CN111138985A - 电池间隔胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶带技术领域，特别涉及一种电池间隔胶带及其制备方法。通过胶水配方和制备方法的改进，使制得的导电铝箔麦拉胶带的初粘力值均达到18以上，剥离力均达到13N/25mm以上，2.5cm保持力均大于24hrs，对PC的剥离力为13‑15N/25mm，60℃下的保持力依然大于24hrs；能够长期承受PC间隔带来的反弹应力和电池发热而不脱落。

Description

电池间隔胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，特别涉及一种电池间隔胶带及其制备方法。
背景技术
电池间隔胶带用于电池与电池之间的固定和间隔，在使用中，胶带一面黏贴PC间隔片，一面粘贴电池，如何通过电池间隔胶带的配方及制备方法的改进，制得能够长期承受PC间隔带来的反弹应力和电池发热而不脱落的电池间隔胶带是亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够长期承受PC间隔带来的反弹应力和电池发热而不脱落的电池间隔胶带。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种电池间隔胶带，包括绵纸层和分别涂布于绵纸层两面的胶水层；所述胶水层由以下重量份的配方制备而成：
0.5-1.0份丙烯酸、1.0-1.5份丙烯酸羟乙酯、36-39份丙烯酸异辛酯、10-12份丙烯酸丁酯、8-11份醋酸乙烯、44-52份醋酸乙酯和0.2-0.3份BPO。
本发明还涉及电池间隔胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将0.5-1.0份丙烯酸、1.0-1.5份丙烯酸羟乙酯、36-39份丙烯酸异辛酯、10-12份丙烯酸丁酯和8-11份醋酸乙烯投入乳化槽，在敞开环境下搅拌混合均匀，得到混合产物；
步骤2：将0.2-0.3份BPO和7-9份醋酸乙酯混合，制得滴定液；
步骤3：将混合产物与37-43份醋酸乙酯混合投入反应炉中，敞开搅拌，并升温至78.3℃，逐滴加入滴定液，直至温度升高至83-84℃，将温度降低至81-82℃，以此反复，直至滴定液全部加入反应炉，滴定完毕后，反应炉保温3-5h后，降温至20-30℃后，所得的反应产物即为制得的胶水；
步骤4：将步骤3制得的胶水与4-6份改性萜烯酚树脂和4-6份C9石油树脂混合，搅拌均匀后，再加入0.5-0.8份固化剂搅拌30分钟，得到固化后的胶水；
步骤5：将固化后的胶水涂布于绵纸的两面，制成电池间隔胶带。
本发明的有益效果在于：本发明提供的电池间隔胶带一面粘贴PC间隔片，另一面粘贴电池，能够长期承受PC间隔带来的康反弹应力和电池长期发热的影响，不仅胶带本身具有优良的剥离力和保持力，在粘贴高达60℃条件下的PC间隔片依然能保持优良的剥离力和保持力，能够长期承受PC间隔带来的反弹应力和电池发热而不脱落。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过胶水配方的改进及制备方法的改进，制备方法中，通过滴定的步骤使胶水形成网状结构的分子链结构，能够提高分子量。使制得的电池间隔胶带能够长期承受PC间隔带来的反弹应力和电池发热而不脱落。
本发明提供一种电池间隔胶带，包括绵纸层和分别涂布于绵纸层两面的胶水层；所述胶水层由以下重量份的配方制备而成：
0.5-1.0份丙烯酸、1.0-1.5份丙烯酸羟乙酯、36-39份丙烯酸异辛酯、10-12份丙烯酸丁酯、8-11份醋酸乙烯、44-52份醋酸乙酯和0.2-0.3份BPO。
优选的，所述胶水层还混合有4-6份改性萜烯酚树脂、4-6份C9石油树脂和0.5-0.8份固化剂。
优选的，固化剂为聚氨酯固化剂。
本发明还涉及电池间隔胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将0.5-1.0份丙烯酸、1.0-1.5份丙烯酸羟乙酯、36-39份丙烯酸异辛酯、10-12份丙烯酸丁酯和8-11份醋酸乙烯投入乳化槽，在敞开环境下搅拌混合均匀，得到混合产物；
步骤2：将0.2-0.3份BPO和7-9份醋酸乙酯混合，制得滴定液；
步骤3：将混合产物与37-43份醋酸乙酯混合投入反应炉中，敞开搅拌，并升温至78.3℃，逐滴加入滴定液，直至温度升高至83-84℃，将温度降低至81-82℃，以此反复，直至滴定液全部加入反应炉，滴定完毕后，反应炉保温3-5h后，降温至20-30℃后，所得的反应产物即为制得的胶水；
步骤4：将步骤3制得的胶水与4-6份改性萜烯酚树脂和4-6份C9石油树脂混合，搅拌均匀后，再加入0.5-0.8份固化剂搅拌30分钟，得到固化后的胶水；
