CN115923363A - 一种反光彩色热转印烫画、烫画制品及它们的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种反光彩色热转印烫画、烫画制品及它们的制作方法，所述反光彩色热转印烫画包括从下到上依次设置的PET离型膜、水性吸墨层、高折射率层、白胶层和热熔层。本发明制得的反光彩色热转印烫画均匀性高，烫画与基材的附着力高，光泽度高。
Description
技术领域
本发明涉及热转印烫画技术领域，具体的说是一种反光彩色热转印烫画、烫画制品及它们的制作方法。
背景技术
热转印烫画是属于印花行业的范畴，热转印烫画的工艺种类繁多，新的工艺仍然在不断的衍生。按手感和视觉效果分为：平面烫画和立体感烫画。平面烫画又包括：柯式烫画，泳装烫画，珠光烫画，韩国亮面烫画，韩国哑面烫画，金/银葱烫画，金/银箔烫画，水洗标烫画，水晶幻彩烫画，运动标志烫画等。立体感烫画包括：发泡烫画，植绒烫画，玻璃珠烫画，反光烫画，纯金/银葱烫画等。现有的反光烫画由于层状结构设计、材料使用和印刷过程工序的影响，反光效果不佳，色泽暗淡。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种反光彩色热转印烫画、烫画制品及它们的制作方法，烫画均匀性高，烫画与基材的附着力高，光泽度高。
为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：
一种反光彩色热转印烫画，包括从下到上依次设置的PET离型膜、水性吸墨层、高折射率层、白胶层和热熔层。
优选地，所述水性吸墨层包括以下重量份的组分：聚氧化乙烯50-60份，纳米氧化锌3-5份，去离子水25-35份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
优选地，所述高折射率层包括以下重量份的组分：水性聚氨酯20-25份，改性氧化锆23-28份，色膏5-10份，去离子水25-35份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
优选地，所述白胶层包括以下重量份的组分：环氧树脂20-30份，钛白粉6-10份，环己酮12-15份，去离子水25-35份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
优选地，所述热熔层包括以下重量份的组分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂42-46份，去离子水25-35份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
本发明还提供一种反光彩色热转印烫画的制作方法，包括如下步骤：
S1、将水性吸墨浆料印刷在PET离型膜上，干燥后形成水性吸墨层；
S2、将高折射率浆料印刷到水性吸墨层上，干燥后形成高折射率层；
S3、将白胶浆料印刷到高折射率层上，干燥后形成白胶层；
S4、将热熔浆料印刷到白胶层上，干燥后形成热熔层，即得到反光彩色热转印烫画。
优选地，步骤S1至S4中，干燥过程的温度为70-80℃。
优选地，步骤S1中，水性吸墨浆料的制备方法为：按重量份将聚氧化乙烯、纳米氧化锌、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得水性吸墨浆料；
步骤S2中，高折射率浆料的制备方法为：按重量份将水性聚氨酯、色膏、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌时间为30-40分钟后加入改性氧化锆，继续搅拌1-2小时，得高折射率浆料；
步骤S3中，白胶浆料的制备方法为：按重量份将环氧树脂、钛白粉、环己酮、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得白胶浆料；
步骤S4中，热熔浆料的制备方法为：按重量份将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得热熔浆料。
优选地，所述改性氧化锆的制备方法为：将重量份20-30份的氧化锆分散在重量份40-50份的体积分数为65-75%的乙醇溶液中，于室温下搅拌均匀，得到分散液；再向上述分散液中加入重量份8-10份的硅烷偶联剂，并对其进行高速搅拌和超声波处理；反应结束后将分散液进行多次离心和洗涤，除去多余的偶联剂；最后在真空干燥箱中干燥即得表面改性的氧化锆。
本发明还提供一种反光彩色热转印烫画制品，包括反光彩色热转印烫画，所述反光彩色热转印烫画的热熔层粘贴于目标对象上，所述反光彩色热转印烫画的PET离型膜撕掉。
本发明还提供一种反光彩色热转印烫画制品的制作方法，将反光彩色热转印烫画的热熔层贴放于目标对象上，通过烫画机烫压，烫压压力为0.3-0.4MPa，烫压时间为4-6s，烫压温度为130℃-150℃，烫压后将PET离型膜撕掉，即可。
本发明采用的改性氧化锆粒子粒径细小，比表面积大，表面非配位原子多，会产生更多的表面活性中心，使其与水性聚氨酯基体紧密连接，从而可以承受一定载荷，达到既增强又增韧的效果；且改性氧化锆表面羟基多，易与硅烷偶联剂反应结合，进一步增强其与水性聚氨酯的界面结合及其在体系中的分散性，沉降性低，使得高折射率浆料中具有更多阻碍裂纹扩展的单分散纳米粒子，增加组分体系的界面结合力以及高折射率层与白胶层和水性吸墨层之间的上下结合力，同时亦能够有效地传递局部载荷，使应力较为平均地分布，增强了复合材料的力学性能。
