CN101602919A - 电脑绣花用的双面压敏胶粘带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电脑绣花用的双面压敏胶粘带及其制备方法。所述双面压敏胶粘带包括基材、涂布于基材两面的压敏胶粘胶层、离型纸层，压敏胶粘胶层是由以下重量配比的组分配制形成的压敏胶粘剂涂布而成：丙烯酸异辛酯80.0－100.0份、丙烯酸丁酯8.0－15.0份、丙烯酸3.0－7.5份、醋酸乙烯酯8.0－15.0份、丙烯酸羟乙酯1.0－7.5份、过氧化苯甲酰0.20－1.0份、主溶剂120.0－200.0份、副溶剂5.0－30.0份、交联固化剂溶液2.0－6.0份。本发明在配方设计时将分子量设计分散系数稍小一点，分子量不要太大，加大软单体的投入以增加剥离强度，从而达到剥离性能高和满足反复多次粘贴的目的。

Description

电脑绣花用的双面压敏胶粘带及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种胶带，特别是一种可反复多次使用的电脑绣花用的双面压敏胶粘带及其制备方法。

背景技术

目前，普通电脑绣花使用的胶带有橡胶型，热熔胶型以及丙烯酸酯聚合物型号，由于橡胶型和热熔胶型存在耐老化性较差的问题，而丙烯酸酯聚合物成本较高，一般均加有增粘树脂以降低成本，增粘树脂的加入同样会降低胶带的耐侯性。再加上现有技术生产的电脑绣花用胶带还存在粘贴次数少的问题，它直接影响客户的运作成本。市场上电脑绣花用胶带的不足还有当胶带粘贴在浅色布料上时，如果粘贴时间过长，比如由于操作工的原因，粘贴好的布料没有及时绣花并且没有将胶带撕下来，放置过夜或超过24小时的话，会引起布料的污染，引起它的原因是由于胶带的助剂或小分子的物质透释出来造成布料污染，要解决以上几个问题需要从配方的分子量设计到生产的各个环节加以控制，这也是本发明的几个创新技术背景。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，开发一种耐侯性好、不会污染布料以及能反复多次重复使用的电脑绣花用的双面压敏胶粘带及其制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述电脑绣花用的双面压敏胶粘带，包括基材、涂布于该基材两面的压敏胶粘胶层、离型纸层，其特点是所述压敏胶粘胶层是由以下重量配比的组分配制形成的压敏胶粘剂涂布而成：

丙烯酸异辛酯   80.0-100.0份、     丙烯酸丁酯    8.0-15.0份、

丙烯酸         3.0-7.5份、        醋酸乙烯酯    8.0-15.0份、

丙烯酸羟乙酯   1.0-7.5份、        过氧化苯甲酰  0.20-1.0份、

主溶剂         120.0-200.0份、    溶解过氧化苯甲酰的副溶剂  5.0-30.0份、

交联固化剂溶液 2.0-6.0份。

其中，本发明中压敏胶粘剂配方浓度不能太高，也不能太低，一般控制在39％～45％之间。因为如果浓度太高则在进行自由基聚合时会放出大量的热量，无法控制；浓度太低生产出来的胶粘剂则胶粘力不强，影响其反复使用的次数。同时为使各单体比例协调性好，各单体的重量配比很重要，在本发明中用作硬单体的醋酸乙烯酯和用作交联单体的丙烯酸羟乙酯、丙烯酸不能太多，用作软单体的丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯对剥离力有提高作用，增加太多而减少硬单体和交联单体用量又会造成胶体太软；过氧化苯甲酰是引发剂，它的加量也十分关键，主要用于调节分子量大小及分布，太多会造成分子量太小，太少则反应速度慢，反应不完全，单体原材料转化率不高，成本增大，因此综合因素协调搭配很关键。上述交联固化剂可采用浓度为7-12％的三乙酰丙酮铝甲苯溶液或40％-50％的异氰酸酯甲苯溶液。由于在采用三乙酰丙酮铝甲苯溶液作为固化剂时，这种固化剂体系可能是交联不彻底的原因，总是有析出物污染布料，从而给使用者的使用带来不便，所以本发明中的优选方案是选用一种TDI的TMP加成物异氰酸酯甲苯溶液作为交联固化剂，则可以很好地解决此问题。并且交联固化剂的加入量也要恰当，如果太多则交联密度大，导到胶体偏硬而剥离力下降，而加入少则有小分子析出导致前面所述的污染问题以及胶体较软易脱胶的问题。本申请人经过多次试验后得出：上述有压敏胶粘剂的较佳配比方案如下：