步骤5：将固化后的胶水涂布于绵纸的两面，制成电池间隔胶带。
优选的，所述步骤1具体为：将0.7份丙烯酸、1.2份丙烯酸羟乙酯、37份丙烯酸异辛酯、11份丙烯酸丁酯和9份醋酸乙烯投入乳化槽，在敞开环境下搅拌混合均匀，得到混合产物。
优选的，所述步骤3具体为：将混合产物与40份醋酸乙酯混合投入反应炉中，敞开搅拌，并升温至78.3℃，逐滴加入滴定液，直至温度升高至83℃，将温度降低至81℃，以此反复，直至滴定液全部加入反应炉，滴定完毕后，反应炉保温4h后，降温至25℃后，所得的反应产物即为制得的胶水。
优选的，所述步骤4具体为：将步骤3制得的胶水与5份改性萜烯酚树脂和5份C9石油树脂混合，搅拌均匀后，再加入0.6份聚氨酯固化剂搅拌30分钟，得到固化后的胶水。
优选的，所述步骤5具体为：将固化后的胶水涂布于绵纸的两面，制成电池间隔胶带，所述涂布工序中，机头用离型纸涂38u固化后的胶水，即为用13g的绵纸复合，做成单面，机头再用离型纸涂38u固化后的胶水，机尾用单面放卷，复合，拉出一层离型纸，做成100u±5u双面，烘箱的温度设定为：60℃，80℃，95℃，100℃，105℃，100℃，80℃；涂布速度为11-13米/分钟。
上述方法中，通过滴定的步骤使胶水形成网状结构的分子链结构，能够提高分子量。
实施例1
一种电池间隔胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将0.5份丙烯酸、1.0份丙烯酸羟乙酯、36份丙烯酸异辛酯、10份丙烯酸丁酯和8份醋酸乙烯投入乳化槽，在敞开环境下搅拌混合均匀，得到混合产物；
步骤2：将0.2份BPO和7份醋酸乙酯混合，制得滴定液；
步骤3：将混合产物与37份醋酸乙酯混合投入反应炉中，敞开搅拌，并升温至78.3℃，逐滴加入滴定液，直至温度升高至83℃，将温度降低至81℃，以此反复，直至滴定液全部加入反应炉，滴定完毕后，反应炉保温3h后，降温至20℃后，所得的反应产物即为制得的胶水；
步骤4：将步骤3制得的胶水与4份改性萜烯酚树脂和4份C9石油树脂混合，搅拌均匀后，再加入0.5份聚氨酯固化剂搅拌30分钟，得到固化后的胶水；
步骤5：将固化后的胶水涂布于绵纸的两面，制成电池间隔胶带；所述涂布工序中，机头用离型纸涂38u固化后的胶水，即为用13g的绵纸复合，做成单面，机头再用离型纸涂38u固化后的胶水，机尾用单面放卷，复合，拉出一层离型纸，做成100u±5u双面，烘箱的温度设定为：60℃，80℃，95℃，100℃，105℃，100℃，80℃；涂布速度为11-13米/分钟。
实施例2
一种电池间隔胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将0.7份丙烯酸、1.2份丙烯酸羟乙酯、38份丙烯酸异辛酯、11份丙烯酸丁酯和9份醋酸乙烯投入乳化槽，在敞开环境下搅拌混合均匀，得到混合产物；
步骤2：将0.2份BPO和8份醋酸乙酯混合，制得滴定液；
步骤3：将混合产物与40份醋酸乙酯混合投入反应炉中，敞开搅拌，并升温至78.3℃，逐滴加入滴定液，直至温度升高至83℃，将温度降低至81℃，以此反复，直至滴定液全部加入反应炉，滴定完毕后，反应炉保温4h后，降温至25℃后，所得的反应产物即为制得的胶水；
步骤4：将步骤3制得的胶水与5份改性萜烯酚树脂和5份C9石油树脂混合，搅拌均匀后，再加入0.6份聚氨酯固化剂搅拌30分钟，得到固化后的胶水；
步骤5：将固化后的胶水涂布于绵纸的两面，制成电池间隔胶带；所述涂布工序中，机头用离型纸涂38u固化后的胶水，即为用13g的绵纸复合，做成单面，机头再用离型纸涂38u固化后的胶水，机尾用单面放卷，复合，拉出一层离型纸，做成100u±5u双面，烘箱的温度设定为：60℃，80℃，95℃，100℃，105℃，100℃，80℃；涂布速度为12米/分钟。
实施例3
一种电池间隔胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将1.0份丙烯酸、1.5份丙烯酸羟乙酯、39份丙烯酸异辛酯、12份丙烯酸丁酯和11份醋酸乙烯投入乳化槽，在敞开环境下搅拌混合均匀，得到混合产物；
步骤2：将0.3份BPO和9份醋酸乙酯混合，制得滴定液；
步骤3：将混合产物与43份醋酸乙酯混合投入反应炉中，敞开搅拌，并升温至78.3℃，逐滴加入滴定液，直至温度升高至84℃，将温度降低至82℃，以此反复，直至滴定液全部加入反应炉，滴定完毕后，反应炉保温5h后，降温至30℃后，所得的反应产物即为制得的胶水；
步骤4：将步骤3制得的胶水与6份改性萜烯酚树脂和6份C9石油树脂混合，搅拌均匀后，再加入0.8份聚氨酯固化剂搅拌30分钟，得到固化后的胶水；
