CN104559516B - 适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料及其制备方法；所述涂料包括固体溶质和溶剂；所述固体溶质包括：聚酯树脂5～30％、丙烯酸树脂20～30％、氯醋树脂40～70％，热稳定剂0.02～0.1％、耐擦伤剂0.4～0.5％。现有技术的缺点是热封强度不合适导致难剥离或者热封不牢影响内部产品的质量，以及剥离时涂层在马口铁与铝箔两侧分布不均匀导致剥离表观较差；本发明采用聚酯树脂、丙烯酸树脂和氯醋树脂混合作为热塑性涂层，不仅热封强度适中，热封强度可调节范围广，而且能保证铝箔与马口铁剥离时涂层表观较好。

Description

适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及热塑性涂料，具体涉及一种适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料及其制备方法。
背景技术
马口铁与铝箔封口包装可用于食品、医药等领域，具有良好的密封、抗腐蚀、可使产品的保质期更久，让产品，更安全、更放心。
最常见的马口铁与铝箔的热封涂料有以下问题：
热封强度不合适，热封强度过高导致使用时揭开铝箔较困难；热封强度过低，不能有效保证内部产品的质量问题。
揭开铝箔时，涂料在表观分布不均匀，不仅影响表观，严重时热封涂料会被撕扯到产品里面。
现有马口铁与铝箔的热封涂料以热固性涂料为主，工艺操作麻烦，对工艺设备要求较高。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术存在的热封强度不合适导致难剥离或者热封不牢影响内部产品的质量，以及剥离时涂层在马口铁与铝箔两侧分布不均匀导致剥离表观较差等缺陷，提供一种适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料及其制备方法；本发明通过加成不同种类树脂，使其发生协效作用，使得制得的涂料具有热封强度适中，热封强度可调范围广，揭开时表观较好等优点：
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明涉及一种适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料，包括固体溶质和溶剂；
以占溶质总重的重量百分比含量计，所述固体溶质包括如下组分：
以占溶剂总重的重量百分比含量计，所述溶剂包括如下组分：
本发明的涂料体系中，氯醋树脂提供与铝箔很好的附着力，聚酯树脂的添加保证了马口铁与铝箔热封强度在较高的一个范围，而丙烯酸树脂的引入提供与马口铁较好的附着力，同时能够保证热封强度保持在一个适中的范围，通过调整聚酯树脂，丙烯酸树脂，氯醋树脂的不同比例，可使马口铁与铝箔的热封强度有一个较广的可调范围。
优选的，所述的聚酯树脂选用不饱和聚酯树脂，可使得涂层整体有较强的热封强度。
优选的，所述的丙烯酸树脂选用含BMA链段(甲基丙烯酸丁酯链段)的丙烯酸树脂，可使得涂层与马口铁有较强的附着力，并提供较好的表观效果。
优选的，所述的氯醋树脂选用三元氯醋树脂，可使得涂层与铝箔有较强的附着力。
优选的，所述的热稳定剂选用硫醇型有机锡热稳定剂，可使得涂料有较好的储存稳定性。
优选的，所述的耐擦伤剂选用聚乙烯微粉蜡，可使得涂料有较好的耐擦伤效果。
优选的，所述固体溶质与溶剂的重量比为1:(1～7)，以利于涂料有较好的流平效果。
本发明还涉及一种本发明的适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
将溶剂、热稳定剂加入到反应釜中，开启搅拌机至中速700～800转/分钟，恒温40℃～80℃；
加入丙烯酸树脂、氯醋树脂，高速1000～1200转/分钟搅拌，恒温40℃～80℃，直至树脂完全溶解；
加入聚酯树脂，中速750～800转/分钟，恒温40℃～80℃至完全溶解；
加入耐擦伤剂，中速750～800转/分钟，恒温40℃～80℃搅拌30min，即得所述适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果
1、本发明采用聚酯树脂，丙烯酸树脂和氯醋树脂混拼，能保证热封强度维持在较合适的水平，并通过调整不同树脂的比例，可获得相对较宽的热封强度范围来满足不同产品的用途。
2、本发明生产过程简单，对生产工艺要求较低。
3、本发明采用的原料易得，成本低廉。
4、本发明所用的原料较为环保，能应用到食品包装领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料，其制备具体包括如下步骤：
