CN110564220A - 一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料，包括以下成分(按质量百分比计)：热塑性树脂20‑30％、聚氨酯细粒15‑20％、热稳定剂6.2‑6.8％、耐擦伤剂3.3‑3.9％、高分子耐热材料4.7‑5.6％、石墨粉1.25‑2.38％、硅油1.4‑2.2％、二硫化钼溶液2.2‑3.6％、全氟聚醚1.8‑2.4％、助剂3.16‑4.24％、有机溶剂为余量；本发明还公开了一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料的制备方法，包括以下步骤：筛选、保压、烧结、电磁搅拌和过滤加热；本发明的配方更加的合理，该玻璃隔热涂膜新材料，能够一定程度的增加水性涂料的热塑性，提高其延伸率，对于基层变形的适应能力好，能够加强水性涂料的抗热和防火性能，可以加强涂料的强度，使其固化后不易遭到损伤。

Description

一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料的制备方法
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，具体为一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料的制备方法。
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，传统的水性涂料普遍存在延伸率低的缺陷，对于基层变形的适应能力较差，固化后强度较低，易遭到损伤，而且耐热效果较差；为此，我们提出一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料的制备方法，以解决背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料，包括以下成分(按质量百分比计)：热塑性树脂20-30％、聚氨酯细粒15-20％、热稳定剂6.2-6.8％、耐擦伤剂3.3-3.9％、高分子耐热材料4.7-5.6％、石墨粉1.25-2.38％、硅油1.4-2.2％、二硫化钼溶液2.2-3.6％、全氟聚醚1.8-2.4％、助剂3.16-4.24％、有机溶剂为余量。
优选的，包括以下成分(按质量百分比计)：热塑性树脂20％、聚氨酯细粒15％、热稳定剂6.2％、耐擦伤剂3.3％、高分子耐热材料4.7％、石墨粉1.25％、硅油1.4％、二硫化钼溶液2.2％、全氟聚醚1.8％、助剂3.16％、有机溶剂为余量。
优选的，包括以下成分(按质量百分比计)：热塑性树脂24％、聚氨酯细粒17％、热稳定剂6.4％、耐擦伤剂3.5％、高分子耐热材料4.9％、石墨粉1.76％、硅油1.7％、二硫化钼溶液2.8％、全氟聚醚2％、助剂3.55％、有机溶剂为余量。
优选的，包括以下成分(按质量百分比计)：热塑性树脂28％、聚氨酯细粒18％、热稳定剂6.6％、耐擦伤剂3.7％、高分子耐热材料5.3％、石墨粉2.12％、硅油2％、二硫化钼溶液3.1％、全氟聚醚2.2％、助剂3.96％、有机溶剂为余量。
优选的，包括以下成分(按质量百分比计)：热塑性树脂30％、聚氨酯细粒20％、热稳定剂6.8％、耐擦伤剂3.9％、高分子耐热材料5.6％、石墨粉2.38％、硅油2.2％、二硫化钼溶液3.6％、全氟聚醚2.4％、助剂4.24％、有机溶剂为余量。
优选的，所述热塑性树脂为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙醇酯或聚丙烯酸树脂的任意一种，所述热稳定剂为有机锡热稳定剂，所述耐擦伤剂为聚乙烯微粉蜡。
优选的，所述有机溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯或乙烯乙二醇醚的任意一种，所述高分子耐热材料为55％聚碳酸酯和45％聚酰亚胺混合组成的粉末；所述助剂包括增粘剂和消泡剂，增粘剂为DINP，消泡剂为104E。
一种如上所述的可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料的其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取既定量的聚氨酯细粒通过捣碎机捣碎，过200-400目筛，然后将筛选后的细粒保压5-10分钟，中间放气2-5次，然后投入烧结炉中进行烧结，烧结时的升温速度为45-55℃/小时，在280-300℃时保温65-125分钟，降温至130-140℃时出炉，出炉后将其投放到球磨机中球磨2-4小时，取出过600-800筛得到聚氨酯粉末；
