CN103642433A

CN103642433A - 水性热活化粘胶剂及其制备方法

Info

Publication number: CN103642433A
Application number: CN201310711496.9A
Authority: CN
Inventors: 尹万安; 丁清华
Original assignee: Zhangjiagang Kangdexin Optronics Material Co Ltd
Current assignee: Zhangjiagang Kangdexin Optronics Material Co Ltd
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2033-12-20
Also published as: CN103642433B

Abstract

本发明公开了一种水性热活化粘胶剂及其制备方法，其中制备方法包括如下步骤，S1.将重量份为5～20份的乙烯-醋酸乙烯乳液放入第一反应釜中，调节PH值；S2.将重量份为15～35份的水性聚氨酯乳液、30～50份的丙烯酸乳液、5～15份的另一份丙烯酸乳液投入第二反应釜中搅拌；S3.将第一反应釜和第二反应釜中乳液共混，并加入0～30份水性萜烯酚醛乳液或水性松香乳液、0.1～0.5份的消泡剂和润湿流平剂，搅拌充分后，过滤获得最终产物。本发明水性热活化粘胶剂的制备方法制备的水性热活化粘胶剂均一稳定，无分层、破乳等不良现象，其耐水性能好，高温时粘接强度高，低温时不易回粘，有利于自动化生产。同时，对环境污染小，有效地保护了施工人员的生命健康和安全。

Description

水性热活化粘胶剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及粘胶剂制备领域，特别是涉及一种水性热活化粘胶剂及其制备方法。

背景技术

目前，常用的胶黏剂主要有溶剂型、水基型和热熔型。其中，溶剂型胶黏剂含有苯、甲苯等挥发性有机溶剂，使用过程中所带来的毒害性和环境污染问题而影响其产量。水基型胶黏剂由50%水构成，无污染且价格低廉，但其存在乳液粘度大，不利于快速施工，粘接强度小，使用范围窄，常温易回粘的问题，不利于高速自动化生产，且需要贴覆离型膜，成本较高。热熔型胶黏剂在熔融状态下涂布，冷却成固态即完成粘连，但其粘接强度较低，主要用于布料等对粘接强度要求不高的场合。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种水性热活化粘胶剂及其制备方法。

为了实现上述目的之一，本发明实施例提供的技术方案如下：

一种水性热活化粘胶剂的制备方法，其包括如下步骤：

S1.将重量份为5～20份的乙烯-醋酸乙烯乳液放入第一反应釜中，在搅拌条件下滴加氨水调节所述乙烯-醋酸乙烯乳液的PH值；

S2.将重量份为15～35份的水性聚氨酯乳液、30～50份的丙烯酸乳液、以及5～15份的另一份丙烯酸乳液投入第二反应釜中搅拌；

S3.将所述第一反应釜中的乳液体系加入到所述第二反应釜的乳液体系中，使二者在搅拌条件下共混，并加入0～30份的水性萜烯酚醛乳液或水性松香乳液、以及0.1～0.5份的消泡剂和润湿流平剂，搅拌充分后，进行过滤获得最终产物。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S1中调节乙烯-醋酸乙烯乳液的PH值至6～7。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S1中搅拌的时间为10min。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S2中搅拌是的转速为300RPM，搅拌时间为30min。

作为本发明的进一步改进，所述S3中搅拌时间为30min。

为实现上述另一发明目的，本发明的一种根据如上所述的制备方法制备的水性热活化粘胶剂，其包括，重量份分别为：5～20份的乙烯-醋酸乙烯乳液、15～35份的聚氨酯乳液、以及30～50份的丙烯酸乳液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的水性热活化粘胶剂的制备方法制备的水性热活化粘胶剂均一稳定，无分层、破乳等不良现象，其耐水性能好，高温时粘接强度高，低温时不易回粘，有利于自动化生产。同时，制备方法过程中，对环境污染小，有效地保护了施工人员的生命健康和安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的水性热活化粘胶剂的制备方法一具体实施方式的方法流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开一种水性热活化粘胶剂的制备方法，其包括如下步骤，

S1.将重量份为5～20份的乙烯-醋酸乙烯乳液放入第一反应釜中，在搅拌条件下滴加氨水调节所述乙烯-醋酸乙烯乳液的PH值。其中PH值的范围为6～7，搅拌时间为10min。上述乙烯-醋酸乙烯乳液优选为8～15份。

S2.将重量份为15～35份的水性聚氨酯乳液、30～50份的丙烯酸乳液、以及5～15份的另一份丙烯酸乳液投入第二反应釜中搅拌。其中，步骤S2中搅拌时间为30min，转速为300RPM。上述水性聚氨酯乳液为22.5份；丙烯酸乳液优选为37.5份；另一份丙烯酸乳液优选为10份。