丙烯酸异辛酯   90.0-100.0份、  丙烯酸丁酯    9.0-13.0份、

丙烯酸         3.9-5.5份、     醋酸乙烯酯    9.0-13.0份、

丙烯酸羟乙酯   1.0-5.5份、     过氧化苯甲酰  0.30-0.6份、

主溶剂         120.0-170.0份、 溶解过氧化苯甲酰的副溶剂  5.0-10.0份、

交联固化剂溶液 2.0-4.0份。

本发明所述电脑绣花用压敏胶粘带的制备方法，包括以下步骤：

(1)、先将按一定重量配比称取的主溶剂、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯加入到一干净的反应釜，再在另一干净的高位槽内加入一定重量配比的副溶剂和过氧化苯甲酰搅拌均匀配制成引发剂滴定液，然后开启反应釜的搅拌器，并在搅拌的同时升温，在反应釜内温度升到60-88℃时，将高位槽内的引发剂滴定液滴加到反应釜内，各组分在引发剂的作用下通过溶液聚合方式而得到具有一定分子量和特定分子量分布的聚丙烯酸酯压敏胶，备用；

(2)、在上述聚丙烯酸酯压敏胶粘剂中加入适量的交联固化剂溶液，搅拌均匀，配制成待上胶的压敏胶粘剂，备用；

(3)、选取用于上胶的棉纸基材，再选取已经淋膜和涂好硅油离型剂的离型纸备用；

(4)、选取带有烘箱的涂胶机，将步骤(2)中配制的胶粘剂分别涂布于双面离型纸的一表面上，并通过带胶粘剂的离型纸与基材两面的复合而将胶粘剂转移到基材的两面上，然后经收卷、复卷分条后，即形成所述电脑绣花用的双面压敏胶粘带。

在上述步骤(4)中将离型纸上的压敏胶粘剂转移到基材两面并使其形成双面压敏胶粘带的具体方法是：先将其中一离型纸上的压敏胶烘干到胶体固化完全、用手粘起不拉丝后直接与基材复合，然后该离型纸带胶与棉纸一起收卷，在一起复合收卷的过程中，离型纸上的胶粘剂转移至基材的一面而形成单面胶带，再用同样的方法将另一离型纸带胶复合于基材的另一面，随后将第二次复合的带胶的离型纸剥离出来，余下第一次带胶的离型纸和两面有胶的棉纸一起收卷、分条而形成双面压敏胶粘带。

本发明从配方设计入手，通过工艺控制，材料选择来达到绣花胶带对上述技术的要求。在配方设计时将分子量设计分散系数稍小一点，分子量不要太大，加大软单体的投入以增加剥离强度，从而可以达到不加增粘树脂及剥离性能高和满足反复多次粘贴的目的，通过优化交联剂及其用量达到不污染布料的效果。

具体实施方式

本发明所述电脑绣花用的双面压敏胶粘带，包括基材、涂布于该基材两面的压敏胶粘胶层、贴置于压敏胶粘胶层外表面的离型纸层。所述压敏胶粘胶层是由以下重量配比的组分配制形成的压敏胶粘剂涂布而成：