步骤二：将热塑性树脂和聚氨酯粉末导入到容器中，将容器放置到电磁搅拌器上，设置搅拌器的转速在280-320转/分钟，持续搅拌25-40分钟，然后依次加入石墨粉和硅油，设置搅拌器的转速在300-340转/分钟，持续搅拌35-45分钟，得到混合料A；
步骤三：取既定量的二硫化钼溶液和全氟聚醚混合并搅拌均匀，然后加入离心过滤器中过滤，取过滤液加热至28-42摄氏度，然后加入混合料A中搅拌均匀，得到混合料B；
步骤四：向步骤三得到的混合料B中依次加入热稳定剂、高分子耐热材料、耐擦伤剂、有机溶剂和助剂，设置搅拌温度为30-55摄氏度进行搅拌，搅拌速度380-450转/分钟，搅拌时间为10-20分钟，搅拌结束后静止冷却到常温，即可得到玻璃隔热涂膜新材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的配方更加的合理，该玻璃隔热涂膜新材料，通过以热塑性树脂和聚氨酯细粒为主要原料，配合加入石墨粉、硅油、二硫化钼溶液和全氟聚醚，能够一定程度的增加水性涂料的热塑性，提高其延伸率，对于基层变形的适应能力好，配合加入热稳定剂和高分子耐热材料，能够加强水性涂料的抗热和防火性能，配合加入耐擦伤剂，可以加强涂料的强度，使其固化后不易遭到损伤；而且本发明的制备方法更加的简单，设备要求低，具有很好的推广效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料，包括以下成分(按质量百分比计)：热塑性树脂20％、聚氨酯细粒15％、热稳定剂6.2％、耐擦伤剂3.3％、高分子耐热材料4.7％、石墨粉1.25％、硅油1.4％、二硫化钼溶液2.2％、全氟聚醚1.8％、助剂3.16％、有机溶剂为余量。
进一步地，所述热塑性树脂为聚丙烯，所述热稳定剂为有机锡热稳定剂，所述耐擦伤剂为聚乙烯微粉蜡。
进一步地，所述有机溶剂为苯乙烯，所述高分子耐热材料为55％聚碳酸酯和45％聚酰亚胺混合组成的粉末；所述助剂包括增粘剂和消泡剂，增粘剂为DINP，消泡剂为104E。
一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料的其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取既定量的聚氨酯细粒通过捣碎机捣碎，过200目筛，然后将筛选后的细粒保压5分钟，中间放气2次，然后投入烧结炉中进行烧结，烧结时的升温速度为45℃/小时，在280℃时保温65分钟，降温至130℃时出炉，出炉后将其投放到球磨机中球磨2小时，取出过600筛得到聚氨酯粉末；
步骤二：将热塑性树脂和聚氨酯粉末导入到容器中，将容器放置到电磁搅拌器上，设置搅拌器的转速在280转/分钟，持续搅拌25分钟，然后依次加入石墨粉和硅油，设置搅拌器的转速在300转/分钟，持续搅拌35分钟，得到混合料A；
步骤三：取既定量的二硫化钼溶液和全氟聚醚混合并搅拌均匀，然后加入离心过滤器中过滤，取过滤液加热至28摄氏度，然后加入混合料A中搅拌均匀，得到混合料B；
步骤四：向步骤三得到的混合料B中依次加入热稳定剂、高分子耐热材料、耐擦伤剂、有机溶剂和助剂，设置搅拌温度为30摄氏度进行搅拌，搅拌速度380转/分钟，搅拌时间为10分钟，搅拌结束后静止冷却到常温，即可得到玻璃隔热涂膜新材料。
实施例二：
一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料，包括以下成分(按质量百分比计)：热塑性树脂24％、聚氨酯细粒17％、热稳定剂6.4％、耐擦伤剂3.5％、高分子耐热材料4.9％、石墨粉1.76％、硅油1.7％、二硫化钼溶液2.8％、全氟聚醚2％、助剂3.55％、有机溶剂为余量。
进一步地，所述热塑性树脂为聚对苯二甲酸乙醇酯，所述热稳定剂为有机锡热稳定剂，所述耐擦伤剂为聚乙烯微粉蜡。
进一步地，所述有机溶剂为全氯乙烯，所述高分子耐热材料为55％聚碳酸酯和45％聚酰亚胺混合组成的粉末；所述助剂包括增粘剂和消泡剂，增粘剂为DINP，消泡剂为104E。
一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料的其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取既定量的聚氨酯细粒通过捣碎机捣碎，过200目筛，然后将筛选后的细粒保压6分钟，中间放气3次，然后投入烧结炉中进行烧结，烧结时的升温速度为48℃/小时，在285℃时保温85分钟，降温至133℃时出炉，出炉后将其投放到球磨机中球磨2.5小时，取出过600筛得到聚氨酯粉末；
步骤二：将热塑性树脂和聚氨酯粉末导入到容器中，将容器放置到电磁搅拌器上，设置搅拌器的转速在290转/分钟，持续搅拌30分钟，然后依次加入石墨粉和硅油，设置搅拌器的转速在310转/分钟，持续搅拌38分钟，得到混合料A；