S3.将所述第一反应釜中的乳液体系加入到所述第二反应釜的乳液体系中，使二者在搅拌条件下共混，并加入0～30份的水性萜烯酚醛乳液或水性松香乳液、以及0.1～0.5份的消泡剂和润湿流平剂，搅拌充分后，进行过滤获得最终产物。其中，步骤S3中搅拌时间为30min。上述添加水性萜烯酚醛乳液或水性松香乳液的目的在于使由本发明的制备方法制备的水性热活化粘胶剂不易回粘，且粘接力增强。上述水性萜烯酚醛乳液优选为15份。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

在第一反应釜中加入5g乙烯-醋酸乙烯乳液，在搅拌条件下滴加氨水，控制PH为6，搅拌10min后，密封保存备用。在第二反应釜中加入15g水性聚氨酯乳液、50g丙烯酸乳液一、以及10g丙烯酸乳液二，使三者在第二反应釜中搅拌共混，第二反应釜中搅拌时的转速为300RPM，搅拌时间为30min。然后，将第一反应釜中的乳液体系加入到第二反应釜中，再加入15g萜烯酚醛乳液、0.1g润湿流平剂，在转速为300RPM，搅拌时间为300min的条件下进行共混，搅拌充分后，过滤出料获得最终产品。

实施例2

在第一反应釜中加入10g乙烯-醋酸乙烯乳液，在搅拌条件下滴加氨水，控制PH为6，搅拌10min后，密封保存备用。在第二反应釜中加入35g水性聚氨酯乳液、30g丙烯酸乳液一、以及5g丙烯酸乳液二，使三者在第二反应釜中搅拌共混，第二反应釜中搅拌时的转速为300RPM，搅拌时间为30min。然后，将第一反应釜中的乳液体系加入到第二反应釜中，再加入15g萜烯酚醛乳液、0.1g润湿流平剂，在转速为300RPM，搅拌时间为300min的条件下进行共混，搅拌充分后，过滤出料获得最终产品。

实施例3

在第一反应釜中加入10g乙烯-醋酸乙烯乳液，在搅拌条件下滴加氨水，控制PH为7，搅拌10min后，密封保存备用。在第二反应釜中加入22.5g水性聚氨酯乳液、37.5g丙烯酸乳液一、以及15g丙烯酸乳液二，使三者在第二反应釜中搅拌共混，第二反应釜中搅拌时的转速为300RPM，搅拌时间为30min。然后，将第一反应釜中的乳液体系加入到第二反应釜中，再加入15g萜烯酚醛乳液、0.1g润湿流平剂，在转速为300RPM，搅拌时间为300min的条件下进行共混，搅拌充分后，过滤出料获得最终产品。

实施例4

在第一反应釜中加入10g乙烯-醋酸乙烯乳液，在搅拌条件下滴加氨水，控制PH为7，搅拌10min后，密封保存备用。在第二反应釜中加入22.5g水性聚氨酯乳液、37.5g丙烯酸乳液一、以及10g丙烯酸乳液二，使三者在第二反应釜中搅拌共混，第二反应釜中搅拌时的转速为300RPM，搅拌时间为30min。然后，将第一反应釜中的乳液体系加入到第二反应釜中，再加入0.1g润湿流平剂，在转速为300RPM，搅拌时间为300min的条件下进行共混，搅拌充分后，过滤出料获得最终产品。

实施例5

在第一反应釜中加入10g乙烯-醋酸乙烯乳液，在搅拌条件下滴加氨水，控制PH为6～7，搅拌10min后，密封保存备用。在第二反应釜中加入22.5g水性聚氨酯乳液、37.5g丙烯酸乳液一、以及10g丙烯酸乳液二，使三者在第二反应釜中搅拌共混，第二反应釜中搅拌时的转速为300RPM，搅拌时间为30min。然后，将第一反应釜中的乳液体系加入到第二反应釜中，再加入30g萜烯酚醛乳液、0.5g润湿流平剂，在转速为300RPM，搅拌时间为300min的条件下进行共混，搅拌充分后，过滤出料获得最终产品。

实施例6

在第一反应釜中加入20g乙烯-醋酸乙烯乳液，在搅拌条件下滴加氨水，控制PH为6，搅拌10min后，密封保存备用。在第二反应釜中加入22.5g水性聚氨酯乳液、37.5g丙烯酸乳液一、以及10g丙烯酸乳液二，使三者在第二反应釜中搅拌共混，第二反应釜中搅拌时的转速为300RPM，搅拌时间为30min。然后，将第一反应釜中的乳液体系加入到第二反应釜中，再加入30g水性松香乳液、0.1g润湿流平剂，在转速为300RPM，搅拌时间为300min的条件下进行共混，搅拌充分后，过滤出料获得最终产品。