丙烯酸异辛酯   80-100.0份、   丙烯酸丁酯    8.0-15.0份、

丙烯酸         3.0-7.5份、    醋酸乙烯酯    8.0-15.0份、

丙烯酸羟乙酯   1.0-7.5份、    过氧化苯甲酰  0.20-1.0份、

主溶剂         120.0-200.0份、溶解过氧化苯甲酰的副溶剂  5.0-30.0份、

交联固化剂溶液 2.0-6.0份。

其中，本发明中压敏胶粘剂配方浓度不能太高，也不能太低，一般控制在39％～46％之间。伏选浓度是40％～45％。因为如果浓度太高则在进行自由基聚合时会放出大量的热量，无法控制；浓度太低生产出来的胶粘剂则胶粘力不强，影响其反复使用的次数。同时为使各单体比例协调性好，各单体的重量配比很重要，在本发明中用作硬单体的醋酸乙烯酯和用作交联单体的丙烯酸羟乙酯、丙烯酸不能太多，太多会使胶体太硬影响粘接力；用于软单体的丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯对剥离力有提高作用，但也不能增加太多，软单体多则相应减少硬单体和交联单体用量，这样又会造成胶体太软；过氧化苯甲酰是引发剂，它的加量也十分关键，主要用于调节分子量大小及分布，太多会造成分子量太小，太少则反应速度慢，反应不完全，单体原材料转化率不高，成本增大，因此综合因素协调搭配很关键。还有上述交联固化剂可采用浓度为7-12％的三乙酰丙酮铝甲苯溶液或浓度为40-50％的异氰酸酯甲苯溶液。由于在采用三乙酰丙酮铝甲苯溶液作为固化剂时，这种固化剂体系可能是交联不彻底的原因，总是有析出物污染布料，从而给使用者的使用带来不便，所以本发明中的优选方案是选用一种TDI的TMP加成物异氰酸酯甲苯溶液作为交联固化剂，则可以很好地解决此问题。并且交联固化剂的加入量也要恰当，如果太多则交联密度大，导致胶体偏硬而剥离力下降，而加入少则有杂质或小分子析出导致前面所述的污染问题以及胶体较软脱胶的问题。本申请人经过多次试验后得出：上述有压敏胶粘剂的较佳配比方案如下：

丙烯酸异辛酯  90-100.0份、   丙烯酸丁酯    9.0-13.0份、

丙烯酸        3.9-5.5份、    醋酸乙烯酯    9.0-13.0份、

丙烯酸羟乙酯  1.0-5.5份、    过氧化苯甲酰  0.30-0.6份、

主溶剂        120.0-170.0份、溶解过氧化苯甲酰的副溶剂  5.0-10.0份、

浓度为40-50％的异氰酸酯甲苯溶液2.0-4.0份。

上述主溶剂和副溶剂均采用醋酸乙酯。

上述基材一般采用无纺布，俗称棉纸，其基材的单位重量为：11克/平方米-25克/平方米。无纺布的优选方案是规格为14g/m²。

上述离型纸层为由一层书写纸、淋置于所述书写纸两面的有一定厚度的PE膜层、涂布于PE膜层上的有机硅油离型剂制成。上述书写纸的规格为：30克/平方米-120克/平方米，上述PE膜层的单位重量为：10克/平方米-40克/平方米、上述离型纸层上的涂硅量为：0.02克/平方米-1.2克/平方米。

本发明所述的电脑绣花用的双面压敏胶粘带的制备方法，包括以下步骤：

(1)、先将按一定重量配比称取的主溶剂、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯加入到一干净的反应釜，再在另一干净的高位槽内加入一定重量配比的副溶剂和二氧化苯甲酰搅拌均匀配制成引发剂滴定液，然后开启反应釜的搅拌器，并在搅拌的同时升温，在反应釜内温度升到60-88℃时，将高位槽内的引发剂滴定液滴加到反应釜内，反应釜内的各组分在引发剂的作用下通过聚合反应而得到具有一定分子量和特定分子量分布的聚丙烯酸酯压敏胶，备用；

(2)、在上述聚丙烯酸酯压敏胶粘剂中加入适量的交联固化剂溶液，搅拌均匀，配制成待上胶的压敏胶粘剂，备用；

(3)、选取用于上胶的棉纸基材，再选取已经淋膜和涂好硅油离型剂的离型纸备用；

(4)、选取带有烘箱的涂胶机，将步骤(2)中配制的胶粘剂分别涂布于两离型纸的一表面上，并通过带胶粘剂的离型纸与基材两面的复合而将胶粘剂转移到基材的两面上，然后经收卷、复卷分条后，即形成所述电脑绣花用的双面压敏胶粘带。

