CN100587318C - 彩喷灯片的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种背喷灯片。它包括PET基材以及涂布在其表面上的涂层，基材上面依次涂布有粘结层、吸墨层以及光扩散层，粘结层由丙烯双自胶联树脂、水剂丙烯树脂不干胶以及去离子水配成；吸墨层由聚乙烯醇、聚乙烯毗咯烷酮、阳离子、消泡剂、增白剂、去离子水以及表面活性剂配成；光扩散层由去离子水、二氧化钛、聚丙烯酸、二氧化硅、异丙醇、4.5-6.0份聚乙烯醇以及界面活性剂配成。本发明采用的上述技术方案，能够使灯箱画面更清晰、更鲜艳，图象更逼真，也降低了成本。该产品主要应用为捷运站，百货公司，机场，地铁等地点所常用到的背面打光广告招牌。

Description

彩喷灯片的制造方法
技术领域
本发明涉及一种灯片制造技术，特别是涉及一种彩喷灯片的制造方法。
背景技术
近几年来，随着彩色喷墨打印纸加工制造技术的进步，彩色喷墨纸的承印质量越来越高，而且价格也不断下降，使得彩色喷墨打印技术成为商务办公及家庭文档和图像输出的主要方式。彩色喷墨打印纸的质量主要决定于其涂层的性能，要求打印出来的画面在彩色的鲜艳度、饱和度以及色牢度等都能达到彩色相纸的水平。彩喷灯片作为彩色喷墨打印纸的一类，也已得到广泛的应用。现在彩喷灯片的制造主要采用吸墨层一次涂布成型，这种方法制造的灯片，色彩饱和度欠佳，影响了图像效果；灯片的粘结力也不够，影响了产品使用寿命的提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种彩喷灯片的制造方法，能够解决现有彩喷灯片色彩饱和度欠佳，粘结力不够的缺陷问题。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：在PVC基材上经过三次涂布涂层成型，包括以下步骤：(1)首先将PVC基材放卷，然后进行电晕处理，电晕处理功率为2.1KW，基材经过涂布头进行底涂层涂布，涂布厚度为0.006-0.009mm，然后对其进行烘干处理，第一次烘箱分七段进行温控，温度分别为：65℃、75℃、85℃、90℃、85℃、75℃、65℃，出烘箱后经过冷却还湿处理，然后收卷；(2)将一次涂布半成品经放卷，然后到涂布头进行涂布，所涂涂料为吸墨层涂料，涂布厚度为0.012-0.018mm，然后通过烘箱对其进行烘干处理，第二次烘箱分七段进行温控，温度分别为：70℃、80℃、80℃、95℃、85℃、80℃、70℃，出烘箱经过冷却，然后收卷；(3)将二次涂布半成品经放卷，然后在涂布头上进行涂布，所涂涂料为感光层，涂布厚度为0.006-0.012mm，然后通过烘箱对其进行烘干处理，第三次烘箱分七段进行温控，温度分别为：70℃、80℃、80℃、95℃、85℃、80℃、70℃，出烘箱经过冷却还湿处理，然后收卷；(4)将涂布产品按各种规格和数量分切，然后外面套置珍珠棉和塑料带，放入纸箱，两头各有一个堵头，包装完毕即得成品。
本发明采用的上述技术方案，由于首先涂布底涂层，有助于提高相纸的粘结力，延长产品的使用寿命；由于涂布感光层，能使光线均匀地分散在画面的每个点，提高色彩饱和度，改善了图像效果。
具体实施方式
该种彩喷灯片的制造方法，在PVC基材上经过三次涂布涂层成型，包括以下步骤：(1)首先将PVC基材放卷，然后进行电晕处理，电晕处理功率为2.1KW，基材经过涂布头进行底涂层涂布，涂布厚度为0.006-0.009mm，然后对其进行烘干处理，第一次烘箱分七段进行温控，温度分别为：65℃、75℃、85℃、90℃、85℃、75℃、65℃，出烘箱后经过冷却还湿处理，然后收卷；(2)将一次涂布半成品经放卷，然后到涂布头进行涂布，这时的二次涂布不需要电晕处理，所涂涂料为吸墨层涂料，涂布厚度为0.012-0.018mm，然后通过烘箱对其进行烘干处理，第二次烘箱分七段进行温控，温度分别为：70℃、80℃、80℃、95℃、85℃、80℃、70℃，出烘箱经过冷却(这时不需要还湿处理)，然后收卷；(3)将二次涂布半成品经放卷，然后在涂布头上进行涂布，这时的三次涂布也不需要电晕处理，所涂涂料为感光层，涂布厚度为0.006-0.012mm，然后通过烘箱对其进行烘干处理，第三次烘箱分七段进行温控，温度分别为：70℃、80℃、80℃、95℃、85℃、80℃、70℃，出烘箱经过冷却还湿处理，然后收卷；
(4)将涂布产品按各种规格和数量分切，然后外面套置珍珠棉和塑料带，放入纸箱，两头各有一个堵头，包装完毕即得成品。烘干工序中的烘箱可以做成4米/段，7段共28米长。
本发明所述的底涂层由(40-45份)丙烯酸丁酯，(8-12份)二甲基丙烯酸，(25-30份)乙酸乙烯酯，(6-15份)甲基丙烯酸，(5-8份)碳酸钙以及200份去离子水按重量比配成。底涂层的制备工艺为：首先将丙烯酸丁酯、二甲基丙烯酸依次加入反应釜中，加热至60℃，然后加入去离子水到反应釜中，升温，在氮气和氧气的保护下回流，然后再加入乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸和碳酸钙，继续加热升温，连续搅拌4-5个小时即得。
本发明所述的吸墨层由(30-45份)聚乙烯醇，(8-15份)氢氧化钠，(7-11份)聚丙烯酸，(2-6份)乳化剂，(4-9份)非离子表面活性剂，(10-15份)二氧化钛以及200份去离子水按重量比配成。吸墨层的制备工艺为：首先在反应釜内加入去离子水，升温搅拌，然后依次加入二氧化钛、乳化剂和氢氧化钠，升温搅拌2小时，在氮气的作用下，加入聚乙烯醇和非离子表面活性剂，连续加热搅拌4-5小时，最后加入聚丙烯酸，搅拌45分钟即得。
本发明所述的感光层由(15-20份)卤化银，(8-12份)硫酸铝，(0.6-2.0份)界面活性剂，(40-45份)明胶，(12-15份)固色剂以及200份去离子水按重量比配成。感光层的制备工艺为：将卤化银和明胶二者放入反应釜中，加入去离子水，升温搅拌至45℃，将硫酸铝、界面活性剂以及固色剂加入反应釜中，加热搅拌3小时即得。