步骤三：取既定量的二硫化钼溶液和全氟聚醚混合并搅拌均匀，然后加入离心过滤器中过滤，取过滤液加热至29摄氏度，然后加入混合料A中搅拌均匀，得到混合料B；
步骤四：向步骤三得到的混合料B中依次加入热稳定剂、高分子耐热材料、耐擦伤剂、有机溶剂和助剂，设置搅拌温度为40摄氏度进行搅拌，搅拌速度400转/分钟，搅拌时间为14分钟，搅拌结束后静止冷却到常温，即可得到玻璃隔热涂膜新材料。
实施例三：
一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料，包括以下成分(按质量百分比计)：热塑性树脂28％、聚氨酯细粒18％、热稳定剂6.6％、耐擦伤剂3.7％、高分子耐热材料5.3％、石墨粉2.12％、硅油2％、二硫化钼溶液3.1％、全氟聚醚2.2％、助剂3.96％、有机溶剂为余量。
进一步地，所述热塑性树脂为聚丙烯酸树脂，所述热稳定剂为有机锡热稳定剂，所述耐擦伤剂为聚乙烯微粉蜡。
进一步地，所述有机溶剂为三氯乙烯，所述高分子耐热材料为55％聚碳酸酯和45％聚酰亚胺混合组成的粉末；所述助剂包括增粘剂和消泡剂，增粘剂为DINP，消泡剂为104E。
一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料的其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取既定量的聚氨酯细粒通过捣碎机捣碎，过400目筛，然后将筛选后的细粒保压8分钟，中间放气4次，然后投入烧结炉中进行烧结，烧结时的升温速度为52℃/小时，在295℃时保温110分钟，降温至137℃时出炉，出炉后将其投放到球磨机中球磨3.5小时，取出过800筛得到聚氨酯粉末；
步骤二：将热塑性树脂和聚氨酯粉末导入到容器中，将容器放置到电磁搅拌器上，设置搅拌器的转速在310转/分钟，持续搅拌35分钟，然后依次加入石墨粉和硅油，设置搅拌器的转速在330转/分钟，持续搅拌42分钟，得到混合料A；
步骤三：取既定量的二硫化钼溶液和全氟聚醚混合并搅拌均匀，然后加入离心过滤器中过滤，取过滤液加热至41摄氏度，然后加入混合料A中搅拌均匀，得到混合料B；
步骤四：向步骤三得到的混合料B中依次加入热稳定剂、高分子耐热材料、耐擦伤剂、有机溶剂和助剂，设置搅拌温度为50摄氏度进行搅拌，搅拌速度430转/分钟，搅拌时间为18分钟，搅拌结束后静止冷却到常温，即可得到玻璃隔热涂膜新材料。
实施例四：
一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料，包括以下成分(按质量百分比计)：热塑性树脂30％、聚氨酯细粒20％、热稳定剂6.8％、耐擦伤剂3.9％、高分子耐热材料5.6％、石墨粉2.38％、硅油2.2％、二硫化钼溶液3.6％、全氟聚醚2.4％、助剂4.24％、有机溶剂为余量。
进一步地，所述热塑性树脂为聚对苯二甲酸乙醇酯，所述热稳定剂为有机锡热稳定剂，所述耐擦伤剂为聚乙烯微粉蜡。
进一步地，所述有机溶剂为乙烯乙二醇醚，所述高分子耐热材料为55％聚碳酸酯和45％聚酰亚胺混合组成的粉末；所述助剂包括增粘剂和消泡剂，增粘剂为DINP，消泡剂为104E。
一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料的其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取既定量的聚氨酯细粒通过捣碎机捣碎，过400目筛，然后将筛选后的细粒保压10分钟，中间放气5次，然后投入烧结炉中进行烧结，烧结时的升温速度为55℃/小时，在300℃时保温125分钟，降温至140℃时出炉，出炉后将其投放到球磨机中球磨4小时，取出过800筛得到聚氨酯粉末；
步骤二：将热塑性树脂和聚氨酯粉末导入到容器中，将容器放置到电磁搅拌器上，设置搅拌器的转速在320转/分钟，持续搅拌40分钟，然后依次加入石墨粉和硅油，设置搅拌器的转速在340转/分钟，持续搅拌45分钟，得到混合料A；
步骤三：取既定量的二硫化钼溶液和全氟聚醚混合并搅拌均匀，然后加入离心过滤器中过滤，取过滤液加热至42摄氏度，然后加入混合料A中搅拌均匀，得到混合料B；
步骤四：向步骤三得到的混合料B中依次加入热稳定剂、高分子耐热材料、耐擦伤剂、有机溶剂和助剂，设置搅拌温度为55摄氏度进行搅拌，搅拌速度450转/分钟，搅拌时间为20分钟，搅拌结束后静止冷却到常温，即可得到玻璃隔热涂膜新材料。