其中上述压敏胶粘剂涂布于离型纸上的方法是：采用刮刀式涂布头或网纹辊或麦牙棒将上述压敏胶粘剂涂布于离型纸上并最终转移至基材棉纸上，其中涂布时的固化温度为85-110℃；上述压敏胶粘胶层在棉纸基材上的单层上胶量为15.0-40.0克/每平方米±10％，涂布速度为15-55±5m/min。

在上述步骤(4)中将离型纸上的压敏胶粘剂转移到基材两面并使其形成双面压敏胶粘带的具体方法是：先将其中一离型纸上的压敏胶烘干到胶体固化完全、用手粘起不拉丝后直接与基材复合，然后该离型纸带胶与棉纸一起收卷，在一起复合收卷的过程中，离型纸上的胶粘剂转移至基材的一面而形成单面胶带，再用同样的方法将另一离型纸带胶复合于基材的另一面，随后将第二次复合的带胶的离型纸剥离出来，余下第一次带胶的离型纸和两面有胶的棉纸一起收卷、分条而形成双面压敏胶粘带。

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述：

实施例一：(1)、在装有搅拌系统和冷凝系统的干净的反应釜中加入95.0公斤丙烯酸异辛酯、13.0公斤丙烯酸丁酯、4.0公斤丙烯酸、10.0公斤醋酸乙烯酯、1.0公斤丙烯酸羟乙酯和主反应的溶剂醋酸乙酯170.0公斤，然后在高位槽或滴定槽内加入引发剂过氧化苯甲酰0.60公斤和溶解它的溶剂醋酸乙酯10公斤，搅拌均匀配制成引发剂滴定液，然后开启反应釜的搅拌器，并在搅拌的同时升温，在反应釜内温度升到60-88℃这个温度区间时，将高位槽内的引发剂滴定液滴加到反应釜内，反应釜内的各组分在引发剂的作用下按自由基引发理论引发，通过溶液聚合方式得到聚丙烯酸酯压敏胶粘剂备用；

(2)、在上述聚丙烯酸酯压敏胶粘剂中加入3.0公斤浓度为40％的的异氰酸酯甲苯溶液，搅拌均匀，配制成待上胶的压敏胶粘剂，该压敏胶粘剂的浓度(也叫固含量)是：40.7％，备用；

(3)、选取用于上胶的棉纸基材，再选取已经淋膜和涂好硅油离型剂的离型纸备用，该离型纸层上的涂硅量为：0.4克/平方米；

(4)、选取带有烘箱的涂胶机，采用刮刀式涂布头或网纹辊将步骤(2)中配制的胶粘剂分别涂布于离型纸的一表面上，其中涂布时的固化温度为90℃；上述压敏胶粘胶层在离型纸上的单层上胶量为30.0克/每平方米，涂布速度为25m/min。然后将离型纸上的压敏胶经烘干至溶剂差不多挥发干净、胶体固化完全、用手粘起不拉丝后，直接与棉纸基材复合，再一起收卷，在一起复合收卷的过程中，离型纸上的胶粘剂转移至基材的一面而形成单面胶；再用同样的方法在另一离型纸上涂布胶粘剂和将带胶的离型纸复合于基材的另一面上，随后将第二次复合的离型纸剥离出来，余下第一次带胶的离型纸和两面有胶的棉纸一起收卷、分条而形成所述电脑绣花用的双面压敏胶粘带。

实施例二：(1)、在装有搅拌系统和冷凝系统的干净的反应釜中加入90.0公斤丙烯酸异辛酯、13.0公斤丙烯酸丁酯、4.0公斤丙烯酸、9.0公斤醋酸乙烯酯、1.0公斤丙烯酸羟乙酯和主反应的溶剂醋酸乙酯134.0公斤，然后在高位槽或滴定槽内加入引发剂过氧化苯甲酰0.60公斤和溶解它的溶剂醋酸乙酯10公斤，搅拌均匀配制成引发剂滴定液，然后开启反应釜的搅拌器，并在搅拌的同时升温，在反应釜内温度升到60-88℃这个温度区间时，将高位槽内的引发剂滴定液滴加到反应釜内，反应釜内的各组分在引发剂的作用下按自由基引发理论引发，通过溶液聚合方式得到聚丙烯酸酯压敏胶粘剂备用；

