CN1908106A - 一种环保油溶性胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保油溶性胶粘剂及其制备方法,其关键是按重量比将丙烯酸异辛酯(Z-EMA)20-40%、醋酸乙酯(EAM)30-75%、醋酸乙烯(VAC)1-20%、丙烯酸丁酯(BA)1-15%、丙烯酸(AA)0.5-15%、丙烯酸羟乙酯(EMA)0.05-5%构成的原料通过引发剂过氧化苯甲酰(BPO)反应混合即构成一种环保油溶性胶粘剂。该种环保油溶性胶粘剂的初粘性强,持粘性好,防水效果佳,并且不含有害有毒物质,符合欧盟环保标准(ROHS)的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂,特别是一种用于制作自粘型隔音、防震、保温材料的环保油溶性胶粘剂及其制备方法。
背景技术
目前,我国使用的胶粘剂种类很多,在现有技术中生产的胶粘剂,由于其原材料的不同,胶的性能根据各自的成分不同有很大差异,现有的一种油溶性胶粘剂,在用于自粘型隔音、防震、保温材料的制作时,体现出较好的粘结强度及防水效果,因而受到用户的欢迎。然而,该种胶粘剂的生产或使用现场易挥发出有害的刺激性气体,影响操作工及使用者的身体健康,并对对环境造成污染,所以不宜继续大量推广使用。
发明内容
为了克服现有的油溶性胶粘剂易挥发出有害刺激性气体,对环境造成污染,影响人们身体健康的缺点,本发明提供一种环保油溶性胶粘剂及其制作方法。
本发明是这样实现的:按重量比将丙烯酸异辛酯(Z-EMA)20-40%、醋酸乙酯(EAM)30-75%、醋酸乙烯(VAC)1-20%、丙烯酸丁酯(BA)1-15%、丙烯酸(AA)0.5-15%、丙烯酸羟乙酯(EMA)0.05-5%构成的原料通过引发剂过氧化苯甲酰(BPO)反应混合即构成一种环保油溶性胶粘剂。
本发明的制备方法是:将上述原料按重量百分比称量混合后投入反应釜中,逐步用蒸气加热升温,同时,搅拌机在反应釜中不停搅拌,然后开启冷凝器,在反应釜中升温到70-90℃时,冷凝器有流回液体出现,这时将配制好的引发剂--过氧化苯甲酰(BPO)投入高位槽,并滴入反应釜中,1-3小时滴完。滴完引发剂后,开始对反应釜保温,温度控制在70-75℃之间,保温2-4小时。然后开始降温,往反应釜夹套中通入冷却水,使混合物降温,在此过程中不断搅拌,使其降至40-50℃左右,将配制好的交联剂--三乙酰丙铜铝加入反应釜,并且继续搅拌30分钟,过滤后即得透明色环保油溶性胶粘剂,该成品含固量在30-50%,粘度1000-7000cps。
采用上述工艺制得的油溶性胶粘剂,最低成膜温度为30-80℃,它具有以下优点:经过涂胶烘干,制作成自粘型隔音、防震、保温材料(在PE、XPE、IXPE、EVA、发泡橡胶、奥浦赛洛、植绒布、无纺布、防音棉等材料上涂上胶粘剂并附上防粘离形纸),经过1-24小时存放,使其定位达到理想效果。本发明所述的环保油溶性胶粘剂的初粘性强,持粘性好,防水效果佳。该种油溶性胶粘剂经检测未含有欧盟环保(ROHS)标准指定的有毒物质铅、汞、六价铬、隔、多溴联苯(PBB)、多溴联苯醚(PBDE)、及其化合物,并且对粘接物无腐蚀,对环境无污染。
具体实施方式
按重量比将丙烯酸异辛酯(Z-EMA)20-40%、醋酸乙酯(EAM)30-75%、醋酸乙烯(VAC)1-20%、丙烯酸丁酯(AA)1-15%、丙烯酸(AA)0.5-15%、丙烯酸羟乙酯(EMA)0.05-5%投入反应釜中,逐步用蒸气加热升温,同时,搅拌机在反应釜中不停搅拌,然后开起冷凝器,在反应釜中升温到75-80℃时,冷凝器有流回液体出现,这时将配制好的引发剂--过氧化苯甲酰(BPO)投入高位槽,并滴入反应釜中。这时反应釜中的液体在半小时中反应非常强力,会出现液泡往上浮,后1.5小时之间有小液泡,不会往上浮。2小时滴完引发剂后,开始对反应釜保温,温度控制在70-75℃之间,保温3小时。然后开始降温,往反应釜夹套中通入冷却水,使混合物降温,在此过程中不断搅拌,使其降至45℃左右,将配制好的交联剂--三乙酰丙铜铝(AluminumTriacetylacetylacetone)加入反应釜,并且继续搅拌30分钟,过滤后即得透明色环保油溶性胶粘剂,该成品含固量在30-50%,粘度1000-7000cps。
Claims (2)
1、一种环保油溶性胶粘剂,其特征在于:按重量比将丙烯酸异辛酯(Z-EMA)20-40%、醋酸乙酯(EAM)30-75%、醋酸乙烯(VAC)1-20%、丙烯酸丁酯(BA)1-15%、丙烯酸(AA)0.5-15%、丙烯酸羟乙酯(EMA)0.05-5%g构成的原料通过引发剂过氧化苯甲酰(BPO)反应混合即构成一种环保油溶性胶粘剂。
2、一种环保油溶性胶粘剂的制备方法,其特征在于:按重量百分比将丙烯酸异辛酯(Z-EMA)20-40%、醋酸乙酯(EAM)30-75%、醋酸乙烯(VAC)1-20%、丙烯酸丁酯(BA)1-15%、丙烯酸(AA)0.5-15%、丙烯酸羟乙酯(EMA)0.05-5%g称量混合后投入反应釜中,逐步用蒸气加热升温,同时,搅拌机在反应釜中不停搅拌,然后开启冷凝器,在反应釜中升温到70-90℃时,冷凝器有流回液体出现,这时将配制好的引发剂--过氧化苯甲酰(BPO)投入高位槽,并滴入反应釜中,1-3小时滴完。滴完引发剂后,开始对反应釜保温,温度控制在70-75℃之间,保温2-4小时。然后开始降温,往反应釜夹套中通入冷却水,使混合物降温,在此过程中不断搅拌,使其降至40-50℃左右,将配制好的交联剂--三乙酰丙铜铝加入反应釜,并且继续搅拌30分钟,过滤后即得透明色环保油溶性胶粘剂。
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