(1)按照以下组分及含量的(重量份)原料进行备料
组份 重量份
聚酯树脂 1
甲基丙烯酸丁酯链段丙烯酸树脂 5
三元氯醋树脂 14
硫醇型有机锡热稳定剂 0.005
乙酸乙酯 28
乙酸正丙酯 20
丁酮 20
丙二醇甲醚 12
抗擦伤剂 聚乙烯微粉蜡 0.08
(2)将乙酸乙酯，乙酸正丙酯，丁酮，丙二醇甲醚，热稳定剂加入到反应釜中，开启搅拌机至中速750～800转/分钟，恒温50℃；
(3)丙烯酸树脂，氯醋树脂加入到反应釜中，高速1000～1100转/分钟搅拌，恒温50℃，直至树脂完全溶解；
(4)将聚酯树脂加入到反应釜中，中速750～800转/分钟，恒温50℃至完全溶解；
(5)将耐擦伤剂加入到反应釜中，中速750～800转/分钟，恒温50℃搅拌30分钟；
(6)测粘度，过滤包装得马口铁与铝箔热塑性热封涂料。
实施例2
本实施例涉及适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料，其制备具体包括如下步骤：
(1)按照以下组分及含量的(重量份)原料进行备料：
组份 重量份
聚酯树脂 4
甲基丙烯酸丁酯链段丙烯酸树脂 6
三元氯醋树脂 10
硫醇型有机锡热稳定剂 0.005
乙酸乙酯 28
乙酸正丙酯 20
丁酮 20
丙二醇甲醚 12
抗擦伤剂 聚乙烯微粉蜡 0.08
(2)将乙酸乙酯，乙酸正丙酯，丁酮，丙二醇甲醚，热稳定剂加入到反应釜中，开启搅拌机至中速700～750转/分钟，恒温50℃；
(3)丙烯酸树脂，氯醋树脂加入到反应釜中，高速1000～1100转/分钟搅拌，恒温50℃，直至树脂完全溶解；
(4)将聚酯树脂加入到反应釜中，中速750～800转/分钟，恒温50℃至完全溶解；
(5)将耐擦伤剂加入到反应釜中，中速750～800转/分钟，恒温50℃搅拌30分钟；
(6)测粘度，过滤包装得马口铁与铝箔热塑性热封涂料。
实施例3
本实施例涉及适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料，其制备具体包括如下步骤：
(1)按照以下组分及含量的(重量份)原料进行备料：
组份 重量份
聚酯树脂 6
甲基丙烯酸丁酯链段丙烯酸树脂 6
三元氯醋树脂 8
硫醇型有机锡热稳定剂 0.01
乙酸乙酯 28
乙酸正丙酯 20
丁酮 20
丙二醇甲醚 12
抗擦伤剂 聚乙烯微粉蜡 0.09
(2)将乙酸乙酯，乙酸正丙酯，丁酮，丙二醇甲醚，热稳定剂加入到反应釜中，开启搅拌机至中速720～750转/分钟，恒温40℃；
(3)丙烯酸树脂，氯醋树脂加入到反应釜中，高速1100～1200转/分钟搅拌，恒温40℃，直至树脂完全溶解；
(4)将聚酯树脂加入到反应釜中，中速750～800转/分钟，恒温50℃至完全溶解；
(5)将耐擦伤剂加入到反应釜中，中速750～800转/分钟，恒温50℃搅拌30分钟；
(6)测粘度，过滤包装得马口铁与铝箔热塑性热封涂料。
实施例4
本实施例涉及适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料，其制备具体包括如下步骤：
(1)按照以下组分及含量的(重量份)原料进行备料：
组份 重量份
聚酯树脂 3
甲基丙烯酸丁酯链段丙烯酸树脂 4
三元氯醋树脂 13
硫醇型有机锡热稳定剂 0.02
乙酸乙酯 28
乙酸正丙酯 20
丁酮 20
丙二醇甲醚 12
抗擦伤剂 聚乙烯微粉蜡 0.1
(2)将乙酸乙酯，乙酸正丙酯，丁酮，丙二醇甲醚，热稳定剂加入到反应釜中，开启搅拌机至中速720～750转/分钟，恒温80℃；
(3)丙烯酸树脂，氯醋树脂加入到反应釜中，高速1050～1150转/分钟搅拌，恒温80℃，直至树脂完全溶解；
(4)将聚酯树脂加入到反应釜中，中速750～800转/分钟，恒温50℃至完全溶解；
(5)将耐擦伤剂加入到反应釜中，中速750～800转/分钟，恒温50℃搅拌30分钟；
(6)测粘度，过滤包装得马口铁与铝箔热塑性热封涂料。
实施例5
本实施例涉及适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料，其制备同实施例4，所不同之处在于：
按照以下组分及含量的(重量份)原料进行备料：
组份 重量份
聚酯树脂 3
甲基丙烯酸丁酯链段丙烯酸树脂 4
三元氯醋树脂 13
硫醇型有机锡热稳定剂 0.005
乙酸乙酯 1
乙酸正丙酯 7.2
丁酮 8.2
丙二醇甲醚 4.1
抗擦伤剂 聚乙烯微粉蜡 0.1
实施例6
本实施例涉及适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料，其制备同实施例1，所不同之处在于：
组份 重量份
聚酯树脂 1
甲基丙烯酸丁酯链段丙烯酸树脂 5