(2)、在上述聚丙烯酸酯压敏胶粘剂中加入3.0公斤浓度为45％的的异氰酸酯甲苯溶液，搅拌均匀，配制成待上胶的压敏胶粘剂，该压敏胶粘剂的浓度(也叫固含量)是：44.9％，备用；

(3)、选取用于上胶的棉纸基材，再选取已经淋膜和涂好硅油离型剂的离型纸备用，该离型纸层上的涂硅量为：0.6克/平方米；

(4)、选取带有烘箱的涂胶机，采用刮刀式涂布头或麦牙棒将步骤(2)中配制的胶粘剂分别涂布于离型纸的一表面上，其中涂布时的固化温度为85℃；上述压敏胶粘胶层在离型纸上的单层上胶量为15.0克/每平方米，涂布速度为40m/min。然后将离型纸上的压敏胶经烘干至溶剂差不多挥发干净、胶体固化完全、用手粘起不拉丝后，直接与棉纸基材复合，再一起收卷，在一起复合收卷的过程中，离型纸上的胶粘剂转移至基材的一面而形成单面胶带，再用同样的方法在另一离型纸上涂布胶粘剂和将带胶的离型纸复合于基材的另一面，随后将第二次复合的离型纸剥离出来，余下第一次带胶的离型纸和两面有胶的棉纸一起收卷、分条而形成所述电脑绣花用的双面压敏胶粘带。

实施例三：(1)、在装有搅拌系统和冷凝系统的干净的反应釜中加入100.0公斤丙烯酸异辛酯、8.0公斤丙烯酸丁酯、3.0公斤丙烯酸、15.0公斤醋酸乙烯酯、1.0公斤丙烯酸羟乙酯和主反应的溶剂醋酸乙酯180.0公斤，然后在高位槽或滴定槽内加入引发剂过氧化苯甲酰1.0公斤和溶解它的溶剂醋酸乙酯15公斤，搅拌均匀配制成引发剂滴定液，然后开启反应釜的搅拌器，并在搅拌的同时升温，在反应釜内温度升到60-88℃这个温度区间时，将高位槽内的引发剂滴定液滴加到反应釜内，反应釜内的各组分在引发剂的作用下按自由基引发理论引发，通过溶液聚合方式得到聚丙烯酸酯压敏胶粘剂备用；

(2)、在上述聚丙烯酸酯压敏胶粘剂中加入6.0公斤浓度为40％的的异氰酸酯甲苯溶液，搅拌均匀，配制成待上胶的压敏胶粘剂，该压敏胶粘剂的浓度(也叫固含量)是：39.6％，备用；

(3)、选取用于上胶的棉纸基材，再选取已经淋膜和涂好硅油离型剂的离型纸备用，该离型纸层上的涂硅量为：0.5克/平方米；

(4)、选取带有烘箱的涂胶机，采用刮刀式涂布头或网纹辊将步骤(2)中配制的胶粘剂分别涂布于离型纸的一表面上，其中涂布时的固化温度为110℃；上述压敏校粘胶层在棉纸基材上的单层上胶量为40.0克/每平方米，涂布速度为15m/min。然后将离型纸上的压敏胶经烘干至溶剂差不多挥发干净、胶体固化完全、用手粘起不拉丝，直接与棉纸基材复合后，再一起收卷，在一起复合收卷的过程中，离型纸上的胶粘剂转移至基材的一面而形成单面胶带，再用同样的方法在另一离型纸上涂布胶粘剂和将带胶的离型纸复合于基材的另一面，随后将第二次复合的离型纸剥离出来，余下第一次带胶的离型纸和两面有胶的棉纸一起收卷、分条而形成所述电脑绣花用的双面压敏胶粘带。

实施例四：(1)、在装有搅拌系统和冷凝系统的干净的反应釜中加入80.0公斤丙烯酸异辛酯、15.0公斤丙烯酸丁酯、7.5公斤丙烯酸、13.0公斤醋酸乙烯酯、5.0公斤丙烯酸羟乙酯和主反应的溶剂醋酸乙酯150.0公斤，然后在高位槽或滴定槽内加入引发剂过氧化苯甲酰0.2公斤和溶解它的溶剂醋酸乙酯5.0公斤，搅拌均匀配制成引发剂滴定液，然后开启反应釜的搅拌器，并在搅拌的同时升温，在反应釜内温度升到60-88℃这个温度区间时，将高位槽内的引发剂滴定液滴加到反应釜内，反应釜内的各组分在引发剂的作用下按自由基引发理论引发，通过溶液聚合方式得到聚丙烯酸酯压敏胶粘剂备用；