Claims (1)

1、一种彩喷灯片的制造方法，在PVC基材上涂布涂层而成，其特征在于经过三次涂布涂层成型，包括以下步骤：
(1)首先将PVC基材放卷，然后进行电晕处理，电晕处理功率为2.1KW，基材经过涂布头进行底涂层涂布，涂布厚度为0.006-0.009mm，然后对其进行烘干处理，第一次烘箱分七段进行温控，温度分别为：65℃、75℃、85℃、90℃、85℃、75℃、65℃，出烘箱后经过冷却还湿处理，然后收卷；
(2)将一次涂布半成品经放卷，然后到涂布头进行涂布，所涂涂料为吸墨层涂料，涂布厚度为0.012-0.018mm，然后通过烘箱对其进行烘干处理，第二次烘箱分七段进行温控，温度分别为：70℃、80℃、80℃、95℃、85℃、80℃、70℃，出烘箱经过冷却，然后收卷；
(3)将二次涂布半成品经放卷，然后在涂布头上进行涂布，所涂涂料为感光层，涂布厚度为0.006-0.012mm，然后通过烘箱对其进行烘干处理，第三次烘箱分七段进行温控，温度分别为：70℃、80℃、80℃、95℃、85℃、80℃、70℃，出烘箱经过冷却还湿处理，然后收卷；
(4)将涂布产品按各种规格和数量分切，然后外面套置珍珠棉和塑料带，放入纸箱，两头各有一个堵头，包装完毕即得成品。
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