙酸正丁酯和甲苯的混合溶剂，所述分散溶剂的组分为：以质量百分比计，丁酮60%、乙酸乙酯30%、正丙酯5%、乙酸正丁酯3%、甲苯2%，所述分散溶剂占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为55份。

4.根据权利要求2所述的镭射电化铝色层涂料，其特征在于，所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸己酯、丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸异丁酯的混合物，所述丙烯酸酯类单体的组分为：以质量百分比计，丙烯酸己酯30%、丙烯酸月桂酯60%、甲基丙烯酸异丁酯10%，所述丙烯酸酯类单体占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为45份。

5.根据权利要求2所述的镭射电化铝色层涂料，其特征在于，所述色粉为镍型色粉、铬型色粉、铅型色粉、镉型色粉中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的镭射电化铝色层涂料，其特征在于，所述色粉为铬型色粉，所述铬型色粉占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为4份。

7.根据权利要求2所述的镭射电化铝色层涂料，其特征在于，所述纤维素硝酸酯为2号强棉，所述2号强棉占所述镭射电化铝色层涂料中的份数为0.8份。

8.根据权利要求1所述的镭射电化铝色层涂料，其特征在于，通过所述镭射电化铝色层涂料得到的镭射电化铝色层能在高温、高压下模压使用，所述高温的温度为大于等于200℃，所述高压的压力为大于等于0.5MPa。

9.根据权利要求1所述的镭射电化铝色层涂料的制备方法，其特征在于，包括步骤为：将丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉和纤维素硝酸酯溶于分散溶剂中并搅拌，搅拌速率为500~2000m/min，搅拌时间为0.5~2h。

10.根据权利要求9所述的镭射电化铝色层涂料，其特征在于，所述搅拌采用行星式搅拌机；所述搅拌速率为1000m/min，搅拌时间为1.5h。