本发明增加高折射率层，其中改性氧化锆属于高折射率材料，在烫画完成撕掉PET离型膜后，光线从水性吸墨层入射进入到高折射率层时，能够降低光线透过率，提高反射效果，以增加光泽度，同时，将色膏在改性氧化锆/水性聚氨酯体系之间进行分散，色彩更加均匀，凸显烫画的反光彩色效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的反光彩色热转印烫画的结构示意图。
附图标记：1-PET离型膜，2-水性吸墨层，3-高折射率层，4-白胶层和5-热熔层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，本发明所用试剂和组分均可从市售所得，这里不再一一列举，其中色膏包括诸如红色色膏、蓝色色膏、绿色色膏和黄色色膏等多种彩色色膏，可以根据实际需求进行采购。
请参阅图1，一种反光彩色热转印烫画，包括从下到上依次设置的PET离型膜1、水性吸墨层2、高折射率层3、白胶层4和热熔层5，其中高折射率层3的厚度为水性油墨层厚度的1/10-1/15，白胶层4的厚度与水性油墨层的厚度相同，将高折射率层3的厚度进行相对地降低，使得色膏和氧化锆的分散更加地致密，以提高光泽度和均匀性。
一种反光彩色热转印烫画制品，包括上述的反光彩色热转印烫画，反光彩色热转印烫画的热熔层5粘贴于目标对象（如服装面料等基材）上，反光彩色热转印烫画的PET离型膜1撕掉。
实施例1：
一种反光彩色热转印烫画的制作方法，包括如下步骤：
S1、将水性吸墨浆料印刷在PET离型膜1上，70-80℃干燥后形成水性吸墨层2；
S2、将高折射率浆料印刷到水性吸墨层2上，70-80℃干燥后形成高折射率层3；
S3、将白胶浆料印刷到高折射率层3上，70-80℃干燥后形成白胶层4；
S4、将热熔浆料印刷到白胶层4上，70-80℃干燥后形成热熔层5，即得到反光彩色热转印烫画。
步骤S1中，水性吸墨浆料的制备方法为：将聚氧化乙烯50份，纳米氧化锌3份，去离子水25份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得水性吸墨浆料。
步骤S2中，高折射率浆料的制备方法为：将水性聚氨酯20份，色膏5份，去离子水25份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌时间为30分钟后加入改性氧化锆23份，继续搅拌1小时，得高折射率浆料。
步骤S3中，白胶浆料的制备方法为：将环氧树脂20份，钛白粉6份，环己酮12份，去离子水25份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得白胶浆料。
步骤S4中，热熔浆料的制备方法为：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂42份，去离子水25份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得热熔浆料。
其中，改性氧化锆的制备方法为：将重量份20份的氧化锆分散在重量份40份的体积分数为65%的乙醇溶液中，于室温下搅拌均匀，得到分散液；再向上述分散液中加入重量份8份的硅烷偶联剂，并对其进行高速搅拌和超声波处理；反应结束后将分散液进行多次离心和洗涤，除去多余的偶联剂；最后在真空干燥箱中干燥即得表面改性的氧化锆。
一种反光彩色热转印烫画制品的制作方法，将反光彩色热转印烫画的热熔层5贴放于目标对象上，通过烫画机烫压，烫压压力为0.3MPa，烫压时间为4s，烫压温度为130℃，烫压后将PET离型膜1撕掉，即可。
实施例2：
一种反光彩色热转印烫画的制作方法，包括如下步骤：
S1、将水性吸墨浆料印刷在PET离型膜1上，70-80℃干燥后形成水性吸墨层2；
S2、将高折射率浆料印刷到水性吸墨层2上，70-80℃干燥后形成高折射率层3；
S3、将白胶浆料印刷到高折射率层3上，70-80℃干燥后形成白胶层4；
S4、将热熔浆料印刷到白胶层4上，70-80℃干燥后形成热熔层5，即得到反光彩色热转印烫画。
步骤S1中，水性吸墨浆料的制备方法为：将聚氧化乙烯60份，纳米氧化锌5份，去离子水35份，异佛尔酮3份，聚二甲基硅氧烷3份，聚氨基甲酸酯3份，聚氧乙烯醚2份和木质素磺酸钠2份混合并不断搅拌，搅拌速率1200转/分钟，搅拌2小时，得水性吸墨浆料。
步骤S2中，高折射率浆料的制备方法为：将水性聚氨酯25份，色膏10份，去离子水35份，异佛尔酮3份，聚二甲基硅氧烷3份，聚氨基甲酸酯3份，聚氧乙烯醚2份和木质素磺酸钠2份混合并不断搅拌，搅拌速率1200转/分钟，搅拌时间为40分钟后加入改性氧化锆28份，继续搅拌2小时，得高折射率浆料。
步骤S3中，白胶浆料的制备方法为：将环氧树脂30份，钛白粉10份，环己酮15份，去离子水35份，异佛尔酮3份，聚二甲基硅氧烷3份，聚氨基甲酸酯3份，聚氧乙烯醚2份和木质素磺酸钠2份混合并不断搅拌，搅拌速率1200转/分钟，搅拌2小时，得白胶浆料。
步骤S4中，热熔浆料的制备方法为：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂46份，去离子水35份，异佛尔酮3份，聚二甲基硅氧烷3份，聚氨基甲酸酯3份，聚氧乙烯醚2份和木质素磺酸钠2份混合并不断搅拌，搅拌速率1200转/分钟，搅拌2小时，得热熔浆料。
其中，改性氧化锆的制备方法为：将重量份30份的氧化锆分散在重量份50份的体积分数为75%的乙醇溶液中，于室温下搅拌均匀，得到分散液；再向上述分散液中加入重量份10份的硅烷偶联剂，并对其进行高速搅拌和超声波处理；反应结束后将分散液进行多次离心和洗涤，除去多余的偶联剂；最后在真空干燥箱中干燥即得表面改性的氧化锆。