(2)、在上述聚丙烯酸酯压敏胶粘剂中加入4.0公斤浓度为50％的的异氰酸酯甲苯溶液，搅拌均匀，配制成待上胶的压敏胶粘剂，该压敏胶粘剂的浓度(也叫固含量)是：43.8％，备用；

(3)、选取用于上胶的棉纸基材，再选取已经淋膜和涂好硅油离型剂的离型纸备用；

(4)、选取带有烘箱的涂胶机，采用刮刀式涂布头或网纹辊将步骤(2)中配制的胶粘剂分别涂布于离型纸的一表面上，其中涂布时的固化温度为95℃；上述压敏胶粘胶层在棉纸基材上的单层上胶量为30.0克/每平方米，涂布速度为25m/min。然后将离型纸上的压敏胶经烘干至溶剂差不多挥发干净、胶体固化完全、用手粘起不拉丝，直接与棉纸基材复合，再一起收卷，在一起复合收卷的过程中，离型纸上的胶粘剂转移至基材的一面而形成单面胶带，再用同样的方法在另一离型纸上涂布胶粘剂和将带胶的离型纸带胶复合于基材的另一面，随后将第二次复合的离型纸剥离出来，余下第一次带胶的离型纸和两面有胶的棉纸一起收卷、分条而形成所述电脑绣花用的双面压敏胶粘带。

实施例五：(1)、在装有搅拌系统和冷凝系统的干净的反应釜中加入96.0斤丙烯酸异辛酯、9.0斤丙烯酸丁酯、5.5斤丙烯酸、8.0斤醋酸乙烯酯、7.5斤丙烯酸羟乙酯和主反应的溶剂醋酸乙酯190.0斤，然后在高位槽或滴定槽内加入引发剂过氧化苯甲酰0.5斤和溶解它的溶剂醋酸乙酯8.0斤，搅拌均匀配制成引发剂滴定液，然后开启反应釜的搅拌器，并在搅拌的同时升温，在反应釜内温度升到6088℃这个温度区间时，将高位槽内的引发剂滴定液滴加到反应釜内，反应釜内的各组分在引发剂的作用下按自由基引发理论引发，通过溶液聚合方式得到聚丙烯酸酯压敏胶粘剂备用；

(2)、在上述聚丙烯酸酯压敏胶粘剂中加入2.0斤浓度为50％的的异氰酸酯甲苯溶液，搅拌均匀，配制成待上胶的压敏胶粘剂，该压敏胶粘剂的浓度(也叫固含量)是：39.0％，备用；

(3)、选取用于上胶的纸基材，再选取已经淋膜和涂好硅油离型剂的离型纸备用，该离型纸层上的涂硅量为：1.0克/平方米；

(4)、选取带有烘箱的涂胶机，采用刮刀式涂布头或网纹辊将步骤(2)中配制的胶粘剂分别涂布于离型纸的一表面上，其中涂布时的固化温度为90℃；上述压敏胶粘胶层在纸基材上的单层上胶量为25.0克/每平方米，涂布速度为20m/min。其余步骤与上同。

Claims (10)

1、一种电脑绣花用的双面压敏胶粘带，包括基材、涂布于该基材两面的压敏胶粘胶层、贴置于压敏胶粘胶层外表面的离型纸层，其特征在于所述压敏胶粘胶层是由以下重量配比的组分配制形成的压敏胶粘剂涂布而成：