三元氯醋树脂 14
硫醇型有机锡热稳定剂 0.005
乙酸乙酯 43
乙酸正丙酯 7.2
丁酮 50.2
丙二醇甲醚 43
抗擦伤剂 聚乙烯微粉蜡 0.08
实施例7
本实施例涉及适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料，其制备同实施例2，所不同之处在于：
组份 重量份
聚酯树脂 4
甲基丙烯酸丁酯链段丙烯酸树脂 6
三元氯醋树脂 10
硫醇型有机锡热稳定剂 0.005
乙酸乙酯 35
乙酸正丙酯 30
丁酮 5
丙二醇甲醚 30
抗擦伤剂 聚乙烯微粉蜡 0.08
实施例8
本实施例涉及适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料，其制备同实施例3，所不同之处在于：
组份 重量份
聚酯树脂 6
甲基丙烯酸丁酯链段丙烯酸树脂 6
三元氯醋树脂 8
硫醇型有机锡热稳定剂 0.01
乙酸乙酯 30
乙酸正丙酯 30
丁酮 35
丙二醇甲醚 5
抗擦伤剂 聚乙烯微粉蜡 0.09
对比例1
本对比例涉及热塑性涂料，其制备具体包括如下步骤：
(1)按照以下组分及含量的(重量份)原料进行备料：
组份 重量份
聚酯树脂 4
苯乙烯链段丙烯酸树脂 6
三元氯醋树脂 10
硫醇型有机锡热稳定剂 0.005
乙酸乙酯 28
乙酸正丙酯 20
丁酮 20
丙二醇甲醚 12
抗擦伤剂 聚乙烯微粉蜡 0.08
(2)将乙酸乙酯，乙酸正丙酯，丁酮，丙二醇甲醚，热稳定剂加入到反应釜中，开启搅拌机至中速700～750转/分钟，恒温50℃；
(3)丙烯酸树脂，氯醋树脂加入到反应釜中，高速1000～1100转/分钟搅拌，恒温50℃，直至树脂完全溶解；
(4)将聚酯树脂加入到反应釜中，中速750～800转/分钟，恒温50℃至完全溶解；
(5)将耐擦伤剂加入到反应釜中，中速750～800转/分钟，恒温50℃搅拌30分钟；
(6)测粘度，过滤包装得马口铁与铝箔热塑性热封涂料。
性能测试
将实施例1～8和对比例1所制得的马口铁与铝箔热塑性热封涂料，按以下工艺涂布，热封：QYTB-4650G型药用铝箔印刷涂布机涂布热封涂料，烘干温度设置：90℃/203℃/179℃/147℃，涂布辊为电雕辊，湿涂量7g，机速47m/min。HST-H3热封试验仪热封铝箔和马口铁，热封条件：压力0.2MPa，时间1S，温度150℃。采用XLW智能电子拉力试验机测试其热封强度，数据如下表所示：
从上表可以看到实施例1～8热封强度适中，且热封强度可调范围广，热封表观较好；对比例1热封强度较低，且热封表观较差。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (5)

1.一种适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料，其特征在于，包括固体溶质和溶剂；
以占固体溶质总重的重量百分比含量计，所述固体溶质包括如下组分：
以占溶剂总重的重量百分比含量计，所述溶剂包括如下组分：
所述的丙烯酸树脂选自含甲基丙烯酸丁酯链段的丙烯酸树脂；
所述的聚酯树脂选自不饱和聚酯树脂；
所述的氯醋树脂选自三元氯醋树脂。
2.根据权利要求1所述的适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料，其特征在于，所述的热稳定剂选自硫醇型有机锡热稳定剂。
3.根据权利要求1所述的适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料，其特征在于，所述的耐擦伤剂选自聚乙烯微粉蜡。
4.根据权利要求1所述的适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料，其特征在于，所述固体溶质与溶剂的重量比为1:(1～7)。
5.一种如权利要求1～4中任一项所述的适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
将溶剂、热稳定剂加入到反应釜中，开启搅拌机至中速750～800转/分钟，恒温40℃～80℃；
加入丙烯酸树脂、氯醋树脂，高速1000～1200转/分钟搅拌，恒温40℃～80℃，直至树脂完全溶解；
加入聚酯树脂，中速750～800转/分钟，恒温40℃～80℃至完全溶解；
加入耐擦伤剂，中速750～800转/分钟，恒温40℃～80℃搅拌30分钟，即得所述适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料。
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