一种反光彩色热转印烫画制品的制作方法，将反光彩色热转印烫画的热熔层5贴放于目标对象上，通过烫画机烫压，烫压压力为0.4MPa，烫压时间为6s，烫压温度为150℃，烫压后将PET离型膜1撕掉，即可。
实施例3：
一种反光彩色热转印烫画的制作方法，包括如下步骤：
S1、将水性吸墨浆料印刷在PET离型膜1上，70-80℃干燥后形成水性吸墨层2；
S2、将高折射率浆料印刷到水性吸墨层2上，70-80℃干燥后形成高折射率层3；
S3、将白胶浆料印刷到高折射率层3上，70-80℃干燥后形成白胶层4；
S4、将热熔浆料印刷到白胶层4上，70-80℃干燥后形成热熔层5，即得到反光彩色热转印烫画。
步骤S1中，水性吸墨浆料的制备方法为：将聚氧化乙烯55份，纳米氧化锌4份，去离子水30份，异佛尔酮2.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚氨基甲酸酯2.5份，聚氧乙烯醚1.5份和木质素磺酸钠1.5份混合并不断搅拌，搅拌速率1100转/分钟，搅拌1.5小时，得水性吸墨浆料。
步骤S2中，高折射率浆料的制备方法为：将水性聚氨酯23份，色膏8份，去离子水30份，异佛尔酮2.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚氨基甲酸酯2.5份，聚氧乙烯醚1.5份和木质素磺酸钠1.5份混合并不断搅拌，搅拌速率1100转/分钟，搅拌时间为35分钟后加入改性氧化锆，继续搅拌1.5小时，得高折射率浆料。
步骤S3中，白胶浆料的制备方法为：将环氧树脂25份，钛白粉8份，环己酮13份，去离子水30份，异佛尔酮2.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚氨基甲酸酯2.5份，聚氧乙烯醚1.5份和木质素磺酸钠1.5份混合并不断搅拌，搅拌速率1100转/分钟，搅拌1.5小时，得白胶浆料。
步骤S4中，热熔浆料的制备方法为：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂44份，去离子水30份，异佛尔酮2.2份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚氨基甲酸酯2.5份，聚氧乙烯醚1.5份和木质素磺酸钠1.5份混合并不断搅拌，搅拌速率1100转/分钟，搅拌1.5小时，得热熔浆料。
其中，改性氧化锆的制备方法为：将重量份25份的氧化锆分散在重量份45份的体积分数为70%的乙醇溶液中，于室温下搅拌均匀，得到分散液；再向上述分散液中加入重量份9份的硅烷偶联剂，并对其进行高速搅拌和超声波处理；反应结束后将分散液进行多次离心和洗涤，除去多余的偶联剂；最后在真空干燥箱中干燥即得表面改性的氧化锆。
一种反光彩色热转印烫画制品的制作方法，将反光彩色热转印烫画的热熔层5贴放于目标对象上，通过烫画机烫压，烫压压力为0.35MPa，烫压时间为5s，烫压温度为140℃，烫压后将PET离型膜1撕掉，即可。
对比例1：
对比例1与实施例1基本相同，不同之处在于：制作方法中，不加氧化锆，即：
一种反光彩色热转印烫画的制作方法，包括如下步骤：
S1、将水性吸墨浆料印刷在PET离型膜1上，70-80℃干燥后形成水性吸墨层2；
S2、将高折射率浆料印刷到水性吸墨层2上，70-80℃干燥后形成高折射率层3；
S3、将白胶浆料印刷到高折射率层3上，70-80℃干燥后形成白胶层4；
S4、将热熔浆料印刷到白胶层4上，70-80℃干燥后形成热熔层5，即得到反光彩色热转印烫画。
步骤S1中，水性吸墨浆料的制备方法为：将聚氧化乙烯50份，纳米氧化锌3份，去离子水25份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得水性吸墨浆料。
步骤S2中，高折射率浆料的制备方法为：将水性聚氨酯20份，色膏5份，去离子水25份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得高折射率浆料。
步骤S3中，白胶浆料的制备方法为：将环氧树脂20份，钛白粉6份，环己酮12份，去离子水25份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得白胶浆料。
步骤S4中，热熔浆料的制备方法为：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂42份，去离子水25份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得热熔浆料。
下面对本发明实施例1-3及对比例1得到的反光彩色热转印烫画进行性能测试，测试结果如表1所示。
光泽度测试：光泽度仪（型号：MN268），测试方法：在投射角度60°下，进行样品在该角度的光泽度值测试。
从表1中可以看出，实施例1-3与对比例1相比，本发明的反光彩色热转印烫画具有优良的光泽度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种反光彩色热转印烫画，其特征在于：包括从下到上依次设置的PET离型膜、水性吸墨层、高折射率层、白胶层和热熔层。
2.如权利要求1所述的反光彩色热转印烫画，其特征在于：所述水性吸墨层包括以下重量份的组分：
聚氧化乙烯50-60份，纳米氧化锌3-5份，去离子水25-35份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