步骤5：将固化后的胶水涂布于绵纸的两面，制成电池间隔胶带；所述涂布工序中，机头用离型纸涂38u固化后的胶水，即为用13g的绵纸复合，做成单面，机头再用离型纸涂38u固化后的胶水，机尾用单面放卷，复合，拉出一层离型纸，做成100u±5u双面，烘箱的温度设定为：60℃，80℃，95℃，100℃，105℃，100℃，80℃；涂布速度为13米/分钟。
应用例
将制得的电池间隔胶带一面粘贴PC间隔片，另一面粘贴电池。
将上述实施例1-3制得的电池间隔胶带的两面进行性能检测，得到试验数据结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002359240830000061
由上表看出，实施例1-3制得的导电铝箔麦拉胶带的初粘力值均达到18以上，剥离力均达到13N/25mm以上，2.5cm保持力均大于24hrs，对PC的剥离力为13-15N/25mm，60℃下的保持力依然大于24hrs。
综上所述，本发明提供的电池间隔胶带一面粘贴PC间隔片，另一面粘贴电池，能够长期承受PC间隔带来的抗反弹应力和电池长期发热的影响，不仅胶带本身具有优良的剥离力和保持力，在粘贴高达60℃条件下的PC间隔片依然能保持优良的剥离力和保持力，能够长期承受PC间隔带来的反弹应力和电池发热而不脱落。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.电池间隔胶带，其特征在于，包括绵纸层和分别涂布于绵纸层两面的胶水层；所述胶水层由以下重量份的配方制备而成：
0.5-1.0份丙烯酸、1.0-1.5份丙烯酸羟乙酯、36-39份丙烯酸异辛酯、10-12份丙烯酸丁酯、8-11份醋酸乙烯、44-52份醋酸乙酯和0.2-0.3份BPO。
2.根据权利要求1所述的电池间隔胶带，其特征在于，所述胶水层还混合有4-6份改性萜烯酚树脂、4-6份C9石油树脂和0.5-0.8份固化剂。
3.根据权利要求2所述的电池间隔胶带，其特征在于，固化剂为聚氨酯固化剂。
4.电池间隔胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将0.5-1.0份丙烯酸、1.0-1.5份丙烯酸羟乙酯、36-39份丙烯酸异辛酯、10-12份丙烯酸丁酯和8-11份醋酸乙烯投入乳化槽，在敞开环境下搅拌混合均匀，得到混合产物；
步骤2：将0.2-0.3份BPO和7-9份醋酸乙酯混合，制得滴定液；
步骤3：将混合产物与37-43份醋酸乙酯混合投入反应炉中，敞开搅拌，并升温至78.3℃，逐滴加入滴定液，直至温度升高至83-84℃，将温度降低至81-82℃，以此反复，直至滴定液全部加入反应炉，滴定完毕后，反应炉保温3-5h后，降温至20-30℃后，所得的反应产物即为制得的胶水；
步骤4：将步骤3制得的胶水与4-6份改性萜烯酚树脂和4-6份C9石油树脂混合，搅拌均匀后，再加入0.5-0.8份固化剂搅拌30分钟，得到固化后的胶水；
步骤5：将固化后的胶水涂布于绵纸的两面，制成电池间隔胶带。
5.根据权利要求4所述的电池间隔胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤1具体为：将0.7份丙烯酸、1.2份丙烯酸羟乙酯、37份丙烯酸异辛酯、11份丙烯酸丁酯和9份醋酸乙烯投入乳化槽，在敞开环境下搅拌混合均匀，得到混合产物。
6.根据权利要求4所述的电池间隔胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤3具体为：将混合产物与40份醋酸乙酯混合投入反应炉中，敞开搅拌，并升温至78.3℃，逐滴加入滴定液，直至温度升高至83℃，将温度降低至81℃，以此反复，直至滴定液全部加入反应炉，滴定完毕后，反应炉保温4h后，降温至25℃后，所得的反应产物即为制得的胶水。
7.根据权利要求4所述的电池间隔胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤4具体为：将步骤3制得的胶水与5份改性萜烯酚树脂和5份C9石油树脂混合，搅拌均匀后，再加入0.6份聚氨酯固化剂搅拌30分钟，得到固化后的胶水。
8.根据权利要求4所述的电池间隔胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤5具体为：将固化后的胶水涂布于绵纸的两面，制成电池间隔胶带，所述涂布工序中，机头用离型纸涂38u固化后的胶水，即为用13g的绵纸复合，做成单面，机头再用离型纸涂38u固化后的胶水，机尾用单面放卷，复合，拉出一层离型纸，做成100u±5u双面，烘箱的温度设定为：60℃，80℃，95℃，100℃，105℃，100℃，80℃；涂布速度为11-13米/分钟。
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