丙烯酸异辛酯    80-100.0份、     丙烯酸丁酯                8.0-15.0份、

丙烯酸          3.0-7.5份、      醋酸乙烯酯                8.0-15.0份、

丙烯酸羟乙酯    1.0-7.5份、      过氧化苯甲酰              0.20-1.0份、

主溶剂          120.0-200.0份、  溶解过氧化苯甲酰的副溶剂  5.0-30.0份、

交联固化剂溶液  2.0-6.0份。

2、根据权利要求1所述电脑绣花用的双面压敏胶粘带，其特征在于上述压敏胶粘胶层是由以下重量配比的组分配制形成的压敏胶粘剂涂布而成：

丙烯酸异辛酯    90-100.0份、     丙烯酸丁酯                9.0-13.0份、

丙烯酸          4.0-5.5份、      醋酸乙烯酯                9.0-13.0份、

丙烯酸羟乙酯    1.0-5.5份、      过氧化苯甲酰              0.30-0.6份、

主溶剂          120.0-170.0份、  溶解过氧化苯甲酰的副溶剂  5.0-10.0份、

浓度是40-50％的异氰酸酯甲苯溶液  2.0-4.0份。

3、根据权利要求1或2所述的电脑绣花用的双面压敏胶粘带，其特征在于上述主溶剂和副溶剂均为醋酸乙酯。

4、根据权利要求1或2或3所述的电脑绣花用的双面压敏胶粘带，其特征在于由上述重量配比的组分配制形成的压敏胶粘剂的浓度为39％～45％。

5、根据权利要求1或2所述的电脑绣花用的双面压敏胶粘带，其特征在于上述基材为无纺布基材，其基材的单位重量为：11克/平方米-25克/平方米。

6、根据权利要求1或2所述的电脑绣花用的双面压敏胶粘带，其特征在于上述离型纸层为由一层书写纸、淋置于所述书写纸两面的有一定厚度的PE膜层、涂布于PE膜层上的有机硅油离型剂制成。

7、根据权利要求6中所述的电脑绣花用的双面压敏胶粘带，其特征在于上述书写纸的规格为：30克/平方米-120克/平方米，上述PE膜层的单位重量为：10克/平方米-40克/平方米、上述离型纸层上的涂硅量为：0.02克/平方米-1.2克/平方米。

8、一种如权利要求1所述的电脑绣花用的双面压敏胶粘带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、先将按一定重量配比称取的主溶剂、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯加入到一干净的反应釜，再在另一干净的高位槽内加入一定重量配比的副溶剂和过氧化苯甲酰搅拌均匀配制成引发剂滴定液，然后开启反应釜的搅拌器，并在搅拌的同时升温，在反应釜内温度升到60-88℃时，将高位槽内的引发剂滴定液滴加到反应釜内，反应釜内的各组分在引发剂的作用下通过聚合反应而得到具有一定分子量和特定分子量分布的聚丙烯酸酯压敏胶，备用；

(2)、在上述聚丙烯酸酯压敏胶粘剂中加入适量的交联固化剂溶液，搅拌均匀，配制成待上胶的压敏胶粘剂，备用；

(3)、选取用于上胶的基材，再选取已经淋膜和涂好硅油离型剂的双面离型纸备用；

(4)、选取带有烘箱的涂胶机，将步骤(2)中配制的胶粘剂涂布于双面离型纸的一表面上，并通过带胶粘剂的离型纸与基材两面的复合而将胶粘剂转移到基材的两面上，然后经收卷、复卷分条后，即形成所述电脑绣花用的双面压敏胶粘带。

9、根据权利要求8所述的电脑绣花用的双面压敏胶粘带的制备方法，其特征在于在上述步骤(4)中将离型纸上的压敏胶粘剂转移到基材两面并使其形成双面压敏胶粘带的具体方法是：先将一离型纸上的压敏胶烘干到胶体固化完全、用手粘起不拉丝后直接与基材复合，然后该离型纸带胶与棉纸一起收卷，在一起复合收卷的过程中，离型纸上的胶粘剂转移至基材的一面而形成单面胶带，再采用同样的方法将另一带胶的离型纸复合于基材的另一面，随后将第二次复合的带胶的离型纸剥离出来，余下第一次带胶的离型纸和两面有胶的棉纸一起收卷、分条形成双面压敏胶粘带。

10、根据权利要求8所述的电脑绣花用的双面压敏胶粘带的制备方法，其特征在于上述压敏胶粘胶层在基材上的单层上胶量为15.0-40.0克/每平方米±10％，涂布速度为15-55±5m/min，涂布时的固化温度为85-110℃。