下面通过测试实验对上述各个实施例制备的水性热活化粘胶剂的性能进行测试。

测试实验1

提供达因值为38mN/m以上的双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）作为基材，将上述实施例1、2、3中制备的水性热活化粘胶剂分别单面涂覆于双向拉伸聚丙烯薄膜上，形成粘胶涂层，粘胶涂层厚度为5～7μm，粘胶涂层面积为25×20cm²。同时，对乙烯-醋酸乙烯乳液、水性聚氨酯分散体、丙烯酸乳液进行与制备的水性热活化粘胶剂进行相同的处理，以作为对比例。

将部分涂覆有水性热活化粘胶剂的双向拉伸聚丙烯薄膜，以及对比例中涂覆有其他乳液的双向拉伸聚丙烯薄膜在烘箱中干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为10min。然后，将干燥处理后形成的胶层与油墨纸张进行热压复合，其中，热压复合的条件为：热压温度95℃，热压速度：3m/min。热压复合后，在拉力测验机上测试胶层的剥离力。

同时，固定油墨纸张，分别以90°和180°的方向剥离双向拉伸聚丙烯薄膜和油墨纸张，观测油墨纸张的剥离量，以百分比计，以此表征胶层的剥离抓墨能力。

将棉球沾水后贴于未经过干燥处理的双向拉伸聚丙烯薄膜的粘胶涂层上，保持16h，观察是否发白，以测试水性热活化粘胶剂的耐水性。类似地，将对比例中其他的乳液形成的涂层进行同样的耐水性测试。

在25℃的条件下，利用粘度测试仪对实施例1、2、3中制备的水性热活化粘胶剂、以及对比例中的乳液进行粘度测试。

测试结果如下表1所示：

表1

从而，由表1可以看出，本发明所制备的水性热活化粘胶剂具有良好的耐水性，同时保持了油墨剥离力，在180°和90°方向的剥离下，剥离抓墨能力也有明显提高。

测试实验2

提供与上述测试实验1中相同的双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）作为基材，将上述实施例3、4、5、6中制备的水性热活化粘胶剂分别单面涂覆于双向拉伸聚丙烯薄膜上，形成粘胶涂层，粘胶涂层厚度为5～7μm，粘胶涂层面积为25×20cm²。同时，对乙烯-醋酸乙烯乳液、水性聚氨酯分散体、丙烯酸乳液进行与制备的水性热活化粘胶剂进行相同的处理，以作为对比例。

将上述涂覆有粘胶涂层的双向拉伸聚丙烯薄膜置于烘箱中，于80℃的条件下烘烤10min，粘胶涂层干燥形成胶层。分别冷却至25℃和50℃后，对胶层进行剥离，测试油墨剥离力。

利用摩擦系数测试仪对上述各实施例、以及对比例中的胶层的摩擦系数进行测试。

利用可见光分光光谱仪（仪器型号为ColorQUEST XE），将胶层涂覆于亮光双向拉伸聚丙烯薄膜后对雾度进行测量。

测试结果如下表2所示：

表2

从而，由表2可以看出，添加水性松香乳液或萜烯酚醛乳液后，油墨剥离力和水性聚氨酯乳液相比没有明显下降，且回粘性能和表面光滑度得到明显改善，同时雾度也没有明显增加。

与现有技术相比，本发明的水性热活化粘胶剂的制备方法制备的水性热活化粘胶剂均一稳定，无分层、破乳等不良现象，其耐水性能好，高温时粘接强度高，低温时不易回粘，有利于自动化生产。同时，制备方法过程中，对环境污染小，有效地保护了施工人员的生命健康和安全。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种水性热活化粘胶剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的水性热活化粘胶剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中调节乙烯-醋酸乙烯乳液的PH值至6～7。

3.根据权利要求1所述的水性热活化粘胶剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中搅拌的时间为10min。

4.根据权利要求1所述的水性热活化粘胶剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中搅拌是的转速为300RPM，搅拌时间为30min。

5.根据权利要求1所述的水性热活化粘胶剂的制备方法，其特征在于，所述S3中搅拌时间为30min。

6.一种根据权利要求1所述的制备方法制备的水性热活化粘胶剂，其特征在于，所述水性热活化粘胶剂包括，重量份分别为：5～20份的乙烯-醋酸乙烯乳液、15～35份的聚氨酯乳液、以及30～50份的丙烯酸乳液。