3.如权利要求1所述的反光彩色热转印烫画，其特征在于：所述高折射率层包括以下重量份的组分：
水性聚氨酯20-25份，改性氧化锆23-28份，色膏5-10份，去离子水25-35份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
4.如权利要求1所述的反光彩色热转印烫画，其特征在于：所述白胶层包括以下重量份的组分：
环氧树脂20-30份，钛白粉6-10份，环己酮12-15份，去离子水25-35份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
5.如权利要求1所述的反光彩色热转印烫画，其特征在于：所述热熔层包括以下重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂42-46份，去离子水25-35份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
6.如权利要求1所述的一种反光彩色热转印烫画的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将水性吸墨浆料印刷在PET离型膜上，干燥后形成水性吸墨层；
S2、将高折射率浆料印刷到水性吸墨层上，干燥后形成高折射率层；
S3、将白胶浆料印刷到高折射率层上，干燥后形成白胶层；
S4、将热熔浆料印刷到白胶层上，干燥后形成热熔层，即得到反光彩色热转印烫画；
步骤S1至S4中，干燥过程的温度为70-80℃。
7.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于：
步骤S1中，水性吸墨浆料的制备方法为：按重量份将聚氧化乙烯、纳米氧化锌、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得水性吸墨浆料；
步骤S2中，高折射率浆料的制备方法为：按重量份将水性聚氨酯、色膏、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌时间为30-40分钟后按重量份加入改性氧化锆，继续搅拌1-2小时，得高折射率浆料；
步骤S3中，白胶浆料的制备方法为：按重量份将环氧树脂、钛白粉、环己酮、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得白胶浆料；
步骤S4中，热熔浆料的制备方法为：按重量份将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂、去离子水、异佛尔酮、聚二甲基硅氧烷、聚氨基甲酸酯、聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得热熔浆料。
8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于：所述改性氧化锆的制备方法为：将重量份20-30份的氧化锆分散在重量份40-50份的体积分数为65-75%的乙醇溶液中，于室温下搅拌均匀，得到分散液；再向上述分散液中加入重量份8-10份的硅烷偶联剂，并对其进行高速搅拌和超声波处理；反应结束后将分散液进行多次离心和洗涤，除去多余的偶联剂；最后在真空干燥箱中干燥即得表面改性的氧化锆。
9.一种反光彩色热转印烫画制品，其特征在于：包括权利要求1的反光彩色热转印烫画，所述反光彩色热转印烫画的热熔层粘贴于目标对象上，所述反光彩色热转印烫画的PET离型膜撕掉。
10.如权利要求9所述的一种反光彩色热转印烫画制品的制作方法，其特征在于：将权利要求1的反光彩色热转印烫画的热熔层贴放于目标对象上，通过烫画机烫压，烫压压力为0.3-0.4MPa，烫压时间为4-6s，烫压温度为130℃-150℃，烫压后将PET离型膜撕掉，即可。
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| CN202211321896.4A CN115923363A (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种反光彩色热转印烫画、烫画制品及它们的制作方法 |
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| CN115923363A true CN115923363A (zh) | 2023-04-07 |
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Family Applications (1)
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| CN202211321896.4A Pending CN115923363A (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种反光彩色热转印烫画、烫画制品及它们的制作方法 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-10-27 CN CN202211321896.4A patent/CN115923363A/zh active Pending
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