以上四组实施例均可制得玻璃隔热涂膜新材料，并且本发明的配方更加的合理，该玻璃隔热涂膜新材料，通过以热塑性树脂和聚氨酯细粒为主要原料，配合加入石墨粉、硅油、二硫化钼溶液和全氟聚醚，能够一定程度的增加水性涂料的热塑性，提高其延伸率，对于基层变形的适应能力好，配合加入热稳定剂和高分子耐热材料，能够加强水性涂料的抗热和防火性能，配合加入耐擦伤剂，可以加强涂料的强度，使其固化后不易遭到损伤；而且本发明的制备方法更加的简单，设备要求低，具有很好的推广效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计)：热塑性树脂20-30％、聚氨酯细粒15-20％、热稳定剂6.2-6.8％、耐擦伤剂3.3-3.9％、高分子耐热材料4.7-5.6％、石墨粉1.25-2.38％、硅油1.4-2.2％、二硫化钼溶液2.2-3.6％、全氟聚醚1.8-2.4％、助剂3.16-4.24％、有机溶剂为余量。
2.根据权利要求1所述的一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计)：热塑性树脂20％、聚氨酯细粒15％、热稳定剂6.2％、耐擦伤剂3.3％、高分子耐热材料4.7％、石墨粉1.25％、硅油1.4％、二硫化钼溶液2.2％、全氟聚醚1.8％、助剂3.16％、有机溶剂为余量。
3.根据权利要求1所述的一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计)：热塑性树脂24％、聚氨酯细粒17％、热稳定剂6.4％、耐擦伤剂3.5％、高分子耐热材料4.9％、石墨粉1.76％、硅油1.7％、二硫化钼溶液2.8％、全氟聚醚2％、助剂3.55％、有机溶剂为余量。
4.根据权利要求1所述的一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计)：热塑性树脂28％、聚氨酯细粒18％、热稳定剂6.6％、耐擦伤剂3.7％、高分子耐热材料5.3％、石墨粉2.12％、硅油2％、二硫化钼溶液3.1％、全氟聚醚2.2％、助剂3.96％、有机溶剂为余量。
5.根据权利要求1所述的一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计)：热塑性树脂30％、聚氨酯细粒20％、热稳定剂6.8％、耐擦伤剂3.9％、高分子耐热材料5.6％、石墨粉2.38％、硅油2.2％、二硫化钼溶液3.6％、全氟聚醚2.4％、助剂4.24％、有机溶剂为余量。
6.根据权利要求1所述的一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料，其特征在于：所述热塑性树脂为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙醇酯或聚丙烯酸树脂的任意一种，所述热稳定剂为有机锡热稳定剂，所述耐擦伤剂为聚乙烯微粉蜡。
7.根据权利要求1所述的一种可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料，其特征在于：所述有机溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯或乙烯乙二醇醚的任意一种，所述高分子耐热材料为55％聚碳酸酯和45％聚酰亚胺混合组成的粉末；所述助剂包括增粘剂和消泡剂，增粘剂为DINP，消泡剂为104E。
8.一种如权利要求1-8所述的可提高延伸率的玻璃隔热涂膜新材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：称取既定量的聚氨酯细粒通过捣碎机捣碎，过200-400目筛，然后将筛选后的细粒保压5-10分钟，中间放气2-5次，然后投入烧结炉中进行烧结，烧结时的升温速度为45-55℃/小时，在280-300℃时保温65-125分钟，降温至130-140℃时出炉，出炉后将其投放到球磨机中球磨2-4小时，取出过600-800筛得到聚氨酯粉末；
步骤二：将热塑性树脂和聚氨酯粉末导入到容器中，将容器放置到电磁搅拌器上，设置搅拌器的转速在280-320转/分钟，持续搅拌25-40分钟，然后依次加入石墨粉和硅油，设置搅拌器的转速在300-340转/分钟，持续搅拌35-45分钟，得到混合料A；
步骤三：取既定量的二硫化钼溶液和全氟聚醚混合并搅拌均匀，然后加入离心过滤器中过滤，取过滤液加热至28-42摄氏度，然后加入混合料A中搅拌均匀，得到混合料B；
步骤四：向步骤三得到的混合料B中依次加入热稳定剂、高分子耐热材料、耐擦伤剂、有机溶剂和助剂，设置搅拌温度为30-55摄氏度进行搅拌，搅拌速度380-450转/分钟，搅拌时间为10-20分钟，搅拌结束后静止冷却到常温，即可得到玻璃隔热涂膜新材料。
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